1/1環氧樹脂膠泥粘貼耐酸瓷磚施工方案審核：批準：編制：施工方案一、編制依據：1、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50300-2001；2、《建筑防腐蝕施工設計規范》GB50212-2002；3、《工業建筑防腐蝕設計規范》；4、《磚板襯里設備技術條件》CD12-85；5、我公司多年從事類似工程經驗。二、材料選擇膠泥選用環氧樹脂膠泥，磚板選用工業防腐專用耐酸瓷磚。其中環氧樹脂膠泥由環氧樹脂、丙酮、石英粉、固化劑等組成。三、施工工藝流程:舊基層處理→刷涂環氧樹脂打底料二道→環氧膠泥配制→環氧膠泥膠粘耐酸磚→表面缺陷修補、養護。四、主要施工用材料的配比及施工技術措施:1、材料配制：（1）環氧樹脂打底料、膠泥、配制：環氧樹脂打底料、膠泥配制時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機內攪拌均勻，然后分到小的施工容器內，再加入固化劑，攪拌均勻使用。可以根據施工用量的大小隨時配用，配好的料在1個小時內要用完。砂漿的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、固化劑按比例一次加夠，攪拌均勻后使用，不間斷配制，每次均應清理攪拌機械。配制前應采用適當的容器將各種原料稱量好，一次加入，攪拌好而未使用的粘結料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具體配制比例如下：（2）環氧樹脂膠泥施工配比：（3）冬季施工應適當加大固化劑的用量，以加快硬化速度。2、基層處理要求及處理辦法：2.1基層處理要求施工表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在。水泥砂漿、混凝土基層經養護后，其基層表面深度內水分含量不得超過6％，這時的基層外觀表現為：表面均勻泛白，用手心按摸之無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結合，若水分含量大時，需繼續進行干燥養護，或用蒸汽間接加熱干燥。2.2基層處理辦法混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，新補砂漿仍需充分硬化，干燥后再進行防腐層施工。在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗粗平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結力。然后，用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團擦洗干凈。3、施工方法：3.1底料刷涂在基層表面，應均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養護不少于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不表處用環氧膩子填平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養護與每一次打底相同，二者的養護時間不少于24小時。32、耐酸磚板鋪砌施工：耐酸磚板施工時，應刷涂一道環氧樹脂打底料，固化以后進行磚板鋪砌。磚、板鋪砌前，應事先清洗干凈，經充分干燥，并防止塵土、油污沾染。鋪砌時，板的底面及其三邊要刮上環氧樹脂膠泥（擋磚的一邊不刮），隨刮隨鋪。采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結合層厚度（結合層厚度4－）鋪在環氧樹脂打底的基層上，隨即將刮有樹脂膠泥的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟除干凈，再用油漆刷蘸上少許丙酮洗除殘留漬斑。平面鋪砌塊材、板材時，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動；立面鋪砌時，應防止砌體受壓變形，每連續砌筑二層高度后應稍停（約40分鐘），待樹脂膠泥初凝結牢后，再繼續往上砌筑，使鋪砌高度與膠泥的硬化時間相適應。3.3氣候條件空氣相對濕度要求不大于85%，基面溫度要高于露點溫度。對于空氣溫度和相對濕度的測量，要在現場進行。34、成品保護：施工完畢的防腐項目，要進行合理保護，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規范要求養護合格，嚴禁投入使用。35、耐酸磚塊材在施工中應注意的事項：在水泥砂漿、混凝土基層上用樹脂膠泥鋪塊材時，基層的表面應均勻涂刷封底料。待固化后再進行塊材鋪砌。(1)塊材結合層厚度，灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應符合下表規定：結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸(mm)(2)塊材的鋪砌，除應符合以上規范的要求外，尚應符合下列規定：①耐酸磚厚度不大于的石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大于的石材，宜采用樹脂砂漿鋪砌、樹脂膠泥灌縫施工。②結合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材應防止滑移。③當鋪砌塊材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。(3)樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌砂漿塊材用的膠泥，砂漿固化后進行。(4)勾縫前，灰縫應清潔、干燥。(5)勾縫時，宜分次進行，縫應填滿密實，表面應平整光滑。五、質量保證措施：1、質量保證組織措施：1.1建立完善的項目質量管理體系，各專業責任人員，按照質量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨檢驗、施工技術保證、質量檢查、設備保障等日常工作，確保質量體系的正常運行。1.2質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執行本項目的質量計劃。1.3實施質量責任制由技術負責人、質檢員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確所干工序的質量檢驗標準和評分標準，并由質量檢查人員作現場記錄，并于當日將記錄結果匯總給項目經理，交當日的生產會議評定，評定結果記錄在案。1.4落實、兌現質量責任制：項目經理定期召開由項目經理、質檢員、各班組長參加的質量分析評比會議，對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結果直接和主要負責人的工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。1.5現場監督指導和短期培訓相結合增強全員的質量意識，質量檢查員負責各施工班組的質量意識教育和短期技術培訓，并配合業主，監理和有關部門質量檢查人員監督檢查各班組按照施工規范和設計要求施工，做到一級抓一級，一級管一級，層層承包，分級負責。1.6自檢互檢和綜合檢查相結合現場施工各班組嚴格按照規范施工，作好自檢。各班組長配合質檢員交叉檢查，質檢員、各班組長聯合檢查，發現問題，追查責任，及時改進。2、質量保證技術標準：2.1基層含水率基層含水率不應大于6％，當基層處理面積在150平方米以下時，應抽查三處，當在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計。檢查辦法為砼表面空粘塑料布以沒有塑料布表面沒有水滴出現為合格。2.2耐酸磚板面層：結合層和灰縫內的樹脂膠泥應飽滿密實，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間無脫層。檢驗方法為：觀察和敲擊法。同時磚板的結合層和灰縫寬度應符合下列標準：結合層厚度：8-12mm灰縫寬度：8-15mm檢查方法是用尺測量。2.4：耐酸磚錯縫及表面平整度：同層中縱縫（或橫縫）應錯開板寬的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩板高差不得大于1.5mm。3、施工現場質量管理體系：六、安全保證措施：1、安全保證組織措施：1.1確定以項目經理為第一安全生產責任人，制定健全的安全生產責任制。并認真落實執行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責任。制定有效的安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執行，做好安全生產宣傳工作。1.2開工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環境教育。1.3堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，始終把安全生產工作放在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，正確處理安全生產與效益、安全與進度、安全與質量、安全與生產的辯證關系。1.4堅持教育為先導，認真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術素質和防范事故的能力，并經考試合格后才能上崗，特殊工種必須取得相應的安全操作證。1.5施工班組要在每天的班前生產會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有紀錄。1.6針對各施工環境制定相應的安全技術措施和應急措施。1.7按照國家規定，特殊作業人員必須經培訓、考試，取得合格證才能上崗。1.8根據《消防法》對施工現場消防進行嚴格管理，貫徹“預防為主，消防結合”的方針，建立、健全組織領導機構，落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進行消防學習、培訓。1.9堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業，玩忽職守，違反勞動紀律等給予扣款或行政處分，對在安全生產中表現突出的班組和個人給予表揚或獎勵。2、安全保證技術措施：2.1做好現場的安全用電工作，施工現場臨時用電不許亂拉扯，使用220V電源時，一定要接好地線，啟用前由電工進行檢查，防止觸電。2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理，施工現場和庫房必須設置消防器材。2.