專用夾具設(shè)計(jì)的全過程《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作擬定夾具結(jié)構(gòu)方案3對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算4夾具總圖設(shè)計(jì)5夾具總圖上的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注6繪制夾具零件圖一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作專用夾具設(shè)計(jì)是以機(jī)械加工工序卡片上所規(guī)定的定位基準(zhǔn)、夾緊位置和工序要求作依據(jù)的。一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作⑴了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)⑵了解所用機(jī)床、刀具等的情況⑶了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況⑷了解夾具制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀⑸準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工廠規(guī)定、典型夾具圖冊和相關(guān)夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。以成批生產(chǎn)連桿為例，說明夾具設(shè)計(jì)的具體方法步驟。一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作圖6-2-1連桿銑八槽工序圖槽寬10槽深3.2槽位置45°二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案⒈工件的定位方案圖6-2-2銑連桿槽的定位方案理論需限制的自由度：6個(gè)選擇定位元件：一面兩銷變更工位方案：兩個(gè)相差為90度菱形銷二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案2.工件的夾緊方案圖6-2-3銑連桿槽的夾緊方案夾緊作用點(diǎn)：大孔端面夾緊力方向：向下夾緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)螺旋壓板二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案3.刀具的對刀或?qū)б桨笀D6-2-4對刀方案直角對刀塊塞尺二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案4.夾具體結(jié)構(gòu)，夾具在機(jī)床上的安裝方式圖6-2-5銑連桿八槽的夾具總圖三、對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算三、對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算

論證能否保證工件被加工表面的位置精度要求，從而可以斷定所擬方案是否合理。同時(shí)也可發(fā)現(xiàn)方案中的薄弱環(huán)節(jié)，以便進(jìn)一步修改方案和采取某些措施。對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算，要涉及到定位、夾緊、分度、引導(dǎo)以及夾具制造的技術(shù)要求等。四、夾具總圖設(shè)計(jì)四、夾具總圖設(shè)計(jì)夾具總圖圖形大小的比例盡量取1:1，如工件過大可用1:2或1:5，過小可用2:1的比例。總圖中的視圖應(yīng)盡量少。主視圖盡量選與操作者正對的位置。⒈總圖設(shè)計(jì)的步驟——先用雙點(diǎn)劃線把工件在加工位置狀態(tài)的形狀繪制在圖紙上，然后依次制定定位、夾緊裝置和夾緊件、刀具的對刀或?qū)бA具本體及各個(gè)連接件等。⒉對總圖設(shè)計(jì)中的幾點(diǎn)要求1）設(shè)計(jì)定位件、夾緊件、刀具導(dǎo)引件等元件時(shí)，盡量多采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。2）為操作方便和防止將工件裝反，可設(shè)置止動(dòng)銷、障礙銷。五、夾具總圖上的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注五、夾具總圖上的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注⒈夾具總圖上標(biāo)注的五類尺寸⑴夾具的輪廓尺寸——即夾具的長、寬、高尺寸。⑵定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸。⑶定位表面到對刀件或刀具導(dǎo)引件間的位置尺寸，及導(dǎo)引件間的位置尺寸⑷主要配合尺寸。⑸夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸——指夾具在機(jī)床上安裝時(shí)有關(guān)的尺寸，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。⒉夾具上主要元件之間的位置尺寸公差?yuàn)A具上主要元件之間的尺寸應(yīng)取工件相應(yīng)尺寸的平均值。一般是按工件相應(yīng)公差的1/2~1/5取值的，有時(shí)甚至還取得更嚴(yán)些。它的取值原則是既要精確，又要能夠?qū)崿F(xiàn)，以確保工件加工質(zhì)量。六、繪制夾具零件圖六、繪制夾具零件圖

對于夾具上的零件，要分別繪制其工件圖，并規(guī)定相應(yīng)的技術(shù)要求。

夾具體一般都是非標(biāo)準(zhǔn)件，也是夾具上尺寸最大，結(jié)構(gòu)最復(fù)雜和承受負(fù)荷也最大的元件，需自行設(shè)計(jì)和制造，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下要求：⑴夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力后發(fā)生變形⑵夾具體安裝需穩(wěn)定，故夾具體重心必須要低⑶夾具體要結(jié)構(gòu)緊湊、形狀簡單、裝卸工件方便并盡可能使其重減輕⑷夾具體要便于排屑⑸夾具體要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于制造、裝配和使用⑹夾具體制造方法的選擇要能保證加工精度，同時(shí)要考慮降低成本六、繪制夾具零件圖1.鑄造夾具體（圖a）工藝性好，可以鑄出各種復(fù)雜的外形，且抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性都較好。2.焊接夾具體（圖b）

易于制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量輕。

缺點(diǎn)是焊接產(chǎn)生的熱變形和殘余應(yīng)力對精度影響較大。3.裝配夾具體（圖c）很有發(fā)展前途，選用標(biāo)準(zhǔn)毛坯件或標(biāo)準(zhǔn)零件組裝而成，可大為縮短夾具體的制造周期，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。4.鍛造夾具體（圖d）只適用于形狀簡單，尺寸不大的場合。圖6-2-6幾種不同的方法制造的夾具體小結(jié)1、能夠明確夾具設(shè)計(jì)要求，做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作；2、能夠擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，包括定位方案、夾緊方案、對刀方案等；