主體結構施工技術課件目錄一、模板

二、鋼筋

三、混凝土

四、安全文明五、前期易發通病及預防一.模板工程施工質量要求

1.1模板材料要求

1.2支撐體系要求

1.3模板加固要求

1.4模板安裝允許偏差檢查

1.5其他細部要求

結構降板處吊模施工樓梯模板施工上反梁吊模施工1.1材料要求1、材料及搭設要求1、模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3、鋼管應采用?48mmx3.5mm鋼管，鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。1）嚴格周材報驗制度，每批周轉材料進行均嚴格報驗，嚴禁未經報驗的周材投入使用，對不合格及不符合方案要求的周轉材料堅決清退出場。2）對周轉次數過多的模板，必須及時更換。3）木方尺寸要求統一，且不允許背平方的做法。1.1材料要求2、材料報驗1.2支撐體系要求1.模板工程支撐體系開始搭設之前，需根據具體梁板設計尺寸對立桿的布置位置進行規劃。2.按照規劃的位置進行放線，要求搭設完成的支持架體橫平豎直。3.立桿間距最低要求：梁寬方向<650mm

梁跨方向<1000mm

板底立桿<1200mm（具體按模板專項方案計算結果）1、立桿排布支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。要求基地回填土必須夯實，并平整到位，為支撐體系的搭設提供較好的條件。通長木方墊木方1.2支撐體系要求2、基底情況需杜絕情況1.要求掃地桿隨支撐體系一并搭設，不允許后加掃地桿的做法。2.掃地桿距地距離不大于200mm。3.掃地桿及墊木搭設不到位不允許報驗。1.2支撐體系要求3、掃地桿搭設1.水平桿要求縱橫設置。2.水平桿步距應控制在1500mm左右。3.上部水平拉桿與中部水平拉桿同樣方式設置，且頂部水平拉桿距頂不得大于500mm。1.2支撐體系要求

4、水平桿布置1.頂托外伸長度不得大于頂托總長度的1/3。2.嚴禁頂托偏心受力的情況。3.不允許將頂托用作底座使用。1.2支撐體系要求

5、頂托使用1.主次梁節點可增加單立桿支撐，但必須增加水平拉桿連接以保證支撐體系穩定性。2.對于截面較大的車庫結構梁，宜使用縱向加密支撐加強支撐體系，不應采用在梁中增加立桿方式。1.2支撐體系要求

6、節點加固1）上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。2）上層梁板混凝土澆筑并終前，不允許拆除下層梁板模板支持體系。（特別屋面層）1.2支撐體系要求

7、多層支撐體系的關系1）3m標準層層高的支撐體系不允許出現立桿搭接接長的做法。2）車庫及商業部分如需采用搭接立桿的方式，必須在上中下設置不得少于3個扣件，以保證立桿的穩定性及垂直度。1.2支撐體系要求

8、立桿搭接1.3模板加固1）柱根部需設置套模2）部分墻柱根部如拼縫過大，應在澆筑前提前使用水泥砂漿封堵。

1、根部防漏漿1）邊墻柱根部上部柱模板需與下部結構搭接150mm以上。1.3模板加固

2、防錯臺2）邊墻柱必須預留老墻絲桿。老墻螺桿25050mm1.3模板加固

2、防錯臺1）第一道抱箍設置距地不得大于200mm。1.3模板加固

3、抱箍設置1）2）原則上其余抱箍設置間距不得大于600mm。3）3m的標準層，抱箍設置5道。4）墻柱背方到位。1.3模板加固

3、抱箍設置1）墻柱模板應使用質量更好的模板材料，定型制作，多次周轉使用。1.3模板加固

4、墻柱模板定型1）薄壁柱短邊方向嚴禁不抱箍加固。2）要求短邊方向與長邊方向采用相同加固方式。1.3模板加固

5、薄壁柱加固1）梁底建議使用對拉螺桿的方式進行加固。2）梁底對拉螺桿加固間距原則上不得大于600mm。1.3模板加固

6、梁底加固1）梁高大于500mm的梁側面要求使用對拉螺桿進行加固（有防水要求的需采用止水螺桿）。2）需使用止水螺桿的梁：車庫與塔樓相交的梁；衛生間梁；小屋面與室內或露陽臺相交的上翻梁或素砼墻；屋面檐口梁；其他有防水要求的梁。1.3模板加固

7、梁側加固1）對上反梁，應加強梁豎向垂直度控制，大于600mm的反梁，在梁側應增加橫向支撐加固，并對加固后的模板工程垂直度進行檢查。1.4模板安裝允許偏差檢查

8、上返梁側加固2）對于上反梁，必須按照對拉螺桿間距設置成品內撐，保證反梁截面。1.4模板安裝允許偏差檢查

1、允許偏差及檢查方法1.4模板安裝允許偏差檢查1）模板拼縫大于2mm的要求使用發泡膠條處理。2）模板拼縫大于10mm的要求返工處理，未處理不得報驗。2、模板拼縫要求1）梁柱截面尺寸嚴格控制，梁內內撐使用成品內撐。2）成品內撐根據對拉螺桿位置放置。3）特別強調邊梁截面控制，以保證防治錯臺。1.4模板安裝允許偏差檢查

3、截面尺寸控制1）板模板工程完成后，鋼筋工程施工前，質檢員必須對板面標高進行復核，并形成書面資料，無書面的板面標高自檢資料嚴禁報驗。2）報驗后，由監理工程師根據自查資料進行抽查復核，如數據一致方可允許混凝土澆筑。1.4模板安裝允許偏差檢查4、板面模板平整度1）墻柱模板工程加固完成后，質檢員必須對模板工程垂直度進行全面復核，并形成書面資料，無書面的墻柱模板工程垂直度自檢資料嚴禁報驗。2）報驗后，由監理工程師根據自查資料進行抽查復核，如數據一致方可允許混凝土澆筑。1.4模板安裝允許偏差檢查

5、墻柱模板垂直度

1、挑板模板施工1）挑板模板工程完成后，應對模板上口順直度進行檢查。1.5其他細部要求1）衛生間吊模角部應使用三角板進行加固。2）衛生間旁梁必須加強截面尺寸控制。

2、吊模角部加強1.5其他細部要求1）衛生間吊模加固應在上下各設置內撐進行加固。2）吊模墊塊應采用統一預制的砼墊塊。

3、吊模內支撐設置1.5其他細部要求1）100mm的降板，不允許直接使用木方做吊模。

4、小降板吊模1.5其他細部要求1）樓梯施工縫必須留設在上三步的位置。2）必須加強樓梯施工縫處的鑿毛及清理管控，未鑿毛和清理到位不允許報驗。5、樓梯施工縫1.5其他細部要求1）樓梯斜板底部支撐應設置在斜板根部不大于200mm處。

6、樓梯支撐1.5其他細部要求應盡量避免在梁柱接頭部位出現拼模板的現象。應注意在梁柱接頭部位的內撐設置，防治加固破壞。

7、梁柱接頭模板拼縫1.5其他細部要求

8、屋面模板陰陽角包鐵皮1.5其他細部要求1）屋面模板支設好后對陰陽角部位用白鐵皮封角，易于模板拆除和保證混凝土成型質量。1、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全長度的1/1000～3/1000。2、模板工程完成后移交鋼筋工程施工應達到的條件：1）板面標高復核并整改完成；2）板面清潔完成；3）大于500mm截面梁應留側模，以便梁鋼筋綁扎。

9、模板起拱及工序移交1.5其他細部要求二.鋼筋工程施工質量要求

2.1材料要求

2.2鋼筋下料及加工要求

2.3鋼筋連接及綁扎要求

2.4鋼筋制安允許偏差檢查

2.5其他要求

保護層及墊塊

電渣壓力焊直螺紋連接洞口加強鋼筋梁柱截面處理管線預埋2.1材料要求1a、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。如果一張質保書上有多個批號，則要注明是哪個批號用在本項目；如果是復印件，蓋了供貨單位的章后，要注明原件存放的地方。2.1材料要求1b、鋼筋進場外觀檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.1材料要求2、直螺紋套筒進場時，應按現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》等的規定檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、型式檢驗驗報告。對鋼筋端頭不平、帶毛刺的用手提砂輪機打磨平整或切割機切平。2.1材料要求3、焊條及焊劑。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。2.2鋼筋下料及加工要求鋼筋下料單必須經項目技術負責人簽字認可，并根據下料單尺寸下料加工。鋼筋下料尺寸偏差。檢驗方法：鋼尺檢查。項目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內凈尺寸±52.2鋼筋連接及綁扎要求1、按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。圖：鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率2、按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《11G101》系列圖集的規定及施工圖對鋼筋連接、細部構造檢查，其成型質量及結果應符合相關規定。注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。2.2鋼筋連接及綁扎要求3、重點注意：在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：—箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。—受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。—受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。—當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。2.2鋼筋連接及綁扎要求4、板筋綁扎要求：

鋼筋掛牌綁扎，對綁扎部位的鋼筋信息詳細說明板筋：下部鋼筋短跨方向在下，長跨方向在上；上部鋼筋反之。板邊上三排鋼筋必須全部綁扎。第一根板筋布置距梁邊為1/2板筋間距。應先在模板上劃出板筋間距線，再布置板筋綁扎。2.2鋼筋連接及綁扎要求5、梁筋綁扎要求：

主次梁節點處主梁箍筋正常間距設置；主梁箍筋加密。板筋：下部鋼筋短跨方向在下，長跨方向在上；上部鋼筋反之。每支箍筋的角部與梁邊筋綁扎到角梁底部鋼筋間距均分2.2鋼筋連接及綁扎要求6、墻柱筋綁扎要求：

墻筋綁扎采用先扎梯子筋方式，控制水平、縱向鋼筋間距柱箍筋間距均勻，加密區符合規范要求2.4鋼筋制安允許偏差檢查鋼筋安裝位置的偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）表5.5.2的規定。

2.5其他要求1、保護層厚度柱墻筋保護層用相應規格塑料墊塊梁底墊塊設置在箍筋下

2.5其他要求2、保護層及墊塊施工下部板筋的保護層墊塊：宜用大理石板墊塊上部板筋的鐵馬凳支撐，應安置在板筋上，不應支撐在模板上，優先采用市建委要求的質量通病防治措施的長馬凳鐵支撐。屋面上部板筋支撐不能使用砼墊塊，容易造成漏水

2.5其他要求3、電渣壓力焊電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接。5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：—四周焊包突出鋼筋表面高度不得小于4mm。—鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。—接頭處彎折角度不大于3度。—接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d，且不得大于2mm。電渣壓力焊：焊包飽滿突出鋼筋表面≥4mm，上下鋼筋軸線在一直線上，接頭處偏移≯2mm

2.5其他要求4、直螺紋連接連接鋼筋的外露絲扣每端不應大于1個螺距。連接用擰緊工具：工作扳手、力矩扳手。只擰緊連接時，用工作扳手擰緊；用力矩值擰緊連接時，用力矩扳手扳擰緊。（當用力矩扳手扳動直螺紋時聽到“咔咔”兩聲，則已達到規定值）。用工作扳手擰緊鋼筋直螺紋連接接頭直螺紋連接頭外露絲扣每端小于1扣要求：1、建委要求工地每家總包必須配備：直螺紋全套工具。2、加工現場必須掛牌直螺紋絲頭加工參數表。

2.5其他要求5、留洞、后澆帶及加強鋼筋梁后澆帶用鋼絲網攔截砼墻板開洞加強鋼筋按施工圖留設

2.5其他要求6、梁柱截面處理

2.5其他要求7、預埋線管底層板筋綁扎完成預留半天時間給安裝預埋管線。樓板線管預埋布置橫平豎直，線管埋設交叉不宜超過2層。線管排布均勻合理，管間凈距≥25mm。三.混凝土工程施工質量要求

3.1材料要求

3.2混凝土澆筑操作要點

3.3施工縫處理要求

3.4混凝土養護

3.5其他要求

拆模時間混凝土缺陷處理

3.1材料要求1、砼原材料質量要求：預拌砼的材料應符合「GB14902-2003」5.1～5.5條的要求。預拌砼生產廠家應向需用施工方提供工程使用的砼配合比及原材料（包括外加劑）檢驗合格的報告。2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。3、嚴禁向未澆筑成型的混凝土加水。檢測入場砼的塌落度。

3.2混凝土澆筑操作要點1、砼澆筑前要求：—模板、鋼筋、預埋安裝等工序質量檢查合格，砼供應、機具準備到位，監理已簽署“同意澆灌”砼澆灌許可證。—施工單位應提前2～3天向商品砼生產廠家提供所需砼的種類、設計強度等級、坍落度、初終凝時間要求、