精選資料第一章工程概況2第一章施工或潛在問題及對策4第一章施工組織管理12第一章進度計劃及保證措施26第一章資源配置計劃29第一章各專業施工方案49第一章質量保證措施179第一章安全保證措施228第一章文明施工措施231第一章合理化建議238第一章與業主、監理及其他承包商的配合239第一章售后服務及承諾240第一章工程概況天混合人造林漂白牛皮漿，日產量1800Ton/Day(年產量630,000ADT/Annual)則將由島內的人工林提供。漿廠之年生產力為630,000噸，并計劃在未來繼續的擴大規模。儲存塔。儀編軒而漂白工段可進行四段D,Eop,D,D,或C/D,Eop,D,D,漂白；可將漿之白度漂至90%ISO并保持良好的強度，另外，漿廠也設有過氧化氫(PO)漂白工段以適應雇客對超高白度漿之需求，全部漂白過程在中濃度(12%)下進行，并在D,Eop,段及最后的D段，備有壓力洗漿機。制漿區按工藝分成四區(段)蒸煮段(3121)篩漿過濾段(3123)02漂段(氧去木質素)(3124)管式反應釜、洗滌機、02反應釜、儲漿塔、旋Cl2漂段(氯氣漂白)(3125)液體罐等設備組成。泵、風機、攪拌裝置等機械設備按工段分樓層布置。蒸解釜與2臺漂洗塔配置鋼結構操作平臺。操作控制。3.氣象條件場區屬亞熱帶氣候，氣溫炎熱，日照時間長，雨季少，海風大。1估計貯罐制安量約5320余噸，主設備1950噸，單設備250噸，管道約850余噸，耐酸磚425噸，鋼結構平臺600噸，基礎螺栓和預埋件150噸，電梯、吊車及安裝材料125噸，保溫材料230噸，安裝工程量總體估計為9905噸。閥門種類多，單體設備多，大型非標設備超高且壁板厚達80mm,厚板焊接及大型吊裝為本車間的主要施工難點。管道介質種類多(有高溫介質蒸汽，有腐蝕介質2.1所有板料的(業主已外委加工的半成品除外)切割、開坡口及預制場內(見臨時設施平面布置圖)完成。2.3對于蒸解釜的吊裝，采用350t履帶式吊車完成其吊裝作業。2.4管廊與設備操作平臺鋼結構(塔架)采用地面分片預制，分片吊裝組裝施工工150t.m和200t.m(2臺)塔式起重機吊裝作業。精選資料2.10不銹鋼管的焊接采用充氣保護法焊接工藝第二節結構伸縮縫位置及接口處理辦法技術措施1為符合工程安裝工藝要求和保證系統使用性能，跨越伸縮縫必須按有關規范施工，并針對工程特點，采取如下幾點技術措施：1.1電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采用補償裝置連接。1.2接地線及電纜垮越伸縮縫時，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀代替補償裝1.3插接母線跨越伸縮縫時，需采用膨脹伸縮節連接。1.4儀表管線跨越伸縮縫，按具體情況設置金屬軟接或防火軟接頭等。1.5工藝管道跨越伸縮縫時，可按設計要求，如無要求可采用管道水平U型布置或設置不銹鋼伸縮軟接頭，并設置相應的滑動支架和固定支架。具體做法如下：①檢查伸縮節伸縮量是否符合設計要求；②伸縮節應與管道保持同心，嚴禁用伸縮節變形來調整管道安裝偏差；③安裝時，應按設計要求進行伸縮節預拉伸或預壓縮；④試壓時，伸縮節要設置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節產生影響。精選資料⑤軸向型膨脹伸縮節安裝時一端要靠近固定支架，另一端設導向滑動支架；⑥固定支架靠伸縮節一端距離0.5至1m范圍內設置，用U型管碼卡牢在角鐵支架上。滑動支架按規范要求分別設置在伸縮節另一端，用U型管碼卡牢在滑動支承座上，滑動支承座底部加設限位鐵件。U型管碼與管道之間加絕緣墊，給水管絕緣墊采用橡膠片，PVC排水管采用一般膠片，一般工藝管可不設絕緣管墊。第三節地錨預埋大型塔體設備地錨的預埋工藝要求十分高，為此應采取如下措施：1預埋件的檢查和保護：1.2地錨件經檢查驗收合格后，做好防銹、防變形工作，確定堆放倉庫，按照規格分類、分批整齊擺放；在搬運過程中，將相應螺帽套上，防止損壞螺紋。2預埋件的固定：2.1根據當前砼表面標高，按照設計的尺寸要求，在螺桿下加焊φ30(不同長度)鋼管，支持上部螺桿，確保管件的埋入深度；2.2為確保地錨件預埋尺寸的精準和垂直度要求，按照設備基礎的尺寸要求，加工制作如下圖所示的圓環模具(注：孔距及中線按設計布置，嚴格校核，同時保證此圓環在同一水平面上，作為地錨件預埋的模胚。DDX5連接距按設計環3砼的澆筑：在單個基礎砼量為(見圖紙),為保證工程質量采取如下措施：建設方的共同驗收，辦完隱蔽檢查記錄。3.1.5做好混凝土配合比，澆砼前先濕潤磚模(在磚模下部設排水孔)。3.1.6搭設澆砼的滿堂基礎架。3.2操作工藝3.2.2砼水平運輸用砼輸送泵。3.2.3采用插入式振動器振搗，其棒的間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應插入下層3~5cm,盡量避免碰撞預埋件及螺桿。3.2.4澆筑砼時，注意模板、螺桿、預埋件有無位置異常，一經發現有變形、走動時，應立即停止澆筑，待采取其它措施后再澆筑。3.2.5砼應分層連續澆注，不應超過2h的間隔時間，每層厚度不超過50cm。3.3防止砼裂縫措施由于本基礎砼量大，為防止內外溫差造成裂縫，采取如下措施：3.3.1采用425#普通礦渣硅酸鹽水泥。3.3.2通過設計確定，在基礎中加入大塊體堅硬片石(數量為20~30%)減少水泥用量。3.3.3加強養護措施，待砼澆筑后6小時，即在磚胎模四周對稱回填土，然后養護砼。3.3.4在砼表面覆蓋一層塑料薄膜后再加二層草袋，淋水濕潤時間不少于7晝夜。4.設備基礎混凝土澆筑允許偏差項次檢驗方法1坐標位移(縱橫軸用經緯儀或拉線和尺量檢查2不同平面的標高用水準儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸尺量檢查凸臺上平面外形尺寸尺量檢查凹穴尺寸尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查精選資料全長5垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高6預埋地腳螺栓標高在根部及頂端用水準儀或拉線和尺量檢查中心距第四節塔(槽)體垂直度控制塔(槽)體數量多，半成品組對和現場卷制同步存在，正確掌握組裝方法十分重1塔(槽)體組裝要求1.1塔體組裝采用分節順裝法。按以下程序進行筒體段預制：第一節(帶裙座)筒塔內件安裝→塔體水壓試驗及基礎沉降觀測。1.2筒體段節預制組裝要求：立縫檢查線意檢查線控制示意圖工查環縫控制線的錯口量)壁板(商體)1.3第一節(帶裙座)筒體安裝，見下圖所示平墊鐵混凝土基礎裙座第一節筒體安裝示意圖1.4中間各節筒體安裝，見下圖所示；三三環縫檢查線(基準線)以環縫檢查線(常數)為基準控制塔體待塔體各段節的組對焊接完成后，使用經緯儀或掛鋼絲的方法測量塔體垂直度。為使“漿林計劃洋浦一期建廠”工程早日完工，確保工程優良，公司把此項工程列為公司級重點工程，加強公司整體人財物的綜合調配力度，以保證項目部高速運轉；面全面履行合同，對漿林計劃洋浦一期建廠工程進行全過程、全方位的規劃、組公司成功地推行了項目法施工管理，實行管理層與操作層徹底分離。工程施工全部使用自身隊伍，人力資源由公司統一調配，實現資源共享，使資源配置專業化，分工合理，約束關系明確，保證人盡其才，物盡其用，公司短期內可集結工程所需要的施工技術力量、機械化裝備和機械化運輸設備，能在短期內集中大批人力和施工機具，實施大項目、大流動的作戰計劃，保證質量與工期同步進行。嚴格履行合同條款，服從業主與監理指揮，讓業主、監理滿意。1.2施工進度目標安裝總施工日歷天為320天；2004年6月底接受業主檢查。1.3工程質量目標：整體工程質量符合設計，施工驗收規范及合同規定標編制部工程項目質量計劃，明確質量目標、質量職責、實施時間、實施要求，報承包商質量管理者代表批準后執行，并接受業主、監理現場代表的監督。1.4安全生產目標：儀編軒杜絕死亡及重傷事故。1.5文明生產目標：執行業主施工現場文明施工管理規定，創建洋浦自由貿易經濟開發區文明施工樣板工地。成員組成(詳見工程主要負責人名冊表)。下設項目管理經理部，選派素質高，經驗好，有相擬工程安裝施工經驗，專業齊全的工程管理人員組成強有力的組織機構，并專門設置方案優化設計工藝組，對各專業，尤其是工藝管線專業提出優化建議。在施工作業層方面，抽調公司技術工藝水平最好，作風頑強的專業施工技術、工藝、機具使用、施工協調、工程信息、技術管理、資金運用及成本控制，實行全方位的綜合性管理。工程主要負責人名冊表精選資料序號現在職務與職稱指定人(電話)代理人(電話)1總部人員法人代表工項目主管常務副總、高工總工程師副總經理、高工2現場人員項目經理副總經理、高工總工程師副總工程師、高工總經濟師工程部處長項目副經理項目經理2施工管理方法項目法施工是以工程項目為對象，按客觀規律的要求對項目的需要的各生產要素進行最優化的搭配，通過觀察、分析、綜合、求進等方法，對生產、技術、經濟的各項工作制定工作標準及作業的一切生產活動有條不紊地進行，使人力、資金和設備都能發揮最大作用，達到最佳效果，最高目的。項目法施工的最大好處是可以縮小業主和施工單位的距離，項目管理經理部既是決策機構，又是責任機構，是公司對工程項目實施的全權代表。這樣就便于保證施工項目按照規定的目標高項目經理部實行項目經理責任制，保證各生產要素在項目經理的授權范圍內做到最大限度的優化配置。項目的管理工作體系如下圖：2.2項目管理工作體系圖項目管理工作體系持續改進提高項目管理工作體系持續改進提高業主。監理。政瘠質監、安保、供電、通信等滿意工程質量進度圖釋業主、監理、政府質監、安監、消防、環保、供電，理管理增值活動信息傳遞3強化計劃管理場采取的進度控制調整措施。定和硬性要求，以強化計劃管理為重，主要措施如下：每月進度計劃實際完成情況記錄下來，并與原進度計劃進行對比分析，及時發現薄弱環節和矛盾，提出補救措施，預測完成尚將進行工程所需時間，提出加快某些滯后工序的具體方案。3.2每周定期舉行計劃協調例會，收集上周現場施工、計劃落實等各種信息，研究問題，下達下周的施工任務。3.3層層簽訂承包合同，按計劃目標明確各專業安裝隊至作業班組施工任務的工期，各級承擔的經濟責任、權限和利益，使各專業安裝隊和相關連的施工班組必須保證按作業計劃完成規定的任務。3.4及時調整進度計劃，實行動態控制管理。不管什么原因，對實際施工中出現的計劃偏差，將積極進行調整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。3.5加強現場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應和機械配備，督促有關部門，督促各類資源的3.6檢查和調節現場平面管理，掌握協調供水、供電和氣象預報方面的情況，及時發現施工過程中的各種故障，解決所出現的矛盾和問題。3.7公司將組建權威性的生產調度機構，形成集中統一、上下貫穿，左右協調的施工調度系統。3.8計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成，重點環節和部位保證人力、材料、設備使用上的連續性和均衡性；同時有意識地找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，將人力、物力調劑到一般工程上去，爭取時間，全面完成。4合同管理合同管理是國際工程項目管理中最重要的工作之一，是業主和施工單位關系的橋梁和紐帶，合同內容清楚地明確了雙方權利義務和約束雙方行為，有關的調整雙方關系，協調雙方工作條款，保證工程質量條款，保證合同實施條款，都是對工程施工順利完成至關重要的。針對制漿區設備安裝工程的特點，主要措施如下：4.1加強合同履約率管理，遵循國際工程承包慣例，重視合同管理工作，在施工進度、工程質量、材料采購、安全文明施工、與管理各方的關系處理等方面嚴格執行合同條款，并將以項目經理為主的合同管理人員專門處理各種與合同有關的事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實現。精選資料4.2加強工程合同變更、設計修改的管理工作，合同管理人員對工程的變更，修改進行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄，通知材料，整理、編制新的工程單價或合價交業主和監理工程師審批，確保工程順利進行。5成本控制建筑項目競爭逐步完全市場化，工程造價是項目競爭中一個關鍵因素，因而加強工程成本管理，降低工程產品成本，杜絕或減少工程的窩工和浪費，保證以較低的工程造價，較高的工程質量，滿足業主和客戶的要求。措施如下：5.1公司在工程合同簽訂后，將會分析各項目的真實成本價，安排成本計劃，這是制定成本目標的過程，在工程進展中，隨時分析工程項目的收入、支出情況，進行成本控制和成本核算，將各種開支控制在預算之內。5.2制定健全成本控制責任制，分解落實計劃指標到各施工隊、各部門和個人。5.3嚴格按照成本費用計劃和各項消耗定額審核生產費用。建立反映成本差異的信息反饋體系，計算實際成本與計劃成本的差異，明確是節約(即順差)還是浪費(即逆差),以便及時采取糾正偏差的具體措施。5.4加強材料采購的控制，建立嚴格的材料采購程序和審批制度。采購材料時，要有合理儲備，就近就地取材，減少中轉環節和途中損耗。5.5推行現場的標準化管理，加強現場平面布置，做好施工前的準備工作，減少現場水電等費用。材料設備必須按指定地點規范放置，避免二次搬運浪費。5.6加強材料消耗量控制，嚴格執行材料消耗定額，實行收發領退和以限額領料制度，嚴格材料出、入庫手續，推行材料節約獎、罰辦法。5.7按照網絡計劃科學地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動力調配，盡量減少停、窩工現象。5.8用電設備方面杜絕大馬拉小車現象；各種車輛油料消耗實行定額供應。6技術管理工程的技術管理包括施工圖紙會審、編制施工組織設計、技術交底、技術檢查、擬定各項技術措施和實施各種技術規程，提出合理化建議，加強工程技術管理，有助于確保工程質量和進度，工程中推廣應用先進的技術，合理的施工工藝，可以給工程帶來良好的經濟效益，主要措施如下：6.1建立健全技術管理制度包括技術責任制度；圖紙會審制度；技術交底制度；技術復核審批制度；材料、設備進場檢驗制度；施工技術日志、工程質量驗收制度；工程技術檔案制度。在施工中嚴格執行。6.2推廣應用MicrosoftPage平臺在工程技術質量管理中的作用，把繁雜的管理工作簡單化、標準化、系列化。6.3制定獎勵條例，鼓勵技術人員，管理干部在施工過程中提出合理化建議，對設計進行優化，對經過實踐證明確實可以提前工期，保證質量，降低工程造價的給6.4為施工過程設計資料的完整性得到保障，項目部內適時配置繪圖人員，以配合業主、及設計、監理單位修改施工圖或繪制施工簽認圖。像精選資判項目技術管理流程圖XXH西精選資料2℃中以定葉第一章進度計劃及保證措施1施工工期目標2003年8月1日開工(暫定),安裝總工期320日歷天，2004年6月30日安裝完畢，接受業主檢查，進行消缺處理，為試驗和調試做好充分準備。2進度控制計劃(網絡圖附后)2003年8月15日蒸解釜與高壓浸潤鍋同步開工，設備主體于2004年2月11日具備熱處理條件，施工期181日歷天；2004年3月底將配套機械設備安裝完畢；設備本體管道安裝、管線吹掃、試壓于2004年5月逐步完成；設備、管道保溫于2004年6月30日完成。通信設備無船運清單，故施工過程中將視具體情況隨時調整施工進度網絡計劃，與其它工序穿插進行施工。儀表監控點的開孔必須控制在管道系統吹掃前完成。2.3篩漿過濾段、02漂段、Cl2漂段的非標設備于2003年11月3日同步進入漂段的漂洗塔施工期為150日歷天，于2004年3月31日完成，具漂段的)槽體和漿塔施工期分別為140日歷天，于2004年3月21日完成；2004年5月上旬配套機械設備安裝完畢；設備、管道保溫于2004年6月30日完成。2.4制漿區各工段車間內較大型機械設備的安裝依據船運清單到貨時間制定安裝2.5施工高峰期為2003年11月至2004年5月底，歷時約213日歷天。2.6進入檢查、消缺；試驗、調試階段時，承包商亦將全力以赴，從人力、物力予3進度保證措施臨時設施、現場生產設備的安裝準備，同時調集施工機具(詳見吊裝機械施工平面布置)和勞動力(詳見人力資源計劃)等資源，準備進場。3.2根據合同要求的總工期目標，結合船運清單到岸時間與裝箱實際物資清單，詳細制訂各工段設備安裝的具體實施計劃，調集施工機具與施工人員，確保各分部工程施工目標的實現。一旦發現工程實際進度與進度計劃有差別，及時分析原因，并采取相應的組織或技術措施對資源或施工方法進行調整，以確保施工的順利進3.3施工員必須配合材料采購員，隨時與業主主管材料設備的人員或外方監理人員聯系，及時掌握材料設備到貨情況，以防因材料的進場拖延而影響工程的進度，如防腐油漆應與鋼構件材料同時到貨，以利鋼架的防腐工作的順利進行等等。3.4施工員必須根據材料設備到場情況及現場實際情況，靈活調整作業區域，或增加管道及鋼構件的集中預制量，待安裝具備條件時，再進行安裝，以加快施工進度。3.5少量需要加工的設備，在業主指定的預制場地內(詳見施工現場臨時設施布置圖),集中進行鋼板的下料、卷制，管道的預制；主管廊與蒸解釜、漂洗塔鋼構件的預制及噴砂防腐工作，同步完成，減少高空作業，提高施工質量與加快施工精選資料效率。3.6厚壁塔、槽、罐直筒體(φ8m以上)橫焊縫與立焊縫配置自動埋弧焊機，提3.7如需保溫的管道安裝完畢后，不具備試壓或吹掃條件的(氣源或水源),則保的保溫。進時，立即附注實施，充分滿足業主與監理的合理要求。進度控制流程圖進度控制流程圖T理三s面二m0第一章資源配置計劃第一節：現場臨時設施平面布置圖及水電源需求表：預制場地及水、電源需求表工程項目名稱：制漿區設備安裝工程序號用途所需面積水需求量電需求量需用時間(自--至--)1主設備存放地22預制場地現場臨設預制場地安裝現場預制場地3材料存放地34其它5合計1、表中第2.1條，現場臨設預制場地面積主要包括：鈦管預制場地，不2、表中第2.2條，安裝現場預制場地面積主要指安裝現場組對塔體或槽體用，其具體面積詳見“制漿區安裝工程大型吊裝機具序號自發布開工通知起的月份高峰期平均數1電焊工2工3質焊工0像精選資料5管工6鉗工87測量工333138起重工59工05電工儀表工5探傷工6666226架子工5合計第三節施工機具計劃及管理序號機械設備名稱(臺)制造年份產地功率單價一批備注1履帶式起重機1國租賃2汽車起重機1國自有3汽車起重機1國自有4汽車起重機1國0自有5塔式起重機2國50自有6塔式起重機2國0租賃7卷揚機5國自有8卷揚機5國自有9電動葫蘆2國自有手拉葫蘆國自有手拉葫蘆6國自有液壓千斤頂中國自有液壓千斤頂中國自有手動液壓搬4自有儀編輯運車國叉車1國0自有載重汽車5中國0自有平板拖車4T2中國0租賃雙排座汽車江西五十鈴1國5自有1國自有傷機42001中國自有儀編輯精選資料機1國自有鈷60射線探傷機鈷1國0自有經緯儀2國自有光學合像水平儀2國自有水準儀22001中國自有綜合校驗儀1國自有便攜式硬度計22001中國自有數字電壓表1自有儀編輯精選資料國高效氣電立焊機型22000中國0自有埋弧自動橫焊機SAHW-I型2國0自有全位置自動焊機2典0自有焊機4國自有CO保護焊機62001中國自有直流焊機3國自有直流焊機3國自有精選資料直流焊機4國自有交流焊機中國自有交流焊機中國自有交流焊機中國自有逆變焊機中國自有逆變焊機5中國自有逆變焊機中國自有氬弧焊機8自有儀國氬弧焊機國自有氬弧焊機中國自有氬弧焊機國自有氬弧焊機8中國自有(半)自動切割機2國自有等離子切割機1國自有等離子切割機1國自有精選資料機2國自有等離子切割機2國自有空氣壓縮機12001中國0自有空氣壓縮機3國自有鈦管焊機2國自有鈦管焊機2國自有液壓彎管機2國自有手動彎管機6自有儀精選資料國剪板機1國自有卷板機1國0自有焊條烘干機1國3自有焊條烘干機32001中國自有除銹噴砂設備1國4自有磨磚機1國7自有各類坡口機4國自有精選資料光譜分析儀12001中國自有涂層測厚儀1國自有電火花檢漏儀2中國自有電動試壓泵02國3自有手動試壓泵1國自有臺式砂輪機B2國自有砂輪切割機4國自有角向磨光機2003中自有儀國沖擊電錘m中國自有電動攻絲機12001中國自有電動套絲機12001中國自有臺鉆2國自有搖臂鉆床1國7自有2施工機具的管理2.1項目配備的工機具及監視和測量裝置的數量和質量必須滿足施工需要。設備進場時要登入臺帳進行管理。2.2材料設備部的計劃員根據《機具設備需用計劃》及施工進度計劃編制《施工設備采購、租賃、調配計劃》。儀編軒2.3《施工設備采購、租賃、調配計劃》經項目經理審核批準后交采購員或設備員實施采購或租賃。2.4機具設備進場或關鍵工序(特殊過程)開工前，應對機具設備逐臺檢查鑒定，填寫《機具設備檢查鑒定表》,并做好狀態標識。2.5設備進場后,設備員要在二天內組織有關人員進行技術鑒定，若設備不合要求，2.6設備員應督促操作者按照公司《技術標準》(機械設備操作規程QJ/XA060.1),結合生產廠家的使用說明書，正確操作使用設備及記錄。嚴禁違章操作設備，嚴禁設備帶病、超載、超負載運行，杜絕設備事故發生。2.7設備員應根據公司《技術標準》(機械設備保養維修規程QJ/XA06.2),結合設備的實際狀況，妥善安排好設備的保養維修工作，確保證設備完好。2.8設備員應每月對項目的所有機具設備進行檢查，掌握其使用、維護保養、保管2.9對吊車、行車、卷揚機、探傷機、發電機組、激光對中儀等大型精密設備應重點維護保養。設備保養維修完成后，設備員應及時組織驗收，填寫《設備保養維修記錄臺帳》。精選資料2.10設備進行三級保養或中修及以上的修理，除填寫《設備保養維修記錄臺帳》外，還應填寫《設備保養維修驗收記錄》,維修保養資料應歸檔。2.11設備員對需投入使用的監視和測量裝置應核實狀態并確定檢定(校準)方式、逐臺(件)標識后交倉庫保管員分類(標識)入庫保管。第四節施工材料設備管理現場設置材料設備部，配備4名管理人員，分別主管和控制現場材料及機具管理工作，其崗位職責見公司《崗位職責手冊》,崗位設置如下：像2業主提供材料設備的管理度相符，以便及時調整施工計劃，或者督促材料設備供貨的及時，以確保施工的2.2計劃員必須隨時與業主主管材料設備的人員聯系，并且經常到材料堆場，以便隨時掌握集裝箱的到場情況及其堆放位置。安排采購員及時到甲方調撥材料。2.3施工員按照施工圖紙、施工進度要求及現場實際情況，編制《施工材料需用計劃》,經總工程師(或專業工程師)認可后，交給計劃員一份。2.4計劃員依據施工員編制的《施工材料需用計劃》及《施工進度計劃》編制《業料單〉報業主審批，然后在施工員的配合下，在業主主管材設人員及外方監理人2.6保管員負責業主提供材料設備的驗收、標識、保管、發放。2.7出庫的材料設備經驗證不合格或存在其它問題，應如實填寫《業主提供物資丟失、缺損記錄表》,將物資妥善保管、標識并及時書面向業主報告。3工程輔料的管理3.1施工員根據現場實際情況及工程進度情況，編制《施工材料需用計劃》。3.2計劃員發現《施工材料需用計劃》中有錯誤或疑問應及時與原計劃編制人溝通澄清，以防影響工程施工進度。計劃員根據《施工用材料需用計劃》(含變更增補計劃)及《施工進度計劃》,編制《材料采購計劃》,分期分批下達《采購計劃通3.4采購員依據《采購計劃通知單》,在合格供方采購相應物資。4倉庫管理4.1所有進庫物資均應依據計劃進行憑證、質量及數量驗收。4.2材料設備所附的材質證明書、合格證等質量證明資料原件應隨物同行或代保管有追溯要求的材料無質量證明資料不入庫；經檢驗不合格的物資不入庫；有復驗4.4對驗收中發現的短缺、殘次、損壞、變質及無合格證明的物資應及時標識，并精選資料及時報告采購員。4.5庫房要求保持清潔、通風、干燥。做到庫容整潔、擺放整齊、標識清楚、帳物相符。存放于露天的材料應堆碼整齊。4.6保管員對所保管的物資應做到“三相符”,即：帳、卡、物的名稱相符；帳、物的數量相符；帳、物、質量證明資料的型號、規格、材質相符，以保證入庫物資的名稱不錯、規格不串、材質不混。4.7保管員應對庫存物資進行經常性檢查和保養。有貯存期限要求的產品，超過貯存期限后應重新檢驗。4.8班組領用工機具，必須由班組長按計劃到倉庫領取，工機具的配件或易損件由使用者領取。保管員要及時填寫《工具發放回收記錄》。4.9建立專用焊接材料保管庫，嚴格焊接材料的發放和使用程序。5現場管理5.1庫存的原材料、半成品、安裝設備由現場倉庫保管員負責，已辦理領用手續的材料設備由施工班組及現場保衛人員負責。5.2儀電專業等特殊材料設備的防護應按產品保管的技術條件要求,設置專用倉庫及專用防護設施。5.3材料設備的存放場地應干凈、平整，有防雨及圍護設施。5.4現場堆放的材料設備應標識清楚。對于特殊材料或一次加工不能用完的管材、線材、板材等剩余部分材料，應按質量計劃或施工組織設計的規定用油漆或難溶性油墨重新標識，或采取其他可靠的標識方法作好標識的移置。潔、標識清楚、擺放整齊”。6物料管理流程圖學料學料工確定指資墻場驗收入庫或現編試車工機具發族庫同，區冒按計劃發放帝料回藏每輻料計劃屬制業主博供物資的計劃隔離抵工機陣鐘用管雞填耳模科單報業主審批軾箱單采購或植貿掏箱鹽命格不余播過現第一節主要設備施工方案像為了完成制漿區大型貯罐和塔類容器的安裝塔式起重機各2臺、350t履帶式吊車1臺。詳見大型吊裝機具平面布置圖。2蒸解釜(3121M1720)安裝2.1蒸解釜安裝采取由下而上分節預制、分節(或分段)吊裝的施工方案，采用2.2主要施工程序2.3預制平臺及350t履帶吊設置詳見吊裝機具平面布置圖。3高壓浸潤塔(3121M1716)安裝3.1高壓浸潤塔采取由下而上分節預制，分節(或分段)吊裝的施工方案，采用精選資料3.2主要施工程序制(或分段)及安裝→錐體及φ4800段預制及安裝→上錐體及φ3100段預制及安4貯漿塔3125T1153、3125T1154、3123T1112安裝4.1貯漿塔安裝，采取分片吊裝組裝的施工方案，分別采用150t.m塔式吊車完成其吊裝作業。塔體加固圈及厚6mm的不銹鋼塔頂采用手工電弧焊；塔體的其它焊縫采用自動焊和半自動焊；厚2mm不銹鋼襯里板采用氬弧焊。4.2主要施工程序5漂洗塔3125T1149、1145、1138安裝5.1漂洗塔采取分節預制，分節吊裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業。塔體φ8500、φ8600、φ7500、φ7600的立縫及環縫均采用自動焊機施焊，其中立縫在地面分節預制時完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400筒體采用分段預制(包括加固圈),并采用自動焊，分段組裝時的環縫采用半自動焊；塔體加固圈在地面分節預制時暫進行定位焊，待塔體環縫焊接完成后再施焊加固圈與塔體的角焊縫。5.2主要施工程序地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部封頭安裝→塔體分節預制及安裝→頂蓋預制及安裝→φ3900、φ4000(φ3300、φ3400)段預制及安裝→塔體盛水試漏及基礎沉降試驗→襯磚6反應釜31256.1反應釜安裝采用由下而上分節預制，分節吊裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業。塔體的立縫及環縫均采用自動焊和半自動焊，立縫均在地面完成；加固圈采用手工電弧焊。6.2主要施工程序地腳螺栓預埋→預制平臺鋪設→裙座預制及安裝→底部錐體(封頭)安裝→φ6500段分節預制及安裝→上部封頭安裝→塔體水壓試驗及基礎沉降試驗。7貯漿塔3124T1129安裝7.1貯漿塔安裝采取分片吊裝組裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業。厚6mm塔頂蓋及加固圈采用手工電弧焊；錐體及塔體φ17500段的立縫及7.2主要施工程序地腳螺栓預埋→組對錐體用的臨時支撐架(胎具)制作及安裝→錐體組裝→裙座預制及安裝→臨時支撐架(胎具)拆除→φ17500塔體分片組裝→塔頂蓋預制及安裝→8洗漿機、泵類定型設備安裝吊裝。定型設備吊裝時均使用尼龍吊帶，禁止使用鋼絲繩。8.2一樓泵類等設備安裝，利用釵車運送到各安裝位置。9玻璃鋼設備安裝玻璃鋼設備吊裝時只允許使用尼龍吊帶，設備需水平移動時對其受力部位應加墊10腳手架搭設制漿區貯罐及塔類容器安裝時均需搭設內外腳手架，為了施工安全及防火，均為鋼管腳手架。外架及內架搭設時，其架管與罐壁間應預留設備的保溫層厚度及襯里層厚度。內架管的橫桿端頭均應加蓋塑料或橡膠堵頭，以保護設備內襯不受損壞。內架搭設之前，貯罐的底板上表面應加墊木板或硬橡膠板，架管立桿端頭不11漂洗塔襯磚11.1漂洗塔襯磚應在塔體試漏合格后進行。11.2磚的現場清點及保護應按有關規定進行。11.3襯磚前應做好選磚及預砌工作，以便準備部分磚的現場加工。11.4應嚴格按設計配比調和灰漿，砌筑時應按設計要求控制灰漿層的厚度，并保12制漿區塔類及桶槽安裝一覽表序號設備名稱及規格材質安裝方法吊裝機具直徑大于8米的槽體13121M1720蒸解釜φ地面預制分節順裝350噸履帶吊精選資料23123T1112儲漿塔φ分片順裝塔吊4#33123T1115槽體φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊43123T1118液體槽φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊53123T1119液體貯槽φ分片順裝塔吊4#63124T1129儲漿塔(鍋底)分片順裝塔吊3#序設備名稱及規格材質安裝方法吊裝機具精選資料號7CSSS1330,襯磚地面預制分節順裝塔吊2#83125T1149漂洗塔φCSSS1330,襯磚地面預制分節順裝塔吊2#93125T1153儲漿塔φ分片順裝塔吊1#3125T1154儲漿塔φ分片順裝塔吊1#3125T1136液體貯槽φ分片順裝塔吊2#、3#3125T1155白水槽φ倒裝手動葫蘆精選資料13121M1703木片倉地面預制分段順裝80t汽車吊23121M1716高壓浸潤塔地面預制分節順裝350噸履帶吊33121T1103冷水槽φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊43121T1104熱水槽φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊序號設備名稱及規格材質安裝方法吊裝機具53121T1105蒸發冷凝槽倒裝塔吊4#、80t汽車吊63121T1107水收集槽倒裝手動葫蘆73121T1109蒸汽冷凝槽倒裝手動葫蘆精選資料83121T1102白液槽φ倒裝塔帶4#,50t汽車吊93123T1113去節液槽體倒裝手動葫蘆3123T1114去節機洗液接收槽φ4000×4000倒裝手動葫蘆3123T1116槽體φ倒裝手動葫蘆3123T1117液位槽體φ倒裝手動葫蘆3123T1120廢漿槽φ倒裝手動葫蘆3123T1121立管φ地面預制分段安裝手動葫蘆或卷揚機精選資料3123T1122液體貯槽φ倒裝手動葫蘆3124T1125立管φ地面預制分段安裝手動葫蘆或卷揚機序號設備名稱及規格材質安裝方法吊裝機具3124M1747管式反應器地面預制整體安裝塔吊3#3124M1751氧氣反應釜地面預制分節順裝塔吊3#3124T1126罐體φ倒裝手動葫蘆3124T1127液體貯槽φ倒裝手動葫蘆3124T1128立管φ地面預制手動葫蘆或卷揚精選資料分段順裝機3124M1805反應器φ地面預制分段順裝塔吊1#,80t汽車吊3124T1161罐體φ倒裝塔吊1#3125T1138漂洗塔CSSS1330,襯磚地面預制分節順裝塔吊2#3125T1134立管φ地面預制整體安裝手動葫蘆或卷揚機3125T1135液體貯槽φ倒裝手動葫蘆3125T1137立管φ地面預制分段安裝手動葫蘆或卷揚機3125T1141立管地面預制手動葫蘆或卷精選資料序號材質安裝方法吊裝機具分段安裝揚機3125M1779反應釜φ地面預制分節順裝塔吊2#3125T1142吹洗槽φ倒裝手動葫蘆3125T1143液體貯槽φ倒裝手動葫蘆3125T1144立管φ地面預制分段安裝手動葫蘆或卷揚機3125T1148立管φ地面預制分段安裝手動葫蘆或卷揚機3125T1152立管φ地面預制分段安裝手動葫蘆或卷揚機精選資料3125T1156雙氧水槽φ倒裝塔吊1#,50t汽車吊3125T1157雙氧水槽φ倒裝塔吊1#,50t汽車吊3125T1158雙氧水溶解槽φ6000×7000倒裝手動葫蘆3125T1140液體貯槽φ倒裝手動葫蘆3125T1147液體貯槽φ倒裝手動葫蘆3125T1151液體貯槽φ倒裝手動葫蘆3125T1139立管φ地面預制整體安裝手動葫蘆或卷揚機3125T1146立管地面預制手動葫蘆或卷揚整體安裝機3125T1150立管φ地面預制整體安裝手動葫蘆或卷揚機1整體安裝釵車23121M1724管式分離器整體安裝卷揚機33121T1101槽體φ整體安裝釵車第二節非標設備施工方案基礎沉降觀測基準點圓周4~12個均布預埋板(土建預埋)4~12塊均布1.1.2塔安裝前，按以下規定對基礎進行檢查：a.基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；項次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎坐標位置(縱、橫軸線)2基礎各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸像3凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸4基礎上平面的水平度(包括地坪上需要安裝的設備)每米全長5豎向偏差每米全高6預埋地腳螺栓標高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)7預埋地腳螺栓中心位置深度孔壁鉛垂度預埋活動地腳螺栓錨板儀編軸精選資料8標高中心位置水平度(帶槽的錨板)水平度(帶螺紋孔的錨板)c.基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填，夯實、整平，地腳螺栓的1.1.3基礎表面在塔安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm).應鏟平，鏟子部位水平度允許偏差為2mm/m,預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。1.1.4為保證高塔的正確安裝，設計部門應設計地錨定位模板，土建單位在模板組1.2一般規定1.2.1塔的驗收，清點，檢查及保管，應符合下列規定：a.交付安裝的塔式起重機及附件，必須符合設計要求。并附有出廠合格證明書及寫“驗收，清點記錄”。④.缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木，易損件及零星部件應拆除，進行專門保管，管孔，人孔等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷。1.2.2塔安裝前的準備工作：a.安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記,對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準，中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記，檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應予補充，c.核對塔底座環上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致，如采用預留孔，其預留孔應和底座環地腳螺栓孔位置相一致，線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。1.2.3塔安裝應根據批準的施工方案進行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。1.2.4焊接在塔體上的結構平臺支承件，配管支架，絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成，塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行，1.2.5要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運行時宜按下列規定進行熱緊或冷a.熱、冷緊溫度及次數見表1.2.5;表1.2.5熱、冷緊溫度及次數操作溫度(℃)一次熱、冷緊溫度(℃)精選資料操作溫度操作溫度b.熱緊或冷緊，應在保持表中要求溫度24小時后進行；c.緊固螺栓時，塔最大內壓力應根據設計壓力確定，當設計壓力小于或等于6MPa時，熱緊最大內壓力為0.3MPa;設計壓力大于6MPa時，熱緊最大內壓力為0.5MPa;冷緊宜卸壓后進行；1.2.6現場拆裝的螺栓，安裝時應符合下列規定：②.設計溫度高于100℃或低于0℃的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母；b.螺栓的緊固應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以兩個螺距為宜。1.2.7未經設計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物，附加物的焊接工作應符合《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。1.2.8安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，并應按期檢驗合格。1.3找正與找平1.3.1塔的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應塔上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準確定如下：a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基b.塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準，c.塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準，d.塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。1.3.2塔體找正的補充測點在下列部位選擇：a主.法蘭口；b.塔體鉛垂的輪廓面；c.在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。1.3.3塔的找正與找平應符合下列規定：a.找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；b.高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；1.3.4塔體找正與找平后，其允許偏差應符合表1.3.4的規定。表1.3.4塔體安裝允許偏差(mm)檢查項目方位一般塔與機器銜接的塔中心線位置標高相對標高±3鉛垂度H/1000但不超過30(20)方位51.4塔的清洗與封閉1.4.2奧氏體不銹鋼制塔用水進行沖洗及充水試漏，鼓泡試驗后，應將水漬去除干凈。當無法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不超過25ppm。1.4.3圖樣或技術文件要求在現場進行表面處理(噴砂、化學清洗等)的塔，應按圖樣或相應規定執行。精選資料1.4.4表面處理及合格標準應符合HGJ229—83的有關規定。酸洗或鈍化合格后的塔，應采取有效的保護措施，酸洗后的廢水、廢液及廢渣，排放前應經處理，以防污染環境。1.4.5塔吹洗(脫脂)合格后應及時封閉，保證在以后工序的施工中不再被污染，并2.塔內件安裝2.1.塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定，2.1.1交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。2.1.2內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。a.箱號、箱數及包裝情況；b.內件名稱，規格、型號及材質；c.內件的尺寸及數量；d.內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。2.1.3內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發生，現場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規格作好標記后，存放在庫房保管。2.2業主認為必要時，可委托施工方對塔盤氣液分布元件的制造質量進行檢查，檢查數量由業主及施工方技術負責人共同確定，其質量標準應符合有關規定。2.3內件安裝前，應清除表面油污、焊渣，鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。2.4塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。2.5安裝塔盤人員應遵守下列規定：2.5.1的規定：表2.5.1一層塔盤允許承載人數塔內徑<>人數2234567892.5.2塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；2.5.3人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；2.5.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。2.6內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行，內件安裝時，應嚴格按圖樣規定施工，以確保傳質，傳熱時氣液分布均勻。3.1一般規定3.1.1塔類設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。3.1.2耐壓試驗用以驗證塔無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異常現象。耐壓試驗的同時，應在設計壓力下對塔進行嚴密性檢測，以驗證塔無微量滲透。3.1.3對盛裝劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的塔，在耐壓試驗合格后尚應作氣密性試驗。氣密性試驗用以驗證塔無微量介質泄漏。3.1.4壓力試驗項目按表3.1.4的要求。表3.1.4壓力試驗項目工作介質設計壓力P耐壓試驗氣密性試驗一般介質(氣體或液體)劇毒介質或設計有要作作儀編軒求者3.1.5耐壓試驗要用清潔水(或設計圖樣上指定的無危險液體進行試驗(以下簡稱水壓試驗)較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗的塔，應按設計技術文件的規定進行其它方法的耐壓試驗。3.1.6壓力試驗前，須對下列資料進行審查：a.塔出廠合格證明書；b.塔附件及內件合格證明書；c.設計修改和現場修補記錄；d.對現場組裝塔還應審查：①.材質合格證，②.塔組裝記錄及隱蔽記錄，③.焊接工藝記錄，④.無損探傷檢驗報告，⑤.熱處理記錄；e.試壓方案應考慮塔支承，密封件、緊固件的強度及試驗介質來源和排泄方法等。3.1.7塔在壓力試驗前，應進行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、接件及襯墊等精選資料是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗前，還應進行內部檢查，要檢查內部是否清潔，有無異物，圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。3.1.8壓力試驗應在無損探傷，熱處理后(但允許在熱處理前進行嚴密性檢測)、涂漆，絕熱，塔內件安裝之前進行，在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質量，空氣壓力應取該處可以承受的最高壓力，但不應超過0.5MPa,需但在投產前應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。3.1.10塔在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，發現的缺陷要在卸壓后消除，消除后應重新試壓。3.1.11對壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個試驗過程中(包括升壓、穩壓和卸壓)應使兩側壓力均衡，且兩側壓差不得超過設計壓差值。3.1.12進行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在塔的最高處與最低處，且避免安設在加壓裝置出口管路附近。試驗壓力以裝設在塔最高處的壓力表讀數為準。壓力表須經校驗，中壓塔其精度應不低于1.5級，對其他塔類其精度應不低于2.5級，量程為最大被測壓力的1.5~2倍。試驗前應對安全防護措施、試驗準備工作進行全面檢查。3.1.13壓力試驗過程中，如果發現有異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因。驗記錄”。3.2試驗壓力3.2.1試驗壓力應符合圖樣要求，且不小于表3.2.1的規定。塔受壓形式設計壓力P耐壓試驗壓力氣密性試驗壓精選資料種類氣壓內壓低壓中壓小于PP外壓(不帶夾中、低壓中、低壓1.25P(夾套內)1.50P※內壓試驗鑄鐵塔內壓小于2儀編輯真空塔內負壓真空2注：①常壓塔按圖樣規定進行盛水試驗、液壓試驗、氣密性試驗或煤油滲漏試驗，3.2.2塔臥置進行水壓試驗時，試驗壓力應為立置時的試驗壓力加水柱靜壓力，位差較大的塔進行水壓試驗時，塔最低點的壓力不得超過塔受壓元件及內件的承載3.2.3塔內的鑄鐵管件與附件的水壓試驗壓力按表5.2.1對鑄鐵塔的要求，塔內的鑄鐵管件與附件的安裝應在其壓力試驗合格后，塔整體壓力試驗之前進行。3.2.4對設計溫度等于或高于200℃的碳素鋼塔及設計溫度高于試驗溫度的不銹鋼塔，其試驗壓力為：式中：[a]/[o]t之值最高不得超過1.80;Pi——設計溫度下內壓塔的實驗壓力，MPa;PT——按表3.2.1規定的試驗壓力，MPa;3.3耐壓試驗方法距應適宜，以防變形，并應考慮充滿水后土壤的耐壓強度，在塔最高處設排氣口放空，必須保證塔內能充滿水；b.水壓試驗應在環境溫度5℃以上進行，否則應有防凍措施。對塔設備鋼材有冷脆傾向者，應根據其冷脆溫度確定試驗介質的最低溫度，以防脆裂；c.水壓試驗時，塔外壁應是干燥的。對低壓大型塔，試驗時應防止因溫度驟變或塔體泄漏引起塔內產生負壓的情況發生；d.奧氏體不銹鋼制塔用水進行試驗時，應采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應限制水中氯離子含量不超過25ppm;壓30min,然后將壓力降到設計壓力至少保持30min,對所有焊縫和連接部位進塔，應用無油氣體，氣體溫度不得低于15~(3.b.氣壓試驗時，壓力應緩慢上升至規定試驗壓力的10%,保持10min,然后對所50%,其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差，逐級升壓到規定試驗壓力，保持10min,然后將壓力降到設計壓力至少保持30min,對所有焊縫和連接部位進3.3.3對設計要求在基礎上作水壓試驗且容積大于100m3的塔，壓力試驗同時，3.4氣密性試驗方法3.4.2氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的塔，應用無油氣體。氣體溫度不得低于5℃。3.4.3氣密性試驗時，緩慢升壓至設計壓力，至少保持30min,同時以噴涂發泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。注：煤油滲漏是施工檢查輔助手段，試驗時，將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經一小第三節鋼結構工程施工方案1.1鋼材進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要精選資料檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。a.國外進口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；d.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；e.設計有復驗要求的鋼材；f.對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。1.1.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。1.1.4型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。1.1.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規a.當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;b.鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；c.鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2焊接材料1.2.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1.2.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。1.2.3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GBI0433中的規定。檢查數量：按量抽查1%,且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。1.2.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1%,且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。1.3連接用緊固標準件1.3.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1.3.2高強度大六角頭螺栓連接副應按規范GB50205-2001附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合該規范附錄B的規定。檢查數量：見本規范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。1.3.3扭剪型高強度螺栓連接副應按規范GB50205-2001附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合該規范附錄B的規定。檢查數量：見規范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。1.3.4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5%,且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。1.3.5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21~29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36,且不得有裂紋或損傷。檢查數量：按規格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。2鋼結構焊接工程焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應精選資料一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表的規定表2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級探傷比例內部缺陷評定等級ⅡⅢ射線探傷檢驗等級探傷比例注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(t為板厚);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于IOmm。焊腳尺寸的允許偏差孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部2.6對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于IOOmm;后熱處理應在焊后立即進行，3緊固件連接工程行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄B,其結果應符合現行國家3.1.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹3.1.3永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢查數量：按連接節點數抽查10%,且不應少于3個。3.1.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。3.2高強度螺栓連接接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗3.2.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄B的規定。檢查數量：按節點數抽查10%,且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。3.2.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標3.2.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。應征得設計同意，擴孔后的子L徑不應超過1.2d(d4鋼零件及鋼部件加工工程4.1.2氣割的允許偏差應符合表4.1.2的規定。檢查數量：按切割面數抽查10%,且不應少于3個。表4.1.2氣割的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度局部缺口深度4.1.3機械剪切的允許偏差應符合表4.1.3的規定。檢查數量：按切割面數抽查10%,且不應少于3個。表4.1.3機械剪切的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度4.2矯正和成型4.2.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃;碳素結構鋼和應自然冷卻。且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4.2.4的規定。鋼圖例對應軸矯正彎曲材類別rfrf鋼板扁鋼y-y(僅對角鋼槽鋼字鋼儀編輯精選資料4.2.5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表4.2.5的規定。檢查數量：按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。表4.2.5鋼材矯正后的允許誤差(mm)允許偏差圖例鋼板的平面度型鋼彎曲矢高I/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度接角鋼的角度不得大于90°精選資料槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于4.3邊緣加工允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度I/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度5鋼構件組裝工程5.1焊接H型鋼拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于5.1.2焊接H型鋼的允許誤差應符合規范GB50205-2001附錄C中表C.0.1的規定。5.2組裝的規定。5.2.2頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。用塞尺檢查，其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。5.3鋼構件外形尺寸項目單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離多節柱銑平面至第一個安裝孔距離實腹梁兩端最外側安裝孔距離構件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構件(桿件)彎曲矢高I/1000,且不應大于10.05.3.2鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205-2001附錄C中表第四節工藝管道施工方案1管道安裝工藝施工準備→領料→下料→管道組對→管道焊接→焊縫檢驗→焊縫表面處理→1.2工藝指導思想為保證施工質量，必須嚴格工藝紀律。各個工序均要由專人操作并負責工序質量，不合格的半成品不得轉入下道工序，下道工序也不接受，以完善的質量管理體系1.3施工準備手動脈沖氬弧焊機，沖氬置換裝置，砂輪切割機，等離子切割機，空壓機，角向1.3.2人員配備鈦管及薄壁不銹鋼管與普通管道相比，價格昂貴，安裝工藝要求嚴格，質量要求高。因此施焊焊工必須經過專門的相應的焊接技術培訓；安裝管工也必須經過相1.3.3工藝技術準備由于制漿車間工藝管道復雜，介質種類多，如漿、氧氣、氯氣、二氧化氯、雙氧精選資料水、黑液、蒸汽、空氣和水等，其材質、規格、環境等條件均不盡相同，因此在施工前技術員必須全面掌握施工圖紙，了解設計意圖，編制相應的施工方案(如管道安裝方案，氧氣管脫脂方案，管道酸洗方案，管道試壓方案，管道吹掃、沖洗方案及潤滑油管油循環方案等)按照平面圖及管道單線圖，注明焊縫編號，并1.3.4材料準備物資供應部門必須保證所用管材和管件及時和足量供應，以滿足進度要求。所有主材都用保存完好并附有相應的材料質量證明書；要妥善保存和防護，防止弄臟；管材、管件的外觀質量及幾何尺寸應符合相應標準要求，無劃痕、凹坑、裂紋、過量彎曲等缺陷；閥門應按規定進行試驗，做好試驗記錄。對不合乎要求的材料鋼絲刷、酸洗液及不低于99.96%的氬氣。1.3.5環境準備由于海南屬于亞熱帶氣候，臺風大，氣候炎熱，紫外線強，因此施焊地點要采用像1.3.6焊前準備1.4管道預制管道預制在預制場地進行(見現場臨時設施平面布置圖)。按管道單線圖規定的1.4.2管材下料精選資料下料前，首先應對管材進行材質核對、測量檢驗，并做好記錄及移植原有標記，鈦管嚴禁使用鋼印。預制管段下料應按單線圖凈尺寸進行，不留焊接余量，因此，量尺劃線后需進行校核檢驗，保證精度，避免產生讀數等失誤，造成材料浪費。管道坡口按焊接工藝要求采用相應的坡口形式，一般采用I型坡口。碳鋼管用砂輪切割機或氧乙焰切割；不銹鋼或鈦合金管切割用砂輪切割機或等離子切割機切割，砂輪片必須用專用的砂輪片；并須用銼刀或角向磨光機清除切口處毛刺、氧化物等，以提高表面光潔度和對口精度。加工完畢，用棉紗蘸丙酮將切口兩側20mm范圍清洗備焊，同時要做好標識移置。對于較長的管子，切割時應采用支架支撐，防止管子變形或掰斷刀片。下料完畢應檢查：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差≠1%D,且不得超過3mm。對于橢圓度大于0.3mm,但小于標準偏差的管子，需用管道整圓設備整圓到符合管道、管件組對時應考慮其剛度大小，防止變形和焊點開裂。同時，還應考慮安精選資料點焊組對，三通、彎頭、異徑管、法蘭焊環等應采用平臺，手工配合找正，組對。要求錯邊量<0.1δt且≠0.3mm。環焊縫對接間隙要均勻，管端接觸要緊密。質量。件內部清理干凈，及時封閉管口，并填寫“組對、點焊記錄”。具體的焊接方案詳見本章第六節。1.5管道支架預制及安裝采用水準儀根據業主提供的標高基準點，將相對于地(樓)面1米的標高線，用精選資料油漆刻記在每個柱子的每一側面上，作為管道支架安裝的基準點，以提高安裝精度，加快施工進度(如下圖所示)。管道支架材料在預制地防腐區域按規定要求進行防腐刷油后，然后根據圖紙及現場具體要求進行管道支架的預制(成排管道),并予以標識；零星管道支架在預制場地防腐刷油后，再根據圖紙要求在現場進行制作安裝。安裝完畢后，對焊縫處進行防腐補涂工作。薄壁不銹鋼及鈦合金管道安裝因其自身的特點，所用支架也應與管道外觀相協調。碳鋼管卡與不銹鋼及鈦合金管道之間必須墊薄橡膠板或尼龍纖維帶，且氯離子含量必須小于50ppm,潮濕區域的管道支架宜采用不銹鋼材質。且支架制安應美觀，相同形式的支架應整齊一致，下料尺寸應精確，固定支架應滿焊，焊后應對焊口進行表面處理。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。支吊架的焊接應由合格精選資料焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。對于大口徑管道上的閥門應設有專用支架，以防管道承1.6管道安裝當管子、管件、閥門及管道預制件等，內部已清理干凈，無雜物時，或對管內有特殊要求的管道如按規定要求需進行酸洗、鈍化或脫脂的管道，須經檢查合格后，預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝，在從預制地點到安裝地點的運輸過程中，可以進行臨時固定，以防變形。預制管道的走向在軸側坐標系坐標軸對兩端為法蘭、閥門、或活接頭的管段，則應清洗密封面，擰緊法蘭、螺栓、接頭卡扣，或安裝好閥門，使管路形成系統。安裝就位后要按照圖紙要求找平或找正、加墊緊固、兩端管口要包扎、封堵好，并及時作好標記。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越墻或構筑物時，應加套管。1.6.2法蘭安裝法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固一應法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。1.6.3補償器的安裝蒸汽及冷凝水管道的安裝重點是坡度、疏水器、焊接工藝及補償器的安裝，管道坡度在支架放線時就要進行嚴格控制，滑托與支架懸空處必須墊以薄鋼板，確保滑托與支架接觸充分。疏水器種類較多，安裝時要注意其方向及安裝位置，在進行蒸汽吹掃前必須拆除疏水器。在安裝補償器前，必須充分了解產品參數如伸縮量，是否在產地進行了水壓試驗及預拉伸等后，再確定其具體的安裝方法。且蒸汽管道在試壓前，必須確保所有支架安裝完畢，尤其是固定支架。補償器主要有帶緊固裝置的補償器、波紋補償器及橡膠柔性接頭三種形式，分別如下圖所示。像橡膠柔性接頭一般為設備出口處，在安裝前必須按圖紙尺寸對其長度進行調整，并予以固定，以防在安裝時產生變形，影響其運行。尤其要注意真空系統的橡膠1.6.4閥門安裝紙業管道系統閥門多，型號多，因此在安裝前，技術員必須對閥門型號及安裝方向予以確定后，再給班組長作詳細交底。在管道試壓或吹掃前，必須拆除不能參與試驗或吹掃的閥門，安裝替管，待管系符合要求后，再進行閥門的復原。由于工程承包商多，施工人員比較多，交叉作業也多，人員比較雜，因此在安裝前拆除閥門的手輪，待試驗或沖洗前再復原，以防被盜。1.6.5靜電接地安裝有靜電要求的管道(如氫氣、氧氣管等),各段管子間應導電。當每對法蘭或螺管道系統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值規定時，應進行檢查與調整。2管道焊接工藝(具體的焊接方案詳見本章第六節)漿紙業方面的管道按輸送介質分，主要有：漿、氧氣、雙氧水、氯氣、潤滑油管、真空管、水、空氣、蒸汽管道等。它們的工作溫度、壓力和狀態也各不相同。因漿管因輸送的介質為紙漿，流動性差，易沉積，輸送過程中管道受沖擊，壓力變化較大。因此，焊縫的質量要求高，且管道內部成形要好，焊縫向母材過渡要圓滑，管道內部焊縫加強高不得大于0.5mm及不得有焊瘤、毛刺等缺陷。化學藥品管的介質具有腐蝕性，有毒，流動性較差的特點。潤滑油為易燃物，因此，要求管道焊縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。真空管為負壓運行，焊縫的未焊透、未熔合、咬邊過深易導致管道破裂。水、空氣管一般為中、高壓管道，焊縫的強度要求較高。蒸汽管受熱影響且有一定的壓力，易產生應力集中和疲勞破壞。化學藥品和油管道的焊接應盡量由操作技術水平好的焊工擔當，因為這些管道要求焊透和焊縫內部成形良好，焊縫與管道內壁基本平齊，以免未焊透和過高的焊3檢驗、檢查和試驗檢驗工作要從備料開始，直到竣工投產，貫穿于整個安裝過程。每道工序都必須經過自檢或專檢，合格后方可繼續進行。檢查重點：材質檢驗、下料斷面質量檢驗、管道安裝水平及垂直度檢驗、管道防護、焊縫外觀檢查、無損檢驗、液壓或3.2外觀及焊縫表面無損檢驗管道切口斷面要求平整、光滑、無毛刺，端面與管子中心線垂直；管道水平度、精選資料垂直度及坡度按GB50235-97要求，不得超差；管道表面應無鐵離子腐蝕，無劃傷，無泥土、污物污染等；焊接質量要求焊縫表面寬窄一致，焊波均勻美觀，焊縫寬度差小于1mm,內外余高為0~0.2mm,局部凹陷小于0.2mm,無咬邊、裂紋、未焊透、焊偏等，焊縫表面無損檢驗要求詳見本章第六節焊接篇的有關內容。3.3壓力試驗要求時，則按GB50235-97第7.5條款的要求執行。一般介質為液體的管道以水為介質進行液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍；鈦管及不銹鋼管水壓試驗、水沖洗時應控制水中氯離子含量不得超過25ppm。3.3.2氣壓試驗：介質為氣體的管道以壓縮空氣(氧氣等忌油管道以無油壓縮空氣)為介質進行氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。3.3.3泄漏性試驗：輸送氯氣、氧氣、氫氣等有毒、易燃易爆流體的管