第頁砌體工程監理實施細則三篇篇一：砌體工程監理實施細則工程概況與專業特點1.1工程概況基地面積為41546㎡；總建筑面積為74020㎡。其中：地上建筑面積為63420㎡，計容建筑面積為62320㎡，不計容面積為1100㎡。地下建筑面積為10600㎡。本工程采用預應力混凝土管樁，型號為：PHC-AB400(95)，樁長分別為12m/18m等，型號為：PHC-AB500(100)，樁長分別為12m/14m等。沉樁采用靜壓法。經統計，預應力管樁約27402米。本工程為工業項目，根據上海市青浦區民防部門審核意見，民防工程為甲類，核武器抗力級別核6級，常規武器抗力級別為常6級，戰時用途為二等人員掩護部。要求建筑面積不少于891.36㎡，設計面積為910㎡，位于1#樓投影范圍和左上部分機動車庫內。本工程建筑設計合理年限為50年，抗震設防烈度為7度。1.2、砌體工程專業特點本工程無承重墻體，所有砌體為填充墻砌體。填充墻墻體材料選用如下表。部位墻厚mm采用材料砌筑砂漿（商品砂漿）外墻300蒸壓加氣砼砌塊M10干混砌筑砂漿隔墻300蒸壓加氣砼砌塊M10干混砌筑砂漿構造柱采用不低于C25砼，鋼筋4Ф12，箍筋8Ф@200（在梁或板上、下400mm范圍內構造柱段箍筋8Ф@100）。構造柱間距≤5m(人防區域為≤4m)，且不大于層高2倍。墻體轉角、不同厚度墻體交接處、寬度大于2m的洞口兩側，懸臂墻端部等部位均布置構造柱。墻體與框架柱、剪力墻拉結筋采用在相應位置后植筋。墻體與構造柱、框架柱、剪力墻拉結筋均為Ф8@600。采用鋼筋混凝土圈梁和過梁，與框架柱、剪力墻相連處采用后植筋，混凝土標號不低于C25。一般部位過梁的設計荷載為1/3跨高度的墻體自重，植筋長度不小于15cm。二、監理工作依據和工程質量驗收規定2.1監理工作依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX建設工程監理規范CB50319-20XX砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20XX建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX（20XX版）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX建筑工程冬期施工規程JGJ104-20XX蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造13J1042.2質量驗收的劃分和規定根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》，應進行砌體結構子分部驗收、分項工程驗收和檢驗批驗收。其中分項工程包含配筋砌體、填充墻砌體2個分項工程，每個配筋砌體檢驗批包含鋼筋、模板、混凝土3個工序驗收。驗收應遵循以下原則：檢驗批驗收合格、分項工程驗收合格、子分部工程驗收合格。監理工作程序填充墻砌體工程施工質量控制工作流程：四、監理控制要點及目標值4.1基本規定4.1.01砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。4.1.02砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規定。放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B(m)允許偏差(mm)L(或B)≤30±530＜L(或B)≤60±1060＜L(或B)≤90±15L(或B)＞90±204.1.03砌筑順序應符合下列規定：基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎、接槎。4.1.04在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。抗震設防烈度為9度的地區建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。4.1.05不得在下列墻體或部位設置腳手眼，小砌塊墻體不得設置腳手眼。120mm內厚墻、料石清水墻和獨立柱；過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側200mm(石砌體為300mm)和轉角處450mm(石砌體為600mm)范圍內；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；設計不允許設置腳手眼的部位。4.1.06施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。4.1.07砌體設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。鑿槽打洞部位應及時用C20細石混凝土或Ml0砂漿全部填實。4.1.08擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應采用1：2.5的水泥砂漿座漿。砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。4.2砌筑砂漿4.2.01拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。4.2.02砌筑砂漿應具有良好的和易性，分層度不得大于30mm，砂漿稠度宜為50~70mm。4.2.03凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。4.2.04預拌砂漿的存儲、使用及試件取樣等應符合有關技術標準要求。4.2.05砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。（對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。）4.2.06砌筑砂漿試塊留置、養護必須符合以下規定：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。應在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊。每一檢驗批且不超過一個樓層或250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺罐應至少抽取1組試塊。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。4.2.07砌筑砂漿試塊強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值（當同一驗收批只有一組試塊時，為該組試塊抗壓強度的平均值）必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。4.3混凝土小型空心砌塊砌體4.3.01小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。每一生產廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。砂漿試塊的抽檢數量執行4.0.2第12條規定。4.3.02施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的小砌塊進行砌筑。4.3.03砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊。4.3.04混凝土小型空心砌塊砌筑施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。4.3.05墻體施工前必須按設計圖房屋的軸線編繪小砌塊平、立面排列圖，排列圖應根據砌塊規格、灰縫、洞口、圈過梁、構造柱、管線開關插座等進行對孔和錯縫排列，并以主規格砌塊為主，輔以相應的輔助塊。4.3.06底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于C20的混凝土灌實小砌塊的孔洞。圈梁下一皮小砌塊必須采取有效封底措施；填充外墻第一皮小砌塊孔洞必須用C20混凝土填實或丁砌3皮C20實心混凝土塊。填充墻和鋼筋混凝土墻、柱連接處200mm寬的范圍內，應采用實心混凝土砌塊砌筑，并與封底多排孔砌塊咬合。4.3.07小砌塊墻體砌筑應采用雙排外腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。正常施工條件小砌塊每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內。4.3.08小砌塊包括多排孔封底小砌塊、帶保溫夾芯層的小砌塊應底面朝上反砌于墻上。4.3.09小砌塊應每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔，豎縫應相互錯開1/2主規格小砌塊長度。使用多排孔小砌塊應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于主規格小砌塊長度的1/4個別情況下無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，但其搭接長度不應小于90mm，當小于90mm時，應在水平灰縫中設4?4鋼筋點焊網片，網片兩端與豎縫距離不得小于400mm(網片長度不小于800mm)。但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。4.3.10小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時，不得施工。4.3.11砌筑小砌塊的砂漿應隨鋪隨砌，墻體灰縫應橫平豎直。水平灰縫宜采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫宜采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上滿鋪砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。4.3.12墻體施工段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰施工段的砌筑高差不得超過一個樓層高度，且不應大于4m。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。嚴禁留直槎。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑并相互交錯搭砌。4.3.13嚴禁在小砌塊墻體內混砌粘土磚或其他墻體材料，隔墻和填充墻頂面和上部結構接觸處應用一皮實心混凝土砌塊楔實，但房屋頂層內隔墻頂應與屋面板板底留15mm縫隙，縫內用1∶3石灰砂漿或彈性膩子嵌塞。30mm以上應用細石混凝土嵌實；4.3.14需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，應重新鋪砌。4.3.15小砌塊墻體孔洞需充填隔熱或隔聲材料時，應砌一皮灌填一皮，應填滿不得搗實。充填材料必須干燥、潔凈，粒徑應符合設計要求。砌筑帶保溫夾芯層的小砌塊墻體時,應將保溫夾芯層一側靠置室外,并應對孔錯縫.左右相鄰小砌塊中的保溫夾芯層應互相銜接,上下皮保溫夾芯層之間的水平灰縫處應砌入同質保溫材料.4.3.16砌入墻的鋼筋點焊網片和拉結筋必須放置在水平灰縫的砂漿層內，不得有露筋現象。鋼筋網片的縱橫筋不得重疊點焊，應控制在同一平面內。4.3.17固定圈梁、挑梁等構件側模的水平拉桿、扁鐵或螺栓應從小砌塊灰縫中預留4?10孔穿入，不得在小砌塊塊體上打鑿安裝洞。內墻可利用側砌的小砌塊孔洞進行支模，模板拆除后應采用C20混凝土將孔洞填實。4.3.18砌筑時墻面必須用原漿這勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。4.3.19安裝預制梁、板時，必須先找平后灌漿，不得干鋪。4.3.20墻體伸縮縫、沉降縫、防震縫內，不得夾有砂漿、碎砌塊和其他雜物。4.3.21嚴禁在小砌塊墻體中預留水平溝槽，水平管線應埋設在樓板中，豎向管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內，嚴禁在外墻和縱橫承重墻沿水平方向鑿長度大于390mm的溝槽。管線出口處應采用U型小砌塊（190mm×190mm×190mm）豎砌，內埋開關、插座或接線盒等配件，四周用水泥砂漿填實。冷熱水管可采用實心帶凹槽的小砌塊進行敷設。立管宜安裝在E字型小砌塊中的一個開口孔洞中。待管道試水驗收合格后，采用C20混凝土澆灌封閉。4.3.22衛生設備安裝宜采用筒鉆成孔，孔徑不得大于120mm，上下左右孔距應相隔一塊以上的小砌塊。4.3.23安裝后的管道表面應低于墻面4~5mm，并于墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現象。澆水濕潤后用1：2水泥沙漿填實封閉，外設10mm×10mm的?0.5~0.8鋼絲網，網寬應跨過槽口，每邊不得小于80mm。4.3.24墻面粉刷前，填充墻與鋼筋混凝土構件內、外周邊的接縫處正反面，應固定設置寬度不小于每側200mm，鋼絲直徑為?0.5，菱形網孔邊長20mm的鍍鋅鋼絲網片，或采用其它有效的防裂措施。墻面設有鋼絲網的部位，應先采用有機膠拌制的水泥沙漿或界面劑等材料滿涂后方可抹灰施工。4.3.25砌體的軸線偏移和垂直度偏差應按表執行。混凝土小型空心砌塊尺寸及垂直度允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m204.4填充墻砌體4.4.01蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d。4.4.02蒸壓加氣砼砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣砼砌塊應防止雨淋。4.4.03砌塊進場時應檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告，并進行見證取樣復試，按同一生產廠家的同一強度等級或同一品種多孔磚5萬塊、小砌塊1萬塊各為一驗收批，至少抽檢一組進行復驗。磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求4.4.04填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。4.4.05用蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現澆砼坎臺（導墻）等，其高度不宜小于200mm。4.4.06砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。4.4.07墻體砌筑應從房屋外墻轉角定位處開始，砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與皮數桿相應標志一致，皮數桿應豎立在墻的轉角處和交接處，間距宜小于15m。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣砼砌塊和輕骨料砼小砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%4.4.08磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1φ8拉結鋼筋(120mm厚墻放置2φ8拉結鋼筋)，間距沿墻高不超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm，末端應有90°彎鉤。合格標準：留槎正確，拉結鋼筋設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規定。砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4.4.09蒸壓加氣砼砌塊砌體和輕骨料砼小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。由于構造需要，在頂、底部及細部采用其他塊材，不屬混砌4.4.10填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。4.4.11填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查4.4.12填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。4.4.13填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料砼小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。4.4.14填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料砼小型空心砌塊的砌體灰縫應為8～12mm。蒸壓加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。4.4.15填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其灌漿或打膠、封實。4.5構造柱4.5.01構造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。4.5.02設置在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d。4.5.03鋼筋進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并應按規定進行力學性能、尺寸和重量偏差的復試，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。4.5.04構造柱、芯柱混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。各類構件每一砌體檢驗批至少應做一組試塊。4.5.05構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4.5.06構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表的規定。構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m204.5.07設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。4.5.08設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的砌體灰縫內的鋼筋應采取防腐措施。合格標準：防腐涂料無漏刷(噴浸)，無起皮脫落現象。4.6拉結筋植筋植筋用結構膠粘劑工藝性能要求結構膠粘劑類別及其用途工藝性能指標觸變指數25℃下垂流度(mm)在各季節試驗溫度下測定的適用時間（min）春秋用(23℃)夏用(30℃)冬用(10℃)快固型結構膠A級≥4.0≤2.010～255～1525~60非快固型結構膠A級≥4.0≤2.0≥40≥3040~120B級≥4.0≤2.0≥40≥2540~120試驗方法標準GB50550-20XX附錄LGB/T13477GB/T7123.1注：1、表中的指標，除已注明外，均是在（23±0.5）℃試驗溫度條件下測定；2、當表中僅給出A級膠的指標時，表明該用途不允許使用B級膠；3、對快固型植筋用膠的適用期，本表根據不同型號產品的特性和工程的要求規定了一個范圍。選用時，應由設計單位與廠家事先商定，且廠家應保證其產品在適用期內能良好地完成注膠作業；4、當按本表所列試驗方法標準測定膠液的垂流度（下垂度）時，其模具深度應改為3mm，且干燥箱內溫度應調節到（25±2）℃。5、快固型植筋膠粘劑在錨孔深度大于800mm的情況下使用時，廠家應提供氣動或電動注膠器及全套配件，并派技術人員進行操作指導；4.6.01植筋用的膠粘劑必須采用改性環氧類和改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑，當植筋的直徑大于22mm時，應采用A級膠。錨固用膠粘劑的質量和性能應符合GB50550-20XX規范的規定。結構膠粘劑的主要工藝性能指標應符合下表的規定。4.6.02植筋工程中，嚴禁使用下列結構膠粘劑產品：過期或出廠日期不明；包裝破損、批號涂毀或中文標志、產品使用說明書為復印件；摻有揮發性溶劑或非反應性稀釋劑；固化劑主成份不明或固化劑主成份為乙二胺；游離甲醛含量超標；以“植筋-粘鋼兩用膠”命名；以廠家出具的“質量保證書”為依據而擅自延長其使用期限的過期膠粘劑；外觀質量結塊、分層或沉淀；（包括拌膠過程中）4.6.03種植用的鋼筋，宜采用帶肋鋼筋。4.6.04采用植筋錨固的混凝土結構，其長期使用的環境溫度不應高于60℃；處于特殊環境(如高溫、高濕、介質腐蝕等)的混凝土結構采用植筋技術時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠粘劑。植筋工程的施工環境應符合下列要求：基材表面溫度應符合膠粘劑使用說明書要求；若未標明溫度要求，應按不低于15℃進行控制；基材孔內表層含水率應符合膠粘劑產品使用說明書的規定；當基材孔內表層含水率無法降低至膠粘劑使用說明書的要求時，應改用高潮濕面適用的膠粘劑；嚴禁在大風、雨雪天氣進行露天作業；4.6.05植筋施工程序：膠粘劑進場核驗--鋼筋加工除銹除油污--清理原結構--修整基材--標定孔位--鉆孔清孔--調配膠粘劑--注膠植筋--靜置固化--質量檢驗。4.6.06植筋位置應經放線并探測鋼筋位置后標定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，在不減少拉結筋數量情況下可按砌塊尺寸適當調整植筋位置。4.6.07植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需植筋后焊接時，除應采取斷續施焊的降溫措施外，應要求施焊部位距注膠孔頂面的距離不小于15d，且不應小于200mm；同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。4.6.08基材清孔及鋼筋除銹、除油和除污的工序完成后，應按隱蔽工程的要求進行檢查和驗收。4.6.09植筋孔鉆好后應先用清孔刷進行清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內粉塵，如此反復處理不應少于3次。必要時尚應用干凈棉紗沾少量工業丙酮擦凈孔壁。植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應暫時封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質量。4.6.10植筋工程施工過程中，應每日檢查其孔壁的干燥程度（混凝土用含水率測定儀檢測；砌體用烘干法檢測）。4.6.11植筋孔壁應完整，不得有裂縫和其他局部損傷。原構件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。4.6.12鉆孔深度及垂直度的偏差應符合下表的規定。植筋鉆孔孔徑的偏差應符合下表的規定。植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）基礎+20.05010上部構件+10.0305連接節點+5.0105注：當鉆孔垂直度偏差超過允許值時，應由設計單位確認該孔洞是否可用；若需返工，應由施工單位提出技術處理方案，經設計單位認可后實施。對經處理孔洞，應重新檢查驗收植筋鉆孔孔徑的偏差鉆孔直徑孔徑允許偏差鉆孔直徑孔徑允許偏差＜14≤+1.022~32≤+2.014~20≤+1.534~40≤+2.54.6.13植筋用的鋼筋在植入前應復查有無未打磨干凈的舊銹和新銹。若有新舊銹斑，應用砂紙擦凈。4.6.14當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，應選用硬包裝產品，不得使用軟包裝產品。其植筋作業應按產品使用說明書的規定進行，但應經試操作。若試操作結果表明，該自動攪拌器攪拌的膠不均勻，應予棄用。當采用現場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內，按產品使用說明書規定的配合比和工藝要求嚴格執行，且應有專人負責。調膠時應根據現場環境溫度確定樹脂的每次拌合量；使用的工具應為低速攪拌器；攪拌好的膠液應色澤均勻，無結塊，無氣泡產生。在拌合和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，并應按規定的可操作時間完成植筋作業。4.6.15注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。4.6.16注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉邊插，直至達到規定的深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應少于產品使用說明書規定的適用期（可操作時間）。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工。4.6.17植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。膠粘劑未達到產品使用說明書規定的固化期前，應靜置養護，不得擾動所植鋼筋。4.6.18植筋的膠粘劑固化時間達到7d的當日，應抽樣進行現場錨固承載力檢驗。其檢驗方法及質量合格評定標準必須符合規范GB50550-20XX附錄W的規定。4.6.19對現場拉拔檢驗不合格的植筋工程，若現場考察認為與膠粘劑質量有關，應委托當地獨立檢測機構對膠粘劑安全性能進行系統的試驗室檢驗與評定。五、砌體工程監理工作的方法和措施施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節，工程質量優劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質量控制管理，實際上是監理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設，并對形成質量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調整，糾正措施的監督管理過程，這是監理的一項重要職責。監理質量控制有旁站監督、見證、平行檢驗、巡視、指令文件、支付控制手段、監理通知等7類方法。根據施工階段工程實體質量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。5.1監理質量控制方法1、旁站監督在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，如梁柱節點鋼筋隱蔽過程、預應力張拉、混凝土澆筑等，由監理人員在現場進行旁站監督。2、見證由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動。3、平行檢驗項目監理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料、結構受業主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。4、巡視監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行的定期或不定期的監督活動。5、指令文件監理工程師適用監理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。6、支付控制手段質量監理以計量支付控制權為保障手段。7、監理通知監理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執行監理工程師的指示。口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改或執行,必要時用監理工程師通知單形式予以確認。監理工作聯系單：監理工程師提醒施工單位注意的事項，用監理工作聯系單形式。監理工程師通知單：監理工程師在巡視旁站等各種檢查時發出的問題，用監理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報監理工程師復查。工程暫停令：對施工單位違規施工，監理工程師預見到會發生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業主溝通）。5.2事前控制1、審查施工單位資質及施工人員素質審查承擔砌體結構的施工單位及人員資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后進場施工。2、審查施工組織設計或施工方案要求施工單位在砌體結構施工項目開工前報送詳細的施工組織設計或施工技術方案。監理工程師應著重審查：主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；施工組織設計或施工技術方案經監理審查批準后，應嚴格執行。3、對工程所需原材料、半成品、構配件和永久性設備質量控制監理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設備、構配件前提供的樣品和有關訂貨廠家等資料進行審核，在確認符合質量控制要求后書面通報業主，在征得業主同意后方可由總監理工程師簽署《工程材料／構配件／設備報審表》。材料、設備到貨后應及時復核出廠合格證、有關設備的技術參數資料，并對材料進行見證取樣復試。如鋼筋進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。4、施工機械、設備的質量控制對工程質量有重大影響的施工機械、設備，應審查其設備的選型是否恰當；審查提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現場條件；凡不符合質量要求的不能使用。5、嚴格審核分包單位的資質未經監理審查認可和經查不能保證施工質量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質量保證體系。5.3事中控制1、一般規定監理應要求施工單位嚴格按照批準的的砌體結構施工方案組織施工。在施工過程中,當施工單位對已批準的施工方案進行調整、補充或變動時，應重新進行報審，經監理工程師審核同意后，再交施工單位執行。監理應按質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項目質量穩定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現行國家施工規范和設計圖紙要求進行施工。監理工程師應經常深入現場檢查施工質量，如發現有不按照規范和設計要求施工而影響工程質量時，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結果。監理在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監理工程師做好驗收工作（但施工單位應確保在提交隱蔽工程驗收單前已自檢合格）。在驗收過程中如發現施工質量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經監理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。組織現場質量協調會。及時分析、通報工程質量狀況，并協調解決有關單位之間對施工質量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設的整體質量達到規范、設計和合同要求的質量要求。做好有關監理資料的原始記錄整理工作，并對監理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。應收集具體部位有：監理旁站點的部位；隱蔽工程驗收；新工藝、新技術、新材料、新設備的試驗、首件樣板、重要施工過程；施工過程中出現的嚴重質量問題及質量事故處理過程；每周或每月的施工進度。2、基本規定事中控制方法與措施序工序監理控制要點監理控制方法與措施1基本規定砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。監理事先向施工單位交底，材料進場時監理應檢查產品合格證、產品性能檢測報告和進場復驗報告，觀察檢查材料外觀質量，按進場批次和數量進行見證取樣復驗。不符合要求責令退場。2砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表4.0.1-2的規定。監理測量工程師進行復核，不符合要求，施工單位進行整改，直至放線尺寸偏差應符合表4.0.1-2的規定。3砌筑順序應符合基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎、接槎。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視檢查督促，并全數檢查，不符合要求時，通知要求施工單位整改。4在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。抗震設防烈度為9度的地區建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視檢查督促，并全數檢查，不符合要求時，通知要求施工單位整改。5不得在下列墻體或部位設置腳手眼：120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側200mm(石砌體為300mm)和轉角處450mm(石砌體為600mm)范圍內；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；設計不允許設置腳手眼的部位。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視檢查督促，并按20%數量進行檢查，不符合要求時，通知要求施工單位整改。6施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視檢查督促，并按20%數量進行檢查，不符合要求時，通知要求施工單位整改。7設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。鑿槽打洞部位應及時用C20細石混凝土或Ml0砂漿全部填實。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視檢查督促，并按20%數量進行檢查，不符合要求時，通知要求施工單位整改。9擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應采用1：2.5的水泥砂漿。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視檢查督促，并按20%數量進行檢查，不符合要求時，通知要求施工單位整改。10砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視檢查督促，不符合要求時，通知要求施工單位整改。3、砌筑砂漿事中控制方法與措施序工序監理控制要點監理控制方法與措施9預拌砂漿的存儲、使用及試件取樣等應符合有關技術標準要求。監理事先向施工單位交底，施工過程監理加強對砂漿拌和情況進行監督檢查，不符合要求時，通知要求施工單位整改。10砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。11砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。（對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。）監理事先向施工單位交底，施工過程監理加強對砂漿拌和情況進行監督檢查，對砌筑現場進行巡視檢查，發現砂漿超過使用時限，立即要求施工單位停用。12砌筑砂漿試塊留置、養護：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。應在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊。每一檢驗批且不超過一個樓層或250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽取1組試塊。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。監理事先向施工單位交底，砂漿試塊制作監理進行見證取樣。13砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值（當同一驗收批只有一組試塊時，為該組試塊抗壓強度的平均值）必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。監理事先向施工單位交底，檢查試塊強度試驗報告單時，嚴格把關。14當砂漿試塊缺乏代表性或數量不足；對試驗結果有懷疑或有爭議；試驗結果，不能滿足設計要求，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：現場發生左列情況，監理督促施工單位采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度。5、填充墻砌體序工序監理控制要點監理控制方法與措施1填充墻砌體蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d。監理事先向施工單位交底，要求施工單位對進場的砌塊按品種、規格、產品齡期分別堆放整齊，控制堆置高度不宜超過2m，做好防止雨淋措施。監督施工單位砌筑砌塊時，取用產品齡期超過28d的砌塊。2空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。3填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。小砌塊砌筑前不得澆水，氣候異常干燥時可在砌筑前稍噴水濕潤。監理事先向施工單位交底，施工過程進行巡視檢查，發現有違反左列規定的情況，及時下達監理工程師通知單要求施工單位整改，整改完成后經監理復查合格，方準許繼續施工。4用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺（導墻）等，其高度不宜小于200mm。5砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。6砌體施工臨時間斷處補砌，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。7墻體砌筑應從房屋外墻轉角定位處開始，砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與皮數桿相應標志一致，皮數桿應豎立在墻的轉角處和交接處，間距宜小于15m。監理事先向施工單位交底，施工過程進行巡視檢查，發現有違反左列規定的情況，及時下達監理工程師通知單要求施工單位整改，整改完成后經監理復查合格，方準許繼續施工。8磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1φ6拉結鋼筋(120mm厚墻放置2φ6拉結鋼筋)，間距沿墻高不超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm，末端應有90°彎鉤。9應檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。材料進場時監理檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，按進場批次和產品的抽樣檢驗方案對進場復驗見證取樣10填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表4.0.3-11的規定。監理事先向施工單位交底，施工過程進行巡視檢查，按20%的比例進行抽檢，發現有不符合規定的情況，及時下達監理工程師通知單要求施工單位整改，整改完成后經監理復查合格，方準許繼續施工。11填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表4.0.3-12的規定。12填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。13填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。14填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。15填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，補砌角度宜為600。監理事先向施工單位交底，施工過程進行巡視檢查，發現有不符合規定的情況，及時下達監理工程師通知單要求施工單位整改，整改完成后經監理復查合格，方準許繼續施工。6、構造柱序工序監理控制要點監理控制方法與措施1構造柱構造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視，構造柱混凝土澆筑監理進行旁站，不符合要求時，下達監理工程師通知單，要求施工單位整改。2設置在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視，驗收時檢查總量的20%且不少于3處，不符合要求時，通知施工單位整改。3鋼筋進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并應按規定進行力學性能、尺寸和重量偏差的復試，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告，并進行見證取樣復試，不符合要求責令退場；檢查驗收發現不符合要求，通知施工單位整改。4構造柱、芯柱的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。各類構件每一砌體檢驗批至少應做一組試塊。檢查構造柱、芯柱的混凝土或砂漿試塊試驗報告：發現不符合要求，通知施工單位整改。5構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視，驗收時檢查20%的構造柱且不少于3處，不符合要求時，通知施工單位整改。6構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表4.0.4-6的規定。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視，驗收時每批檢查10%且不少于5處，不符合要求時，通知施工單位整改。7設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視，驗收時每檢驗批檢查3個構件，每個構件檢查3處，不符合要求時，通知施工單位整改。8設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的砌體灰縫內的鋼筋應采取防腐措施。合格標準：防腐涂料無漏刷(噴浸)，無起皮脫落現象。監理事先向施工單位交底，施工過程監理進行巡視，驗收時每檢驗批檢查10%的鋼筋，不符合要求時，通知施工單位整改。7、拉結筋植筋序工序監理控制要點監理控制方法與措施5植筋工程中，對錨固膠進行檢查監理應全數檢查進場的錨固膠，在施工過程巡視中檢查使用的錨固膠，6鋼筋種植用的鋼筋，應采用帶肋鋼筋。監理審批植筋施工技術方案要求采用帶肋鋼筋，監理檢查進場植筋鋼筋不符合要求時，不得用于工程，應責令退場。。7適用性采用植筋錨固的混凝土結構，其長期使用的環境溫度不應高于60℃；處于特殊環境(如高溫、高濕、介質腐蝕等)的混凝土結構采用時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，并采用耐環境因素作用的膠粘劑監理核對植筋混凝土結構的使用環境，如處于特殊環境督促施工單位采取相應的防護措施外，并采用耐環境因素作用的膠粘劑。8施工環境植筋工程的施工環境應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)基材表面溫度應符合膠粘劑使用說明書要求；若未標明溫度要求，應按不低于15℃進行控制；eq\o\ac(○,2)基材孔內表層含水率應符合膠粘劑產品使用說明書的規定；當基材孔內表層含水率無法降低至膠粘劑使用說明書的要求時，應改用高潮濕面適用的膠粘劑。eq\o\ac(○,3)嚴禁在大風、雨雪天氣進行露天作業。監理事先向施工單位交底，審核施工方案中對植筋工程的施工環境的要求，檢查施工項目部對植筋施工人員的技術交底；監理應檢查基材表面溫度、孔內表層含水率，當無法滿足時應責令施工單位停止施工，進行調整后再行施工。9程序植筋施工程序：膠粘劑進場復驗--鋼筋加工除銹除油污--清理原結構--修整基材--標定孔位--鉆孔清孔--調配膠粘劑--注膠植筋--靜置固化--質量檢驗監理督促施工單位嚴格按正常的植筋施工程序施工。10植筋植筋位置應經放線并探測鋼筋位置后標定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，在不減少拉結筋數量情況下可按砌塊尺寸適當調整植筋位置。監理事先向施工單位交底，在施工單位進行植筋位置放線并探測鋼筋位置時，加大巡視檢查的頻率，發現左列情況共同處理植筋位置調整工作。11植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊時，除應采取斷續施焊的降溫措施外，尚應要求施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于15d，且不應小于200mm；同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。監理應審核植筋施工方案中在植筋上施焊的降溫措施，檢查施工項目部對植筋施工人員的技術交底；監理在巡視中應檢查在植筋上施焊的降溫措施的落實情況，不符合要求時，通知施工單位整改。12基材清孔及鋼筋除銹、除油和除污的工序完成后，應按隱蔽工程的要求進行檢查和驗收。監理事先向施工單位交底：基材清孔及鋼筋除銹、除油和除污的工序完成后未經隱蔽工程檢查和驗收，不得進入下一道工序。13植筋植筋孔洞鉆好后應先用鋼絲刷進行清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內粉塵，如此反復處理不應少于3次。必要時尚應用干凈棉紗沾少量工業丙酮擦凈孔壁。孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應暫時封閉其孔口，防止塵土碎屑油污水分等落入孔中影響錨固質量。監理應審核植筋施工方案中的清孔措施，監理在巡視中應檢查清孔措施落實情況，不符合要求時，通知施工單位整改。14植筋工程施工過程中，應每日檢查其孔壁的干燥程度（混凝土用含水率測定儀檢測；砌體用烘干法檢測）。監理事先向施工單位交底，在巡視中督促施工單位做好孔壁的干燥程度的自檢、植筋用鋼筋的除銹，不符合要求時，通知施工單位整改。15植筋孔壁應完整，不得有裂縫和其他局部損傷。原構件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。16植筋鉆孔孔徑的偏差應符合表4.0.5-20.1的規定。鉆孔深度及垂直度的偏差應符合表4.0.5–20.2的規定。監理平行檢查每種規格植筋隨機抽查5%，且不少于5根，檢查植筋鉆孔孔徑的偏差和鉆孔深度及垂直度的偏差，不符合要求時，通知施工單位重新鉆孔，并檢查技術處理方案。17植筋用的鋼筋在植入前應復查有無未打磨干凈的舊銹和新銹。若有新舊銹斑，應用砂紙擦凈。監理在巡視中督促施工單位做好植筋用的鋼筋的除銹，不符合要求時，通知施工單位整改。18當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，應選用硬包裝產品，不得使用軟包裝產品。其植筋作業應按產品使用說明書的規定進行，但應經試操作。若試操作結果表明，該自動攪拌器攪拌的膠不均勻，應予棄用。當采用現場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內，按產品使用說明書規定的配合比和工藝要求嚴格執行，且應有專人負責。調膠時應根據現場環境溫度確定樹脂的每次拌合量；使用的工具應為低速攪拌器；攪拌好的膠液應色澤均勻，無結塊，無氣泡產生。在拌合和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，并應按規定的可操作時間完成植筋作業監理事先向施工單位交底，嚴格審核植筋施工方案中膠粘劑的選用、配制的環境、每次拌合量、攪拌器、防灰塵措施。施工過程，監理在巡視中應檢查上述措施落實情況，不符合要求時，通知施工單位整改。19注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。監理事先向施工單位交底，審核植筋施工方案中注膠、插入鋼筋、養護等內容，檢查施工項目部對植筋施工人員的技術交底；監理在巡視中應檢查現場操作情況，不符合要求時，通知施工單位整改20注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉邊插，直至達到規定的深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應少于產品使用說明書規定的適用期（可操作時間）。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工。21植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。膠粘劑未達到產品使用說明書規定的固化期前，應靜置養護，不得擾動所植鋼筋。22拉拔檢驗植筋的膠粘劑固化時間達到7d的當日，應抽樣進行現場錨固承載力檢驗。其檢驗方法及質量合格評定標準必須符合規范GB50550-20XX附錄W的規定。監理人員應在場監督見證，第三方檢測單位按規范GB50550-20XX附錄W確定的數量進行拉拔檢驗，并檢查現場拉拔檢驗報告。23對現場拉拔檢驗不合格的植筋工程，若現場考察認為與膠粘劑質量有關，應委托當地獨立檢測機構對膠粘劑安全性能進行系統的試驗室檢驗與評定。其檢驗項目及安全性能指標應符合現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB50367的規定。監理人員應在場監督見證膠粘劑取樣、送樣、委托當地獨立檢測機構對膠粘劑安全性能進行系統的試驗室檢驗與評定。5.4事后控制1、按規定的質量驗收標準和方法，對完成的砌體結構子分部工程進行驗收。2、驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：施工執行的技術標準；原材料合格證書、產品性能檢測報告；混凝土及砂漿配合比通知單；混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；施工記錄；各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；施工質量控制資料；重大技術問題的處理或修改設計的技術文件；其他必須提供的資料。3、驗收合格應符合下列規定：有關分項工程施工質量驗收合格；完整的質量控制資料；觀感質量驗收合格；4、當砌體結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。對有裂縫的砌體應按下列情況進行驗收：對有可能影響結構安全性的砌體裂縫，應由有資質的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收；對不影響結構安全性的砌體裂縫，應予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質量的裂縫，應進行處理。報審表報審部門XX新建廠房項目部報審項目砌體結構監理實施細則主要內容：該監理規劃是根據工程施工圖紙、監理合同以及已審批施工組織設計和相關法律、法規進行編寫的；該規劃包括了工程概況、監理工作的范圍、內容、目標、監理工作依據、監理工作制度、安全生產管理的監理工作、組織協調、監理設施等工程內容，現已編制完成。請總監審批！報審：日期：審核：日期：批準：日期：

篇二：砌體工程監理實施細則一、工程概況項目名稱：建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位：XX公園項目E16-01/01地塊，位于XX，屬于XX片區，東鄰XX鎮，西鄰XX，南接XX，北聯XX。東距XX中心區4公里，西距江北機場12公里，距觀音橋27公里。整個地塊由住宅及商業產品組成，由7層、8層的住宅及商業組成。總建筑面積為83431.79㎡，其中地上建筑面積60570.21㎡，地下建筑面積22861.58㎡，總戶數為533戶，總停車位601個，地下停車601個，地面0個。工程結構形式為框架剪力墻結構。基礎采用機械旋挖鉆孔樁、柱下獨立柱基。抗震設防烈度：六度，主要結構類型：框架剪力墻結構、車庫為框架結構、抗震等級：框架為4級，剪力墻為3級。建筑結構使用年限：50年。建筑安全等級為二級。二、編制依據1、本工程項目的監理規劃；2、監理合同及其他建設合同；3、批準的工程建設文件；4、項目施工圖設計圖紙及設計變更、圖紙會審等資料；5、砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-20XX）砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ98-20XX）萬科住宅建筑構造圖集（一）（10VKJ-101）三、分項工程質量目標嚴格控制強制性條文的執行，確保檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收合格，并符合合同規定，其工程質量目標如下：1、主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；2、分項工程所含的檢驗批均符合合格質量的規定；3、分部（子分部）工程所含分項工程的質量均驗收合格；4、質量控制資料完整；5、分部工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果符合有關規定；6、觀感質量驗收符合要求；7、確保工程質量驗收符合合同規定。四、工程特點及監理工作重點1、工程特點及要點本工程一層及以上墻體、外墻、分戶墻采用200厚燒結頁巖空心磚；內墻采用100、200厚燒結頁巖空心磚(12孔以上)。于墻腳低于首層室內地面標高0.06處設防潮層，選用20厚防水砂漿三層防潮作法，凡在有樓地面防水房間的輕質隔墻均在下部現澆200高混凝土反坎。砌體上預埋件及預留孔洞，應在砌筑時預留，不得事后剔鑿。空調機管線預留洞，應事先預留，不得事后剔鑿；設備管道穿越鋼筋混凝土墻時，在管道安裝完后用石棉水泥填塞密實，若預留墻洞較大，應先用1：2.5水泥砂漿砌碎磚填塞后(厚度同墻厚)，再用水泥填塞小縫。設備管道穿越磚墻時，應待設備管道安裝后再砌墻。凡樓中用磚砌（空心磚）的管井，磚砌管井壁厚度根據固化圖確定，應待設備管道安裝完畢后再砌管井墻。管井墻上如開有檢查孔或洞，應在孔或洞的上口加過梁或圈梁，管井內壁應隨砌隨抹20厚1：2.5水泥砂漿。磚砌外墻及內隔墻均砌至梁、板底。所有輕質墻體與鋼筋混凝土墻，柱連接處內外加鋼絲網片(孔距12.7X12.7，外墻用直徑0.9，內墻用直徑0.7)，所有墻體用料外形尺寸要求準確統一，表面無邊角破損。磚塊或砌塊墻體上下匹之間應互相錯縫搭接，不得有垂直通縫，轉角處咬砌伸入長度≥1/2砌塊，砌筑砂漿應飽滿。2、監理工作重點（1）注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護及試壓均應符合規定。（2）空心磚墻砌到最頂部時不好使線，墻體容易里出外進不平順，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。（3）門窗墻為砌體時，須在門窗洞口兩側預埋C20混凝土塊（有混凝土企口情況及采用實心頁巖磚砌筑時除外），以便固定窗框（或副框）。（4）空心磚墻后剔鑿：孔洞、埋件應按設計圖紙的位置、標高、尺寸準確預留或埋設，避免事后剔鑿開洞，影響質量。（5）混凝土墻、柱內預埋拉結筋，經常不能與空心磚行灰縫吻合，應預先計算好磚行模數，保證拉結筋與空心磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。（6）預埋在墻、柱內的拉結筋應注意保護，不得隨意彎折或切斷。（7）砌體的轉角和交接處，應同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。（8）非承重砌體頂部應預留空隙，待技術間歇期后再將其補砌頂緊，斜砌端部用預制混凝土三角塊。（9）根據萬科防滲漏和防開裂工藝工法要求，±0.000以上外墻空調管道孔防滲漏根據以下情況處理：（圖為有無保溫、砌體及砼外墻四種情形）五、監理工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙組織圖紙會審組織圖紙會審審查施工組織設計及砌體施工方案審查施工組織設計及砌體施工方案現場質量保持體系；現場質量保持體系；砂漿試塊制作、檢驗；砂漿配合比計量控制；砌筑工人技術等級；砌體施工質量砌體施工質量控制等級審查原材料及構配件檢查砂漿拌合機械檢查砂漿試塊檢查原材料及構配件檢查砂漿拌合機械檢查砂漿試塊檢查定位放線及標高；皮數桿計算及制作；定位放線及標高；皮數桿計算及制作；基層處理；磚（或砌體）提前濕潤；施工段劃分；根據施工段劃分檢驗批；審批開工申請現場施工準備檢查現場施工準備檢查砌筑施工過程質量控制（砌筑施工過程質量控制（按驗收批進行檢驗）分項工程質量驗收分項工程質量驗收分部工程質量驗收分部工程質量驗收六、質量控制點項目序號質量控制點檢驗方法砂漿1砌筑砂漿配合比計量及拌制（各砌體共項）檢查計量磚及小型砌塊砌體1撂底砌筑目測、水平儀、尺量2轉角處、縱橫墻交接處組砌吊線、靠尺、塞尺3直槎、斜槎設置處砌筑目測4門窗洞口處砌筑目測、尺量5墻頂及予制梁板安裝座漿目測、水平儀6小型砌塊芯柱砌筑及澆灌砼目測石砌體1第一皮塊石選料及坐漿目測、尺量2轉角處、縱橫墻交接處組砌目測、尺量3變形縫處、洞口處及墻頂砌筑目測、尺量4擋土墻基礎砌筑目測、尺量5擋土墻泄水孔及其墻后疏水層目測、尺量配筋砌體1構造柱與墻體的連接目測、尺量2芯柱組砌、配筋、澆注砼目測、尺量3配筋砌體剪力墻的布筋構造及砂漿鋪筑目測、尺量4結拉筋構造及數量目測、尺量填充墻砌體1墻底部20cm高加強目測、尺量2拉結鋼筋灰縫飽滿、位置與皮數相符目測、尺量3靠砼墻柱處緊密砂漿飽滿目測、尺量4門窗洞口處目測、尺量5梁板底7天以后填砌計時及目測七、工程質量過程控制要點（一）事前控制1、審查砌筑施工方案。審查的要點是，落實“砌體施工質量等級”的組織措施和技術措施；砌筑方法、勞動力組織、施工程序、進度計劃、質量保證措施、安全施工和文明施工措施，與前后工序銜接的組織方法。“砌體施工質量等級”砌體施工質量控制等級項目施工質量控制等級ABC現場質量管理監督檢查制度健全，并嚴格執行；施工方有在崗專業技術管理人員，人員齊全，并持證上崗監督檢查制度基本健全，并嚴格執行；施工方有在崗專業技術管理人員，人員齊全，并持證上崗有監督檢查制度；施工方有在崗專業技術管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性小試塊按規定制作，強度滿足驗收規定、離散性較小試塊強度滿足驗收規定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于30%高、中級工不少于70％初級工以上2、組織砌筑工程圖紙會審。把結構工程與砌體連接以及水電安裝予留洞槽，予埋件等有關問題解決在砌筑工程動工之前，防止事后在砌體上鑿洞開槽。3、對承包商原材料定貨程序進行控制，審查材料供應商的資質和生產資格證書，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。進場材料應具有產品合格證，塊材、水泥、外加劑尚應有產品性能檢測報告。4、檢查結構工程與砌體有關的予埋鋼筋、予埋鐵件是否有缺、漏、錯。5、檢查砂漿攪拌機械的性能及其完好性；檢查砂漿水平運輸、垂直運輸機具及運輸路徑的安全性、技術合理性、進度保障性。（二）事中控制1、原材料質量控制：在事前控制的基礎上，進行全過程控制。對原材料進行隨機取樣抽檢，控制原材料質量波動；磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。砌筑用水泥使用應符合下列規定：（1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規定。（2）當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其復驗結果使用。（3）不同品種的水泥，不得混合使用。抽檢數量：按同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。砌體材料不僅應保證強度要求，形狀和尺寸亦應滿足相應砌體的要求；磚和砌塊應制止用翻斗車傾倒；嚴禁使用斷裂的小砌體；砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應滿足下列要求：（1）不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。（2）砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量（配筋砌體砌筑用砂）等應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規定。（3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。2、砌筑砂漿質量控制：砌筑砂漿應提前進行砂漿配合比設計，施工過程應嚴格控制各組份的計量；砂漿攪拌用水的水質，應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定；砂漿隨攪隨用，并在規定時間內用完，砌筑砂漿稠度宜按下表規定采用：砌筑砂漿的稠度砌體種類砂漿稠度（mm）燒結普通磚砌體蒸壓粉煤灰磚砌體70～90混凝土實心磚、混凝土多孔磚砌體普通混凝土小型空心砌塊砌體蒸壓灰砂磚砌體50～70燒結多孔磚、空心磚砌體輕骨料小型空心砌塊砌體蒸壓加氣混凝土砌塊砌體60～80石砌體30～50注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊砌體時，加氣混凝土粘結砂漿的加水量按照其產品說明書控制。2、當砌筑其他塊體時，其砌筑砂漿的稠度可根據塊體吸水特性及氣候條件確定。施工中不應采用強度等級不于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應將水泥砂漿提高一個強度等級。在砂漿中摻入的砌筑砂漿增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所用外加劑的技術性能應符合國家現行有關標準《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164、《混凝土外加劑》GB8076、《砂漿、混凝土防水劑》JC474的質量要求。配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為±5%。砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起應符合下列規定：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s；（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s；（3）摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應符合現行行業標準《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164的有關規定；（4）干混砂漿及加氣混凝土砌塊專用砂漿宜按摻用外加劑的砂漿確定攪拌時間或按產品說明書采用。現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內使用完畢。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。砌體結構工程使用的濕拌砂漿，除直接使用外必須儲存在不吸水的專用容器內，并根據氣候條件采取遮陽、保溫、防雨雪等措施，砂漿在儲存過程中嚴禁隨意加水。砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定：（1）同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；（2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。注：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿只有一組或二組試塊時，每組試塊抗壓強度的平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于3組。②砂漿強度應以標準養護，28d齡期的試塊抗壓強度為準。③制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計一致。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應制作一組試塊），試塊標養28d后作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度：（1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；（2）對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；（3）砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求；（4）發生工程事故，需要進一步分析事故原因。砂漿試塊的制作、養護、數量及檢驗批符合規范要求。3、砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑．嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。在抗震設防烈度為8度及8度以上的地區，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，普通磚砌體斜搓水平投影長度不應小于高度的2／3。多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜搓時，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規定：（1）每120mm墻厚放置1φ6拉結鋼筋（120mm厚墻應放置2φ6拉結鋼筋）；（2）間距沿墻高不應超過500mm；且豎向間距偏差不應超過100mm；（3）埋入長度從留搓處算起每邊于1000mm；（4）末端應有90°彎鉤。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。砌體組砌方法抽檢每處應為3m～5m。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量10皮磚砌體高度折算。豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合下表規定：磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數檢查2基礎、墻、柱頂面標高±15用水準儀和尺檢查不應小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應小于5處全高10m10用經緯儀、吊線和尺或其他測量儀器檢查外墻全部陽角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查不應小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應小于5處6、控制磚體的各部位幾何尺寸、墻身垂直度、墻面平整度不低于規范要規定。8、設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得用錘斧剔鑿，應使用合適的開槽工具。管線埋設應在抹灰前完成，嚴禁在外墻沿水平方向鑿長度大于390mm的溝槽。11、在砌體墻柱上安裝予制構件（梁、板、墊塊等），嚴禁干擺，必須座漿。12、砌體砌筑施工時，樓屋面的堆載應控制在設計荷載以內。13、為保證砌筑砂漿強度及砌體整體性，砌筑時需在砌筑面適量澆水以清浮灰，磚砌體磚筑應提前1到2天澆水濕潤；燒結磚砌筑前應提前1~2天澆水濕潤，表面濕水深度宜為5~10mm。14、磚砌體最上一皮磚應采用整磚丁砌；多孔磚的孔眼應垂直于底面放置砌筑；空心砌塊應底面朝上，對孔、錯縫、反砌；填充墻砌體靠框架柱（或墻）緊密，拉結筋不得缺漏，且構造正確；填充墻梁、板底下一皮磚應在其下的砌體砌筑完成至少7天以后，再補砌擠緊。15、空心砌塊砌體的底皮、門窗洞口固定門窗框的節點處，窗臺口處、墻上予埋件處，應采用填筑砼的“盲孔”或砌筑實心磚進行加固處理。18、采用鋪漿法砌筑砌體，