綠城·玫瑰園工程部2010年1月第3周匯報(huìbào)資料共一百四十八頁五星村基礎(jīchǔ)工程技術交底共一百四十八頁材料1鋼筋工程2模板工程3混凝土工程4目錄文明施工5共一百四十八頁材料1共一百四十八頁鋼管(gāngguǎn)及扣件鋼管及扣件：符合國家相關規范要求?！吨笨p電焊鋼管》（GB/T13793）《鋼管腳手架扣件》（GB15831）φ48mm,壁厚3.5mm,允許(yǔnxǔ)偏差-0.5mm共一百四十八頁鋼材1、品牌：沙鋼、永剛、寶鋼、馬鋼、萍鋼。2、檢查鋼材的直徑、肋高，并形成書面檢查記錄。3、原材料標識牌：單位、規格、進場(jìnchǎnɡ)數量、質量檢測狀態。4、按照規范要求取樣送檢（廠別、牌號、爐罐號、規格、交貨狀態，60T）。5、全數檢查。共一百四十八頁

因施工進度及砼成型觀感需要，每幢單體(dāntǐ)均需配備三套模板，模板質量符合專項方案要求。模板共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)工程2共一百四十八頁鋼絲刷清理樁帽表面(biǎomiàn)雜物共一百四十八頁地下室底板鋼筋綁扎(bǎnɡzhā)前均勻擺筋共一百四十八頁鋼筋綁扎(bǎnɡzhā)規范共一百四十八頁地下室底板鋼筋(gāngjīn)綁扎規范共一百四十八頁現場表現：鋼筋上、下兩層網片采用(cǎiyòng)加工馬凳支撐,有效保證上層鋼筋網片支撐。加工(jiāgōng)馬凳支撐共一百四十八頁地下室頂砼澆搗前模板保持(bǎochí)濕潤共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)綁扎規范共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)綁扎規范共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)綁扎規范共一百四十八頁專人清理(qīnglǐ)垃圾共一百四十八頁梁板砼澆搗中緩沖(huǎnchōng)砼輸送管對鋼筋的沖撞共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)間距的檢查（質量案例）共一百四十八頁梁柱節點(jiédiǎn)處：柱箍筋到位共一百四十八頁承臺處：梁箍筋到柱邊共一百四十八頁柱筋偏位（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁柱筋偏位（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁柱筋偏位（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁鋼筋未綁扎（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)保護層共一百四十八頁保護層厚度不夠（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁保護層墊塊強度低（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁保護層墊塊未放置(fàngzhì)（質量缺陷）共一百四十八頁保護層墊塊未放置（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)連接（一）1、焊工持證上崗：焊工考試合格證。2、焊條、焊劑應有(yīnɡyǒu)合格證；HRB335、HRB400使用E50焊條。3、焊接工藝試驗：在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。4、綁扎搭接連接：3道綁扎鐵絲。5、制作料牌：工程名稱1#樓構件名稱L-1梁數量5根鋼筋編號直徑（mm）長度（mm）單位根數合計（3）φ188470210正面背面共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)連接（二）6、鋼筋閃光對焊：⑴對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。⑵程序：①選擇焊接(hànjiē)方法和焊接(hànjiē)參數。②調整焊接電流。③安裝鋼筋：首先正確調整電極位置，再擰緊夾具絲桿。④一次閃光-預熱-二次閃光-頂鍛。⑤應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩取出，以防接頭處產生彎折現象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。⑶外觀質量：①接頭處不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。③接頭處的彎折角不得大于4度。④接頭處的軸線位移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。共一百四十八頁鋼筋的焊接質量(zhìliàng)（缺陷案例）共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)連接（三）7、鋼筋電弧焊：⑴HRB335、HRB400使用E50焊條；HPB235使用E43焊條。⑵HRB335、HRB400：單面焊≥10d。（三級鋼12mm,120mm）⑶焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。⑷焊縫高度h不應小于主筋直徑的0.3倍。（三級鋼12mm,3.6mm）⑸焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。（三級鋼12mm,9.6mm）⑹搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。⑺外觀質量：①焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。②焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值：接頭處的彎折角:4度；接頭處鋼筋軸線的位移:0.1d(mm)，3mm；焊縫厚度(hòudù)：+0.05d,0(mm);焊縫寬度：+0.1d，0（mm）;焊縫長度：-0.5d(mm)；橫向咬邊深度：0.5mm;在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣：2個，6mm。共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)的焊接質量；同一截面50%（缺陷案例）共一百四十八頁鋼筋的焊接質量（缺陷(quēxiàn)案例）共一百四十八頁鋼筋的焊接質量（缺陷(quēxiàn)案例）共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)連接（四）8、鋼筋電渣壓力焊：⑴施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。⑵鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。⑶外觀質量：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不得大于4度。④接頭處的軸線位移(wèiyí)不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。⑷外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)連接（五）9、鋼筋直螺紋連接（一）：⑴工程應用滾軋直螺紋鋼筋連接時，應由技術提供單位提交有效地型式檢驗報告與套管出廠合格證。⑵工藝流程：①鋼筋絲頭加工：加工前檢查，就位-（剝肋）滾軋絲頭-絲頭質量檢查-帶帽保護-絲頭質量抽檢-存放待用②鋼筋連接：擰下鋼筋和套管保護帽-鋼筋就位-接頭擰緊-對已擰緊的接頭作標記-施工檢驗⑶絲頭加工完畢檢驗合格后，應立即套上絲頭防護帽或擰上聯接套管，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。⑷鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷(qiēduàn)；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄型或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲應調直。⑸絲頭加工時，應采用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)連接（六）9、鋼筋直螺紋連接（二）：⑹加工質量要求：①外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。②外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個(liǎnɡɡè)螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2聯接套筒長度，且允許誤差為+2P。（P：螺距）③絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利的旋入，環止規旋入長度不得超過3P。⑺加工的絲頭應逐個檢查，不合格的絲頭應切去重新加工。⑻在進行鋼筋聯接時，鋼筋規格應與聯接套筒規格一致，并保證絲頭和聯接套筒內螺紋干凈、完好無損。⑼鋼筋聯接時應用工作扳手將絲頭在套管中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手進行檢查加以標記。鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值（N·m）80160230300360共一百四十八頁鋼筋(gāngjīn)連接（七）9、鋼筋直螺紋連接（三）：⑽鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他(qítā)有效的連接措施。⑾連接套筒上應標明生產廠家標志，連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規格。⑿連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋,套筒內不得混入雜物。⒀套筒外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。⒁套筒內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。⒂運輸及儲存：①連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。②絲頭檢驗合格后應套上保護帽或擰上連接套筒，按規格分類碼放整齊。③雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。④絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。⒃持證上崗。共一百四十八頁直螺紋絲頭（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁對每一檢驗批的鋼筋接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取(chōuqǔ)。并嚴格執行檢驗批數量。嚴禁在加工場單獨加工制作。試件取樣(qǔyàng)共一百四十八頁送檢試件量身定做（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁止水鋼板的節點做法（質量(zhìliàng)缺陷）止水鋼板(gāngbǎn)焊接不到位共一百四十八頁止水(zhǐshuǐ)鋼板被焊穿止水(zhǐshuǐ)鋼板偏位，不居中止水鋼板的節點做法（質量缺陷）共一百四十八頁底板后澆帶止水鋼板安裝(ānzhuāng)順直共一百四十八頁底板后澆帶防水層細部(xìbù)做法共一百四十八頁接地搭接(dājiē)焊滿足規范要求共一百四十八頁電纜管敷設采用(cǎiyòng)鐵腳固定共一百四十八頁電線（纜）管管(ɡuǎnɡuǎn)口密封共一百四十八頁預埋管的保護(bǎohù)、固定共一百四十八頁注:若地下室柱鋼筋在柱外偏位時,可以不彎柱筋，將柱尺寸(chǐcun)適當加大將柱筋包入砼內。結構(jiégòu)柱鋼筋內偏位處理節點結構(jiégòu)柱鋼筋柱外偏位處理節點鋼筋偏位的處理共一百四十八頁模板(múbǎn)工程3共一百四十八頁支模架鋼管(gāngguǎn)的間距（≤800），按照高支模方案嚴格組織施工共一百四十八頁支模架鋼管(gāngguǎn)的間距（≤800）共一百四十八頁支模架鋼管(gāngguǎn)的間距（≤800）共一百四十八頁支模架鋼管(gāngguǎn)的間距（板底≤800）共一百四十八頁支模架鋼管(gāngguǎn)的間距（梁底≤400）共一百四十八頁柱箍的間距(jiānjù)（400）共一百四十八頁對拉螺栓(luóshuān)的間距（400）按照高支模方案嚴格組織(zǔzhī)施工共一百四十八頁對拉螺栓(luóshuān)的間距（400）共一百四十八頁地庫墻板(qiánɡbǎn)采用雙螺帽共一百四十八頁鋼管(gāngguǎn)下墊設小方板（150*150mm）共一百四十八頁樓梯施工(shīgōng)縫節點共一百四十八頁支模架墊塊共一百四十八頁結構(jiégòu)柱腳漏漿處理共一百四十八頁結構柱腳(zhùjiǎo)漏漿處理共一百四十八頁未按照(ànzhào)節點施工（質量缺陷）共一百四十八頁未按照節點(jiédiǎn)施工（質量缺陷）共一百四十八頁按照節點(jiédiǎn)施工（質量案例）共一百四十八頁按照(ànzhào)節點施工（質量案例）共一百四十八頁現場表現：柱腳(zhùjiǎo)支模按集團督導部節點施工。結構柱腳(zhùjiǎo)漏漿處理共一百四十八頁結構柱腳(zhùjiǎo)漏漿處理共一百四十八頁現場表現：柱模方案(fāngàn)改進后柱腳無漏漿蜂窩現象。結構(jiégòu)柱腳漏漿處理共一百四十八頁墻板(qiánɡbǎn)漏漿處理（木條閉縫、粘貼雙面膠）共一百四十八頁現場表現：剪力墻模板下口用木條(mùtiáo)閉縫，確保交接處不產生漏漿。墻板(qiánɡbǎn)漏漿處理共一百四十八頁現場表現(biǎoxiàn)：交接處不產生漏漿。墻板(qiánɡbǎn)漏漿處理共一百四十八頁現場(xiànchǎng)表現：柱、墻垂直施工縫支模處粘貼雙面膠。柱、墻漏漿處理(chǔlǐ)共一百四十八頁模板(múbǎn)拼縫大（質量缺陷）共一百四十八頁模板(múbǎn)拼縫大（質量缺陷）共一百四十八頁模板不方正(fāngzhèng)（質量缺陷）共一百四十八頁模板(múbǎn)與箍筋尺寸不一（質量缺陷）共一百四十八頁模板安裝(ānzhuāng)標準（質量案例）共一百四十八頁后澆帶預設獨立(dúlì)支模體系共一百四十八頁后澆帶獨立(dúlì)鋼管換撐共一百四十八頁后澆帶獨立(dúlì)鋼管換撐共一百四十八頁混凝土工程(gōngchéng)4共一百四十八頁未二次振搗（質量(zhìliàng)缺陷）共一百四十八頁未二次振搗，墻根(qiánggēn)部滲水（質量缺陷）共一百四十八頁未二次振搗，樓面板滲水(shènshuǐ)（質量缺陷）共一百四十八頁未二次振搗，頂板(dǐngbǎn)滲水（質量缺陷）共一百四十八頁施工控制(kòngzhì)節點共一百四十八頁節點施工說明：

由于商品砼坍落度大，在進行地下室底板或頂板翻邊部位施工時，振動棒振搗使砼流座到底板，施工人員往往少振或不振搗，導致砼不密實，因此形成滲漏薄弱點。

針對大面積車庫底板、頂板、平屋面、所有現澆板因商品砼坍落度大而產生的毛孔及收縮裂縫，導致結構滲漏水現象。節點施工要求：

針對現澆混凝土，要求其坍落度達到3-5cm時，再進行砼二次振搗，確保該處混凝土密實;同時，重點關注該部位的施工控制。砼澆搗時采用(cǎiyòng)二次振搗，機械磨平工藝施工，能控制結構板裂縫及滲漏水缺陷通病。

注意:坍落度小于3㎝時,禁止二次振搗。施工(shīgōng)控制節點共一百四十八頁混凝土的二次振搗，是指在混凝土澆筑后的適當時間，重新對混凝土進行振搗。具體要求如下：1、將運行著的振動棒以其自重插入混凝土中進行振搗，混凝土仍然可以恢復塑性；當振動棒緩慢地拔出后，混凝土能自行閉合，而不致留下孔穴。小于120mm厚砼板可用平板振動器振搗。2、由于施工季節氣溫、水泥品種、混凝土配合比、坍落度、外加劑等不同原因，實際二次振搗施工前必須對現場現澆板上的砼做坍落度試驗，符合規定要求后方可進行二次振搗。3、現澆板上的砼坍落度達到30-50mm時，再進行砼二次振搗，確保該處混凝土密實。同時，重點關注該部位的施工控制。砼板坍落度小于30mm時禁止(jìnzhǐ)進行二次振搗。4、二次振搗使用插入式振搗器振搗時，至混凝土停止泛漿、沒有明顯下沉為止，然后緩慢拔出振搗器；使用附著式振搗器振搗時，沿混凝土表面縱橫方向振搗一遍即可。5、砼二次振搗后，需采用機械磨平工藝進行施工。

砼二次振搗工藝(gōngyì)要求共一百四十八頁插入式振搗器：1、快插慢拔：“快插”是為了防止使砼表面先振實，而下面(xiàmian)砼發生分層、離析現象?！奥巍笔菫榱耸鬼拍芴顫M振動棒抽出時造成的空洞。2、振動棒插入砼后，應上下抽動，幅度為5～10cm，以排出砼中空氣，

振搗密實。3、每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間為20～30s。4、待砼表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。5、振搗器插點應排列均勻，按順序移動，以免漏振，每次移動的距離應不大于振搗器作用半徑的1.5倍；作用半徑通常為振搗棒半徑的8～10倍，一般為300～400mm。6、當砼分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層砼的初凝之前進行。砼振搗操作(cāozuò)要點（一）共一百四十八頁平板入式振動器：1、平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間(shíjiān)，正常情況下25～

40s。以砼表面出現浮漿為準。2、移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常為2～3米/分。前后位置和排間相互搭接應為3～5cm,防止漏振。3、平板式振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm,且振搗時不應使上層鋼筋移位。砼振搗操作(cāozuò)要點（二）共一百四十八頁現場表現(biǎoxiàn)：底板采用二次振搗工藝。優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁現場表現：現澆板采用(cǎiyòng)二次振搗工藝，觀感好。優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場(xiànchǎng)表現：現澆板采用二次振搗工藝，觀感好。共一百四十八頁現場表現：樓面板(miànbǎn)采取二次振搗工藝,進行養水,無滲漏現象。養水無滲漏優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁現場表現：車庫(chēkù)頂板面未做防水層，室內頂板無滲漏現象。優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁現場表現：頂面未做防水，底面膩子批白，無滲漏；砼澆筑采取二次振搗工藝施工(shīgōng)，效果明顯。優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁現場表現：地下室底板與側墻交接的砼翻邊部位,

內側進行養水試驗,外側無滲漏點;采用集團工程質量督導部要求(yāoqiú)的二次振搗工藝,使砼自防水能力效果明顯。(見下圖)

優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁現場(xiànchǎng)表現：地下室底板與側墻交接的砼翻邊部位,

內側進行養水試驗,外側無滲漏點。優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁現場表現(biǎoxiàn)：地下室側墻與底板交接處采用二次振搗工藝，能保證混凝土密實及自防水能力。優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場表現(biǎoxiàn)：地下室側墻與底板交接處采用二次振搗工藝，能保證混凝土密實及自防水能力。共一百四十八頁現場表現(biǎoxiàn)：混凝土幾何尺寸標準，表面無漏漿麻面現象，觀感較好。優秀(yōuxiù)案例共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場表現(biǎoxiàn)：混凝土幾何尺寸標準，表面無漏漿麻面現象，觀感較好。共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場表現：混凝土幾何尺寸標準，表面(biǎomiàn)無漏漿麻面現象，觀感較好。共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場表現(biǎoxiàn)：混凝土幾何尺寸標準，表面無漏漿麻面現象，觀感較好。共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場表現：結構(jiégòu)梁、柱幾何尺寸方正，觀感好。共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場表現：結構梁、柱幾何尺寸(chǐcun)方正，觀感好。共一百四十八頁優秀(yōuxiù)案例現場表現(biǎoxiàn)：結構梁、柱幾何尺寸方正，觀感好。共一百四十八頁砼澆筑現場“隨做隨清”：1、砼澆筑之前要求，要求支模架范圍內的場地干凈、整潔。2、現場道路清：對運送砼時漏撒的砼應清鏟處理干凈，保證現場道路平坦、暢通。3、澆筑砼作業面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的砼應刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明(wénmíng)、整潔。4、對豎向鋼筋采取防護措施，對滴撒在鋼筋上的砼及時進行清理。柱鋼筋可以采用塑料套管防護。5、砼澆筑后，對支模架范圍內的場地進行保潔。砼澆筑(jiāozhù)文明施工的要求共一百四十八頁鋼筋的成品保護(bǎohù)（質量缺陷）共一百四十八頁鋼筋的成品保護(bǎohù)（質量缺陷）共一百四十八頁砼澆搗時柱筋用PVC管保護(bǎohù)，避免柱鋼筋污染共一百四十八頁

地下室結構施工完成后，承包方必須及時清理地下室，保證地面干燥無積水，照明設施齊備，否則逾期一天(yītiān)處以5000元/天的罰款。地庫保持(bǎochí)干燥共一百四十八頁現場表現:地下室模板拆除(chāichú)后,及時清理,文明施工較好。地庫保持(bǎochí)干燥共一百四十八頁地庫保持(bǎochí)干燥現場表現:地下室模板拆除后,及時清理(qīnglǐ),文明施工較好。共一百四十八頁后澆帶加深后成為(chéngwéi)臨時排水溝共一百四十八頁混凝土試件用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件。同條件(tiáojiàn)養護試件的留置組數應根據實際需要確定。共一百四十八頁混凝土拆模申請表1、模板拆除應先填報《混凝土拆模申請表》，經代建單位和監理單位書面確認后，方可安排拆模。2、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。3、非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。4、承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到規定的強度時，方可拆除。⑴板：①跨度≤2m，≥50%（達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率計）；②＞2m，≤8m，≥75%；③＞8m,≥100%。⑵梁：①≤8m,≥75%;②＞8m,≥100%；⑶懸臂構件≥100%。5、結構在施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載(hèzài)時，必須經過核算加設臨時支撐。6、上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱僅可拆除一部分，跨度4m及以上的梁應保留一定的支柱，其間距不得大于3m。共一百四十八頁現場表現:面積較大(jiàodà)樓面板進行支撐,避免堆積荷載引起結構破壞。結構成品(chéngpǐn)保護共一百四十八頁現場(xiànc