1-1答：密度是指材料在絕對密實狀態下單位體積的質量。可按下式計算：表觀密度也稱為體積密度，是指材料在自然狀態下單位體積的質量。可按下式計算：堆積密度是指散粒材料或塊狀材料(砂、石子、水泥等)在自然堆積狀態下單位體積的質量。可按下式計算：三者的區別在于材料所處的狀態不同。當材料吸水后，密度不變，表觀密度和堆積密度增大。1-2解：P=1.2%=ρP==40%1-3解：V01-4答：材料的孔隙率越大，材料的表觀密度越小；材料的孔隙率越大，且細小的開口孔越多，則材料的吸濕性越強；材料的孔隙率越大，且連通的開口孔越多，則材料的抗滲性越差；材料的孔隙率越大，且細小的開口孔越多，則材料的抗凍性越差；材料的孔隙率越大，則材料的強度越低；材料的孔隙率越大，且閉口孔越多，則材料的導熱性越差；材料的孔隙率越大，且細小的開口孔越多，則材料的吸聲性越強。1-5解：K軟1-6答：脆性材料是指材料受外力被破壞時，無明顯的塑性變形而突然破壞的性質，稱為材料的脆性。如磚、石、混凝土、砂漿、陶瓷、玻璃等。脆性材料的特點是塑性變形很小，抗壓強度高，抗拉強度低，抵抗沖擊、振動荷載的能力差，所以脆性材料不能承受振動和沖擊荷載，也不宜用于受拉部位，只適用于作承壓構件；韌性材料是指材料在沖擊或震動荷載的作用下，能吸收較大的能量，并產生一定變形而不發生破壞的性質，稱為材料的韌性，又稱為沖擊韌性。在建筑工程中，對于要求承受沖擊荷載和有抗震要求的結構，如吊車梁、橋梁、路面等所用的材料，均應具有較高的韌性。如建筑鋼材、木材、橡膠瀝青混凝土等都屬于韌性材料。2-1答：氣硬性膠凝材料是指只能在空氣中凝結、硬化、保持并繼續發展其強度的膠凝材料，如石灰、石膏、水玻璃；水硬性膠凝材料是指不僅能在空氣中硬化、更能在水中凝結、硬化、保持并繼續發展其強度的膠凝材料，如各種水泥。2-2答：生石灰的主要成分為CaO，主要技術性質包括游離CaO與MgO含量、生石灰產漿量和未消化殘渣質量、二氧化碳（CO2）含量；熟石灰的主要成分是Ca(OH)2,主要技術性質包括CaO+MgO含量、游離水(%)含量、體積安定性和細度。熟石灰的主要用途包括：1.制成石灰膏、石灰乳涂料；2.配制成石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿；3.配制灰土和三合土；4.生產硅酸鹽混凝土及其制品；5.制造靜態破碎劑。建筑石膏的主要成分是CaSO4·1/2H2O，主要技術性質包括細度、凝結時間和強度。建筑石膏的主要用途包括：1.作為室內粉刷涂料和室內抹灰應用；2.石膏類墻用板材；3.裝飾石膏制品；4.水泥的生產中，摻入石膏做緩凝劑。2-3答：石灰的主要成分是Ca(OH)2，但是含有少量的生石灰CaO，如果直接用于工程中，CaO會與水反應生成Ca(OH)2，體積膨脹，使已經硬化的砂漿起鼓、開裂或脫落。所以使用前需要加水陳伏一段時間，消除生石灰CaO。2-4答：石灰的主要成分是Ca(OH)2，會與粘土的主要成分SiO2反應生成耐水性較強的硅酸鈣，所以灰土和三合土具有一定的耐水性。2-5答：石灰漿體使用后在空氣中逐漸硬化，主要有以下三個過程：1.干燥硬化。水蒸發后留下空隙，尚存于空隙內的自由水，由于表面張力的作用，產生毛細管壓力，使石灰粒子更加緊密，稱為干燥硬化，由此獲得的強度，稱為干燥強度；2.結晶硬化。隨著游離水的蒸發，氫氧化鈣晶體逐漸從飽和溶液中析出，形成結晶結構網，從而使強度提高，由結晶硬化形成的強度稱之為結晶強度。在內部對強度增長起主導作用的是結晶硬化，但再遇水時，強度會降低；3.碳酸化硬化。石灰漿體在潮濕條件下，吸收空氣中的二氧化碳發生化學反應，形成實際上不溶于水的碳酸鈣晶體。建筑石膏與適量的水拌和最初為可塑的漿體，但很快失去塑形而產生凝結硬化，繼而發展為固體。發生這種現象的實質，是由于漿體內部經歷了一系列的物理化學變化。首先建筑石膏很快溶解于水并與水發生化學反應，形成二水石膏。由于形成的二水石膏的溶解度比β型半水石膏小得多，僅為β型半水石膏溶解度的1/5，使溶液很快成為過飽和狀態，二水石膏晶體將不斷從飽和溶液中析出。這時，溶液中二水石膏濃度降低．使半水石膏繼續溶解水化，直至半水石膏完全水化為止。2-6答：水玻璃的應用主要包括：1.涂刷材料表面，浸漬多孔性材料；2.加固土壤與地基；3.配制快凝防水劑；4.配制水玻璃耐酸混凝士與水玻璃耐熱混凝土。3-1答：硅酸鹽水泥的主要礦物組成：硅酸三鈣3CaO·SiO2，簡式C3S；硅酸二鈣2CaO·SiO2，簡式C2S；鋁酸三鈣3CaO·Al2O3，簡式C3A；鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3，簡式C4AF。與水反應速率：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S單位時間放熱量：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S強度：C3S：早期強度發展快，后期強度發展緩慢；C2S：早期強度低后期強度高；C4AF：強度較低；C3A：強度最低。3-2答：硅酸鹽水泥水化生成的主要水化產物有：C—S—H凝膠、氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣晶體、水化鐵酸鈣凝膠體。在充分水化的水泥石中，C—S—H凝膠約占70％，氫氧化鈣約占20％，鈣礬石和單硫型水化硫鋁酸鈣約占7％。硬化后的水泥石是由水泥凝膠、未完全水化的水泥顆粒、毛細孔（含毛細孔水）等組成的。3-3答：水泥加水拌合后，水泥顆粒分散于水中，成為水泥漿體。水泥顆粒與水接觸后，一些物質溶解于水中，并很快達到飽和狀態，開始沉淀形成微小的顆粒；還有些物質直接與水反應生成水化產物，并包裹于水泥顆粒表面。水分透過水化產物包裹層，將可溶的物質溶解并透過水化產物層帶出并沉淀，漸漸長大成為晶體。由于水分滲入速度慢，水泥的水化速度減慢。隨著水分滲入量增大，而溶解物質溶液很難滲出，產生了滲透壓力。可溶物質在包裹層內沉淀形成微小晶體，以及直接與水反應生成的水化產物增多，包裹層發生了破裂。水分與新的水泥顆粒接觸，發生了快速水化反應，水化產物增多，顆粒之間水分減少，顆粒相互接觸，水泥漿粘度增加，漸漸失去可塑性，水泥漿進入凝結過程。隨著水泥水化的不斷進行，水化產物增多，晶體長大，水分減少，水泥漿完全失去可塑性。水泥漿孔隙減少，密實度增加，產生了強度，強度不斷增加，水泥漿進入硬化過程。硬化的過程在開始時速度很快，28天以后硬化開始減慢。硬化過程可以持續幾年甚至幾十年。影響硅酸鹽水泥凝結、硬化的因素包括：1）熟料礦物組成：礦物組成是影響水泥凝結硬化的主要內因，不同的熟料礦物單獨與水作用時，水化反應的速度、水化熱、水化產物的強度是不同的，因此改變水泥的礦物組成，其凝結硬化將產生明顯的變化。2）水泥的細度：水泥顆粒的粗細直接影響水泥的水化、凝結硬化、強度、水化熱、干燥收縮等。水泥顆粒越細，與水接觸的表面積越大，水化速度則越快且比較充分，水泥的早期強度和后期強度都很高。3）石膏：石膏摻入水泥中的目的是為了延緩水泥的凝結、硬化速度。4）溫度、濕度：溫度對水泥的凝結硬化影響很大，提高溫度，可加速水泥的凝結硬化，強度增長較快。濕度是保證水泥水化的一個必備條件，水泥的凝結硬化實質是水泥的水化過程。因此，在缺乏水的干燥環境中，水化反應不能正常進行，硬化也將停止；潮濕環境下的水泥石能夠保持足夠的水分進行水化和凝結硬化，從而保證強度的不斷發展。5）齡期：齡期是指水泥在正常養護條件下所經歷的時間。水泥的凝結硬化是隨齡期的增長而漸進的過程，在適宜的溫度、濕度環境中，齡期越長，強度越高。6）水灰比：拌和水泥漿時，水與水泥的質量比稱為水灰比。拌和水越多，硬化后水泥石中的毛細孔就越多，強度越低，在熟料礦物成分含量大致相近的情況下，水灰比的大小是影響水泥石強度的主要因素。3-4答：摻入適量石膏，這些石膏與鋁酸三鈣反應生成水化硫鋁酸鈣，覆蓋于末水化的鋁酸三鈣周圍，阻止其繼續快速水化，由于水化硫鋁酸鈣非常難溶，迅速沉淀結晶形成針狀晶體，包裹于鋁酸鹽礦物表面阻止水分與其接觸和反應，因而延緩了水泥的凝結時間。但如果石膏過多，會引起水泥體積安定性不良。硫酸鹽會與水泥石中的水化鋁酸鈣反應生成水化硫鋁酸鈣，產生膨脹作用。3-5答：水泥的細細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥的細度對水泥安定性、需水量、凝結時間及強度有較大的影響。水泥顆粒越細，與水起反應的表面積越大，水化較快，其早期強度和后期強度都較高；但粉磨能耗增大，機械損耗增大，生產成本增加，而且硬化收縮增大，因此，水泥的細度應控制在合理的范圍。水泥的細度有兩種表示方法：一種是用80μm或45μm方孔篩的篩余百分數表示。另一種是用比表面積即單位質量水泥粉末總表面積表示。比表面積越大，說明水泥顆粒越細。國家標準規定硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽的細度用比表面積表示，比表面積應不小于300m2/㎏。3-6答：標準稠度用水量的大小對水泥的凝結時間、體積安定性等的測定值有較大的影響。為了使所測得的結果具有可比性，要求必須采用標準稠度的水泥凈漿來測定。水泥凈漿達到標準稠度所需的用水量即為標準稠度用水量，用水占水泥質量的百分數來表示，對于不同的水泥品種，水泥的標準稠度用水量各不相同，一般在24%～33%之間。標準稠度用水量主要取決于熟料的礦物組成及水泥細度。在其他條件相同的情況下，標準稠度用水量越小越好。3-7答：水泥的體積安定性是指水泥漿在硬化過程中體積變化的均勻性。若水泥漿硬化后產生不均勻的體積變化，即所謂安定性不良，會使混凝土產生膨脹性裂縫，降低工程質量。引起水泥體積安定性不良的原因主要是：1）游離氧化鈣過量2）游離氧化鎂過量3）石膏摻量過多體積安定性不良的水泥為不合格水泥，嚴禁用于工程中。3-8答：凝結時間是水泥從加水拌合開始，至水泥漿失去流動性，即從可塑狀態發展到固體狀態所需的時間。凝結時間分為初凝時間和終凝時間：從水泥加水拌合開始至水泥漿體開始失去可塑性所需的時間稱為初凝時間。從水泥加水開始至水泥漿體完全失去可塑性所需的時間稱為終凝時間。水泥初凝時間不宜過短，以便使用時有足夠的時間進行攪拌、運輸、澆搗或砌筑等施工操作，硅酸鹽水泥初凝時間要求不小于45min。水泥終凝時間不宜過長，以便水泥能盡快硬化并提高強度，進行下一道施工工序，硅酸鹽水泥的終凝時間要求不大于390min。3-9答：摻入到水泥或混凝土中的人工或天然礦物材料稱為混合材料。混合材料按照其參與水化的程度分為活性混合材料和非活性混合材料兩類。加入混合材料，可以改善水泥的某些性質，調節水泥強度等級，增加品種，提高產量，節約熟料，降低成本；同時綜合利用工業廢料和地方性材料，節約資源，降低能耗。常用的活性混合材料有粒化高爐礦渣、火山灰質混合材料、粉煤灰。3-10答：42.5級是指該礦渣水泥在標準條件下養護28d抗壓強度可以達到42.5MPa。不能。強度等級的確定應將水泥、標準砂和水按規定比例（1:3.0:0.50）用標準制作方法制成40mm×40mm×160mm的標準試件，在標準養護條件下養護，測定其3d和28d的抗折強度和抗壓強度。3-11答：因為普通水泥硅酸三鈣含量較高，所以水泥凝結硬化快，早期強度高，水化放熱大；而礦渣水泥和火山灰水泥硅酸二鈣含量高，所以后期強度高。3-12答：雙快水泥：提高了熟料中鋁酸三鈣和硅酸三鈣的含量；白色硅酸鹽水泥：白色硅酸鹽水泥在生產過程中要嚴格控制Fe2O3的含量，并盡可能減少錳、鉻、鈦等著色氧化物；低熱礦渣水泥：低熱礦渣水泥，是指由適當成分的硅酸鹽水泥熟料加入礦渣、適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。按質量分數計，低熱礦渣水泥中礦渣摻入量為20%-60%，允許用不超過混合材總量50%的磷渣或粉煤灰代替部分礦渣；中熱水泥：降低鋁酸三鈣和硅酸三鈣的含量。3-13答：水泥是一種具有較大表面積、極易吸濕的材料，在儲運過程中，如與空氣接觸，則會吸收空氣中的水分和二氧化碳而發生部分的水化反應和碳化反應，即風化，俗稱受潮。水泥風化后會凝固成粒狀或塊狀。水泥運輸和儲存時，主要應防止受潮。不同品種、強度等級和出廠日期的水泥應分別儲運，不得混雜，也不可儲存過久。通用硅酸鹽水泥儲存期為3個月。3-14答：凡以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料，磨細制成的水硬性膠凝材料稱為鋁酸鹽水泥，代號CA。鋁酸鹽水泥按Al2O3含量百分數分為四類：CA-5050%≤Al2O3＜60%CA-6060%≤Al2O3＜68%CA-7068%≤Al2O3＜77%CA-8077%≤Al2O31）早期強度增長快，1d強度可以達到3d強度的80%左右，屬快硬型水泥。2）水化熱大，硬化過程中放熱量大而且主要集中在早期，因此不宜用于大體積混凝土工程。3）耐熱性好，鋁酸鹽水泥硬化后的水泥石在高溫下（1000℃以上）仍能保持較高強度。因此，可作為耐熱混凝土的膠結材料。4）抗滲性及耐腐蝕性強。3-15答：1）礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥；礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥；礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥；硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥或快硬水泥礦渣水泥礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥。4-1答：凡由膠凝材料、粗細集料(或稱集料)和水按適當比例配合、拌和制成的混合物，經一定時間硬化而成的人造石材，統稱為混凝土。普通混凝土在建筑工程中能得到廣泛的應用，是因為與其他材料相比有許多優點。但混凝土也存在自重大，比強度低;抗拉強度低，硬化速度慢，生產周期長;強度波動因素多等缺點。4-2答：普通混凝土的基本組成材料是水泥、水、天然砂和石子，另外還常摻入適量的摻合料和外加劑。砂、石在混凝土中起骨架作用，故也稱為集料(或稱骨料)，它們還起到抵抗混凝土在凝結硬化過程中的收縮作用。水泥和水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒之間的空隙而形成水石子泥砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充石子間的空隙而砂形成混凝土，在混凝土硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予混凝土一定的流動性，便于施工。氣孔水泥漿硬化后起膠結作用，把砂石集料膠結在一起，成為堅硬的人造石材，并產生力學強度。4-3答：配制混凝土用的水泥品種，應當根據工程性質與特點，工程所處環境及施工條件，依據各種水泥的特性，合理選擇。水泥強度等級的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配制高強度等級的混凝土選用高強度等級的水泥，低強度等級的混凝土選用低強度等級的水泥。經過大量的試驗，現將配制混凝土所用的水泥強度等級推薦于表4-3中。4-4答：砂的粗細程度用細度模數評定，細度模數(M)越大，表示砂越粗，砂按細度模數分為粗、中、細三種規格，其細度模數分別為:粗砂為3.7~3.1，中砂為3.0~2.3，細砂為2.2~1.6。砂的顆粒級配，以級配區或篩分曲線判定砂級配的合格性。石集料也要求有良好的顆粒級配，粗集料的級配也是通過篩分試驗來確定，其標準孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、6.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm共2個篩。分計篩余百分率及累計篩余百分率的計算與砂相同。混凝土用碎石及卵石的顆粒級配范圍應符合《建設用卵石、碎石》的規定。良好的級配以減少空隙率，增強密實性，從而可以節約水泥，保證混凝土的和易性及混凝土的強度。特別是配制高強度混凝土，粗集料級配特別重要。4-5答：和易性是指混凝土拌合物在一定的施工條件下(如設備、工藝、環境等)易于各工序(攪拌、運輸、澆注、搗實)施工操作，并能獲得質量穩定，整體均勻，成型密實的性能。和易性是一項綜合性的技術指標，包括流動性、黏聚性(或稱可塑性)、保水性(或稱穩定性)等三方面性能，和易性也稱為工作性。影響和易性的因素主要有：（1）水泥漿的用量。水泥漿過多，將會出現流漿現象，使拌合物的黏聚性變差，且水泥用量也大。水泥漿過少，不能填滿集料間隙或不能很好地包裹集料表面時，拌合物就會產生崩塌現象。（2）水泥漿的稠度(水膠比)。水泥漿越稠，混凝土拌合物的流動性就越小。當水膠比過小時，水泥漿干稠，混凝土拌合物的流動性過低，會使施工困難，不能保證混凝土的密實性。增大水膠比會使流動性加大，但如果水膠比過大，又會造成混凝土拌合物的黏聚性和保水性不良，而產生流漿、離析現象，并嚴重影響混凝土的強度，使泵送混凝土失去連續性，不能泵送。（3）砂率。砂率過大時，集料的總表面積及空隙率都會增大，在水泥漿含量不變的情況下，相對地水泥漿顯得少了，減了水泥漿的潤滑作用，導致混凝土拌合物流動性降低。如果砂率過小，又不能保證粗集料之間有足夠的砂漿層，也會降低混凝土拌合物的流動性，并嚴重影響其黏聚性和保水性，容易造成離析、流漿。（4）組成材料性質。需水量大的水泥品種，達到相同的坍落度，需要較多的用水量。級配良好的集料，空隙率小，在水泥漿量相同的情況下，包裹集料表面的水泥漿較厚，和易性好。碎石比卵石表面粗糙，所配制的混凝土拌合物流動性較卵石配制的差。（5）外加劑。加入少量的外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得良好的和易性，不僅流動性顯著增加，還能有效地改善混凝土拌合物的黏聚性和保水性。而且在不改變混凝土配合比的情況下，能提高強度和耐久性(詳見本章第九節混凝土的外加劑)，是高強、高性能混凝土的必需組分。（6）時間和溫度。攪拌后的混凝土拌合物，隨著時間的延長而逐漸變得干稠，坍落度降低，流動性下降這種現象稱為坍落度損失，從而使和易性變差。在實際施工中，可采用如下措施調整混凝土拌合物的和易性:（1）通過試驗，采用合理砂率，并盡可能采用較低的砂率。（2）改善砂、石(特別是石子)的級配。（3）在可能條件下，盡量采用較粗的砂、石。（4）當混凝土拌合物坍落度太小時，保持水膠比不變，增加適量的水泥:當坍落度太大時，保持砂率不變，增加適量的砂石。（5）有條件時盡量摻用外加劑(減水劑、引氣劑等)。4-6答：當采用合理砂率時，在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大的流動性，保持良好的黏聚性和保水性。或者，當采用合理砂率時，能使混凝土拌合物獲得所要求的流動性及良好的黏聚性與保水性，而水泥用量為最少。砂率對泵送混凝土的可泵性非常重要，適當提高砂率是改善混凝土可泵性的有效方法。4-7答：混凝土立方體試件抗壓強度：(制作50mmx150mmx150mm的標準立方體試件，在標準條件(溫度20℃±2℃，相對濕度95%以上的標準養護室中，或在溫度為20+2℃的不流動的Ca(0H)2飽和溶液中)下，養護到28d齡期，所測得的抗壓強度值。混凝土立方體抗壓強度標準值，是指按標準方法制作和養護的邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗強度總體分布中的一個值，強度低于該值的概率不應大于5%(即具有強度保證率為95%的立方體抗壓強度)。混凝土強度等級采用符號C與立方體抗壓強度標準值(以Nmm或MPa計)表示。軸心抗壓強度采用150mmx150mmx300mm的棱柱體作為標準試件，在標準條件(溫度20℃±2℃，相對濕度95%以上的標準養護室中，或在溫度為20+2℃的不流動的Ca(0H)2飽和溶液中，養護到28d齡期，所測得的抗壓強度值。4-8答：（1）水泥強度：混凝土的強度主要來自水泥石以及與骨料之間的粘結強度。水泥強度越高，則水泥石自身強度及與骨料的粘結強度就越高，混凝土強度也越高，試驗證明，混凝土與水泥強度成正比關系。（2）水灰比。水泥完全水化的理論需水量約為水泥重的23%左右，但實際拌制混凝土時，為獲得良好的和易性，水灰比大約在0.40～0.65之間，多余水分蒸發后，在混凝土內部留下孔隙，且水灰比越大，留下的孔隙越大，使有效承壓面積減少，混凝土強度也就越小。（3）骨料的品質：骨料中的有害物質含量高，則混凝土強度低，骨料自身強度不足，也可能降低混凝土強度。（4）施工條件：施工條件主要指攪拌和振搗成型。一般來說機械攪拌比人工攪拌均勻，因此強度也相對較高；攪拌時間越長，混凝土強度越高。（5）養護條件：混凝土澆筑成型后的養護溫度、濕度是決定強度發展的主要外部因素。養護環境溫度高，水泥水化速度加快，混凝土強度發展也快，早期強度高。提高混凝土強度的措施：（1）采用高標號水泥。（2）盡可能降低水灰比，或采用干硬性混凝土。（3）采用優質砂石骨料，選擇合理砂率。（4）采用機械攪拌和機械振搗，確保攪拌均勻性和振搗密實性，加強施工管理。（5）改善養護條件，保證一定的溫度和濕度條件，必要時可采用濕熱處理，提高早期強度。（6）摻入減水劑或早強劑，提高混凝土的強度或早期強度。（7）摻硅灰或超細礦渣粉也是提高混凝土強度的有效措施。（1）采用高強度等級水泥或早強型水泥。（2）采用低水膠比的干硬性混凝土。（3）采用濕熱處理養護混凝土。（4）采用機械攪拌和振搗。（5）5.摻入混凝土外加劑、摻合料。4-9答：混凝土的變形分為非荷載作用下的變形和荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形，分為混凝土的化學收縮、干濕變形及溫度變形;荷載作用下的變形，分為短期荷載作用下的變形及長期荷載作用的變形--徐變。減小混凝土的變形的措施：（1）摻入一定量的鋼纖維。（2）限制水泥用量.（3）保持一定骨料用量。（4）選擇合適的水泥品種。（5）減小水灰比。（6）充分搗實。（7）加強早期養護。對大體積混凝土工程，應選擇低熱水泥。（8）對一般縱向較長的混凝土工程應采取設置伸縮縫，并在施工中采取特殊措施。4-10答：混凝土的耐久性是指混凝土在所處環境及使用條件下經久耐用的性能。混凝土的耐久性是一個綜合性概念，它包含的內容很多，如抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化反應、抗堿一集料反應等。這些性能都決定著混凝土經久耐用的程度，故統稱為耐久性。提高混凝土耐久性的主要措施有：（1）合理選擇水泥品種，根據混凝土工程的特點和所處的環境條件，參照本書有關表選用。（2）選用質量良好、技術條件合格的砂石集料。（3）控制水膠比及保證足夠的水泥用量，是保證混凝土密實度并提高混凝土耐久性的關鍵。（4）采用摻入減水劑或引氣劑，適量混合材料，適當降低水膠比等措施。改善混凝土的孔結構，對提高混凝土的抗滲性和抗凍性有良好作用。（5）改善施工操作，保證施工質量(如保證攪拌均勻，振搗密實，加強養護等)。也可采取適當的防護措施。4-11答：（1）滿足混凝土結構設計要求的強度等級。（2）滿足混凝土施工所要求的和易性。（3）滿足工程所處環境要求的混凝土耐久性。（4）在上述三滿足的前提下，考慮經濟原則，節約水泥，降低成本，4-12答：混凝土配合比設計時的三個基本參數：水膠比、砂率、單位用水量。確定這三個參數的基本原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎上，確定混凝土的水膠比;在滿足混凝土施工要求的和易性基礎上，根據粗集料的種類和規格，確定混凝土的單位用水量:砂的數量應以填充石子空隙后略有富余的原則來確定砂率。4-13答：當試拌出的拌合物坍落度或維勃稠度不能滿足要求，或黏聚性和保水性不良時，應在保持水膠比不變的條件下，相應調整用水量或砂率，一般調整幅度為1%~2%，直到符合要求為止。4-14答：減水劑是指在保持混凝土稠度不變的條件下，能減少拌和用水的外加劑。在混凝土中摻入減水劑一般可以取到以下效果：（1）增加流動性。（2）提高混凝土強度。（3）節約水泥。（4）改善混凝土的耐久性。4-15答：常用的早強劑主要有無機鹽類(氯鹽類、乙醇胺、甲酸鹽等)、復合物三大類。早強劑作用機理：早強劑能與水泥中C3A反應生成不溶的復鹽C3A·CaCl2·10H20，還與水化析出的氫氧化鈣作用，生成不溶性氧氯化鈣CaCl2，2Ca(OH)2·12H20]。以上兩種復鹽不溶于水，且本身具有一定的強度。這些復鹽的形成，增加了水泥漿中固相的比例，形成強度骨架，有助于水泥石結構的形成。同時，由于氯化鈣與氫氧化鈣的迅速反應，降低了液相中的堿度，使礦物成分水化反應加快，早期水化物增多，有利于提高水泥石早期強度。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。作用機理為：引氣劑為憎水性表面活性劑，主要發生在液一固界面，（而引氣劑的界面活性作用主要在氣一液界面）。由于能顯著降低水的表面張力和界面能，使水溶液在攪拌過程中極易產生許多微小的封閉氣泡，氣泡直徑多在50~250um。引氣劑定向吸附在氣泡表面，形成較為牢固的液膜，使氣泡穩定而不破裂。4-16答：用輕質集料可顯著降低混凝土的自重，提高比強度;入纖維或聚合物，可提高抗拉強度，大大降低混凝土的脆性;摻入減水劑、早強劑等外加劑，可顯著縮短硬化周期，改善力學性能。4-17解：計算總質量M=a1+a2+...+a6=30+60+70+140+120+70=490g。分計篩余百分率ai和累計篩余百分率Ai如下表篩孔尺寸篩余量/g分計篩余累計篩余符號百分率%符號百分率%4.7530a16.1A16.12.3660a212.2A2=A1+a218.31.1870a314.3A3=A2+a332.60.6140a428.6A4=A3+a461.20.3120a524.5A5=A4+a585.70.1570a614.3A6=A5+a6100細度模數Mx=（18.3+32.6+61.2+85.7+100-5×6.1）/（100-6.1）=2.85該砂屬于中砂。查找顆粒級配表，處于天然砂2區，級配良好。4-18解：最大值190、最小值185與中間值均未超過15%。推算，則水泥混凝土強度等級約為C30，混凝土采用的礦渣水泥的強度等級最優可能為32.5和42.5。4-19①求初步配合比。解：設計強度等級C25<C60則適配強度確定相應的水膠比（W/B）計算用水量確定坍落度設計值為180mm。滿足坍落度90mm的塑性混凝土單位用水量為210kg/m3。參加減水劑時，減水劑減水率20%，則混凝土用水量為：膠凝材料用量為：混凝土的A型減水劑摻量為1.0%，根據《規程》中公式計算外加劑用量為：由于未參加粉煤灰則水泥用量等于膠凝材料用量，即初步選取坍落度55mm時砂率值為31%（插值）。隨后按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以調整，得到坍落度180mm混凝土的砂率βs=（180-55）/20+31%=37%。擬定C25混凝土容重為2400kg/m3求解得，故配合比為水泥：砂：石子：水=316:709:1206:169②若調整試配時加入10%水泥漿后滿足和易性要求，并測得拌合物的表觀密度為2380kg/m3，求其基準配合比。解：10%水泥漿后，水泥用量為10%水泥漿后，水的用量為則求解得，故基準配合比為水泥：砂：石子：水=348:682:1161:186③基準配合比經強度檢驗符合要求。現測得工地用砂的含水率4%，石子含水率1%，求施工配合比。解：水泥：砂：石子：水：故施工配合比為水泥：砂：石子：水=316:634:1149:1474-20解：材料總用量為3.1+1.86+6.24+12.84=24.04kg則1m3混凝土的各種材料實際用量：1m3混凝土水泥的實際用量：3.1/24.04×2450kg/m3=316kg/m3；1m3混凝土砂的實際用量：6.24/24.04×2450kg/m3=636kg/m3；1m3混凝土石子的實際用量：12.84/24.04×2450kg/m3=1309kg/m3；1m3混凝土水的實際用量：1.86/24.04×2450kg/m3=190kg/m3。4-21解：求施工配合比。已知配合比為水泥：砂：石子：水=1:2.20:4.20：0.60比例總值為1+2.20+4.20+0.60=8.01m3混凝土水泥的實際用量：1/8.0×2400kg/m3=300kg/m3；1m3混凝土砂的實際用量：2.2/8.0×2400kg/m3=660kg/m3；1m3混凝土石子的實際用量：4.2/8.0×2400kg/m3=1260kg/m3；1m3混凝土水的實際用量：0.6/8.0×2400kg/m3=180kg/m3。水泥：砂：石子：水：故施工配合比為水泥：砂：石子：水=300:640:1188:148若施工時不進行配合比換算，直接把實驗室配合比在現場使用，則會增加用水量，在水泥用量不變的情況下，會降低水灰比，使混凝土水泥漿的稠度降低，黏結性變差，從而降低混凝土的強度。采用32.5級普通水泥，天然砂石導致混凝土中的水量增加了。180+31.8≈212kg/m3,實際水灰比為212/300=0.71，，混凝土強度下降。5-1答：建筑砂漿是由膠凝材料、細集料和水，有時也加入適量摻合料和外加劑混合而成的建筑工程材料，又稱為無粗集料的混凝土。建筑砂漿主要用作砌筑、抹灰、灌縫和粘貼飾面的材料。5-2答：砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等黏結成為砌體的砂漿。砌筑砂漿的技術要求包括新拌砂漿的和易性、硬化后砂漿的強度和黏結強度以及抗凍性、收縮值等指標。5-3答：砌筑砂漿按所用膠凝材料的不同，可分為水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰混合砂漿等。影響砌筑砂漿的質量因素有原材料的性能和用量、砌筑層的吸水性、砂的質量、摻合料的品種及用量、養護條件等。5-4答：防水砂漿的技術要求：(1)、水泥選用32.5級以上的微膨脹水泥或普通水泥，適當增加水泥的用量。(2)、采用級配良好、較純凈的中砂，灰砂比為1:（1.5~3.0），水膠比為0.5~0.55。(3)、選用適用的防水劑。防水砂漿適用于不受振動或埋置深度不大、具有一定剛度的防水工程；不適用于易受震動或發生不均勻沉降的部位。5-5答：防水砂漿常用到的防水劑有無機鋁鹽類、氯化物金屬鹽類、金屬皂化物類及聚合物。5-6答：抹面砂漿是涂抹在建筑物和構筑物的表面，既能保護墻面，又具有一定裝飾性的建筑材料。抹面砂漿的用途：普通抹面砂漿、裝飾砂漿、防水砂漿、特種砂漿。抹面砂漿為了使砂漿層表面平整，不易脫落，一般分兩層或三層施工，（1）、底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地黏結，應該有良好的保水性。（2）、中層主要是為了找平，有時可以省去（3）、面層主要為了獲得平整、光潔地表面效果。5-7解：1、計算砂漿試配強度ff2、計算水泥用量QcQ3、計算石灰膏用量Q取砂漿中水泥和石灰膏的總量為350kg/mQ4、確定砂子用量QQ5、確定用水量Q可選取260kgQ水泥石灰砂漿試配時的配合比為水泥:石灰膏:砂=275:75:1479=1:0.27:5.386-1答：砌墻磚是指以黏土，工業廢料及其他資源為主要原材料，按不同工藝制成的，在建筑上用來砌筑墻體的磚。砌墻磚按原材料分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；按生產工藝又分為燒秸磚和非燒結磚兩類；按有無空洞可分為實心磚、多孔磚和空心磚。6-2答：燒結空心磚的抗壓強度等級分為MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5；燒結多孔磚的抗壓強度等級分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU15。燒結多孔磚代替燒結黏土磚，可以節約粘土，降低生產能耗，提高生產效率，改善墻體的保溫隔熱性能，有利于實現建筑節能。在磚混結構中用于±000以上的承重墻體。燒結空心磚的孔數少，孔徑大，具有良好的保溫、隔熱功能，可用于多層建筑的隔斷墻和填充墻。因為具有良好的耐水性，尤其適用于耐水防潮的部位6-3答：采用多孔磚和空心磚可以節約燃料10%~20%，節約黏土25%以上，減輕墻體自重，提高功效40%，降低造價20%，改善墻體的熱控性能，是當前墻體改革中取代粘土實心磚的重要品種。6-4答：砌塊是指砌筑用的人造塊材，多為直角六邊體。砌塊主規格尺寸中的長度、寬度和高度，至少有一項分別大于365㎜、240㎜、115㎜，但高度不大于長度和寬度的6倍，長度不超過高度的3倍。砌塊的生產工藝簡單，生產周期短，可以充分利用地方資源和工業廢渣，有利于環境保護，而且尺寸大，砌筑效率高，可提高功效。通過空心化，可以改善墻體的保溫隔熱性能，是當前大力推廣的墻體材料之一。6-5答：加氣混凝土砌塊具有表觀密度小，保溫及耐火性好，易于加工，抗震性強，隔聲性好，施工方便。加氣混凝土砌塊適用于低層建筑的承重墻，多層和高層建筑的非承重墻、隔斷墻、填充墻及工業建筑的維護墻體和絕熱材料。采用輕砂配制的混凝土小砌塊具有表觀密度小，保溫性能好，表面質量好。可滿足自承重或既承重又保溫的外墻體用。采用普通砂配置的輕集料混凝土小型氣塊，表觀密度大、強度高，表面質量好，可用于承重的內外墻體。采用無細集料或少細集料配置的無砂輕集料混凝土小型砌塊，具有更小的表觀密度和更好的保溫性能，適用于作保溫自承重的框架結構填充墻。6-6答：石膏板材以其平面平整、光滑細膩和裝飾性好，具有特殊的呼吸功能，原材料豐富，制作簡單，主要用于工業與民用建筑的隔墻、吊頂等。水泥類墻板墻用板材具有較好的耐久性和力學性能，生產技術成熟，產品質量可靠，可用于承重墻、外墻和復合墻體的外層面。但表觀密度大，抗拉強度。，多采用空心化來減輕自重。復合墻體板材采用不同材料組成復合墻體，以減輕墻體的自重，改善墻體的保溫、隔熱、隔聲性能。復合墻板一般由強度和耐久性較好的普通混凝土板和金屬板作為結構層和外墻面層。保溫層多采用礦棉、聚氨酯和聚苯乙烯泡沫塑料加氣混凝土做保溫層，采用各類輕質板材做面層或內墻面板。主要用于房屋建筑的內隔墻、維護外墻等。7-1答：鋼材的分類方法有：按冶煉方法分類、按化學成分分類、按質量分類、按用途分類等分類方法。7-2答：（1）低碳鋼受拉時的應力—應變圖中，分為彈性階段、屈服階段、強化階段和頸縮階段。（2）彈性階段的特征為應力與應變成正比，指標為彈性模量，反應鋼材抵抗變形的能力。屈服階段的特征是應力、應變不再成正比關系，開始出現塑性變形，指標為屈服點，當受力大于屈服點后，會出現較大的塑性變形。強化階段的特征是應力超過屈服強度以后，鋼材得到了強化，抵抗塑性變心規定能力又重新提高。指標為極限抗拉強度，是鋼材受拉時所能承受的最大應力值。頸縮階段的特征是鋼材抗變形能力明顯降低，變形迅速發展，在有雜質或缺陷處，斷面急劇縮小，直至斷裂。指標為伸長率，伸長率越大，說明鋼材的塑性越好。7-3答：（1）屈強比是鋼材的屈服強度與極限抗拉強度之比。（2）在工程中，能反應鋼材的利用率和結構安全可靠程度。屈強比越小，其結構安全可靠程度越高，但屈強比過小，又說明鋼材強度的利用率偏低，造成浪費。建筑結構合理的屈強比一般為0.65-0.75。7-4答：（1）鋼材的力學性質包括拉伸性能、沖擊韌度、疲勞強度和硬度。（2）拉伸性能進行拉伸性能檢驗，測定應力應變關系。沖擊韌度進行沖擊韌度試驗，測定沖擊試件時單位面積上所消耗的功。7-5答：（1）碳：碳是決定鋼材性質的主要元素。當碳含量低于0.8%時，隨著含碳量的增加，鋼的抗拉強度和硬度提高，而塑性、斷面收縮率及韌性降低。（2）磷、硫：磷與碳相似，能使鋼的屈服點和抗拉強度提高，塑性和韌性下降，顯著增加鋼的冷脆性，磷的偏析較嚴重，焊接式焊縫容易產生冷裂紋，所以磷是降低鋼材可焊性的元素之一。但磷可使鋼材的強度、耐蝕性提高。硫在鋼的熱加工時易引起鋼的脆裂，稱為熱脆性。硫的存在還使鋼的沖擊韌度、疲勞強度、可焊性及耐蝕性降低。（3）氧、氮：氧、氮是鋼中的有害元素，顯著降低鋼的塑性和韌性，以及冷彎性能和可塑性。（4）硅、錳：硅是鋼的主要合金元素，含量在1%以內，可提高強度，對塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過1%時，冷脆性增加，可焊性變差。錳能消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能。7-6答：熱軋帶肋鋼筋分為一下幾級：HRB400、HRB500、HRB600、HRB400E、HRB500E、HRBF400、HRBF500、HRBF600、HRBF400E、HRBF500E。劃分依據是屈服強度特征值。7-7答：Q235AF：屈服強度為235Mpa的A級沸騰鋼。Q235B：屈服強度為235Mpa的B級鎮靜鋼。Q215Bb：屈服強度為215Mpa的B級半鎮靜鋼。Q345（16Mn）：屈服強度為345Mpa的為低合金高強度結構鋼7-8答：（1）鋼材的銹蝕原因主要有化學銹蝕和電化學銹蝕。（2）防腐蝕措施主要是在鋼材表面將鐵銹清除干凈后涂上涂料，使之與空氣隔絕。一般除銹方法有：鋼絲刷除銹、酸洗除銹、噴砂除銹。7-9答：（1）鋼材雖然是不燃性材料，但是其耐火性很差，故鋼材需要防火。（2）鋼材防火主要措施是在建筑物及構筑物表面，施涂鋼結構防火涂料，形成耐火隔離保護層以提高鋼結構耐火極限。8-1答：道路石油瀝青、建筑石油瀝青、普通石油瀝青8-2答：石油瀝青的組成及作用油分：液體，40%—60%，提供流動性樹脂：半固體，15%—30%，提供粘性，塑性瀝青質：固體，10%—30%，提供溫度穩定性和粘性注意：三組分是不穩定的，油分，樹脂，瀝青質受外界因素影響，容易遞變。瀝青的技術性質及實用意義粘滯性、塑性、溫度穩定性延度越大，瀝青的塑性越好；針入度越大，瀝青的粘性越小；軟化點越高，瀝青的耐熱性越好。8-3答：石油瀝青的牌號劃分主要是根據其針入度、延度和軟化點等指標進行，并以針入度值來表示。同一品種的石油瀝青，牌號越高，其針入度越大，表示瀝青越軟，粘性越低，脆性越低；延度越大，表示塑性越好；軟化點越低，表示溫度敏感性越大。根據工程特點、使用部位和環境條件的要求，在滿足使用要求的前提下，盡量選用較大牌號的品種，以保證正常使用條件下有較長的使用年限。8-4答：石油瀝青和煤瀝青的區別：主要區別在于原材料、應用領域、產品應用性能、物理性質、化學性質等。如何判斷瀝青質量的好壞，同一品種石油瀝青，牌號越大針入度越高（粘性越低），塑性越高，延伸度越高，軟化點越低，耐熱性越低8-5答：對瀝青進行氧化、乳化、催化，或者摻入橡膠、樹脂、礦物料等物質，使瀝青的性質發生不同程度的改善，得到的產品稱為改性瀝青。1.礦物填料改性瀝青，在瀝青中摻入礦物填充料，用以增加瀝青的粘結力和耐熱性，減少瀝青的溫度敏感性，主要適用于生產瀝青瑪蹄脂。2.樹脂改性瀝青，用樹脂改性瀝青，可以改善瀝青的耐寒性、耐熱性、粘結性和強度。3.橡膠改性瀝青，橡膠與石油瀝青有很好的混溶性，用橡膠改性瀝青，能使瀝青具有橡膠的很多優點，如高溫變形性小，低溫柔韌性好，有較高的強度、延伸率和耐老化性等。4.橡膠和樹脂共混改性瀝青，同時用橡膠和樹脂來改性石油瀝青，可使瀝青兼具橡膠和樹脂的特性。8-6答：防水卷材是一種可卷曲的片狀防水材料。按組成材料分為瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材。應用防水卷材不僅可以保護建筑結構，延長建筑物的使用壽命，減少維修費用，提高建筑的價值，還可以節約能源和資源，降低維護成本，具有顯著的經濟效益。8-7答：石油瀝青子胎防水卷材、石油瀝青油紙、油氈，主要用于多層(粘貼式)防水層下層、隔蒸汽層、防潮層等。高聚物改性瀝青防水卷材是以合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，纖維織物或纖維氈為胎體，粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料為覆蓋材料制成的可卷曲片狀防水材料。它克服了傳統瀝青卷材溫度穩定性差、延伸率低的不足，具有高溫不流淌、低溫不脆裂、拉伸強度較高、延伸率較大等優異性能。SBS改性瀝青防水卷材最大的特點是低溫柔韌性能好，同時也具有較好的耐高溫性、較高的彈性及延伸率（延伸率可達150%），較理想的耐疲勞性。廣泛用于各類建筑防水、防潮工程，尤其適用于寒冷地區和結構變形頻繁的建筑物防水。APP改性瀝青卷材的性能與SBS改性瀝青性接近，具有優良的綜合性質，尤其是耐熱性能好，130℃的高溫下不流淌、耐紫外線能力比其它改性瀝青卷材均強，所以非常適宜用于高溫地區或陽光輻射強烈地區，廣泛用于各式屋面、地下室、游泳池、水橋梁、隧道等建筑工程的防水防潮。8-8答：防水涂料是以瀝青、合成高分子等為主體，在常溫下呈無定形流態或半固態，涂布在構筑物表面，通過溶劑揮發或反應固化能形成堅韌防水膜的材料的總稱。常用的防水涂料瀝青類，高聚物改性，合成高會子類以分類為基礎，區別其性能，常溫下呈液態，固化后在基體表面形成完整連續的防水薄膜，防水膜重量輕便，使使用與輕型屋面的防水，可以在水平面、立面、陰角和陽角等平整或復雜表面施工。防水涂料大多采用冷施工，可刷涂、可噴涂，施工方便，少污染，改善了工作環境。8-9答：為提高建筑物整體的防水、抗滲性能，對于工程中出現的施工縫、構件連接縫、變形縫等各種接縫，必須填充具有一定的彈性、粘結性、能夠使接縫保持水密、氣密性能的材料，這就是建筑密封材料。不定型密封材料主要品種及其應用塑性密封膏，它的主要由煤焦油和改性瀝青制成，有一定的耐久性和彈塑性，價格便宜實惠，但是缺乏一定的延伸性和彈性。

彈塑性密封膏，它主要是由各種塑料油膏和聚錄乙烯膠泥制作而成，相比于塑性密封膏，它具有較強的延伸性和粘結性，但彈性還是較弱。

彈性密封膏，它是由聚硫橡膠、有機硅橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯和丙烯酸萘等材料制成，經久耐用。8-10答：30號瀝青參量為60%，60號瀝青參量為40%8-11答：這種材料兼具良好的防水性能與保溫性能，隔熱效果非常好，材料價格也十分經濟，最重要的是這是一種環保型材料，可以提高建筑物的環保性能，是我國建筑節能環保型建筑的首選材料。9-1答：熱塑性塑料：熱塑性塑料是一類在一定溫度下具有可塑性，冷卻后固化且能重復這種過程的塑料。分子結構特點為線型高分子化合物，一般情況下不具有活性基團，受熱不發生線型分子間交聯。廢舊品回收后可重新加工為新的產品，主要品種有聚烯烴（乙烯基類、烯烴類、苯乙烯類、丙烯酸酯類、含氟烯類等）、纖維素類、聚醚聚酯類及芳雜環聚合物類等。熱固性塑料：以熱固性樹脂為主要成分，配合以各種必要的添加劑通過交聯固化過程成形成制品的塑料。在制造或成型過程的前期為液態，固化后即不溶不熔，也不能再次熱熔或軟化。常見的熱固性塑料有酚醛塑料、環氧塑料、氨基塑料、不飽和聚酯、醇酸塑料等。熱固性塑料與熱塑性塑料共同構成合成塑料中的兩大組成體系。9-2答：聚氯乙烯特點：常溫下易溶于某些溶劑（酮、酯等）。對酸、堿及其他溶劑的抵抗能力極強。對光、熱的不穩定性以及強度差。其中加入不同的增塑劑可制成硬質或者軟質制品。用途：硬質聚氯乙烯可用在百葉窗、屋面采光板、管材、密封條、踢腳板、門窗框、塑料地板等，也可制成泡沫塑料，主要用作隔熱、隔聲材料。軟質聚氯乙烯可用擠壓板、片、型材做地面材料和裝修材料，可制成半透明柔軟的天花板。（2）聚苯乙烯特點：輕質，高絕熱性、高透明性、電絕緣性、剛性及耐化學腐蝕性。用途：聚苯乙烯泡沫塑料，復合板材的芯材。（3）有機玻璃特點：透光性好，質輕，不宜碎裂，在低溫時具有較高的沖擊強度，堅韌并具有彈性，耐水性、耐候性好，易加工成型。用途：可制成板材、管材、浴缸、室內隔斷、穹形天窗等。（4）玻璃鋼特點：質輕高強，化學穩定性好，剛度較低，使用時會產生較大的徐變。用途：給排水管道、?儲罐和塔器、?工藝品和家居用品?等（5）聚碳酸酯塑料特點：抗沖擊強度高，透光率高，質輕，隔熱性好，使用溫度范圍廣，抗紫外線能力強，具有自熄性、阻燃性等特點。用途：常做成板材，用于辦公樓、體育館、娛樂中心、工業廠房等的采光。9-3答：膠粘劑的選用原則：（1）要明確所要粘接的材料品種和特性。（2）了解被粘接材料對膠粘劑有什么特殊要求，如強度、韌性、顏色等。（3）了解周圍環境對膠粘劑的要求，如溫度、濕度、防水、防潮等。舉例說明：如黏貼地板，橡膠地面可用天然或合成橡膠溶液、橡膠乳膠水泥黏貼。黏貼墻面塑料壁紙，主要用聚乙烯丙醇甲醛和羧甲基纖維素組成的膠粘劑。9-4膠粘劑使用是應注意的問題如下：（1）要將被粘物進行表面處理；（2）注意涂膠方法；（3）配比要正確；（4）施加壓力；（5）注意外界的影響；（6）注意儲存時的安全。10-1答：密度：玻璃的密度一般在2.5克/立方厘米左右。光學性質：折射率：玻璃的折射率范圍為1.470到1.700。透光性：玻璃具有良好的透光性，常用于建筑物的窗戶和墻壁，以提供良好的自然光照。熱穩定性：玻璃具有良好的熱穩定性，能夠在一定溫度范圍內保持其物理和化學性質不變。導熱性：玻璃的導熱性較差，能夠有效的隔熱。力學性質：玻璃的莫氏硬度通常為5到6。玻璃的抗拉強度較低，但抗壓強度較高。化學穩定性：玻璃具有很好的化學穩定性，能夠抵抗大多數酸、堿和有機溶劑的侵蝕。10-2答：鋼化玻璃、夾層玻璃、彎曲鋼化玻璃、防盜玻璃、防火玻璃、半鋼化夾層玻璃、鋼化夾層玻璃。10-3答：1.吸熱玻璃對太陽能的吸收系數大于其反射系數。2.吸熱玻璃吸收較大熱量后，一部分又輻射到室內，其透過可見光和紫外線能力均比熱反射玻璃強，可以避免弦光作用。3.熱反射玻璃由于具有自暗處向明處單向透視的作用，而不影響向室外觀察的效果，同時還具有從明處向暗處(如從室外向室內)觀察時的半鏡面作用，即可以映出周圍景致，增加了裝飾效果。4.從用途上看，熱反射玻璃比吸熱玻璃更適合炎熱地區，設有空調的建筑門窗、和幕墻使用，能較大幅度減輕冷負載，節省能源。熱反射玻璃易造成光污染。10-4答：涂料由成膜物質、顏填料、溶劑、助劑組成。涂料的作用可以概括為保護作用，裝飾作用，特殊功能作用。10-5答：1.聚醋酸乙烯乳膠漆聚醋酸乙烯乳膠漆屬于合成樹脂乳液型內墻涂料。該涂料無毒無味，不易燃燒，涂膜細膩、平滑、色彩鮮艷，涂膜透氣性好、裝飾效果良好，價格適中，施工方便，耐水、耐堿性及耐候性優于聚乙烯醇系內墻涂料，但較其他共聚乳液差，主要作為住宅、一般公用建筑等的中檔內墻涂料使用，不直接用于室外。若加入石英粉、水泥等可制成地面涂料，尤其適宜水泥舊地坪的翻修。2.多彩內墻涂料多彩內墻涂料簡稱多彩涂料，是目前國內外流行的高檔內墻涂料。它是由不相混溶的兩相組成，其中一相為分散介質，另一散為分散相，目前生產的多彩涂料主要是水包油型(即水為分散介質，合成樹脂為分散相，以油/水或0/W表示)，較其他三種類型涂料[油包水型(W/O)、油包油型(O/0)、水包水型(W/W)]儲存穩定性好，應用也最廣泛，涂裝后顯出具有立體質感的多彩花紋涂層。多彩涂料色彩豐富，圖案變化多樣，立體感強，裝飾效果好，具有良好的耐水性、耐油性、耐堿性、耐洗刷性、較好的透氣性，且對基層適應性強，是一種可用于建筑物內墻、頂棚的水泥混凝土、砂漿、石膏板、木材、鋼板、鋁板等多種基面的高檔建筑涂料。3.彩色砂壁狀外墻涂料彩色砂壁狀外墻涂料又稱彩砂涂料，是一種粗面厚度涂料。彩色砂壁狀外墻涂料由于采用高溫燒結的彩色砂粒、彩色陶瓷或天然帶色石屑為集料，涂層具有豐富的色彩和質感，同時由于所含成膜物質在大氣中及紫外光照射下不易發生斷鏈、分解或氧化等化學變化，因此其保色性、耐候性比其他類型的外墻涂料有較大的提高。當采用不同的施工工藝時可獲得仿大理石、仿花崗巖質感與色彩的涂層，又被稱仿石涂料、石藝漆。彩色砂壁狀建筑涂料主要用于辦公樓、商店等公用建筑的外墻面，是一種良好的裝飾保護性外墻涂料。4.聚氨酯系地面涂料聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。聚氨酯地面涂料分薄質罩面涂料與厚質彈性地面涂料兩類。前者主要用于木質地板或其他地面的罩面上光。后者用于刷涂水泥地面，能在地面形成無縫且具有彈性的耐磨涂層，因此稱之為彈性地面涂料。聚氨酯彈性地面涂料是以聚氨酯為基料的雙組分常溫固化型的橡膠類溶劑型涂料。甲組分是聚氨酯預聚體，乙組分由固化劑、顏料、填料及助劑按一定比例混合、研磨均勻制成。兩組分在施工應用時按一定比例攪拌均勻后，即可在地面上涂刷。涂層固化是靠甲、乙組分反應、交聯后而形成具有一定彈性的彩色涂層。涂料與水泥、木材、金屬、陶瓷等地面的黏接力強，整體性好，且彈性變形能力大，不會因地基開裂、裂紋而導致涂層的開裂。色彩豐富，可涂成各種顏色，也可在地面作成各種圖案。耐磨性很好，并且耐油、耐水、耐酸、耐堿，是化工車間較為理想的地面材料。其重涂性好，便于維修。施工較復雜，原材料具有毒性，施工中應注意通風、防火及勞動保護。聚氨酯地面涂料固化后，具有一定的彈性，且可加入少量的發泡劑形成含有適量泡沫的涂層。因此，腳感舒適，適用于高級住宅、會議室、手術室、放映廳等的地面，但價格較貴。5.綠色涂料綜合考慮各種類型的涂料，在施工以及使用過程中能夠造成室內空氣質量下降以及有可能含有影響人體健康的有害物質的特點，《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》(GB18582-2008)對內墻涂料中VOC、游離甲醛、可溶性重金屬(鉛、鎘、鉻、汞)及苯、甲苯、二甲苯含量作了嚴格限制，認為合成樹脂乳液水性涂料相對于有機溶劑型涂料來說有機揮發物極少，是典型的綠色涂料。水溶性涂料由于含有未反應完全的游離甲醛，在涂刷及養護過程中會逐漸釋放出來，對人體造成危害，屬于淘汰產品。目前，綠色生態類涂料的研制和開發正加快進行并初具規模，如引入納米技術的改性內墻涂料、殺菌性建筑涂料等。10-6答：巖漿石，特性是密度大，抗壓強度高、吸水性小和抗凍性好。沉積巖，特性是密度較小，孔隙率和吸水率較大，強度較低，耐久性較差。變質巖，正變質巖特性為結構致密、堅固耐久。?副變質巖特性為產生片狀結構，耐久性較差。?10-7答：在建筑工程設計和施工中，應根據適用性、經濟性和安全性的原則選用石材。1.適用性主要考慮石材的技術性能是否能滿足使用要求。應根據石材在建筑物中的用途和部位及所處環境條件，來選擇主要技術性質滿足要求的巖石。如承重用的石材(基礎、勒腳、柱、墻等)，主要應考慮其強度、耐久性、抗凍性等技術性能;用作地面、臺階等的石材應考慮其是否堅韌耐磨;裝飾用構件(飾面板、欄桿、扶手等)需考慮石材本身的色彩與環境的協調性及可加工性等;對處在高溫、高濕、嚴寒等特殊條件下的構件還要分別考慮所用石材的耐久性、耐水性、抗凍性及耐化學侵蝕性等。2.經濟性天然石材的密度大、運輸不便、運費高，應綜合考慮地方資源，盡可能做到就地取材。難于開采加工的石料，將使材料成本提高，選材時應加注意。3.安全性由于天然石材是構成地殼的基本物質，因此可能存在含有放射性的物質。石材中的放射性物質主要是指鐳、釷等放射性元素，在衰變中會產生對人體有害的物質。經國家質量技術監督部門對全國花崗巖、大理石等天然石材的放射性抽查結果表明，其合格率為73.1%。其中，花崗巖的放射性較高，大理石較低。從顏色上看，紅色、深紅色的超標較多。因此，在選用天然石材時，應有放射性檢驗合格證明或檢測