2 2第二章、工程概況及施工條件 4 4 4 4第二章：項目管理機構(gòu)及配備情況 5 5 7 9 9第四章：土建基礎(chǔ)部分的施工方案 第一節(jié)、編制說明我單位本著對工程項目認真負責(zé)的態(tài)度和對工程盡善盡美的追第二節(jié)：編制依據(jù)1、書樓集鎮(zhèn)新址占地移民自(聯(lián))建房屋工程施工競爭性談判文件；2、書樓集鎮(zhèn)新址占地移民自(聯(lián))建房屋工程施工施工圖設(shè)計；(14)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300--2001(16)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—20015、行業(yè)及其它有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程：(2)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 第二章、工程概況及施工條件第一節(jié)：工程概況該工程位于屏山縣書樓鎮(zhèn)，磚混底框結(jié)構(gòu)。周邊環(huán)境較好。第二節(jié)：施工現(xiàn)場條件本工程基本具備開工條件，主要表現(xiàn)為：1、施工道路：工程位于屏山縣書樓鎮(zhèn)，周邊道路通，交通十分便利。2、施工用電：施工現(xiàn)場的用電，從街區(qū)的配套電網(wǎng)380KVA變壓器接出，用三相五芯電纜地下預(yù)埋，并接入該樓的主要電源配電箱，用電的功率配置，必須經(jīng)專職電工進行計算后確定。3、施工用水：施工現(xiàn)場供水管徑為DN50鋼管從城市主要的供水系統(tǒng)中接入，在施工現(xiàn)場砌一個20-30m3的水池，同時配備給水的加壓設(shè)施，滿足施工供水需求。第三節(jié)：施工總體目標如果中標，一定首先確保工程質(zhì)量合格，盡可能達到優(yōu)良工程。該工程我公司如果中標，將于2012年3月31日前竣工。1、項目管理機構(gòu)的管理目標：(1)質(zhì)量管理目標：工程質(zhì)量確保合格，力爭達到優(yōu)良。分部分項工程驗收合格率為100%,優(yōu)良率85%以上。各分部分項工程達到一次性驗收合格。(2)安全文明施工目標：杜絕重傷、死亡事故，杜絕火災(zāi)事故和機械設(shè)備事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)。第二章：項目管理機構(gòu)及配備情況第一節(jié)：項目管理機構(gòu)配備項目管理機構(gòu)配備原則：公司將把本工程定為重點項目，建立兩級施工管理班子，調(diào)派具有二級項目經(jīng)理資質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任項目經(jīng)理。該工程采用項目法施工實施各項管理，有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全等各項工作均實行項目經(jīng)理負責(zé)制和責(zé)任工程師負責(zé)制。第二節(jié)：主要管理人員的職責(zé)(1)項目經(jīng)理1人：項目經(jīng)理是全面負責(zé)施工生產(chǎn)的指揮者，對施工質(zhì)量、施工工期，安全生產(chǎn)工程成本及文明施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃方案，負責(zé)工程各項目標的落實，協(xié)調(diào)各工程專業(yè)的配合工作，并對整個項目的施工計劃，生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、文明施工、經(jīng)濟效益全面負責(zé)。(2)技術(shù)負責(zé)人1人：全權(quán)負責(zé)本工程的所有技術(shù)相關(guān)的研究和實施工作，對工程的所有技術(shù)相關(guān)問題進行管理。(3)施工員1人：該管理部門由1人領(lǐng)導(dǎo)，分別由土建、裝飾、安裝、電氣部施工班組成員4人，4位班組長相互分工合作、協(xié)調(diào)工作。全權(quán)負責(zé)日常的各工程質(zhì)量、工程技術(shù)方面的事務(wù)監(jiān)督和管理，該施工技術(shù)部的所有成員是施工質(zhì)量和安全的第一責(zé)任人。負責(zé)施工現(xiàn)場平面管理，施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，機械設(shè)備管理和安全管理工作。配合工作技術(shù)負責(zé)人對施工現(xiàn)場技術(shù)問題的處理、隱蔽工程驗收記錄、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)和安全交底等工作。(4)質(zhì)檢員：1人：質(zhì)檢員的主要任務(wù)是：負責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、進行分部分項工程的自檢評定，負責(zé)項目質(zhì)量管理體系運行檢查工作，負責(zé)開展全面質(zhì)量管理和QC小組的活動。(5)安全員1人：安全員的主要任務(wù)是：負責(zé)做好項目經(jīng)常的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，負責(zé)向各專業(yè)施工班組進行每一道工序的安全技術(shù)交底及安全施工作業(yè)指導(dǎo)，并組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助各專業(yè)班組及時消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。(6)材料員1人：負責(zé)編制材料采購計劃，根據(jù)施工進度分類、分批及時組織材料采購供應(yīng)，負責(zé)材料的運輸、發(fā)放和物資保管，協(xié)助試驗員進行原材料的檢驗、化驗、抽檢、提供相關(guān)材料的技術(shù)資料文件。(7)試驗員1人：全面負責(zé)工程所有的進場材料的試驗檢測以及檢測后的資料收集，分類整理工作。(8)綜合施工隊1人：該負責(zé)人全面負責(zé)本工程施工現(xiàn)場作業(yè)的各項事務(wù)的安排和管理，全職管理以下的各施工班組的配置、協(xié)調(diào)、調(diào)度、計劃安排、質(zhì)量和安全的監(jiān)督和控制，上聯(lián)系項目經(jīng)理部的各部門的相關(guān)工作，下協(xié)調(diào)和安排各施工班組的即時事務(wù)。第三章：施工部署與施工準備第一節(jié)：施工部署的原則1.施工總的程序安排：施工的總的順序如下施工準備→測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→外墻防水及回填土→地上部份主體結(jié)構(gòu)→施工及管線配套安裝(內(nèi)粉刷、地坪、門窗安裝)→屋面防水工程→內(nèi)外裝修全面鋪開→水電設(shè)備安裝→安裝工程系統(tǒng)調(diào)試→室外總體施工→竣工驗收。2.各階段施工程序重點安排如下：(1)第一階段為基礎(chǔ)工程的施工階段：此時的重點密切配合建設(shè)單位搞好基礎(chǔ)的施工。(2)第二階段為主體結(jié)構(gòu)施工階段：此時工作重點為主體結(jié)構(gòu)施工，安裝工程預(yù)留預(yù)埋，并有管線敷設(shè)，該階段以結(jié)構(gòu)施工為重點，確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并且滿足工期進度的需要。(3)第三階段為土建初裝修：安裝進入全面管線敷設(shè)階段，室內(nèi)精裝(4)第四階段為安裝工程的施工階段，工作的重點為水、電、氣、消(5)第五階段為精裝修階段：該階段應(yīng)以精裝修工作為重點，土建和(6)第六階段為竣工收尾及設(shè)備綜合調(diào)試階段：該階段應(yīng)抓好設(shè)備調(diào)3、各主要部分的總體施工方法(1)本工程基坑土方采用小型機械配合人工進行開挖，自卸車配合進(2)本工程混凝土工程采用自攪拌砼進行施工。(3)本工程鋼筋為現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎；d≥20的粗鋼筋連接，采用鐓(4)本工程模板以鋼模板為主，柱、梁采用定型中型鋼模板。(5)防水工程由我公司專門請具有專業(yè)防水施工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的專第二節(jié)：開工前的資料準備若我公司一旦中標，即組建成立本工程項目管理機構(gòu)，及時進行該工程的各項施工任務(wù)的部署，全面開展各項施工準備工作。進場后我們將擬定《準備工作計劃》,做好各項工作的施工準備。同時，辦理《施工許可證》等法定手續(xù)，并與交通、電力、市政、自來水、電訊、城管、公安部門建立聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)。我們將從以下幾方面進行施工準備工作。第三節(jié)：施工現(xiàn)場準備及平面布置一、施工現(xiàn)場的準備工作1、場地的平面用地及管理臨建設(shè)施平面用地計劃情況表(詳見標書附表)2、本標段的給、排水管道及施工用電、道路情況的布置二、施工現(xiàn)場的準備工作的重點如下：1.根據(jù)工程量與監(jiān)理商定試驗計劃2、主要物資準備進場后，7天內(nèi)我們將提出基礎(chǔ)施工階段的材料計劃。由我單位物3、機械設(shè)備準備根據(jù)不同施工階段的需要，我們對垂直運輸設(shè)備和鋼筋工程設(shè)備、模板工程設(shè)備、砼工程設(shè)備提出了需用量計劃表。在水平方向的運輸，在地面施工時水平方向采用汽車進行運輸；在樓地面施工時，采用人工手推車進行運輸。第四章：土建基礎(chǔ)部分的施工方案第一節(jié)：施工測量一、施工測量方案1、測量工作，針對本工程的工作面較不大、施工較為復(fù)雜等特點，我方組織一支出由技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)檢員帶頭的專職施工測量小組，對全樓進行控制測量和碎部測量。2、為保證建筑物軸線及混凝土墻、柱的平面位置準確性，確保測量工作的高效率、高精度，遵循先整體、后局部，先控制、后細部的原二、施工測量準備與建設(shè)單位辦理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制呈交記錄"作為施工測量放線的依據(jù)。三、建筑物的定位、放樣1、工程平面控制網(wǎng)的施測(1)工程的平面控制采用多邊形控制網(wǎng)進行控制測量。2、建筑物的高程傳遞3、建筑物的沉降觀測A、沉降觀測點應(yīng)埋設(shè)在能反映建筑物沉降情況的特征點上，如建點距為9—18米；C、埋設(shè)高度一般在±0.000至+500的范圍內(nèi)，可視工程的具體情況埋設(shè)在便于觀測的部位；本工程均在高出室外地面300(二)主體結(jié)構(gòu)測量依據(jù)規(guī)劃交點和前期基礎(chǔ)施工階段所建立的平面控制網(wǎng)以及地上(三)、高程測量按照業(yè)主指定的原始高程控制點，利用高精度的S3水準儀和水準1、施工測量時的技術(shù)措施(1)落實專人負責(zé)制：設(shè)4名技術(shù)員專職放線，配測量員4名。(2)執(zhí)行“一切定位放線經(jīng)自檢合格后，專職質(zhì)檢員驗收，然后報請監(jiān)理、業(yè)主驗收"的程序。(1)專職質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線方案開始在各主要階段施工前，3、測量記錄和計算工作(1)測量記錄要做到原始、正確、完整。(2)計算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、步步校核、結(jié)果正確。第二節(jié)：基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)部分的施工程序：基坑開挖及清理→地基處理→墊層放線→墊層模板→墊層砼→基礎(chǔ)底板鋼筋→條形基礎(chǔ)鋼筋砼→砼養(yǎng)護→拆模→(一)、鋼筋工程2、嚴格按照設(shè)計抗震設(shè)防的要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，注意處理(二)、混凝土工程工程混凝土量大，質(zhì)量要求高。我單位將按照混凝土高性能化的原則，通過對原材料的嚴格控制和優(yōu)化配合比配制出滿足設(shè)計強度。2、水平施工縫、后澆帶將基礎(chǔ)梁、側(cè)墻和頂板分為的施工單元，每個施工單元組織連續(xù)澆筑，可以確保連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)“冷縫”。3、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門檢查驗收，辦好各項隱蔽驗收手續(xù)和混凝土澆灌許可證。鋼筋工負責(zé)修正在混凝土澆筑過程中偏位鋼筋(特別是板的負筋),確保鋼筋位置正確。模板工負責(zé)看守模板，防止模板偏位。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水潤濕。混凝土澆筑前按作業(yè)指導(dǎo)書向操作人員作好技術(shù)交底，確保按二、基坑(槽)的開挖：1、基槽的開挖采用挖掘機配合人工的方式進行開挖，開挖時從基2、開挖的深度應(yīng)一次性挖到設(shè)計標高以上+15~20cm,余下的部分不能一次性挖到位的地方，由人工配合小型機具(如空壓機配合風(fēng)鎬等)進行開挖。在土石方基(坑)槽開挖完成后，經(jīng)基槽整形、夯實后，以上部分的砼墊層、鋼筋工程、模板工程、砼工澆筑工程等，其施工方法與地下室基礎(chǔ)部分的施工方法相同，此處不再贅述。土方回填的主要方法：采用蛙式打夯機及平板打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于250mm,夯實后土的干容重符合設(shè)計要求。第五章：土建主體部分的施工方案一、主體部分的施工順序1、主體部分的施工順序如下：墻封模→支梁板模→梁板扎筋、預(yù)留預(yù)埋→驗收→柱、墻、梁、板混凝2、平面部分每層的施工順序：柱鋼筋的綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→砼養(yǎng)護→拆模→梁模板的安裝→梁鋼筋的綁扎→樓面模板安裝→樓面鋼筋網(wǎng)的綁扎→樓面梁板砼澆筑→樓地面養(yǎng)護→室內(nèi)填充墻的砌筑三、填充砌體部分的施工順序砌體施工：清理→放線→復(fù)核→砌墻體、墻內(nèi)埋管→豎向管道安裝→砌豎井墻體。第二節(jié)：鋼筋工程的施工方法與技術(shù)措施鋼筋施工的準備、制作、綁扎審查施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作；對進場鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。一、鋼筋選材及施工質(zhì)量要求1、鋼筋工程質(zhì)量標準(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋工程施工的質(zhì)量要求(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。二、鋼筋的加工制作1、鋼筋制作：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。三、鋼筋制作的質(zhì)量保證措施1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。四、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，(一)、底板及承臺鋼筋綁扎2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后3、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬鋼筋支撐圖(二)鋼筋混凝土柱的鋼筋綁扎1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a>1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)。(綁扎的結(jié)構(gòu)剖面圖下所示，僅供類似的施工結(jié)點參考，不同的結(jié)點地方應(yīng)作相應(yīng)付的處理)5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11,當(dāng)上下冒樓板頂面冒樓板頂面12井型箍筋與粱板筋焊接▲承臺底板底面點焊(四)、鋼筋混凝土梁與板的鋼筋制安的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接點綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L一板6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。8、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。(一)鋼筋電弧焊施工幫條焊適用于I、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直1、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留出滅弧。化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。大一倍。搭接焊只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作條焊工藝基本相同。(二)鋼筋閃光對焊施工<一>對焊工藝粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。<二>對焊操作要求只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。模板工程我方采用鋼模板配合木模及膠合板配套的方案進行施工，施工的詳細方案和技術(shù)措施如下：(一)施工前的準備工作(1)進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割(二)、結(jié)構(gòu)的主要部位的施工方法1、梁、板模板的施工梁模板施工工藝流程：在下層樓板上彈出梁軸線→搭滿堂架→支梁底模→立梁側(cè)模→接平板模板梁模板施工方法：當(dāng)梁高度大于600時需用對拉螺桿加固；次梁安裝在主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后拉中線檢查、復(fù)核各梁模中心位置；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。2、樓梯采用全封閉式支設(shè)樓梯模板施工工藝。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，其余樓梯全封閉，沿斜坡方向設(shè)兩道100×50木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廊完整。樓梯板面模板均為18厚九層板，木枋為50×100mm,用對3、梁、柱接頭模板的施工：柱梁接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符4、樓板模板的施工樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定；鋼板模板施工前宜進行模板排板設(shè)計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少模板的鋸割，利于模板的周轉(zhuǎn)使用；施工時模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。(二)、模板支撐1、模板選用柱、梁以標準型材的鋼模板為主，輔以竹膠合板及少量的木模板相配套進行施工。異形結(jié)構(gòu)、弧形梁側(cè)模為木模，樓梯及樓梯底模板主要為18厚覆竹膠合板。(1)、柱：矩形柱，采用木模板，模板間用木條連接，沿柱的高度方向豎向錯拼。(2)、現(xiàn)澆板底模采用厚5mm的鋼模板，鋪設(shè)在斷面為50×80的枋木上，間距為500。(3)、樓梯段的模板：樓梯段模板的底模、外幫、踏步側(cè)板，反三(三)模板的安裝1、柱模安裝柱鋼模板施工采用組拼的方法：將事先組拼的鋼模板，依次對使用的鋼模板每塊進行檢查對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就為并作臨時支撐；隨即進行第二塊模板吊裝就位，并用鋼管、扣件等組裝附件進行組裝。根據(jù)砼構(gòu)件的成型要求，分別按要求組成L形、一字形或其它型式，經(jīng)檢查符合要求后固定，必要時可進行焊接固定。同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設(shè)鋼木結(jié)合的支撐架子，準確調(diào)平梁底橫愣標高，鋪高梁的底模板，校正軸線位置無誤后擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。梁底模應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支架時，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。(2)、梁柱接頭模板施工梁柱接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制木模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭木模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合木模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。計算確定；(2)鋼板板模板施工前宜進行模板配板設(shè)計，施工中嚴格按模板排板圖配板，盡可能的減少配板模板的型號和規(guī)格，利于模板拼裝和周轉(zhuǎn)使用；(3)拼板模板的板面應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；(4)拼板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可以用膠帶紙粘貼。(六)模板的拆除(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。第四節(jié)：混凝土工程的施工方法與技術(shù)措施(1)我方針對本程的特點和重要性方面的考慮，對該工程的砼部分我方采用自拌砼生產(chǎn)方式進行施工。續(xù)的情況下，一定要在規(guī)范允許的部位留置施工縫(砼澆注的接頭),在澆注時一定要確保砼的和易性及澆注振搗的施工質(zhì)量。(一)、澆筑的一般要求水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插(二)、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝3、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(三)、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水(四)、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土推進。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。范圍內(nèi)。第五節(jié)：砌體工程的施工方案本工程的砌體工程部分主要有：240厚的頁巖實心磚砌體。基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌磚基礎(chǔ)，主體磚砌工程采用M10混合砂漿砌磚墻。證明及試驗單。品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通品種的水泥不得混合使用。3、砂：時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”,并隨手將擠出的砂漿刮去。操經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。三、磚墻體砌筑的質(zhì)量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于3、內(nèi)外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。第六節(jié)：樓地面工程的施工方案本工程樓地面的結(jié)構(gòu)部分的梁板的澆筑施工方法，前面二、三、四節(jié)已詳盡進行了敘述，此處不在重復(fù)。因本工程的樓地面需要結(jié)過二次裝修才能投入使用，因此本節(jié)針對地面和樓面的部的第一次裝修施工方本工程樓地面部分的主要施工內(nèi)容有以下兩個部分：1、樓地面的基層處理及結(jié)合層的施工；2、水泥砂漿地面的施工方法；一、樓地面施工的基層及結(jié)合層的處理1、基層必須堅實、清潔(無油漬、污垢、灰塵以及雜物等)。如抹灰基層為光滑的砼表面應(yīng)予鑿毛，使基層具有粗糙的表面。做底層前，必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤而無積水。影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈。樓地面孔洞、板縫等過度凹陷部位應(yīng)事先用細石砼填補嚴實或用設(shè)計配合比相同的砂漿分層抹壓找平。2、結(jié)合層的處理(1)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在(2)打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有(一)中間結(jié)合層和面層合二為一做法面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7一、腳手架的搭設(shè)方式2、局部的地方搭設(shè)懸挑式腳手架；特殊的部位接實際施工需要靈活搭設(shè)。二、腳手架的設(shè)置和使用的一般規(guī)定腳手架的構(gòu)架設(shè)計應(yīng)充分考慮工程的使用要求、各種實施條件和因(一)構(gòu)架尺寸規(guī)定作業(yè)層距地(樓)面高度≥2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm,里腳手架為500mm。鋪板邊緣與墻面的間隙應(yīng)+300mm、與擋腳的間隙應(yīng)+100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時，應(yīng)予可靠(二)連墻點設(shè)置規(guī)定規(guī)定：其他落地(或底支托)式腳手架：當(dāng)架高≤20m時，不小于40m2一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)≤6m;當(dāng)架高>20m,不小于30m2一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)≤4m。腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6m。當(dāng)設(shè)計位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時，應(yīng)采取其它可行的剛性拉(三)整體性拉結(jié)桿件搭設(shè)方法腳手架應(yīng)根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的要求，按以下規(guī)定設(shè)置剪刀撐或其它相應(yīng)作用的整體性拉結(jié)桿性。(1)周邊交圈設(shè)置的單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，當(dāng)架高為6~25m時，應(yīng)于外側(cè)面的兩端和其間按≤15m的中心距并自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；當(dāng)架高>25m時，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。(2)周邊交圈設(shè)置的碗扣式鋼管腳手架，當(dāng)架高為9~25m時，應(yīng)按不小于其外側(cè)面框格總數(shù)的1/5設(shè)置斜桿；當(dāng)架高>25m時，按不小于外側(cè)面框格總數(shù)的1/3設(shè)置斜桿。(3)門式鋼管腳手架的兩個側(cè)面均應(yīng)滿設(shè)交叉支撐。當(dāng)架高≤45m時，水平框架允許間隔一層設(shè)置；當(dāng)架高>45m時，每層均滿設(shè)水平框架。此外，架高≥20m時，還應(yīng)每隔6層加設(shè)一道雙面水平加強桿，并與相應(yīng)(4)“一”字形單雙排腳手架按上述相應(yīng)要求增加50%的設(shè)置量。(5)滿堂腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。(6)剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在450~600之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰之間桿段的長細比不得大于60。(7)在腳手架立桿底端之上100~300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，(四)桿件連接的搭設(shè)方法接頭長度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)≥0.8m;木、竹腳手架應(yīng)不小于搭接桿段平均直徑的8倍和1.2m。搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道，且結(jié)扎點間距應(yīng)+0.6m。桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。(五)安全防(圍)護影響區(qū)域內(nèi)的安全：作業(yè)層距地(樓)面高度≥2.5m時，在其外側(cè)邊的外腳手架，除執(zhí)行(1)規(guī)定外，可視需要加設(shè)安全立網(wǎng)維護。挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側(cè)面應(yīng)按防護需要采用立網(wǎng)圍護或執(zhí)行 (2)的規(guī)定。遇有下列情況時，應(yīng)按以下要求加設(shè)安全網(wǎng)：1、架高≥9m、未作(平)網(wǎng)和層間(平)網(wǎng)：2、首層網(wǎng)應(yīng)距地面4m設(shè)置，懸出寬度應(yīng)≥3.0m。3、層間網(wǎng)自首網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度應(yīng)≥3.0m。桿或其它安全防(圍)護措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安(六)搭設(shè)高度限制和卸載規(guī)定腳手架的搭設(shè)高度一般不應(yīng)超過表5-1的限值。當(dāng)需要搭設(shè)超過表5-1規(guī)定設(shè)度的腳手架時，可采取下述方式及其相應(yīng)的規(guī)定解決：序次類別型式高度限值備注1扣件式鋼管腳手架單排架高≥30m時，雙排1、在架高20m以下采用雙立桿和在架高30m以上采用部分卸載措施。2、架高50m以上采(七)腳手架的計算規(guī)定：建筑施工腳手架，凡有以下情況之一者，必須進行計算或進行1:1(1)架高≥20m,且相應(yīng)腳手架安全技術(shù)規(guī)范沒有給出不必計算的構(gòu)架尺寸規(guī)定；(2)實際使用的施工荷載值和作業(yè)層數(shù)大于以下規(guī)定：結(jié)構(gòu)腳手架施工荷載的標準值取3KN/m2,允許不超過2層同時作業(yè)；裝修腳手架施工荷載的標準值取2KN/m2,允許不超過3層同時作業(yè)；(4)作支撐和承重用途的腳手架；(5)吊籃、懸吊腳手架、挑腳手架和掛腳手架；(6)特種腳手架；(7)尚未制訂規(guī)范的新型腳手架；(8)其它無可靠安全依據(jù)搭設(shè)的腳手架。(八)單排腳手架的設(shè)置規(guī)定(九)使用其它桿配件進行加強的規(guī)定一般情況下，禁止不同材料和邊接方式的腳手架桿配件混用。當(dāng)所大面積采取混用加強立桿時，混用立桿應(yīng)與原架立桿均勻錯開，自(十)腳手架連接件(十一)腳手板木腳手板應(yīng)使用厚度不小于50mm和材質(zhì)不低于國家II等材標準的兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。加工的各種型式金屬腳手板，自重均不宜超過0.3kn,性能應(yīng)符合設(shè)計二、腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的一般規(guī)定(一)腳手架的搭設(shè)規(guī)定2、立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200m得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm,且應(yīng)在4、在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁5、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：C應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按D在設(shè)置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；應(yīng)適量設(shè)置拋撐；E剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置；F腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下邊墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐RC腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時，其搭接長度不得小于200mm,且在搭接片腳手板為0.75m;木腳手板為1.0m;沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m(掛扣式定型腳手板除外)。縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15~20m;坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。板為400m,七夾板為500m。鋪立桿與主立桿之間的中心距不得大于200m,且主鋪立桿必須與相交9、用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差不大于20mm,且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)體，以保持整體穩(wěn)定。10、裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。11、工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和側(cè)重佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。12、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收工作應(yīng)遵守以下規(guī)定；(1)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在(2)節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達到40~60N.m;碗扣應(yīng)蓋扣牢固(將上碗扣擰緊);8號鋼絲十字交叉扎點應(yīng)擰1.5~2圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點外露的長度應(yīng)≥(3)鋼架手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300,且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高≤20m時不大于50mm;當(dāng)架高>20m時為不大于75mm。倍鋼立桿允差的范圍內(nèi)。(4)縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250,且全架長的水平偏差值不大于50mm。木、竹腳手架的搭接平桿按全長的上皮走向線(即各桿上皮線的折中位置)檢查，其水平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿的允許范圍內(nèi)。(5)作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應(yīng)符合上述的要求。2、腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達到6個月；施工中途停止使用15天，在重新使用之前；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時。腳手架的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3KN/m2;裝修腳手架取2KN/m2;吊籃、橋式腳手架等工具式在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN;施工設(shè)備單重不得大于1KN,使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在職架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人管同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰運撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。(三)腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿使用腳手架桿配件搭設(shè)模板支撐和其它重載架時，應(yīng)遵守以下規(guī)≥5KN集中荷載的作用點應(yīng)避開門架橫梁中部1/3架寬范圍，或采用使用扣件式和碗扣式鋼管腳手架桿配件模板支撐架和其它重載架時，作用于跨中的集中荷載應(yīng)不大于以下規(guī)定值：相應(yīng)于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允許值分別為4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。支撐架的構(gòu)成架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件桿時，其旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)按總抗滑承載力不小于2倍設(shè)計荷載設(shè)置，且不得少于2道。配合垂直運輸設(shè)施設(shè)置的多層轉(zhuǎn)運平臺架應(yīng)按實際使用荷載設(shè)計，嚴格控制立桿間距，并單獨構(gòu)成架和設(shè)置連墻、撐拉措施，禁止與腳手架的桿件共用。當(dāng)模板支撐架和其它重載架設(shè)置上人作業(yè)面時，應(yīng)按前述規(guī)定設(shè)置安全防護。第八節(jié)：室內(nèi)外裝飾工程的施工本工程室內(nèi)外裝飾工程的主要工程的內(nèi)容有：外墻面有：水刷涂料。頂棚：采用水泥砂漿噴涂鋼化涂料。木材及金屬表面油漆工程；一、內(nèi)墻裝飾工程部分的施工(一)水泥砂漿噴涂墻面的施工水泥砂漿墻面打底的底面結(jié)合層的做法和一般抹灰的施工，操作方法如下：<一>、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂)甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。15、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于15天。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟16、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。<二>、墻面抹水泥砂漿施工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按<三>、頂棚抹灰施工1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時度不應(yīng)大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。<四>、質(zhì)量標準1、保證項目(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計)。2、基本項目(1).一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(4)、分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm,3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方(二)、瓷磚及彩釉磚墻面的施工1、瓷磚、面磚拉貼工法鑲磚拉貼法就是用鐵抹子將107膠水泥素漿抹到墻面抹灰基層上，瓷磚或面磚背面不再抹灰，然后再用齒形抹子從下至上抹刮成豎向條紋，從手持磚上墻粘貼。具有質(zhì)量好、提高工效、節(jié)約灰漿的特點。適用于室內(nèi)外各種不同規(guī)格的瓷磚、面磚的粘貼施工，但室外面磚的粘貼應(yīng)避開冬季施工，以保證工程質(zhì)量。(1)材料要求水泥：325號以上的普通水泥或礦渣水泥。白水泥：325號以上的白水泥。聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)無色透明膠狀體。瓷磚或面磚：必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸(2)施工工具抹子擦布等常用的施工工具。除此以外，還應(yīng)具備下列四種施工工具：前端和右邊有鈍齒(用銑床銑出8mm寬，5mm深),下端和左邊為直邊。用此抹子先把107膠水泥素漿抹刮到基層抹灰面上，然后用抹子有鈍齒的一邊刮出豎向條紋(厚度控制在4～6mm),即可鋪貼瓷磚或面磚。切割鉗：用于切割瓷磚或面磚，滿足非整塊面磚鑲貼的要求。橡膠錘：半硬質(zhì)橡膠錘頭，木制把柄，用于錘擊磚體，使其粘貼牢固。(3)施工工藝在結(jié)構(gòu)施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，的水泥砂漿一層，厚度15MM左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面對于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補平，每次1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2~②瓷磚、面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對瓷磚面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，選磚時，可制作標準尺寸的“口”形木框，釘在木板上，進行大中小分類，對于正方形的磚從"口"形開口處塞入檢查，取出后轉(zhuǎn)向90度再塞入開口處檢查，對于矩形的磚要先按長、寬的標準尺寸制作兩種“口”形檢查板，分別進行長、寬兩次檢查后，即可分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。在粘貼瓷磚和面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。③瓷磚、面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～3h左右，撈出后立④瓷磚、面磚粘貼之前，必須進行預(yù)排，以保證接縫均勻。⑤彈規(guī)矩線根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計要求，彈出瓷磚和面磚定位的立縫線⑥潤濕基層在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，⑦刮抹粘結(jié)灰漿用齒形抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上。然后用有齒的粘貼，此后用橡膠錘或拳頭振擊，待瓷磚接縫⑧鑲貼瓷磚、面磚鑲貼順序為：先安放墊尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥⑨擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結(jié)后難以清除。白瓷磚飾面，一般用白水泥漿嵌縫，遇彩色面磚(如淺綠色、米黃色)時，可按施工要求在白水泥漿中加入適量的氧化鉻綠、氧化鐵黃等(4)勞動組織本工藝可按3人編為一個施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面磚。(5)質(zhì)量要求及注意事項在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結(jié)漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。粘貼瓷磚、面磚的粘結(jié)漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。外墻貼瓷磚或面磚時，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。當(dāng)瓷磚、面磚在交工前發(fā)生空鼓、脫落時，應(yīng)將磚取下，并鏟去一部分原有粘結(jié)漿，采用摻水泥重量10%～15%的107膠水泥素漿粘貼第九節(jié)：門窗安裝部分的施工本工程采用的門有普通膠合板門；木門在施工時安裝較為簡單，本工程的窗戶是塑鋼玻璃窗。一、普通門的安裝施工方法(1)安裝前首先按設(shè)計型號查閱產(chǎn)品說明書和電氣原理圖，檢查表面處理和零附件，并檢測產(chǎn)品各部位基本尺寸，檢查門洞口是否與卷簾門尺寸相符、導(dǎo)軌、支架的預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確。(2)安裝：測量洞口標高，彈出兩軌垂線及卷筒中心線；邊框、導(dǎo)槽應(yīng)盡量固定在預(yù)埋鐵板上，也可用膨脹螺栓固定，導(dǎo)槽使用M8,邊框使用M12螺栓，電動門邊框如果是磚墻，需用穿墻螺栓或按圖紙要求進行；門簾板有正反，安裝時要注意，不得裝反；所有緊固零件如螺釘?shù)缺仨毦o固，不準有松動現(xiàn)象；卷簾軸安裝時注意軸線的水平，軸與導(dǎo)槽的垂直度；防火卷簾門安裝水幕噴淋系統(tǒng)，應(yīng)與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。安裝后進行調(diào)試，先手動運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡位，阻滯及異常噪聲等現(xiàn)象為止，全部調(diào)試完畢，安裝防護罩，對各種防火性能要求安裝好以后進行調(diào)試。二、塑鋼玻璃窗的施工方法1、塑鋼門窗的制作我方托給當(dāng)?shù)剌^為專業(yè)的，具有豐富經(jīng)驗的塑鋼窗生產(chǎn)廠家，按設(shè)計圖上的要求進行制作，最后運到施工現(xiàn)場進行安裝。2、塑鋼窗的安裝施工操作方法塑鋼窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對窗的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確齊全。塑鋼窗安裝前，應(yīng)逐樘進行檢查，如窗框變形或窗角、窗梃窗芯有脫焊、松動現(xiàn)象，應(yīng)校正修復(fù)后方可進行安裝。塑鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四角簌窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調(diào)整。要求窗框安裝高度和距內(nèi)墻面的距離，組合窗及雙層窗要做到橫平豎直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。也可在窗洞口內(nèi)按鐵腳位置預(yù)留孔洞，窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1:2水泥砂漿嵌填密實，在72h內(nèi)不得碰撞、震動。至少3b后，方可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1:2水泥砂漿將四周縫隙嵌填密實。塑鋼窗的組合應(yīng)按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合構(gòu)件緊密拼合，拼合處應(yīng)嵌滿油灰；組合構(gòu)件的上下兩端必須伸入砌體5cm,在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合構(gòu)件的交接處必須用電焊焊牢。水刷石墻面灰縫：>25mm貼面磚墻灰縫：>30mm塑鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置應(yīng)正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。必須將塑鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆一度。塑鋼窗玻璃應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸應(yīng)略縮小6mm。在安裝玻璃前，應(yīng)先墊嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內(nèi)，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子軋住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。三、塑鋼窗安裝的質(zhì)量要求塑鋼窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。塑鋼窗安裝的位置、開啟方向、必須符合設(shè)計要求。塑鋼窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。塑鋼窗扇安裝應(yīng)開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹；關(guān)閉應(yīng)嚴密。鋼門窗附件應(yīng)齊全，位置正確，安裝牢固、端正。塑鋼窗框與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填密實，表面平整，嵌填材料符合要第十節(jié)：防水工程的施工本工程的防水分部工程有：和剛性配筋屋面防水工程以及衛(wèi)生間的防水共2個部分組成。(一)剛性防水屋面的技術(shù)要求①水泥：新規(guī)范中規(guī)定宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采取減小泌水性的措施，水泥標號不宜低于425號，②石子：最大粒徑不宜超過15mm,含泥量不應(yīng)大于1%。③砂子：應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%。④水：應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤鋼筋：宜采用冷碳冷拔鋼絲。⑥外加劑：應(yīng)根據(jù)不同技術(shù)要求，選用不同品種的外加劑。⑦密封材料：應(yīng)符合設(shè)計要求，采用彈性或彈塑性密封材料。2、對基層的要求①結(jié)構(gòu)層必須有足夠的剛度，撓曲變形應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，結(jié)構(gòu)表面②板縫灌縫：板縫應(yīng)用強度等級不小于C20的細石砼灌縫，在灌縫的砼中宜摻入微膨脹劑，澆灌時應(yīng)震搗密實。當(dāng)縫寬大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋，增大其剛度。③板端縫密封處理：根據(jù)規(guī)范要求，必須將板端縫進行密封處理，以④找平、找坡：在安裝屋面板時就應(yīng)在結(jié)構(gòu)層上找出2%~3%的坡度。3、防水層砼配合比應(yīng)在施工前由試驗部門進行配合比設(shè)計，符合規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。4、物質(zhì)準備要求①現(xiàn)澆砼所用的水泥、石子、砂子及鋼筋等材料應(yīng)按工程需要量一次備足，保證屋面砼防水層能連續(xù)一次澆筑完②各種施工用的機械如砼攪拌機、垂直運輸設(shè)備、平板震搗器等應(yīng)按(5)對屋面設(shè)施的要求伸出屋面的各種管道、結(jié)構(gòu)物、預(yù)埋件、預(yù)留孔等，已按設(shè)計要求安設(shè)完畢或預(yù)留位置；天溝、檐溝已用水泥砂漿找好坡度；各種泛水、水落口、排水口等節(jié)點已按設(shè)計要求進行了柔性密封處理。施工前，應(yīng)對基層進行處理，使基層保持平整、干凈、無積水，按細石混凝土將在施工中形成的孔洞，分層嵌填密實，并做好拭水檢驗，做好向地漏排水的坡度。通過兩次拭水無滲漏現(xiàn)象方可施工面層。待面層施工完畢后再進行第三次潑水實驗，確保地面安全使用。施工溫度宜在5-35℃之間，溫度低使涂料黏度大，不易施工；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。施工進行中或施工后，均應(yīng)對已作好的防水層加以保護，勿使受到損壞。屋面及屋面防水部分工程我方委托具有專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍進行施工，施工的方法及施工方案詳見后期我司報送建設(shè)單位的《屋面工程1、雨季施工技術(shù)措施：應(yīng)制定雨季施工崗位責(zé)任制，完善雨季施工管理制度。各環(huán)節(jié)人員落實，職責(zé)分工明確。雨季施工用的外加劑、保溫材料、各種測溫器具等應(yīng)充分落實。技術(shù)部根據(jù)實際情況做好重點部位的熱工計算，編寫切實可行的雨季施工技術(shù)要點，并認真貫徹執(zhí)行。控制混凝土出罐溫度不低于15℃,入模溫度不得低于6℃。雨季結(jié)構(gòu)混凝土采用高效抗凍早強劑，同時采用綜合蓄熱法施工。采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥攪拌混凝土?xí)r，水溫不得超過60℃,采用礦渣水泥攪拌混凝土?xí)r，水溫不得超過80℃,防止水泥假凝。混凝土澆筑前應(yīng)先清除鋼筋上、模板內(nèi)的雜物、冰雪，模板拼縫應(yīng)嚴加控制。作業(yè)層的迎風(fēng)面應(yīng)當(dāng)采取擋風(fēng)措施，具體可在外圍腳手架上掛編織物以擋風(fēng)，混凝土泵管應(yīng)全部包裹保溫材料。雨季結(jié)構(gòu)混凝土的施工，不允許濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護初期，應(yīng)注意降溫影響，防止混凝土初期受凍。2、雨季施工技術(shù)措施：施工現(xiàn)場應(yīng)有防洪、排水系統(tǒng)，道路保持暢通、平整。現(xiàn)場配電箱等應(yīng)經(jīng)常檢查是否漏雨，如漏雨要立即修理。露天作業(yè)的電器機械，要有一定的防雨措施，以保證其正常工作。所有電氣設(shè)備均設(shè)有接地和漏電保護裝置，配電箱由專人負責(zé)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，防雨淋。雨后施工注意清除模板內(nèi)積水。對攪拌站的砂、石在雨后要注意檢測含水率，及時調(diào)整配合比。結(jié)構(gòu)混凝土施工期間，與氣象部門建立聯(lián)系，對中到大雨期內(nèi)應(yīng)提前通知技術(shù)部，必須避開施工。如正在施工時遇到大雨，應(yīng)與監(jiān)理單位協(xié)商正確留好施工縫，停止?jié)仓褲仓嬲駬v密實、找平，覆蓋嚴密。對大風(fēng)天氣，要做好塔吊、外爬架的防風(fēng)措施，臨時工棚、板房要做好防風(fēng)支撐及支撐與地錨結(jié)合。塔吊按樓層附墻，順風(fēng)停放，收起吊鉤，使塔臂處于自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。3、夏季施工措施：高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，對泵管應(yīng)進行浸水覆蓋，并嚴格控制運輸時間，以及在混凝土生產(chǎn)地可搭設(shè)臨時遮陽棚，以降低混凝土出廠時的絕對溫度。如需要還可采用冰水拌制，以及混凝土內(nèi)摻緩凝劑，以保障高溫季節(jié)混凝土生產(chǎn)品質(zhì)不降低。高溫季節(jié)混凝土的養(yǎng)護尤為重要，在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)除用浸水草包覆蓋后，另派專人每隔2小時灑水一次，保持草包濕潤，夜間澆水不少于3次。第六章：安裝部分主要施工方案該工程的安裝部分的內(nèi)容較多，工序復(fù)雜為本工程的施工特點；主消防系統(tǒng)安裝工程、給排水系統(tǒng)工程、配電系統(tǒng)安裝工程等幾個部第一節(jié)：給排水、衛(wèi)生潔具施工方案1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。(1)施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，減少不必要的返工。(2)嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊③穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。2、管道安裝(1)給水管道安裝工藝流程如圖：B.排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑(mm)5075100125150200距離(mm)608090100120130C.嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。安裝準備---通水試驗灌水試驗承管安裝---干管安裝灌水試驗支管安裝灌水試驗---立管安裝預(yù)制加工材料檢查---安裝準備材料檢查預(yù)制加工干管安裝-—立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓。3、管道沖洗(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、(3)支吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前。必須根據(jù)管道標高、尺管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(5)根據(jù)施工驗收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于4米每層設(shè)一個管卡，層高大于4米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8m,如果設(shè)兩個管4、管材的選用及連接DN≥50孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合塑料給水管，用電熱熔接頭連接用于室內(nèi)給DN<50鋁塑PP-R給水管以熱熔接頭連接用于消火栓給水管、內(nèi)外熱鍍鋅鋼管、絲扣連接：DN>40卡箍連接用于自動噴淋給水管；DN≤40絲扣連接用于室內(nèi)污水排水立管。5、各種管道的安裝施工1、熱鍍鋅鋼管絲扣連接采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符控制要點：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物(如紙條)。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量安裝準備平衡放置管道切割套絲防腐防銹密封處理連接調(diào)直不宜過大，否則會影響管道的密封性能。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。安裝準備及材料要求(1)消防工程施工前，必須協(xié)助甲方進行消防設(shè)施的設(shè)計審核，未經(jīng)設(shè)(2)安裝施工工序如下：安裝準備--干管安裝報警閥安裝立管安裝—噴灑干支管、消火栓及支管安裝—水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝一管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)一節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝--系統(tǒng)通水試調(diào)。(3)消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料，辦理消防施工進場許可證。(4)所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證。噴頭安裝(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。對噴頭進行更換時，其規(guī)格、型號應(yīng)相(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2mm時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。報警閥組安裝(1)報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。(2)壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。(3)濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。其它組件安裝(1)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應(yīng)大于6m;當(dāng)直徑為20mm時，其長充不應(yīng)大于20m;安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。(3)信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離(4)排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確何無滲漏。(5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。(7)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。消火栓箱安裝(1)消火栓箱要符合設(shè)計要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等)栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。(2)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。(3)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)有加固措施。(4)在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。消防系統(tǒng)調(diào)試及驗收系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。(3)采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)驗收(1)系統(tǒng)的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。(2)系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料：批準的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告：系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調(diào)試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告：系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。(3)系統(tǒng)供水水源的檢查驗收，系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求。閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏