工業(yè)廠房項目高大模板安全施工方案根據(jù)本工程的結構設計圖紙，首層高度9.），二、三、四層梁中的KL4、KL10、KL19、KL19(a)的集中線荷載均大于20KN/m，1、有關法律、法規(guī)：《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設工程⑸《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB⑾《建筑工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》（DBJ⑴《關于貫徹落實<危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查⑸《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(住宅和城鄉(xiāng)建設部建質(zhì)6、其它參考資料：《建筑施工手冊》、《建筑施工安全手冊》、《新編實⑴項目部做好圖紙的自審和會審工作，并按設計回復意見對相關施工管理⑵召開項目現(xiàn)場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相⑶組織對勞務作業(yè)隊伍進行施工前質(zhì)量、安全技術交底和文明施工宣傳教選用具備建筑業(yè)勞務企業(yè)資質(zhì)的模板工程勞務作業(yè)分包隊伍,具體負責全部2、鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記⑴鋼管：應采用現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的Q235號普通鋼管，其質(zhì)量應符合GB-T700標準中的規(guī)定，新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告，并進行⑵扣件：扣件的規(guī)格應與鋼管的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的3、總體材料設備按施工組織設計要求，高大模板需用模板、鋼管材料如下序號12t3個4個5m1臺2臺3臺4把⑴模板支撐嚴格按照方案中的立桿間距施工，施工中應根據(jù)最左邊和上邊⑵模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼⑶模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模⑷模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)⑸梁、板跨度超過4米時，中部起拱0.4%。⑶模板的立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大⑷扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)⑸澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板⑹支撐系統(tǒng)搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設⑺模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設計要求柱、墻、梁件螺栓→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)模板施工順序應為：模板支撐搭設鋪放梁底方木鋪放梁底板支設梁側(cè)板（梁側(cè)模預先安裝一面，待梁筋安裝完成后再安裝另一面?zhèn)饶＃┝褐?jié)點模支設板底方木擱柵鋪放）：100mm木方和Φ35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設高度9.模。梁底、梁側(cè)模板采用1830×915×18mm膠合板，梁底次楞采用50×100mm梁側(cè)邊板的第一根支撐立桿距離梁底支撐立桿間距取300mm。）：100mm木方和Φ35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設高度9.模。梁底、梁側(cè)模板采用1830×915×18mm膠合板，梁底次楞采用50×100mm梁側(cè)邊板的第一根支撐立桿距離梁底支撐立桿間距取350mm。10、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。頂托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置⑴滿堂模板支架立桿，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度設置為⑵剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°~⑶架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2⑴立桿接長嚴禁搭接，且嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點不宜大），⑶掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件的⑷立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。扣件的擰緊1、班組日常應進行安全檢查，項目部每周應進行安全檢查，分公↓ ↓ ↓↓ ↓↓ ↓↓↓↓↓↓ ↓ 2、混凝土施工前，項目技術負責人應向預拌商品混凝土廠家、施工管理人5、模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后，應檢查模板尺寸和預埋6、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定8、加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段施工員負責聯(lián)系一周天氣情況3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。4、澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。6、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量7、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、9、振搗時應特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入10、梁混凝土應分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm，由于混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h，以保證新老混凝土接3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣4、泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工5、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行7、砼澆筑過程中，項目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應⑴模板拆除應在結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范要求設計強度后，方準拆⑷模板拆除必須經(jīng)項目技術負責人同意，并報監(jiān)理批準，拆除時填寫拆模⑴嚴禁用重物撞擊模板，拆模時不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝板>2,≤8>8梁>8⑷后澆帶模板應按設計要求預留，并按規(guī)定時間澆灌混凝土后。必須待砼⑴項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領導小組，項目經(jīng)理擔任組長，項目副經(jīng)⑵現(xiàn)場專職安全員具體負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關違⑶公司與項目簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，并每月組織管理責任評審、考核⑷嚴格執(zhí)行公司、項目部制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責。項目的安全⑸項目部應做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公⑸堅持召開每周安全工作例會,總結上周工作情況⑹公司技術負責人、安全、技術部門必須做好現(xiàn)場模板工程等施工、安全⑴嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算，并按有關⑵施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支⑷模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防⑹模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監(jiān)護人進行⑻垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免⑼嚴格控制明火，動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù)，對于木工加工產(chǎn)生的鋸⑽夜間施工應保證照明，現(xiàn)場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要⑴各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工⑵支模應按施工順序進行，模板支撐系統(tǒng)須及時設置附著設施，防止支架⑶立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支⑷確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全⑺高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳⑻在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業(yè)⑼裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立⑽交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，⑾不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超⑿為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼⒀遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作⒁進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全⒄不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作⑴模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全⑵拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆⑶拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在⑺拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉⑻在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿⑼拆除時每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應合理分工，統(tǒng)一信號⑽高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下⑾拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專⑿工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛⒁遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作為了保證本工程項目危險性較大的高大模板工程施工安全生產(chǎn)工作落到實危險源情況可能發(fā)生的事故模板支撐系統(tǒng)搭設不符合規(guī)范、相關要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌高處作業(yè)人員無系安全帶；作業(yè)面等臨邊無防護。高處墜落作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質(zhì)和安全設施不符合要求。物體打擊木工機械設備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；機械傷害現(xiàn)場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：施工用電拉設隨意、混亂。觸電電焊等作業(yè)無防火措施；模板存放區(qū)域無按規(guī)定配備消防器材或設施。序號施工作業(yè)潛在的危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價LECD1主體施工模板支設無模板施工方案或未經(jīng)審批模板坍塌32642施工方案不能指導施工模板坍塌32643不按施工方案施工模板坍塌329034模板上施工荷載超過規(guī)定模板坍塌324024025高大模板腳手架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合模板坍塌324024026木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位機械傷害3272403施工人員未正確使7用個人防護用品，穿絕緣鞋，戴絕緣手套1248噪音、粉塵影響人體321659模板存放大模板存放無防傾倒措施31454模板未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害322004模板拆除2米以上高處作業(yè)無可靠立足點32903拆除區(qū)域未設置警戒線且無監(jiān)護人物體打擊327424無操作平臺探頭板3235無臨時支撐支撐不當3235拆板工人未帶安全帽物體打擊337634留有未拆除的懸空模板物體打擊1275未做到工完場清釘子傷人13395影響人體3615①根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、鋼管等材料，立桿間距按設計要求布③水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大間①局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、澆筑方法不對稱引起整體失穩(wěn)，一般情況是鋼管③加強工人安全用電教育、班前安全活動；用電設備專人專用，電線電纜④機械設備專人專用，嚴格按操作規(guī)程操作，：；12好21好31好43好55好62好71好83好95好5好1好織機構報告。公司應急救援組織機構負責人應當根據(jù)事態(tài)情況立即部署救援工1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安2、對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放4、模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人7、加強環(huán)保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，1、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，在明顯的地方設置禁止吸煙標志牌，除指2、現(xiàn)場臨時用火，都要由主管施工員或班組長向用火人員進行消防安全書3、明火操作地點要有專人看火，看火人員的主要職責如下：清除用火部位消防滅火器材，防止凍結影響滅火,看火人員不得撤離崗位，操作完畢后對用火5、木工加工場及支模板的電鋸旁必須每班清掃木屑、刨花，運到地面指定6、所有人員會使用消防器材、設備、發(fā)現(xiàn)火情立即報警，并果斷采取有效橫向間距或排距(m):1.10；縱距(m)木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm方木的最大撓度計算值0.428mmW----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cmMW=0.9×0.9×1.4Wklah2/Wk=0.7×0.300×1.200×0.600=0.216kN/風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大Nw=1.2×7.741+0.9×1.4×3.63+0.9×0.9×1.4×0.061/1.100=13.926k1--計算長度附加系數(shù)按照表1上，該部分在基礎土方按設計分層夯填至-0.1），新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重3):3.47；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2)：4.0。【注：鋼筋自重取最大配筋處,即G/④~⑦軸箍筋(直徑d=10，間距100，四肢箍)：[(0.45+1.55)×構造筋(直徑d=14，根數(shù)12根)：1.2根據(jù)上述設計得：214.54+54.2木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；V--混凝土的澆筑速度，取1.500