設備技術協議比亞迪XXXX公司（簡稱：甲方或比亞迪）與新亞制程（浙江）股份有限公司深圳福田分公司（簡稱：乙方）合同編號：簽訂日期：簽訂地點：深圳市坪山區設備技術協議V5.0保密信息第9頁/共=NUMPAGES16-115頁鑒于甲方/甲方關聯公司比亞迪汽車工業有限公司于_2019__年__11_月_30_日與乙方簽署了合同編碼為____的《設備采購框架協議》（以下簡稱“主協議”）。現甲方向乙方采購設備型號為1J65120BD2的精密阻抗分析儀設備，用于___________________(項目)。經雙方充分協商，訂立本技術協議，作為主協議及采購訂單（訂單號為:_____________________）的附件，以資雙方共同遵守。具體內容如下：設備概述（注釋：使用目的:用于產品的生產檢驗，可通過改變電性測量條件，來分析被測物的電性參數。）設備功能與原理介紹（此設備有助于工程師產品的研發和品質保證,主要功能如下:1)、可以測量單個頻率點的參數（CLRGBXDQZYθ）的值；2）、可以通過改變測量條件測量不同條件對測量參數的影響；3）、可以繪制不同頻率的被測物的頻率響應曲線；4）、根據測量出來的曲線，做等效電路分析；5）、外加偏置電壓做電容測量。。注釋：文字要簡要，內容涵蓋主要結構組成、作用、原理等）設備動作流程圖（注釋：用流程圖表來顯示，可參照如下格式但不限于此格式）開機測試設置開機測試設置設備總體結構圖（注釋：設備整體圖片或者CAD整體圖紙，要能反饋出設備整體結構）設備外觀、尺寸、重量外觀:參見上圖（注釋：主要為顏色要求，包括配色的一些要求）尺寸:以實物為準（注釋：包含長度、寬度、高度尺寸,可加上一定的公差；單位為M或MM）重量：以實物為準（注釋：單位統一為KG）原材料設計及產品規格設備原材料（或主要原材料）規格（注釋：以下格式與填寫內容供參考）1、……（原材料一）名稱………尺寸…….2、……（原材料二）名稱………性能………（注釋：要描述清楚“原材料”的具體規格，主要包含：（1）名稱；（2）尺寸指標；（3）重量指標；（4）性能指標等；根據實際情況進行填寫。）產品輸出規格輸出產品的要求或圖紙如下：（注釋：以下格式與填寫內容供參考）序號項目參數1尺寸2精度3性能等…….[注釋：要體現出“產品”的主要參數指標，主要包含：（1）尺寸指標；（2）精度公差；（3）性能指標]設備參數設備主要指標1.技術要求：1.1通用要求：1.1.1適用產品：電容器，電感器，磁芯，鐵氧體，非晶體和其磁性材料等的電性參數評估和性能分析。1.1.2測量頻率范圍 20Hz~120MHz1.1.3測量參數ESR（等效串聯電阻）ESL（等效串聯電感）阻抗（Z）電容（C）電感（L）電阻（R）電抗（X）電導（G）電納（B）消耗因素（D）品質因素（Q）相位角（θ）SRF（諧振點頻率）相對磁導率(μi)復數磁導率（Uˊ、U〞）介電常數（ε’ε”)介電常數實部與虛部等。1.1.3基本精度 ±0.05%1.1.4頻率分辨率：<1Mhz1.1.5電平：10Mv-1Vrms；200uA-20mA。1.1.6信號源內阻：50Ω1.1.7直流疊加：-40Vdc-40Vdc（內置）1.1.8測量范圍ESR：0.01mΩto>1GΩESL0.1nHto>1HZ：0.01mΩto>2GΩY:1nSto>2kSL:0.1nHto>2KC:1fFto>1FD:0.00001->1000Q:0.00001->1000F100HZ-100MHZ1.1.9通信接口：GPIB，LAN1.1.10數據存儲：USB1.1.11測試模式：電表模式（測試值顯示）分析模式（掃描曲線，測試參數-頻率曲線掃描分析）諧振頻率自動搜尋等效電路分析測試絕緣材料介電常數測試和磁性材料磁導率測試1.2專用要求（適用汽車定制DC-Link電容不同引出端的測試）要求根據被測物來1.2.1測試端口如下(以下產品圖片舉例):1.2.2滿足各種定制DC-Link電容不同引出端的ESR和ESL測試2、隨機備件：3.1操作手冊1本。3.2電源線1根。3.3測試夾具1套(適配不同汽車定制DC-Link電容引出端，可測量頻率最高120MHz)。3.4測試線1套(可測量頻率最高120MHz,可測試引出類型包含引線、端子、螺栓)。3.5U盤1個。3.6校準件1套。3.7原廠校準證書1份。內置偏置電壓：±40V；掃描參數頻率、信號電壓/電流、直流偏壓/偏流顯示8.4VG(640*480)彩色TFT觸屏外部接口USB、LAN、GPIB等【注釋：要體現“設備”的主要參數指標，主要包括以下幾個方面：】尺寸指標：部件寬度、厚度等；效率指標：各種速度、節拍等；能耗指標：部件的功率、總功率等；精度指標：產品生產過程中精度、部件制造精度、裝配精度等；性能指標：OEE、設備產出產品合格率、設備故障率（稼動率）、CMK等。備注：OEE計算如下：時間利用率=利用時間÷負荷時間性能利用率=生產產品數÷（利用時間×設計生產速度）合格率=合格品數÷生產產品數OEE=時間利用率×性能利用率×合格率設備過程能力CMK計算，采用歐洲工業界的計算方法：無偏移情況下的設備能力C設備能力指數CmkUSL——規格上限LSL——規格下限T——公差范圍X——平均值S——標準差=i設備模塊功能要求主要模塊清單如下：（注釋：以下格式與填寫內容供參考）(1)電源供應:輸入電壓90VACto264VAC(自動調整）；(2)頻率:47to63Hz。2.2、顯示8.4VG(640×480)彩色TFT觸屏。2.3、本地打印機2.4、遠程觸發后面板BNC接口帶有internalpull-up,通過logiclow或contactclosure操作；USB接口:兩組USB1.1接口；VGA接口:除了自帶顯示器,還可通過15-wayD-type接口來驅動外部監控器；網絡接口:10/100-BASE-TX以太網控制，RJ45連接器；鍵盤接口:標準USB或PS/2鍵盤端口，儀器前面板鍵盤和外接鍵盤可同時使用。2.5、鼠標接口：標準USB或PS/2鼠標端口。接鼠標的同時TFT觸屏維持工作狀態；（注釋：結合“設備”的各個結構模塊，列出各個模塊的詳細要求）設備通用要求法律法規/行業標準按IEC664國際標準。安全要求防護裝置所有電器、設備設施必須安裝漏電保護開關、電箱門進行等電位跨接、金屬外殼接地、電氣二次絕緣防護、電源線路走線穿管、散熱設施加裝防護罩等。組合類、自動化等設備的急停開關及防護設施需進行安全聯動處理，且在線體內外都需加裝復位開關，防護欄高度要求1.8米且與機臺運動部位間隔20厘米以上（若無法達到間隔要求需加裝密網或隔離擋板）。移動、運動擠壓類設備嚴禁敞開作業必須安裝安全防護擋板、安全防護罩、安全光柵、聯鎖開關（電磁式電壓型非屏蔽的）、雙手啟動開關、防撞、防擠壓等防護措施（控制系統嚴禁出現光柵及聯鎖屏蔽模塊），并具備倒退功能。涉及清洗、褪鍍的（使用液體的）需選用防腐材料，配備防泄漏設施、防護服、自動加藥機等。急停裝置：具有緊急停止的安全措施，如急停按鈕、行車的緊急拉繩等。報警裝置：設備運行、異常等須具備相對應的聲光報警功能。密碼層級管理：設備控制系統內禁止存在安全連鎖/安全光柵一鍵屏蔽的功能，若因設備調機必須存在此功能的須設置工程師權限且此權限嚴禁告知甲方。設備設施需提供中文版設備使用說明書。特種設備如壓力容器類的安全閥、壓力表、超壓超溫保護等附屬件，在投入使用后安全閥、壓力表等附件須滿足一備一用、政府報檢，輻射設備需提供相關報檢信息等。涉及加熱高溫的設備需要使用阻燃或不燃材料及相關阻燃檢測報告、溫控裝置、超溫保護裝置等。涉及職業健康的（噪音、粉塵、危化品等）需按相關職業健康防護要求進行降噪、粉塵收集、防爆、抽風等措施。根據設備實際情況張貼相關警示標示（諸如：設備運行禁止打開、當心機械傷人、當心灼燙、禁止煙火、注意安全、有電危險、高壓危險、嚴禁入內等）。使用的材料材質需滿足結實耐用、牢固可靠，涉及防爆的、防水的、防塵的、防銹蝕的、防碰撞的、防跌落的、防切割的等需符合現場實際使用要求等。設備使用的電機需滿足二級以上能耗要求。對提供的設備進行安全驗收時參考下表要求進行評估、驗收。其他未列入的要求應符合國家標準和行業標準。提供的設備應當符合下表所列要求，其他未列入的要求應符合國家標準和行業標準設備進行安全驗收時參考下表要求進行評估、驗收序號項目要求明細1材料不得對人體有害；不能與工作介質反應；不屬于難燃材料（須提供證明）2不是國家發布的《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄》里的產品3根據《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006)的規定，大于100KWH的設備需安裝獨立電表。4環境要求有足夠的照明，保證人員作業的工作位置安全可靠（如設置防護欄、籠等），保證操作人員頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地5本身符合特定作業環境要求，如腐蝕、易燃易爆環境等6設備防護要求如人員可接觸部位或零件有銳角、較突出部位、傳動部位的，須有可靠防護裝置7有防傾倒、防振動、承壓等有利于安全作業的裝置8有安全隔離防護、加鎖管控管理措施，危險部分有安全標志9滿足一機一閘，設備主電源自帶有有效漏電保護裝置10沖/剪切設備等危險設備有有效的限位、往返功能、安全聯鎖裝置、雙手啟動（須有延遲功能）、往返功能、輔助送料功能，且重點隱患部位的安全色符合要求11存在諸如安全聯鎖、急停、復位等安全操作按鍵不可人為修改、恢復啟動的一鍵功能12針對超壓、超載、超行程、超溫等情況下安裝安全保險裝置13設備動作時有符合安全操作的信號裝置與警示標示14具有緊急停止的安全措施，如急停按鈕、行車的緊急拉繩等15特種設備類取得質監局的檢驗合格報告、使用登記證16特種設備如壓力管道類的安全色、文字、符號等符合《工業管道基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003的要求17電氣安全要求設備強弱電有單獨走線并有線體保護，并有按照紅、黃、綠、黑、黃綠（PE線）顏色區分18電源進/出線須用線耳壓線并緊固規范，電源接頭使用專用電線接頭19電源進線經過有效、并選配合理的漏電保護裝置（如負載末端添加的控制開關須滿足剩余動作電流不超過30mA，一般無延遲型0.1s)且所有接線端子、高/低壓繞線圈加裝絕緣屏蔽措施如蓋板等20電控箱有接地跨接且接線規范21電控箱內布線規范整齊，標示明確，選線合理及內部無雜物22電控箱要有二層板23設備自帶照明滿足安全電壓（不大于36V）及符合防雷、防靜電要求環境要求溫濕度:存儲-20°Cto60°C；操作0°Cto40°C；最精確18°Cto28°C；相對濕度:可達到80%非凝固。海拔高度:可達2000M。噪音防塵/防銹設計……設備/產線終端電腦操作系統、軟件要求（不涉及）正版要求：必須提供正版的操作系統以及軟件（操作系統版本：Windows10企業版；軟件名稱及版本：）。因乙方提供的非正版、非專業版操作系統或軟件使甲方遭受網絡安全風險、版權風險的，甲方有權依據設備采購框架協議/采購合同追究乙方相應的違約責任，并要求乙方賠償甲方遭受的全部損失。兼容性要求：乙方提供的操作系統或軟件應確保兼容甲方公司的網絡、域等環境。MES系統要求通訊接口通信協議硬件接口協議特點接口圖片數據采集部分（注釋：應包含產品及過程相關數據、設備相關數據、物料消耗與產出關聯數據）序號數據分類數據內容1生產進度數據\2加工工藝數據\3加工物料數據\4設備控制寫入\測量系統MSA要求校準管理對于設備上配置的測量儀器，必須有合格證明，且在校準周期內。如無，則乙方需提供相應的品質合格證明材料，無法提供的，則甲方可退回測量儀器和/或相應設備。系統分析管理乙方應保證測量設備滿足甲方對測量系統分析（MSA）要求，測量系統分析對象為直接監測產品特性參數的測量儀器，分析項目包含穩定性、線性、偏倚、GRR、一致性分析。其中應遵循以下原則：對于非破壞性計量型測量系統分析要求如下：A．當使用新儀器或者增加新的測量項目時，一般優先考慮做GRR與偏倚分析；B.測量特性易發生漂移的測量系統，應做穩定性分析；C.測量特性單一的測量系統以及整個測量范圍內精度非常高的儀器，不做線性分析，反之應做線性分析；對于破壞性計量型測量系統分析一般采用假設性分析檢驗；對于計數型測量系統分析一般采用一致性分析方法。供貨范圍清單（按組成部分列配置清單）設備主要配置表序號主要部件名稱（描述）型號規格品牌數量備注1精密阻抗分析儀1J65120BD2WK1標配1J1011DIP夾具2大尺寸開口測試治具（ComponentFixture2-terminalWideBody1J1011WWK134線式標準夾具1J10114WK14訂制式測試夾具Ewk1194WK154對4BNC延長線（1米）HC0269WK16DIP標準元件5-654-7010WK17SMD標準元件5-654-7011WK1850MHZKelvinLeads1EVA40100-50WK1隨機交付物品以及資料（注釋：以下格式與填寫內容供參考，根據實際情況填寫）交付物品/資料清單序號資料名稱數量備注（需注明電子版/紙檔）1送貨單1紙檔2說明書1紙檔或電子版3第三方計量報告1紙檔或電子版安裝調試與培訓安裝基礎要求(220(230)ACV±10%,CATII注釋：包含地基、水、電、氣、真空等要求)安裝調試所需準備物件及數量（注釋：寫明責任方）項目責任方備注乙方甲方“▲”表示責任方工具…………運輸以及安裝調試過程中具體職責分工（注釋：以下內容供參考，根據實際情況進行修改）項目施工分類備注乙方甲方“▲”表示承擔方相關的電、氣、真空、水等到安裝場所▲設備位置布局、預留安裝空間－▲設備運輸▲－卸貨收貨－▲設備搬運進入現場－▲設備定位、擺放、對接－－設備打水平、平行、地腳固定－－設備調試▲－電話指導管路施工－－電氣施工－－其他－－備注－－安裝調試具體要求安裝調試過程由乙方負責，安裝調試周期≤30天，以接到甲方書面正式調試通知為始。乙方在發貨前1周提供《發貨通知單》至甲方；乙方隨《發貨通知單》提供精確到每個半天的詳細《安裝調試計劃》，該計劃經甲方書面同意后，乙方按該計劃進行安裝調試，并每日更新安裝調試進展至甲方知悉。乙方有義務記錄安裝調試過程中的安裝和調試參數，并作為調試完成的依據和驗收時交給甲方的必備資料。甲方提供乙方用于調機的合格品物料的最大數量為M（PCS/KG），實際調試用量超出前述的最大數量部分,需乙方按市場價格支付物料費用。調機用料的市場具體價格為元/M（PCS/KG）。安裝調試完成后，設備主要功能經甲方確認滿足要求的，即認為可以交付使用，設備進入試運行階段。安裝調試完畢交付使用時須提供經甲方簽字確認的《設備調試完成/工程竣工報告》、安裝調試過程參數記錄、調機物料核算等。交付使用后并不意味著乙方沒有整改及提供服務的義務，對于不滿足驗收標準的項目仍需整改至滿足，方能達到驗收合格。技術培訓設備交付使用之前，乙方有義務安排專業工程師免費對甲方操作員、設備工程師、品質工程師、工藝工程師做設備操作、設備原理、設備安全防護等方面的視頻電話培訓，直至甲方人員熟練掌握。清單如下：序號培訓內容培訓對象時長培訓資料達成效果1設備原理操作員1h使用說明書了解2設備組成操作員0.5h使用說明書了解結構3設備操作操作員2h使用說明書能熟練操作4設備維保操作員/設備工程師0.5h使用說明書了解培訓時，需做好相應的《培訓記錄表》，乙方有義務提供經甲方確認的培訓記錄表以作為驗收的基本資料。設備驗收要求發貨前預驗收發貨前5個工作日，乙方應通知甲方對設備進行預驗收。設備預驗收按照雙方在技術協議中約定的檢查項目和標準執行（參照附件三《設備預驗收檢查表》，該表在設備設計評審結束后提供），同時保留雙方共同簽署的預驗收評估報告。設備通過甲方的預驗收后方可送貨，甲方放棄預驗收的除外。如預驗收不合格進行改善，也需在合同規定的交期范圍內進行交貨；預驗收合格的，不代表乙方交付的設備合格，乙方亦不得以預驗收合格為由主張或推論交付給甲方的設備合格/符合雙方約定。終驗收時間設備交付甲方并由乙方調試好后需經甲方相關部門和人員確定同意才可以投入使用，試運行使用期間設備性能達到技術協議約定，并連續運轉即試運行3個月后啟動最終驗收，抽取連續一周的運轉情況進行正式驗收。驗收標準終驗收標準依據主協議、本協議所列各項要求（如本協議第一至六條）以及雙方另行約定的其他補充規格（注釋：根據不同設備制定，參照附件四《設備終驗收清單》，該表在設備設計評審結束后提供）。甲方對設備的驗收合格并不免除乙方在設備質量保證期限內的質量擔保責任，甲方在驗收合格后發現乙方交付的設備不符合主協議、本協議約定以及雙方另行約定的其他補充要求的，甲方可以要求乙方維修、更換或退貨。驗收改善在設備進行安全驗收中發現不符合5.2款要求的，乙須進行相應改善，設備改善后再次進行驗收。不合格處罰標準如果設備改善還是無法達不到技術協議要求的，在甲方同意讓步接收的前提下，甲方可選擇總價折扣（自設備總價款中扣減如下約定的扣款金額）后有條件接收，價格折扣標準如下：（注釋：以下內容供參考，結合設備實際情況，進行雙方的溝通）外觀問題：1)外觀顏色不符:扣款金額=設備總金額*0.3%。 2)尺寸超標:扣款金額=設備總金額*0.3%。3)重量超標:扣款金額=設備總金額*0.3%。功能問題：1)效率（速度、節拍）不達標：扣款金額=(1-實際達成效率/協議要求效率)*設備總金額*1.2(對甲方間接影響系數）；2)功能缺失：扣款金額=缺失功能模塊價值*1.2(對甲方間接影響系數)；3)設備故障率不達標：扣款金額=(驗收故障率-協議故障率)*設備總金額*1.5(對甲方間接影響系數)；4)能耗超標：扣款金額=(驗收能耗-協議能耗)KW*設備總生產時間H（按照5年折舊）*電費單價（0.625元/kwh）；5)設備精度或產品合格率不達標:根據不同設備的狀況，雙方協商解決。質量保證及售后服務設備質量保證期從最終驗收合格之日起1年；在質保期內，乙方應提供免費的技術支持；當得到甲方的故障通知后，乙方應實施保修義務，在8小時內響應，并在24小時內給出解決方案，以減少甲方的損失。若維修需要其他配件的由乙方協助采購并安裝調試，48小時內需解決問題；質量保證期后，供貨商向用戶終身提供及時的、優質的、價格優惠的技術服務和備品備件供應；乙方應保證所供設備及零配件不屬于工信部頒布的《國家高耗能落后機電設備淘汰目錄》中被淘汰的落后機電產品，否則甲方有權要求乙方對落后產品進行更換