玻璃鋼管道施工安裝

方案

目錄

1、玻璃鋼夾砂管道特性介紹3

1.1玻璃鋼夾砂管道的發展.........................................3

1.2玻璃鋼夾砂管道的構造.........................................3

1.3玻璃鋼夾砂管道的優點.........................................4

1.4玻璃鋼夾砂管道的管材性能......................................5

2、基槽的開挖.......................................................6

2.1溝槽斷面的型式................................................6

2.2基礎處理......................................................7

2.3安裝前管床處理...............................................9

3、玻璃鋼夾砂管道的安裝..............................................9

3.1安裝概述.....................................................9

3.2玻璃鋼夾砂管道各部分名稱說明................................10

3.3玻璃鋼夾砂管道的運輸、布管..................................10

3.4管道的連接..................................................11

3.5玻璃鋼夾砂管道承插借轉......................................12

3.6玻璃鋼夾砂管道承插口之間的打壓..............................13

3.7有關地錨部分的計算..........................................15

4、特殊地段的玻璃鋼夾砂管的施工.....................................17

4.1上坡段與下坡段的施工要點....................................18

4.2管路與構筑物的連接..........................................18

5、玻璃鋼夾砂管的標準回填要求.......................................20

5.1玻璃鋼夾砂管回填要求........................................20

5.2夯實設備與夯實度的關系.......................................22

5.3回填質量的控制...............................................24

5.4管道回填后，對于超過許用撓曲值管道的處理.....................26

6、現場壓力試驗....................................................26

6.1現場壓力試驗.................................................27

6.2打壓的簡單圖示方法..........................................28

7,管材、管道的維護................................................28

7.1現場臨時存放................................................28

7.2管材出現局部問題的處理措施...................................29

8、影響安裝質量的常見原因...........................................29

8.1管體滲漏....................................................29

8.2接口滲漏....................................................29

8.3“0”型密封接頭滲漏...........................................30

8.4法蘭、三通滲漏..............................................30

一、玻璃鋼夾砂管道特性介紹

1.1玻璃鋼夾砂管道的發展

纖維纏繞玻璃鋼管（以下簡稱FRP管），誕生于1948年，1950年第一根聚酯FRP管用于石

油工業，并逐步用于化學工業和軍用工業。1954年，FRP管實現商品化生產，從此誕生了FRP管

道工業。

五十年代是FRP管的幼年時期，這個時期的特點是應用領域相繼拓寬，化學、石油及各個

工業領域都在試驗應用FRP管道，應用的結果證明，FRP管道的耐腐蝕性能比傳統材料好得多，

輕質高強、安裝維修費用低、使用壽命長，運行周期內的總成本也比傳統材料低，顯示出了一系

列的突出優點，從而為FRP管道工業的發展打下了良好的基礎。

七十年代，美國給水工程協會頒布了玻璃鋼管標準AWWAC950,從而FRP管道工業進入工業

化大規模生產階段，產業基本形成，其后該標準經過了多次修訂和補充，最新的95年版被認為

是世界上最權威的玻璃鋼管標準，得到廣泛認同和采用。八十年代，FRP管道已經是通用的F

RP制品。其中以FRP管為主的防腐市場僅次于汽車工業和建筑，位列第三.FRP管的生產

和應用已完全成熟。

纖維纏繞夾砂玻璃鋼管誕生于七十年代，夾砂管的出現，是對玻璃鋼管大規模推廣應用的

一大促進。純纖維纏繞玻璃鋼管的優點是比重小、強度高、耐腐蝕性能優良。但其應用于工程中

時，常表現為壁厚薄、強度富裕量大、剛度低、造價高，從而在很多領域的應用受到了限制。夾

砂玻璃鋼管是在純玻璃鋼管的中間，引入樹脂砂漿層，形成新的層合結構體，從而在保留原玻璃

鋼管道所有優點的基礎上，既提高了剛度，又降低了工程造價.在低內壓高外壓的FRP管工程

實例中，外壓作用下的管壁中心附近區域的正壓力很小，由樹脂砂漿層承擔，而高的應力區則由

位于管壁兩側的純纖維纏繞區承擔。充分體現了復合材料的可設計性和物盡其能的特點.因此在

全世界范圍內得到了迅速發展，現在在大口徑FRP管道中絕大多數為該種結構工藝。

1.2玻璃鋼夾砂管道的構造

在玻璃鋼中，拉伸強度很高的玻璃纖維起著增強作用，而耐壓耐磨性較強的合成樹脂則作

為基體材料粘結纖維，使其起共同的成型和承載作用。

玻璃鋼管道的管壁結構，通常由兩部分組成：

結構層--由按設計纏繞角交叉纏繞的連續玻璃纖維粗紗作為增強骨架，以鄰苯型或同苯

型不飽和聚酯樹脂作為粘結基體。其中，玻璃纖維的重量約占65-70%,樹脂的重量約占30-35%.

為加強結構剛度，在玻璃纖維纏繞層中間，可以增加樹脂砂漿層。

內襯層--為防腐防滲層，由兩部分組成

1）內表面層--是跟介質接觸的最內層，為耐蝕和第一道防滲層，樹脂含量在90%左右。

2）次內層--由短切纖維織物增強，耐蝕樹脂組成，含膠量可達70%以上，約2mm左右，是防

止介質滲透的第二道屏障。

玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對接，以優質橡膠密封圈作止水防漏。

1.3玻璃鋼夾砂管道的優點

與其他材質的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優點：

1.3.1耐腐蝕性好，對水質無影響

玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學

流體的侵蝕。比傳統管材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為50年以上。

對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網方面的應用，由于其具有無毒、

無銹、無味、對水質無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優點，因此，受到

了給排水行業的歡迎.

1.3.2防污抗蛀

不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附，以

致增大糙率，減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。

1.3.3耐熱性、抗凍性好

在-30C狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-5（TC-8O'C的范圍內長期使用，

采用特殊配方的樹脂還可在110℃以上的溫度工作。

1.3.4自重輕、強度高，運輸安裝方便

采用纖維纏繞生產的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1.65-2.0,只有鋼的1/4,但玻璃鋼

管的環向拉伸強度為180-300MPa,軸向拉伸強度為60-150MPa,近似合金鋼。因此,

其比強度（強度/比重）是合金鋼的2-3倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設計成滿足各

類承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重，FRP管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1

/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預應力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼

管道每節長度12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，

同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度.

1.3.5摩擦阻力小，輸送能力高

玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084,而混凝土管的n值為

0.014,鑄鐵管為0.013,因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因

此，可帶來顯著的經濟效益：

①在輸送能力相同時，工程可選用內徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；

②采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用。

③可縮短泵送時間，減少長期運行費用.

1.3.6電、熱絕緣性好

玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012-1015Q.cm,最適應使用于輸電、

電信線路密集區和多雷區；玻璃鋼的傳熱系數很小，只有0.23,是鋼的5%。，管道的保溫性能

優異。

1.3.7耐磨性好

把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗.經300萬次旋轉后,

檢測管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm,用環氧樹脂和焦油涂層的鋼

管為0.52mm,經表面硬化處理的鋼管為0.48mm,玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當耐磨。

1.3.8維護費用低

玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、

絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節約工程維護費用70%以上。

1.3.9適應性強

玻璃鋼管可根據用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷

情況，設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。

1.3.10工程壽命長，安全可靠

據實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管道壽命可長達50年以上。

1.3.11工程綜合效益好

綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性，玻璃鋼管道

的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低。當進一步考慮埋入地卜.的管道可使用好幾代，又無需年

年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。

1.4玻璃鋼夾砂管道的管材性能表1玻璃鋼夾砂管常見物理性質

比重1700Kg/m3-1900Kg/m3

環向拉伸強度180-300Mpa

環向拉伸模量7000-25000Mpa

軸向拉伸強度60-150Mpa

軸向拉伸模量8000-13000Mpa

糙率系數0.0084

絕對當量粗糙度（新的、清潔的管道）0.005-0.023

絕對當量粗糙度（長期使用以后的管道）<0.050

熱膨脹系數2.OxW5m/℃

使用范圍-40*C~70℃

導熱系數0.20KcaL/(m.h.℃)

比熱0.30KcaL/(Kg.℃)

機械加工性能好

絕緣強度450-500KV/mm

電阻率10l4(Q..cw)

介電常數3-4

定長管標準長度L=12000mm(±0.005L)

有效長度Lp=11.6-11

注：玻璃鋼加砂管道屬于復合材料，可設計性極強，通過改變材料，纏繞角度以及夾砂比例等方

面，可以得到不同的力學指標，以上性能指標僅供參考，具體性能指標以實際設計為準，不同條

件下指標的要求見國家有關行業標準，如JC/T838-1998

玻璃鋼夾砂管道公稱內徑系列

表2mm

123456

450500550600650700

8009001000110012001300

140015001600180020002200

240025002600280030003200

3400360038004000

注：表中黑體字為常用系列，優先選用。

玻璃鋼夾砂管公稱壓力等級

表3Mpa

0.050.10.250.40.60.8

1.01.21.41.61.8*2.0*

2.22.4*2.6?2.8*3.0*

注：表中黑體字為優先系列，*壓力管應作特殊設計。

玻璃鋼夾砂管道公稱剛度等級系列

表4N/M2

12501500175020002250

25002750300032503500

37504000450050005500

600070008000900010000

注：表中黑體為優選系列，應優先選用。

2、基槽的開挖

2.1溝槽斷面的型式

玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據不同的土壤條件而進行變化的，土方工程在管道工程中所占

的比重較大，而且選擇合理的經濟的斷面對于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應考慮以下

幾個因素的影響，而采用不同的斷面尺寸.

①管道的直徑

②埋設深度

③土壤類別

④地下水情況

⑤施工季節

⑥溝側是否用支撐

⑦土方的運輸

⑧排水的方法

究于如上8個方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：

(1)直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；

(2)混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；

(3)梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；

(4)合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段;

(5)組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。

圖2-1

B,:上口槽寬

B2:底部最小開挖寬度

H:開挖深度

H/M:邊坡坡度

D:管道工作最大外徑

a:最小工作面寬度

玻璃鋼夾砂管道所需的開挖基槽的底寬應由下式給出：

B,=D+2(a+c)

其中c為考慮邊坡支撐所需的厚度.

2.2基礎處理

2.2.1未擾動的素士基礎

當土壤的地耐力為8-10t/m2和非巖石的情況下，一般采用未擾動的素土基礎，管溝底素土不

能被擾動，僅在管接頭處挖鐘形孔，回填后將此孔夯實。

2.2.2原土基礎

當土壤的地耐力為5-7t/m2時，原土經夯實加固后就可以滿足工程需要，夯實程度要大于

95KSPD,此方法是最簡單的寄出處理方法。、

2.2.3砂墊基礎

適用于溝槽土壤承載能力較好，管頂覆土深小于3米。這種基礎比較適用于柔性接口.

根據土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度，砂或礫石墊層厚度50-100mm不等，

夯實程度為95%PSD。

當遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時，基礎層厚度應增加至100-200mm。這樣使管道和地

基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態，整體受力均勻，尤其是受到瞬間沖擊時，砂填層具有

緩沖作用，避免應力集中，對于玻璃鋼管十分有力。

砂墊基礎施工時應十分注意，防止砂由兩側擠出，降低承載力，并應注意必須在無地下水的情

況下處理砂基礎。

2.2.4礫石或碎石加砂基礎

當土壤地耐力差時，可用礫石或碎石加砂墊層350-500mm,在靠近管道處用約100-150mm砂墊

層，夯實程度為90%PSD.應防止墊層兩側擠出降低承載能力.此方法可用在軟土地基中，別且工

期短，造價較低，效果好。

2.2.5現澆鋼筋混凝土基礎

當土壤承載能力很差，埋得較深時，經計算可采用鋼筋混凝土基礎。有時在此基礎上再做100mm

砂基礎，使管子受力均勻。

2.2.6不穩定基礎處理

軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認為是不穩定基槽。對

于不穩定基槽，在管道安裝之前必須使其穩定，或者放緩邊坡，同時要做人工基礎以使基槽底部

的不均勻沉降減至最小值，設計應做出具體要求.基礎最小厚度為150mm,任何基礎上面均應有

最小值為150mm厚的管座。基礎和管座材料必須加以優選以保證避免造成流失而導致管底基礎的

喪失。此外，柔性接頭間的最大管長為6m.

2.2.7多管基槽

當同一基槽中平行安裝兩根或多根管道時稱多管基槽。管與管之間的間隔應滿足下圖要求。

表5

100—150125

200-300150

350-500200

550-900300

1000-1600450

1800-2400600

2500-4000900

2.2.8有水基槽

當地下水位在基槽面以上時，開挖基槽必須設法使水位降至槽底200mm以下.

特別應注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆土厚度不小于管

徑，以免造成浮管。

當基槽排水時應注意以下事項。

(1)避免通過回填料或天然基礎長距離抽水，這樣會引起回填料的流失和土壤移動導致管支

撐的喪失。

(2)在未達到足夠防止發生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統。

2.2.9巖石中的基礎及管道的過渡辦法

巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術進入土壤基槽段的結合處，基槽的施工方法應按照天然土

壤的方法進行。或采用帶有鎖定銷鍵結構的玻璃鋼承插接頭。

2.3安裝前管床處理

為了使管道能部分陷入基礎中，增加管道與基礎的接觸面積，防止應力集中，在基礎上方要松

散的鋪墊30-150mm砂層，該砂層無需做夯實處理。管床要處理的連續平整，不應有大顆粒巖石

等，以防應力集中損傷管道，一般說來，不能有直徑大于38mm圓石或大于25mm的尖角石塊。

軟粘土、膨脹粘土、不規則巖石、大顆粒碎石和飽和土壤不適合用作基礎回填材料。

3、玻璃鋼夾砂管道的安裝

3.1安裝概述

管道工程安裝無論從投資、工期，還是安全供水等方面，一直是給排水工程的重要組成部分，保

證管道施工質量，為整個工程的實施提供了可靠的保證。為搞好施工，應做好施工前的準備工作.

施工前應熟悉圖紙，聽取設計人員的技術交底，了解工程目的的內容和質量要求，及時提出設

計存在的問題和合理的修改意見。

準確的掌握當地的氣象資料、水文和工程地質條件、地下隱蔽工程的情況和地面建筑物的情況,

并經現場實地踏勘，周密調查，核準提供資料，發現問題及時補測和鉆探，在掌握詳盡的設計資

料的前提下，進行施工組織設計，著手施工工作。

管道施工前應了解管道的出場說明，檢查產品的合格證，并檢查是否符合相應的標準，并向廠

家請教安裝方法，了解廠家的要求，掌握管道出廠的全部資料.

玻璃鋼管材料組成不同于鋼管、鑄鐵管，也不同于帶繞絲的鋼筋混凝土管。它是一種復合材料

的柔性管材，管道的港都必須滿足工程商的要求。施工前應根據原狀土的動載荷大小等參數校核

管道選用的剛度是否合理，應根據設計選用的剛度安排施工方法和回填的形式，做到保證工期質

量、減少工期和降低工程的總投資。

玻璃鋼管道有埋地和地表直接鋪設兩種，應用較多的埋地鋪設.本文介紹埋地管的鋪設施工方

法。其內容包括：開槽、基礎處理、下管、穩管、接口、回填等主要工序，最后檢查驗收.對于

壓力管進行水密性試驗合格為止。

玻璃鋼夾砂管道與管之間的接口型式，采用的是承插式雙0型密封圈連接，其組裝方式類同于

承插口式的鑄鐵管安裝.安裝之前，要很好的窯街設計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須

遵守：

1）驗收全部管子的規格尺寸，壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；

2）管子的存放地點應選擇較為平坦的地方；

3）備好組裝機具，對于不同的規格所使用的設備不同；

4）依據施工圖編制好施工計劃。施工計劃的編制與安裝其它類的管材相似；

5）配置好所有的管路附件，如彎頭、排氣閥三通、排水閥及與之相配的閥門等；

6）在裝配管道之前，首先應對土方施工的基礎尺寸進行檢查，以確認是否符合設計要求。

如下簡述一下在標準的溝槽內，安裝玻璃鋼夾砂管道說進行的詳細步驟。3.2玻璃鋼夾砂管道各部

分名稱說明從?般的工程描述性的語言來講，玻璃鋼夾砂管道的名稱及配件名稱如下：

圖3-1每一根管道上均要有相應配套的0型圈兩個，打壓嘴一個

3.3玻璃鋼夾砂管道的運輸、布管

布管工作是從堆放點將標準定長的管道及管件，沿已開挖的基槽排開，以便于安裝，有的時

候為了減少二次搬運的費用，也可以省去這一工序，采用運輸和安裝同時進行的方法。

布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應非常注意的地方是將每根管的承口

方向朝向設計水流方向的相反方向，如圖：

每根管搭接約300mm

J[J

t-------E---------------

開挖好的溝槽設計水<3流-方-向---

圖3-2布局圖

示（承口朝逆水流方向）

管子吊裝及布置時應注意：

①每一根管的吊裝均要當心，必須用纖維繩雙點起吊；

②架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的；

③用木塊或沙袋或輕土兩點均勻支撐；

④管子的儲存堆放應依下圖進行

圖3-3b為200-500mm,直徑越大，支撐寬度越寬

表6

公

稱

150200250300400500600-700800-12001400-2400

直

徑

最

大

堆

987654321

放

層

數

3.4管道的連接

連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝

后，用砂子填實.

連接時再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內表面上均勻涂上液體潤滑

劑，然后把兩個。型橡膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑劑。

管道連接時采用合適的機械輔助設備，一般來說，對于大口徑管，其插口端的管子要用吊力

將其輕離地面，以減少管子與地面的摩擦，減少安裝力。

安裝力的提供可用幾種方式：特制的專用工具；手扳葫蘆；手拉葫蘆；挖掘機；其它機械。

注意，在使用挖掘機作為頂進設備時，一定不要采用起臂的方法進行安裝，而應采用轉動挖掘

機頭的方法緩慢安裝.

玻璃鋼管管承插安裝時退管的方法

一般來講，玻璃鋼管道承插安裝時，只要是安裝正確，均可以在打壓孔打壓時保壓合格，但是

有時安裝操作不當，膠圈之間出現泄露，那么，就必然將承插完畢的不合格接口推出來，依據施

工經驗，一般的退出方法是不適宜的，如下介紹一個簡單的行之有效的方法。

1、工具準備

①90。彎板兩上；

②10T手動螺旋千斤頂

將以上提及的工具如下圖的過程裝配起來：

步驟（1）用手電鉆在玻璃鋼的插口管上打四個與90°彎板孔相對應的通孔；

步驟（2）裝配上90。彎板及千斤頂；

步驟（3）用手動搖桿啟動兩邊的千斤頂，用千斤頂的對稱推力，將承口管推動;

步驟（4）將鉆好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，應將退孔眼堵上）

3.5玻璃鋼夾砂管道承插借轉

玻璃鋼夾砂管線，對于垂直方向的地基緩慢的轉變，以及對于水平方向的緩慢轉彎，可以借助

于承口與插口之間允許借轉的角度來實現，這種緩慢的轉角設置，有助于其水力特性的發揮，對

減少水頭損失，減少彎管頭的數量是有幫助的。

管路之中允許的轉角，幾何半徑的確定：

。=允許轉角

5=每根承插口的借轉位移

1=有效長度

!<=彎曲半徑=L/（2tg6/2）

R

圖3-5

對于玻璃鋼承插口之間的最大借轉角，有下表給出：

表7最大借轉角

公稱直徑許用借轉角曲率半徑借轉位移(m)

<5003°224.1660.614

600-9002°336.290.410

1000-14001°627.640.205

>14000.5°1345.300.102

借轉角的考慮是在管溝開挖之前就應考慮，在實際施工之中，對于垂直借轉的時候，還應當

考慮到由于地基沉降，還要占用的借轉角，因此實際之中的借轉半徑考慮應比如上計算值大一些。

究于此點，玻璃鋼夾砂管道因其為柔性體系管路，所以，對于在安裝過程中的軸線偏移及標

高的控制，才顯得比較嚴格。

3.6玻璃鋼夾砂管道承插口之間的打壓

安裝完畢的每一道成插口之間，均設置了試壓孔，其雙。型密封圈的設置的優良特性，使得

每一節管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質量，以確保整個管路安裝完畢之后的氣密

性。

每一道承插口，可以用手動打壓泵，打水壓至L5倍的管路的工作壓力。

每一道承插接口，均應以3分鐘的時間保壓，以確認不泄漏.

一般來講，承口與插口的借轉角，均需以每道承口與插口之間的打無泄漏為原則，這一點是

施工之中必須強調的。

玻璃鋼夾砂管道可以在現場切割成任意長的管道。

在施工當中，施工單位有可能不由一端開始施工，而是多點開工，同時管路之中的彎頭、轉

點之間，有可能不滿足能承插開定長的玻璃鋼夾砂管道，關于此點，有兩種解決辦法：

①在設計施工圖時，有精確的計算，可以規劃出需要非定長的夾砂管道，安裝時以備不足;

②在施工現場，依據現場的情況切割管道，然后，采用現場糊口的方式解決，或采用機械式

的連接；

③玻璃鋼夾砂管道隨時在現場可以用金剛石砂輪片，用角向磨光機械切斷：

現場糊口，需專門的設計，應向廠家索要資料，或由廠家指導。

另外還有一種情況，在分段施工之中，前段和后段連接時，必須得有平端糊口連接。

對接包纏連接

由于受制作和安裝精度的限度，有些情況下，要求在施工現場把標準長度的玻璃鋼管和管件

切成所需長度的短管和附件；在進行管道修理時也會遇到類似的情況.在這種情況下，對接包纏

連接是一種最佳選擇，有時是唯一可能的選擇。

(1)材料

所用材料由安裝單位按生產廠根據工況和介質條件等提供的材料清單自行采購，也可由生產

廠家提供。

(2)原材料準備

按工藝單上的種路類和數量，準備好原材料.布和短切氈應根據產品的規格尺寸，提前裁剪

好。有鎖邊的布應將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛.以上原材料須是檢測合格的方可使用.

如有需要更換的材料或變動鋪底，需經有關工藝員書面認可，方可變動

(2)切割打磨

(3)根據圖紙，找出需對接的管道，并檢查規格、長度、壓力等級與設計要求是否相符。在需

切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口

應平整，切割尺寸誤差不大于2mm。

(4)對接定位

將找正環塞入一頭對接口，張緊后，把另一接頭套在找正環上，然后將兩對接頭推緊合縫，

對正找平，使中間的縫隙盡可能的小，并用水平儀檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上,

方向是否正確，法蘭眼是否對中。如果口徑較小(DN400以下)或無找正環，亦可直接對正.

(5)配膠

樹脂配方由生產廠家提供，在配置前，安裝者應根據當時的氣溫條件進行凝膠實驗，確定樹

脂與引發劑，促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30-60分鐘固

化為好。

配制時，應先用稱稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑，攪拌均勻后再加入引發劑.為

防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。

(6)封口

在接縫處，刷上內襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內，然后，鋪放兩

層短切氈，改兩層短切氈應鋪滿整個搭接面，應用毛刷和粗輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣

泡和皺紋。

(7)糊制

待封口固化后，檢查封口質量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復，用打磨機將

對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠，根據工藝單上規定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，

纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輻輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有

皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應平整整齊.

應強調，糊制時，不能一次輔放二層以上的鋪層，每次都應用壓輻滾壓。

對于中500以上的管對接，可以分成兩次成型，但第一次成型時，兩端厚度須遞減，第二次

成型與第一次成型須搭接，搭接寬度不得低于50mm。

凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠，流膠處，應及時補膠，膠淤積的地方，用毛刷將膠

抹勻，直至凝膠。

(8)記錄

清洗工具，貼上標明規格、壓力、制作時期、糊制人員、對接編號等內容的標簽，記錄所用

的各種材料及用量。

機械連接方法亦可用于玻璃鋼夾砂管道。

3.7有關地錨部分的計算

為克服管線運行時流體對管件的沖力，應對彎頭、三通、變徑管、盲法蘭及管線大于11。

的轉彎等配置相應的混凝土地錨，一般由混凝土制作的地錨主要用于管線定型，不至于使管線向

某個方向任意伸展。

在地錨和管道之間，要安裝橡膠墊.

1、重力式地錨

由于地錨自身重和土壤表面產生的摩擦力，可以抵消管線施加的推力，因此，在制作地錨時要

考慮地錨的重量，土壤與混凝土間的摩擦系數，只有當這些條件能確保摩擦力時，地錨才能安裝。

2,反作用式地錨

當土壤呈堅實特性時，要制作反作用式地錨。這類地錨以原來的土壤做依托，通過土壤阻力抵

消管線施加的推力.

3、反作用-重力式地錨

在含有部分堅固土壤的混合型土壤里，采用反作用一重力式地錨，可發揮兩者的特性。

4.鏈式地錨

鏈式地錨用來控制帶有柔性接頭的埋置管線的軸向移動，這種移動是由于壓力變化或熱量的增

減引起的。地錨安置在管子底部，用帶柔性襯里的鋼箍把管子固定在一起.

5、常用地錨

對于每一種地錨，都應小心壓實其四周地面使基礎得到加固。

地錨塊的計算：

為了計算混凝土地錨止推塊，必須確定下列土壤參數：

A、內摩擦角

B、粘聚力

C、比重

D、混凝土塊與土壤間的摩擦系數

E、被動土壤阻力

表8

混凝土塊與土

內摩擦角粘聚力比重

土壤類型壤間的摩擦系

①PaN/m3

數

濕土、粘土、20

1000180000.30

有機土25

305000

沙土、砂子170000.50

350

干土、礫土、

400160000.70

碎石

被動土壤阻力

土壤與混凝土塊間的被動阻力是

Ts=O.5-Ys(H/-H/)-B-tg2(45+O/2)

其中：Ts=土壤反作用力，N

「s=土壤比重，N/M%=從地平面到混凝土塊底部的距離，mH產從地平面到混凝土塊頂部的

距離，11^=與原狀圖或密實土相接觸的混凝土塊寬度，m

混凝土止推計算實例：

圖3-7

管子數據

管子直徑500mm

公稱壓力10bar=l.ON/mm2

試驗壓力15bar=l.5N/mm2

彎角90°

管頂上方土壤覆蓋層高度1.5m

土壤參數

無粘聚力的干沙

摩擦角40°

比重16000N/m,

摩擦系數0.7（混凝土/土壤）

A.推力F(N)的計算：

F=2-p-7tr2-sin(/?/2)

其中：

P=試驗壓力，N/mm2

r=半徑，mm

。=偏轉角

B.被動土壤阻力Ts(N)的計算：

Ts=O.5-Ys(H,2-H?)-B-tg!(45+0/2)

C.混凝土塊與土壤間摩擦力Tr(N)的計算:

Tr=(Vc-Yc+Vs-ys)-f

其中：

V產混凝土塊體積，m3

i

Y!=24500N/m

V廠混凝土塊上方土壤體積，m'

Y，=16000N/m3

f=0.7

D.推動平衡方程

被動土壤阻力(T,)加上摩擦力(「)應大于推動力(F)：T,+Tf>1.5F

此外，應校驗由推力引起的混凝土塊應力是否低于許用值。

4、特殊地段的玻璃鋼夾砂管的施工

4.1上坡段與下坡段的施工要點

圖3-8

對于山坡很陡的情況下，要將承口的安裝方向隨上、下坡及水流方向逆轉。

4.2管路與構筑物的連接

圖4-1

井的止水部分的處理排氣井處理類型I承插三通

法蘭三通

球插三遍

II法蘭三通圖4-3

4.3管路在沉降區處的連接

在預計有不均勻沉降的地區（如套管的兩端或管進出一個構筑物及固定塊或地錨等），要加

能調整沉降的柔性系統，構成柔性系統的方法一般為緊靠結構物表面裝一個接頭，在距結構物表

面一定距離處裝第二個接頭，兩個接頭和一個短管組成的系統能在接頭的容許轉角范圍內調整不

均勻沉降。

若構筑物的沉降量較大，則應采取地基加固措施，減少構筑物的沉降。

4.4套裝

在某些情況下，可以把管子安裝在鐵路、公路或其它障礙物下的混凝土套筒或鋼套筒中。就

是說，凡在不適合開溝挖槽的地方都可以經管子套裝在套筒中，但在此種情況下，要注意在套入

玻璃鋼管時，套筒內表面不能損傷玻璃鋼管的外表面。在相互摩擦的表面上要加潤滑油，或者在

玻璃鋼管的外表面纏上保護材料。

為了避免在管子上產生的剪切荷載，套筒端處溝槽土壤的夯實程度，應使其土壤阻力特性等

于或大于初始區回填土的夯實程度。

另一種方法：不用管道支架，為防止管道移動，可以通過阻塞塊固定內管，該阻塞塊不能引

起載荷集中，或者也可以部分或全部地用砂子或水泥充滿空隙.

5、玻璃鋼夾砂管的標準回填要求

由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發揮正常的作用，必須在施工之中強調回填的

重要性，使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系，依據AWWA標準玻璃鋼夾砂管道的撓曲

變化（垂直于地面方向直徑的變化），是評估埋設的柔性管道回填質量和初期及長期使用性能的

一個重要指標。管道兩側回填料所提供的反力，取決于回填質量，從而影響到整個管道的應力-一

應變狀態，這一點必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視.

玻璃鋼夾砂管道的施工，應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續進行，以減少伴隨發生的

問題，從而節省費用。尤其是安裝完畢后的管，應立即回填，以防止浮管?在多雨季，或有大量

地下水地區的施工，基槽在任何情況下絕不能有積水存在，應設置臨時排水溝或集水坑，以不間

斷地抽水，否則會損壞基槽和發生浮管.

5.1玻璃鋼夾砂管回填要求

?一般要求

玻璃鋼管安裝類型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當地土壤特性而改變.當地的土質必須

能夠對管溝基礎和管區回填土產生一定的約束力，只有這樣，土壤才能對管道產生支撐作用。在

施工前，應沿管線走向測定土壤條件和通過道路的情況。

?管區回填材料

大多數粗粒土（200#篩的篩余量大于50%的土壤）可用作管道基礎材料和管區回填材料。中

等塑性到高塑性的細粒土（如CH和MH）以及有機土壤（如OL、OH和PT）。通常不適于作管區回

填材料。如要用高塑性土和有機土作管區回填材料時，在設計上需進行特殊考慮.土壤分類參見

表1。

在離管道150mm以內，不得有直徑大于25nlm的巖石或土塊。

管區回填材料必須與管溝的自然土壤相協調，以防止管溝中的自然土和回填材料相互遷移，

管側支撐土壤要夯實，松散流失會造成的管道撓度增加.

表9土壤分類

土壤分類

通過實驗室試驗確定土壤組別符號，組別原則

符號組名

粗粒土含量Cu>4且l《Cc《3。CW優質礫石f

礫石，粗粒含量

大于50%,凈礫石，細粒含量小于Cc<4且/或l>Cc>3°GP劣質礫石f

大于50%,不能

不能通過5%

通過4號篩

200號篩

細分為ML或MHGM粉粒礫石f.g.h

細粒含量大于12%

細分為為CL或CHGC粘土礫石f、g.h

砂粗粒含量大于50%,能通過4Cu》6且1VCc?3。SW優質砂石i

凈砂，細粒含量小于5%

號篩Cc<4且/或l>Cc>3°SP劣質礫石I

細粒砂，細粒含量大于細分為ML或MHSM粉粒砂g、h、i

12%細分為CL或CHSC粘土礫石g、h、i

PI<7,曲線在A線上iCL凈粘土k、1、x

無機土

PI<4,曲線在A線上iML粉粘土k、1、x

細粒土，其含量大流體極限有機粘土

粉粒和粘土液體極限

于50%以上，能通過-烘干k、1、m.n

低于50

200篩有機土<0.75OL有機粉粒

流體極限

土k、1、m、

-不干燥

n

PI曲線在A線以上CH粘性好土k、1、

m

無機土

PI曲線在A線以下MH性粉粒k、1、

m

粉粒和粘土液體極限有機粘土

流體極限

等于，大于50k、1、m、

一烘干

P

有機土

有機粉粒

流體極限

ik.1.m,

-不干燥

q

高有機土原始有機物，黑色并帶有氣味PT

泥土

a,以材料通過3-in,(75-mm)篩為基準「如果土中含砂量》15%在組名中再加砂土字樣

b.如果現場試樣含有卵石和/或礫石在組名中g.如果細分為CL-ML,采用兩個符號GC-GM或SC-SM

加卵石/或礫石字樣h,如果細粒是有機物，在組名中再加有機細粒

c.細粒含量在5-12%的礫石，要求采用二個符i,如果》15%礫石，在組名中再加礫石

號：j>如果Atrcrbcrg極限(流體極限和塑性指數)圖在

GW------GM優平礫石帶有粉料塑性曲線的陰影面積內，土康是CL-ML,粉粒粘土.

CW------GC帶有粘土的優等礫石k.如果土壤中含有15-29%,略大于200號的顆粒，在

GP-------GM帶有粉粒的劣質礫石組名中加砂或礫石，無論哪個是主要控制.

GP——GC帶有粘土的劣質礫石1.如果土壤中含有>30%略大于200號的顆粒，主要控

d、含細粒5-12%的砂要求采用兩個符號:制的是砂，在組名中加上“砂”的字樣.

SW-SM帶有粉粒的優質礫石m,如果土壤中含有>30%略大于200號的顆粒，主要控

SW-SC帶有粘土的優質礫石制的是礫石，在組名中加上“礫石”的字樣.

SP-SM帶有粉粒的劣質礫石n.PI》4并且曲線在A線之上

SP-SC帶有粘土的劣質礫石0、PI44或曲線在A線之下

e、Cu=Do/DiOp.PI曲線在A線以上

以=幽q、PI曲線在A線以下