高爐煤氣柜壓力管道施工方案1.工程概述 3 31.2工程量 31.3工程特點 31.4編制依據 32.施工程序流程 53.施工內容 63.1施工前準備工作 63.2原材料的檢查、驗收 63.3管道支架制作與安裝 73.4管道預制、安裝 83.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后） 3.6管道試壓、吹掃 3.7管道涂裝防腐、保溫 3.8管道探傷 4．施工質量措施 4.1質量目標 4.2質量管理體系 4.3質量管理要求 4.4質量管理措施 5.施工安全措施 206.勞動力配置計劃 227.資源計劃 227.1機具用量計劃表 228.施工附圖 23氮氣管道圖 23蒸汽管道圖 23焊接工藝卡 23總高90m，直徑58.5m，屬于新型干式稀油密封煤氣柜。本工程壓力1.2工程量1m2m63m4m℃1.3工程特點1.4編制依據lGB/T20801.2-2006《壓力管道lGB/T20801.3-2006《壓力lGB/T20801.4-2006《壓力管道規范工業lGB/T20801.5-2006《壓力lGB/T20801.6-2006《壓力管道規不合格不合格3.1施工前準備工作3.1.7施焊人員名單在開工前須報監理（含施焊人員資質證在施3.2原材料的檢查、驗收a.閥門型號、規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖3.3管道支架制作與安裝3.3.10管道支架的吊裝應根據現場實際情況來選擇，不能用吊機的3.4管道預制、安裝或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工時，應使用砂輪機除去坡材料核對→管線圖審核→現場實測→繪制管道單線圖→計算下a、復核管線圖和管段材料表，嚴格按照材料的規格、型號、材a）對接前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷；c）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口斷端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。焊接前，允許偏差為2mm，全長允許偏差不超過10mm。a）閥門在安裝前，應重新按出廠技術要求進行嚴密性試驗，合格b）閥門安裝前應檢查填料，其蓋螺栓須有足夠的調節余量。c）安裝時應按設計核對型號，并按流向和設計要求確定其安裝方3.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后）a.手工電弧焊接時，風速不應大于8m/s，氬弧焊時風速不應b.焊接區域內相對濕度不得大于90%;a、焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫；應符c、焊條在使用前必須按規定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然e、焊條烘烤次數不得超過三次；剩余的焊條、焊絲應當天退回焊條3.6管道試壓、吹掃試壓前檢查試壓前檢查檢查確認管路安裝完畢裝臨時管、堵板、壓力表等管路中試壓介質引入檢漏強度試驗合格嚴密性試驗業主、監理確認試壓完畢拆除試壓臨時設施 做好吹掃用臨時設施 吹掃前檢查確認管路吹掃業主、監理確認管路吹掃完畢恢復管路正常引入氮氣保護序號力驗壓力12水期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 什1」Tt＝0.56d√P/δ 什1」Tt--堵板厚度mm；d--試壓管道外徑mm；P--試驗壓力kg/cm2；δ--材料應力1700kg/cm2。3.6.4.1氮氣管道采用無油干燥空氣作強度試驗，其工作壓力為0.6前，做好相應的安全措施，并經主管單位安全部3.6.4.2蒸汽管道采用無油干凈水作強度試驗，其設計壓力為（1）強度試驗合格后應進行嚴密性試驗，試驗壓力等于工作壓力不得超過設計壓力，流速須不小于20m/s，在排氣口處，用白布或3.7管道涂裝防腐、保溫執行，外表面預處理應達到Sa2級或St2級。12a）涂層應均勻，顏色應一致；b）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；c）涂層應完整，無損壞、流淌；d）涂層厚度應符合設計文件的規定；e）涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。3.8管道探傷4.1質量目標公司質量部4.2質量管理體系公司質量部項目副經理項目副經理物資采物資采購安裝精度控制施工用措施材料質量檢驗測量各作業班組4.3質量管理要求4.1.1加強對全員進行質量意識教育，堅持把質量放在施工生產首4.4質量管理措施（1）各級領導、技術負責人及工程技術人員必須熟悉本規定，并在（2）嚴格遵守遵循寶鋼制訂的有關現場安全條例，對施工現場的防（3）施工現場平面管理必須考慮安全，作業區的坑洞、溝設安全圍（4）按國家技術監督局現行《施工機械安全操作規程》和有關部門（5）進入作業現場，作業人員一定要穿戴好防護用品，電焊專業人（6）吊機行走道路必須堅實。必要時需設置路基箱，起重機不得在（7）所有從事高處作業人員必須進行安全技術教育及交底，落實所22123217.1機具用量計劃表1臺12臺43臺24臺15臺26臺17臺18臺19把2臺2臺1支2臺1氮氣管道圖蒸汽管道圖焊接工藝卡60~65°20#230～1230～11、焊前，焊絲上的油銹等污物應清除干凈。2、焊前，坡口及附近20㎜內打磨清除凈油銹等污物，接頭錯口不大于