項目1尺規繪制并識讀方形墊片零件圖任務1識讀方形墊片零件圖任務2尺規繪制方形墊片零件圖識讀方形墊片零件圖任務1方形墊片零件圖的識圖步驟一、圖紙幅面、圖框

根據方形墊片的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4圖紙210x279

步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標題欄知識鏈接一（一）幅面用A加上0~4這5個數字構成代號表示，即A0、A1、A2、A3、A4。（二）1~4中的數字表示對A0全張紙對折的次數。1.A0的尺寸長度L=1189mm，寬度B=841mm。2.A1的尺寸長度L=841mm，寬度B=597mm。3.A2的尺寸長度L=597mm，寬度B=420mm。4.A3的尺寸長度L=420mm，寬度B=297mm。5.A4的尺寸長度L=297mm，寬度B=210mm。圖紙圖面可以根據情況按圖示加長。標準圖紙幅面及圖框格式（GB/T14689-2008）（三）圖紙上的圖框必用粗實線畫出,周邊寬度e與圖紙幅面大小有關。

A1~A0幅面e=20mmA4~A2幅面e=10mm（四）對中符號:是圖紙微縮攝影和復制定位標記。是從圖紙四邊的中點畫入圖框內約5mm長，寬度不小于0.5mm的粗實線段。X型不帶裝訂邊的圖紙Y型不帶裝訂邊的圖紙（一）標題欄采用的是學生作業用的簡化標題欄如圖所示圖。（二）標題欄的內容包括：1.零件名稱——方形墊片2.制圖——注明設計畫圖者的姓名3.校核——注明審核圖紙者的姓名4.比例——采用的繪圖比例是2:15.數量——需要加工的方形墊片的數量2個6.系班——制圖者所在班級信息7.日期——記錄制圖者制圖的具體時間及校核者校核圖紙是否有錯誤信息的時間8.材料——方形墊片的材質信息是45號鋼9.圖號——是指在部件中的零件編號，如為單獨的一個零件，該項無意義。方形墊片零件圖標題欄二、識讀方形墊片的標題欄知識鏈接二標題欄（GB/T10609.1—2008）（一）標題欄作用是可以為產品加工制造和管理者提供圖樣所表達的產品及圖樣管理等若干信息。圖框和標題欄是零件圖樣上不可缺少的內容。（二）標題欄的位置和內容一般應位于圖紙的右下角，標題欄中的文字方向為看圖方向。標題欄的主要內容包括：零件名稱、制圖、校核、比例、數量、單位、日期、材料和圖號。圖1-4所示為學生制圖作業建議采用的簡化標題欄，格式和尺寸如圖所示。填寫標題欄時，一般情況下，小格中的內容用3.5號字，大格中的內容用7號字。學生作業用簡化標題欄國家標準規定標題欄步驟2：識讀一組視圖及使用的圖線方形墊片零件圖只有一個圖形，這個圖形由一個正方形和6個圓構成。（1）有一個用粗實線繪制而成的正方形（2）有一個用細點畫線繪制而成的大圓（3）有一個用粗實線繪制的中等圓是粗實線正方形細點畫線大圓4個粗實線小圓粗實線中等圓知識鏈接三1.機械圖樣中的圖線分粗線和細線兩種。粗線與細線的寬度比率為2:1。2.圖線寬度的推薦系列為：0.13，0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1.0，1.4，2.0mm。3.一般粗線常用0.7或0.5時,對應細線的圖線寬度為0.35或0.25。4.同一圖樣中，同類圖線的寬度和結構要素應基本一致。國家標準GB/T4457.4-2002《機械制圖圖樣畫法圖線》表一方形墊片零件圖樣使用的圖線步驟3：識讀全部尺寸如圖所示方形墊片的組成結構要素的位置和大小是通過圖樣上的尺寸數值來表達。尺寸包括Φ40、Φ15、4xΦ15、□50±0.1、t10、45°。1.50±0.1——表示在加工這個方形墊片時，這個正方形的邊長最長可以加工到50+0.1=50.1，最短可以加工到50-0.1=49.9。2.Φ40和45°——Φ40的圓和45°角度線是用細點畫線，確定了4個Φ5小圓的中心所在位置。二者屬于定位尺寸。3.Φ15——方形墊片上的中心有一個直徑是Φ15的孔，屬于定形尺寸。4.4xΦ5/EQS——表達有4個分布均勻的直徑是Φ5的通孔。5.t10——表示方形墊片的厚度是10。

圖樣中的尺寸單位無特殊要求時均為毫米（mm）知識鏈接四方形墊片零件圖樣中的尺寸沒有標注單位，機械圖樣中沒有特殊說明的尺寸單位是mm，一般不寫出。讀圖時應注意標有□、φ、t、EQS等符號，它們分別表示正方形、圓的直徑、零件的厚度和相同結構沿著圓周均勻分布等。確定圖樣中幾何要素形狀的尺寸叫定形尺寸，確定幾何要素相互位置的尺寸叫定位尺寸。國家標準GB/T4458.4-2003尺寸注法(1)機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的準確度無關。(2)機件的每一尺寸，在圖樣中一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。(3)圖樣中的尺寸以毫米為單位時，不需注明計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應的單位代號或名稱。圖樣中所注尺寸是該機件最后完工時的尺寸，否則應另加說明。(4)標注尺寸時，應盡可能使用符號和縮寫詞。常用的符號和縮寫詞尺寸標注基本規則：步驟4：識讀技術要求1.方形墊片零件圖中標注的尺寸公差、幾何公差（1）尺寸公差：

如50±0.1，其中50是公稱尺寸，±0.1，它表示這個正方形邊長的上極限偏差時+0.1，下極限偏差是-0.1，這個邊長最長可以是50.1，最小可以是49.9，這個尺寸的公差值是0.2；（2）幾何公差有平行度和垂直度：方形墊片零件圖中，有序號1、2、3、4所指的框格和符號，機械制圖規定中1、2所指被稱為幾何公差框格，3、4所指被稱為基準符號。根據框格中的字母和基準符號字母判斷1與4是一組，2與3是一組。1、4組的含義是以方向墊片的下面為基準，上面與下面平行，平行度公差值是0.01。同理，2、3組的含義是以方向墊片的右面為基準，上面與右面垂直，垂直度公差值是0.01。方形墊片零件圖中的技術要求有兩類，一類標注在圖樣中，一類用文字書寫在標題欄附近。知識鏈接五尺寸公差是上極限尺寸減去下極限尺寸或上極限偏差和下極限偏差所得的代數差。它也是允許公稱尺寸的變化范圍。公差是正值。公差值越大，尺寸精度越低，公差值越小，尺寸精度越高。圖樣中的尺寸公差在生產實踐中，被加工的零件不但會產生尺寸誤差，而且還會產生幾何要素自身形狀和幾何要素相對位置誤差，如果零件存在嚴重的形狀和位置誤差，就會影響機器的壽命和質量，因此對于要求加工精度較高的零件，除給出尺寸公差外，還應合理定出形狀和位置誤差的最大允許值。這個最大允許值被稱為幾何公差。一般被測要素或基準要素為零件的表面、輪廓或軸線。當被測要素或基準要素為表面或輪廓時，指引線箭頭或基準代號應該指向該要素的輪廓或其延長線上；當被測要素或基準要素為軸線時，指引線箭頭或基準代號應該與該要素的尺寸線對齊。圖樣中的幾何公差尺規繪制方形墊片零件圖任務2繪制方形墊片零件圖樣的步驟1.選擇圖紙幅面根據方形墊片圖樣的尺寸選擇圖紙幅面，方形墊片最大輪廓尺寸是正方形邊長50，因此，選擇A4圖紙幅面即可滿足繪圖要求。2.準備主要繪圖工具（1）鉛筆——B、HB、H鉛筆各一支，B型鉛筆筆尖削成楔形，用于繪制粗實線，HB、H削成圓錐形，HB型鉛筆用于書寫漢字、數字和標注尺寸，H用于繪制圖形底稿。在繪制圖線過程中一定要用力均勻，從左到右畫水平線段，從上到下畫垂直線段。（2）圓規——用于繪制圖樣中的圓，在繪制圓的過程中，一定要將金屬尖垂直定在圓心位置，用力均勻順時針或逆時針完成圓的繪制。圓規鉛芯同理，繪制粗實線圓用B，細實線、細點畫線圓用H。（3）鉛筆刀、橡皮——用于削鉛筆，擦除多余或畫錯的圖線。（4）三角板和直尺——繪制直線。（一）繪圖準備鉛筆與圓規鉛芯的規格、形式及用途基本常用繪圖工具繪圖技巧：1.繪制直線時一般由左向右用力均勻，勻速繪制2.圓規鋼尖與圖紙面垂直，圓規鉛筆尖削成楔形；圓規順時針或逆時針沿著一個方向勻速旋轉，力度保持一致，切忌用力和速度不斷發生變化，即可繪制出線條均勻的圓。圓規的使用方法步驟1：繪制圖框和標題欄步驟2：用細點畫線繪制兩條互相垂直中點相交，長度是56的線段，交點為O；步驟3：以O為圓心，用細點畫線繪制Φ40圓，再通過O點畫45°和135°的角度線，與圓相交得到4個交點，確定了4個Φ5小圓的圓心；步驟4：以O為圓心用細實線輕輕地畫Φ15圓；步驟5：加深圖線，完成繪圖；步驟6：標注尺寸；步驟7：幾何公差；步驟8：填寫標題欄。（二）繪圖步驟知識鏈接六1.圖紙外框邊用細實線繪制，內框用粗實線繪制；標題欄的尺寸格式如圖1-4所示。2.繪制點畫線時注意長畫和短畫之間間隔1mm，借助45°三角板繪制45°和135°的角度線。3.使用圓規一定注意鋼尖垂直紙面，鉛筆尖一側用力均勻逆時針或順時針繪制圓，圓盡量一次繪制完成，否則圓心錯位容易出現雙線。繪圖要點：標注尺寸一定按照國家標準規定，繪制尺寸界線、尺寸線、尺寸數字和箭頭。箭頭的畫法如圖所示。尺寸四要素及箭頭的畫法：在標注尺寸和填寫標題欄時要書寫數字和漢字，字體標準規定如下：1.字體高度公稱尺寸系列：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20，單位mm。高度按比例遞增。漢字應寫成長仿宋字，并應采用國家正式公布的簡化漢字。漢字高度一般應不小于3.5。2.字母和數字分A型和B型兩種。（1）A型字體的筆劃寬度d=1/14h，B型字體的筆畫寬度d=1/10h。（2）在同一張圖樣上，只允許選用一種型式的字體。字母和數字可寫成斜體或直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準線成75度。圖樣上字體的書寫：（3）用作指數、分數、極限偏差、注腳等的數字及字母，一般采用小一號的字體。字符之間的距離應是2d。如果某些字符寫在一起，距離可以是1d，例如：TA，TV等。為確保繪制草圖時尺寸標注出現數字混淆，手寫體數字的書寫規定如圖示。（4）幾何公差框格和基準符號畫法和尺寸如下圖所示手寫數字規定幾何公差框格和基準符號畫法項目2尺規繪制并識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務1識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務2尺規繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務1帶螺紋孔的正六棱柱零件圖的識圖步驟根據帶螺紋孔的正六棱柱的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4Y型圖紙，尺寸規格210x279

步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標題欄一、圖紙幅面、圖框標題欄采用的是學生作業用的簡化標題欄（1）零件名稱——帶螺紋孔的正六棱柱（2）制圖——王微（3）校核——劉文（4）比例——采用的繪圖比例是1:1（5）數量——需要加工的帶螺紋孔的正六棱柱的數量200個（6）系班——19機械1班（7）日期——2月6日（8）材料——零件采用的材料是45號鋼（9）圖號——是指在部件中的零件編號，如為單獨的一個零件，該項無意義。二、識讀方形墊片的標題欄步驟2：識讀一組視圖及使用的圖線（1）主視圖外輪廓是一個正六邊形，正六邊形有一個外接圓，中心有一個螺紋通孔；（2）俯視圖外輪廓是一個矩形，矩形又被劃分為3個小矩形，3個矩形分別是正六棱柱的側面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。（3）左視圖的外輪廓是矩形，矩形又被劃分為2個小矩形，2個矩形分別是正六棱柱的側面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。

如圖所示該帶螺紋孔的正六棱柱零件圖有三個圖形，分別是主視圖、俯視圖和左視圖。1.視圖（1）主視圖外輪廓的正六邊形使用的是粗實線，正六邊形的外接圓使用的是細雙點畫線，這個外接圓表示該正六棱柱加工前的毛坯是圓柱棒料；中心螺紋孔的投影外面是直徑為M16的3/4細實線圓，內部是0.85*16=的粗實線圓。（2）俯視圖的外輪廓是粗實線繪制的矩形，矩形內部有2條粗實線和4條虛線。（3）左視圖的外輪廓是粗實線繪制的矩形，矩形內部有1條粗實線和4條虛線。2.三視圖使用的圖線知識鏈接一視圖是把人的視線假想成相互平行且垂直投影面的一組射線，將物體在投影面上的投影。三視圖就是將物體置于三個互相垂直且交于一點的投影平面組成的三投影體系中，然后從物體的三個方向觀察，在三個投影面上得到的三個視圖，如圖所示。三視圖中的尺寸標注遵循的原則：（1）主視圖標注——長、高尺寸（2）俯視圖標注——長、寬尺寸（3）左視圖標注——寬、高尺寸帶螺紋孔的正六棱柱零件圖使用的圖線步驟3：識讀全部尺寸零件圖樣中只有4個尺寸：Φ50、43±0.05和25。1.Φ50——表示加工成品之后正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm。2.43±0.05——保證正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm，需要在加工中隨時測量的兩個互相平行的一對側面之間的距離尺寸，最大是43.05mm，最小是49.95mm。3.M20

——表示螺紋孔的公稱直徑。4.25——是正六棱柱最終加工完成的厚度尺寸。*同一尺寸只標注一次。步驟4：識讀技術要求帶螺紋孔的正六棱柱零件圖零件圖中的技術要求有兩類，一類標注在圖樣中，一類用文字書寫在標題欄附近。（1）尺寸公差：如43±0.05，其中43是公稱尺寸，±0.05它表示上下兩個面之間距離尺寸的上極限偏差時+0.05，下極限偏差是-0.05，這個距離最大可以是43.05，最小可以是42.95，這個尺寸的公差值是0.1；（2）幾何公差有垂直度和平面度：如圖2-所示，零件圖中帶有序號1、2所指的框格和符號，機械制圖中1所指被稱為幾何公差框格，2所指被稱為基準符號。根據框格中的字母和基準符號字母以及幾何公差框格上的“六個側面”判斷零件的六個側面與零件的前面垂直，垂直度公差值是0.03。六個側面的平面度公差值是0.03。（3）表面粗糙度：如圖所示，零件圖中序號3、4、5所指符號為表面粗糙度符號。其中3、4所指的是零件的前后表面粗糙度值是1.6微米，5所指表示六個側面的表面粗糙度值是3.2微米。（4）對加工后的銳邊去處毛刺，零件表面進行涂防銹油漆處理（書寫在標題欄附近）。1-幾何公差框格垂直度——位置公差平面度——形狀公差2-基準符號3、4、5-表面粗糙度3、4——表示所指表面的表面粗糙度值是1.6微米5——表示其余表面粗糙度值是3.2微米6——表示正六棱柱兩個對面之間的距離知識鏈接二表面粗糙度表面粗糙度是加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂，是金屬表面的塑性變形等原因，使工件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小的峰谷所組成的微觀幾何特性被稱為表面粗糙度。表面粗糙度參數有算術平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz。表面粗糙度應用舉例應使表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。尺規繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務2尺規繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖的步驟1.繪圖準備（1）選擇圖紙幅面：分析帶螺紋孔的正六棱柱的圖樣、三個視圖的尺寸，選擇A4Y型圖紙幅面即可滿足繪圖要求。（2）準備主要繪圖工具2.繪圖步驟步驟1：繪制圖框和標題欄步驟2：繪制正六棱柱的三視圖（1）用細點畫線繪制兩條互相垂直中點相交，長度是56的線段，交點為O；（2）以O為圓心，用細雙點畫線繪制Φ50圓，等分圓周繪制正六邊形；（3）根據長對正、高平齊、寬相等繪制正六棱柱的俯視圖；步驟1：繪制螺紋孔的三視圖（1）以O為圓心，半徑為10，用細實線輕輕地畫表達螺紋孔的底圓M20的3/4細實線的圓；再繪制螺紋的頂圓，直徑是0.85*20；（2）根據長對正、高平齊、寬相等繪制螺紋孔的俯視圖和左視圖。步驟4：加深圖線，完成繪圖步驟5：標注尺寸步驟6：標注技術要求：包括表面粗糙度、幾何公差等步驟7：填寫標題欄知識鏈接三1.用三角板和圓規作圓的內接正六邊形的作圖方法。利用三角板和直尺配合使用繪制正六邊形用圓規等分圓周繪制正六邊形2.螺紋是零件上最常見的一種結構，在圓柱表面或圓錐表面上加工的螺紋叫外螺紋，在圓柱或圓錐孔內加工的螺紋叫內螺紋。外螺紋內螺紋內螺紋結構要素名稱3.表面糙度符號的畫法舉例以字高3.5為例，表面粗糙度的畫法及尺寸。根據圖樣的大小，符號尺寸可以放大1.4倍或縮小0.67倍。內螺紋視圖的畫法學習情境3尺規繪制并識讀軸類零件圖任務1識讀軸類零件的零件圖任務2尺規繪制軸類零件的零件圖識讀軸類零件的零件圖任務1交換齒輪架軸零件圖的識圖步驟01一、圖紙幅面、圖框

根據交換齒輪架軸的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4圖紙279x210，基于軸類零件的結構和尺寸的特點，選擇圖紙的使用方式如下：步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標題欄知識鏈接一帶方向符號的圖紙幅面方向符號的畫法方向符號：若采用X型圖紙豎放或Y型圖紙橫放時，應在圖紙下邊的對中符號處畫出一個方向符號，用以表明與看圖時的方向（1）零件名稱——交換齒輪架軸（2）制圖——王妍（3）校核——李響（4）比例——采用的繪圖比例是1:1（5）數量——需要加工交換齒輪架軸數量100個（6）系班——19機械1班（7）日期——9月15日\9月16日（8）材料——零件采用的材料是45號鋼（9）圖號——是指在部件中的零件編號，如為單獨的一個零件，該項無意義。二、識讀交換齒輪架軸零件圖的標題欄(一）標題欄采用的是學生作業用的簡化標題欄步驟2：識讀一組視圖及使用的圖線如圖所示該交換齒輪架軸零件圖有三個圖形，分別是主視圖和兩個斷面圖。交換齒輪架軸圖樣（二）視圖及使用的圖線（1）主視圖是一個軸線水平放置的由線框圍成的圖形。視圖上包括2段螺紋結構、4個倒角結構、4個退刀槽結構、2個平面結構。（2）2個移出斷面圖用于表達軸上的2處的斷面結構形狀。1.視圖（1）主視圖外輪廓使用的是粗實線；表示斷面圖剖切位置的剖切符號用粗實線。（2）2處螺紋的牙底線、2處平面符號、2個斷面圖的剖面線使用的是細實線。（3）軸線、斷面圖的中心線使用細點劃線。2.視圖使用的圖線知識鏈接二斷面圖：是假想的用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機件接觸部分的圖形，簡稱斷面，如圖所示。當回轉體零件件上某些平面在圖形中不能充分表達時，可用平面符號(兩條相交的細實線)表示這些平面。2.平面符號回轉體上的平面平面符號是在軸的端部倒出的斜面結構，一般斜面的角度是45°，在車削加工中用45°倒角車刀加工。一般情況下，倒角的作用是防止軸端面與回轉面交出邊的刮傷，另一個作用是便于孔軸裝配，因為倒角結構相當減小了軸端的直徑。3.倒角在車床加工中，如車削內孔、車削螺紋時，為便于退出刀具并將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預先制出退刀的空槽，稱為退刀槽。4.退刀槽倒

角退刀槽步驟3：識讀全部尺寸知識鏈接三（1）徑向尺寸軸類零件上的一種非常重要的尺寸，用于表達軸的直徑，其中具有配合關系的尺寸具有比較高的尺寸精度要求，一般具有公差標注或公差帶代號標注。而不重要的軸段的直徑不必標注公差尺寸。一般光軸的尺寸數字前面有Φ符號，螺紋直徑數字前面有M符號。（2）軸向尺寸是軸類零件上的另一類尺寸。一般標注軸的總長和每段的長度，但在總是要留出一段不重要的軸段做為誤差積累的尺寸，把這個尺寸叫做開口環。（3）其他尺寸如倒角等尺寸，可以標注在圖樣上，也可以標注在技術要求當中，簡化了標注。尺寸類型步驟4：識讀技術要求

零件圖中標注的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度1.垂直度是位置公差（1）是被測要素的實際方向，對于基準相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動范圍。（2）垂直度的要素一般為直線和平面。基準要素一般為平面，當然也可以是直線。垂直度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態。其中一個直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。2.平行度是位置公差（1）平行度指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對于另一平面（邊）平行的誤差最大允許值。（2）平行度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態。其中一個直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。3.表面粗糙度機械加工零件表面粗糙度一般分為Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8。按照這一表面粗糙度的數值規律，數值越小，表面越光滑，加工越精細，成本會提高，因此，機械加工中要按照經濟粗糙度的原則規定零件的表面粗糙度，并不是表面越光滑越好。表面粗糙度標注易發生的錯誤如圖所示。繪制軸類零件的零件圖任務2繪制交換齒輪架軸零件圖的步驟021.繪圖準備（1）選擇圖紙幅面：分析交換齒輪架軸零件圖樣、視圖的尺寸，選擇A4型圖紙幅面即可滿足繪圖要求。（2）準備主要繪圖工具2.繪圖步驟步驟1：繪制圖框和標題欄，按照所給圖樣，屬于A4幅面Y型橫放繪制零件圖，標題欄在圖紙的右上角，必須繪制方向符號。按照3-繪制。（1）用細點畫線繪制交換齒輪架軸的中心線；（2）按照圖樣上的尺寸，由左到右依次繪制各段軸，完成交換齒輪架軸的主視圖主體的繪制；（3）觀看視頻，完成兩個個斷面圖的繪制，再根據斷面圖，返回主視圖完成軸上平面結構的視圖表達。步驟2：繪制交換齒輪架軸主視圖和兩個移出斷面圖步驟3：繪制交換齒輪架軸上外螺紋（螺紋小徑=0.85*16=13.6mm）步驟4：加深圖線，完成繪圖步驟5：標注尺寸（1）標注直徑方向的尺寸（2）標注軸線方向的尺寸（3）標注倒角、斷面圖上的等其他尺寸步驟6：標注技術要求包括表面粗糙度、幾何公差等步驟7：填寫標題欄。知識鏈接三1.在圓柱表面上加工的螺紋叫外螺紋，如圖所示是外螺紋視圖表達和結構要素的名稱。2.螺紋的結構要素包括：牙型、直徑、線數、導程和螺距、旋向牙型

外螺紋直徑

內螺紋直徑單線螺紋雙線螺紋螺距和導程關系左高——左旋螺紋右高——右旋螺紋項目4徒手繪制橢圓墊片零件圖徒手抄畫橢圓墊片零件圖任務一、徒手繪制A4圖框1.準備HB鉛筆2.準備有色線格紙圖紙3.按照國家標準繪制A4X型圖紙幅面不帶裝訂邊的圖框

距離圖紙邊緣10mm，找到4個點，從其中一點開始，徒手繪制水平邊框線，再繪制垂直邊框線。二、徒手繪制標題欄1.自圖框右下角向上畫豎直線段，長度是21個小格，再順次畫水平線段，長度是120個小格2.再按照標題欄的格式尺寸徒手繪制表格內的格線3.填寫標題欄坐標紙三、徒手繪制墊片圖樣1.分析構成墊片圖樣的幾何要素墊片外輪廓是1個橢圓、中心位置有1個正方形、2個關于中心對稱的小圓2.尺寸分析（1）定形尺寸：橢圓的長軸是100mm，短軸是60mm；正方形外接圓直徑是30mm；2個小通孔直徑是12mm，墊片的厚度是2mm（2）定位尺寸：小孔心距60；正方形的邊與水平方向傾斜一個75°角度。3.開始畫圖（1）徒手繪制長度分別是106、66互相垂直且相交于中點的細點劃線，再以交點為中心徒手畫長100，寬60的長方形，連接長方形的對角點，得出對角線，再在對角線上截取橢圓短半軸長度，得到4個點，依次用圓弧替代橢圓弧，徒手畫出長軸100，短軸60的橢圓。（2）以橢圓的圓心為圓心（即長方形的中心）徒手繪制直徑是30的圓，線型用細點劃線。（3）再根據定位尺寸60，確定出直徑是12的兩個小圓圓心的位置，徒手畫出兩個小圓，線型用粗實線。（4）再根據75°定位尺寸，徒手繪制圓的內接正方形。4.標注尺寸（1）標注定形尺寸100，60；ф30，通孔2×ф12，t2（2）標注定位尺寸60、75°知識鏈接1.徒手繪圖是一種不用繪圖儀器和工具，而按目測比例徒手畫出的圖樣。由于徒手草圖并不是潦草的圖，因此，徒手草圖仍應基本做到：圖形正確，線型分明，比例勻稱，字體工整，圖面整潔。2.畫徒手圖一般先用HB或B、2B鉛筆，常在印有色線格紙上畫圖。3.徒手畫直線畫直線時，眼睛看著圖線的終點，用力均勻，一次畫成。畫短線常用手腕運筆，畫長線則以手臂動作，且肘部不宜接觸紙面，否則不易畫直。作較長線時，也可以用目測在直線中間定出幾個點，然后分段畫。水平線由左向右畫，鉛垂線由上向下畫，如圖所示。4.等分線段等分線段時，根據等分數的不同，應憑目測，先分成相等或成一定比例的兩(或幾)大段，然后，再逐步分成符合要求的多個相等小段。如八等分線段，先目測取得中點4，再取分點2、6，最后取其余分點1、3、5、7，如圖所示。又如五等分線段，先目測將線段分成3:2，得分點2，再得分點3，最后取得分點1和4，如圖所示。5.橢圓：根據橢圓的長短軸，目測定出其端點位置，過四個端點畫一矩形，徒手作橢圓與此矩形相切，如圖所示。6.圓：畫圓時，先徒手作兩條互相垂直的中心線，定出圓心，再根據直徑大小，用目測估計半徑大小，在中心線上截得四點，然后徒手將各點連接成圓。當所畫的圓較大時，可過圓心多作幾條不同方向的直徑線，在中心線和這些直徑線上按目測定出若干點后，再徒手連成圓，如圖所示。7.角度線：對30o、45o、60o等常見角度，可根據兩直角邊的比例關系，定出兩端點，然后連接兩點即為所畫的角度線。如畫10o、15o等角度線，可先畫出30o角后，再等分求得，如圖所示。項目5測繪一級減速器從動齒輪組件任務1測繪一級減速器的從動軸任務2測繪的減速器從動齒輪任務3繪制從動齒輪組件裝配草圖減速器從動軸的測繪任務1機器、部件、組件、零件之間的關系框圖零件是機器中點最小單元減速器與從齒輪組件一、徒手繪制A4圖框1.準備HB鉛筆2.準備有色線格紙圖紙3.按照國家標準繪制A4X型圖紙幅面帶裝訂邊的圖框a=25,c=5,徒手繪制圖框二、徒手繪制標題欄1.自圖框右下角向上畫豎直線段，長度是21個小格，再順次畫水平線段，長度是120個小格2.再按照標題欄的格式尺寸徒手繪制表格內的格線3.填寫標題欄知識鏈接一裝訂邊帶裝訂邊的圖紙幅面A4圖紙的裝訂邊a=25mm,c=5三、測繪減速器從動軸1.分析減速器從動軸的結構從動軸由6段直徑不等，同軸順次連接的軸組成，其中有兩段軸上帶有鍵槽，軸端有中心孔，是再加工過程中留下的工藝孔軸

肩鍵槽鍵槽從動軸實體2.確定視圖表達方案（1）軸類零件一般采用一個主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達方案來表達軸類零件的結構。（2）該從動軸采用的表達方法如下：1）主視圖用于表達從動軸軸線方向的結構；2）兩個斷面圖用于表達鍵槽所在位置的斷面結構及鍵槽寬度和深度。3）局部放大圖用于表達軸段先接處圓弧結構和標注尺寸。3.繪制從動軸零件草圖（1）目測比例，徒手繪制細點劃線，表達軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影——矩形，這6個矩形按順序順次排列，盡量保持空間實體所表達的比例，如圖5-4（a）。（2）左起，在第二段軸上，用目測比例，繪制鍵槽投影，形狀特點一側面向讀者。在第6段軸上，用目測比例繪制另一個鍵槽，該鍵槽的位置與第一個鍵槽的方位一致。其主要原因是為了在加工鍵槽結構時，便于銑削鍵槽看圖，5-4（b）。（3）徒手畫斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段的直徑，鍵槽深度可以通過該斷軸的直徑到機械手冊中查找。（a）（b）

（c）知識鏈接二1.零件草圖概念是實測零件的第一手資料，是整理裝配圖與零件圖的主要依據，它應具有零件圖的全部內容，即一組視圖、全部的尺寸、技術要求和標題欄。草圖是憑目測，接近似的比例，徒手繪制而成的圖樣，但不能把草圖理解為潦草的圖，而應認真對待草圖的繪制工作。否則，錯誤和遺漏將會給以后的工作帶來困難，甚至給生產帶來損失。2.測繪零件的類型測繪零件時要給每個零件畫出草圖。但對于標準件（如，螺栓、螺母、墊圈鍵、銷、滾動軸承等)）只需測出幾個主要尺寸，其余尺寸可查閱有關手冊確定，然后列出其名稱、規格、標準號及件數即可。零件草圖知識：3.繪制零件草圖步驟（1）分析零件了解零件的名稱、用途、材料等，分析各部分的結構形狀，從零件在部件中的作用，分析各個表面的作用和要求，弄清零件的加工方法的同時，還要分析尺寸基準，表面粗糙度和技術要求。（2）選擇表達方案：選擇主視圖、確定視圖的數量及是否需要采用剖視、斷面圖等表達方法。（3）畫草圖1)畫出圖框和標題欄，選擇的表達方案，確定比例，布置視圖，畫出各視圖的中心線、對稱線和主要基準面的輪廓線。2)完成各個視圖、剖視、斷面圖等繪制。先主要部分，后次要部分，一般先從主視圖開始，各個視圖同時繪制。3)選擇尺寸基準，畫尺寸線、尺寸界限及箭頭，標注表面粗糙度符號，形位公差框格、指引線和基準符號。4)測量尺寸，填寫數字，注寫字母。填寫技術要求、標題欄等內容。5)校核全圖并加深圖線，完成草圖。4.局部放大圖的概念將圖樣中所表示物體的部分結構，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖，如圖3-45所示。局部放大圖表達內容通常是物體上細小結構，在視圖中表達不清楚或不便于標注的部分。局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖和斷面圖。局部放大圖的放大比例，是指該圖形中物體要素的線性尺寸與實際物體相應要素的線性尺寸之比，而與原圖形所采用的比例無關。4.標注尺寸、技術要求（1）選擇尺寸基準，一般情況下，軸類零件有兩個主要基準，徑向尺寸基準和軸向尺寸基準。徑向尺寸基準一般是軸線；軸向尺寸基準一般選擇與傳動件有關的軸肩端面。該從動軸的徑向基準是軸線，軸線方向的尺寸基準是與齒輪緊靠的軸肩做端面，如圖5-2所示。（2）在需要標注尺寸的結構要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭，如圖5-4（d）所示。（3）測量尺寸，并標注，如圖所示。1）徑向尺寸——6斷軸的直徑；2）軸向尺寸——軸的總長、每段軸的長度。軸肩軸向尺寸不需要標注；3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽等。使用的測量工具如圖所示：測內外徑直徑、長度（精度0.02mm）測外徑直徑（精度0.01mm）測量圓角測量長度（4）在有配合關系的軸段的直徑尺寸上需要標注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術要求。該軸上需要標注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括，帶有鍵槽的兩段軸、與軸承配合的兩段軸。

其他未標注技術要求的如表面粗糙度等會根據具體情況在標題欄上方用文字或符號統一注寫。如與軸承配合的直徑尺寸Φ30js6、與齒輪配合的直徑尺寸Φ32k6，幾何公差包括軸肩兩個端面與最左端軸承配合軸段的軸線的垂直度，右端與軸承配合軸段軸線與左端軸承配合軸段軸線的同軸度，與軸承配合表面的粗糙度Ra0.8，與齒輪配合的表面粗糙度Ra1.6,其他表面粗糙度為Ra3.2，如圖5-4（e）、（f）所示。5.校核全圖并加深圖線，完成草圖。（d）（e）（f）知識鏈接三（1）尺寸基準的概念1）尺寸基準就是零件在設計、制造和檢驗時，計量尺寸的起點。標注尺寸時也必須從基準出發，以保證零件在機器中工作的要求，并使加工過程中的尺寸測量和檢驗方便。2）基準的數量：零件有長、寬、高三個度量方向，每個方向均有尺寸基準。決定零件主要尺寸的基準稱為主要基準，但有時為了加工或測量方便，除了主要基準外還有輔助基準，主要基準和輔助基準之間應標注尺寸，使其聯系起來。（2)尺寸基準的形式點基準——一般是坐標原點、圓的中心；線基準——回轉體零件的軸線；面基準——零件的加工面(如底面、端面、接觸的配合面)、零件的對稱面，如圖5-6所示尺寸基準的概念：（3)尺寸標注的形式：根據設計和加工制造要求選定基準標注尺寸，同一方向尺寸的排列形式有三種。鏈狀式

坐標式綜合式尺寸標注的形式（4）技術要求的確定軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件以傳遞扭矩。根據軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：1）尺寸精度：軸類零件的主要表面常為兩類。一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸即支承軸頸用于確定軸的位置并支承軸尺寸精度要求較高通常為IT5~IT7另一類為與各類傳動件配合的軸頸即配合軸頸其精度稍低常為IT6~IT9。2）幾何形狀精度：主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內對于精密軸需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。3）相互位置精度：包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。4）表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6um傳動件配合軸頸為0.4~3.2um。5）其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。減速器從動齒輪的測繪任務21.分析減速器從動齒輪的結構齒輪是回轉體，由輪齒、齒圈、輻板、輪轂、軸孔、鍵槽等構成。2.確定視圖表達方案由于齒輪屬于常用件，它的輪齒部分的結構已經標準化，所以齒輪的視圖表達也有標準規定。（1）一般情況下，齒輪的主視圖是為軸線水平放置與正立投影面平行方向得到的視圖，可以根據齒輪的結構采用視圖、全剖、半剖等不同的表達方案，通常情況下采用全剖主視圖；（2）左視圖是軸線垂直于側立投影面得到的反映為圓的視圖。有時也可以省略，用局部視圖表達輪轂及軸孔結構。3.齒輪測繪方法（1）徒手繪制草圖1）繪制細點畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a2）按照齒輪規定畫法繪制零件圖，見圖b3）測量并計算各個要素的尺寸，見表所示內容和圖c、d、e、f知識鏈接四1.直圓柱齒輪結構要素名稱、代號齒輪各部分名稱P—齒距、e—槽寬、s—齒厚齒輪結構要素名稱與代號h—齒全高、ha—齒頂高、hf—齒根高齒高與模數m的關系2.直圓柱齒輪基本參數齒輪的基本參數模數

m壓力角

α齒數

z因為P是齒輪齒距，d是分度圓直徑，所以分度圓周長C可以用p*z和π*d表示，即p*z=π*d，可以得出d=(p/π)*z，令m=p/π，m即為齒輪的模數。3.直圓柱齒輪結構要素與基本參數之間的關系齒輪的輪齒部分是標準化結構，在繪制齒輪零件視圖時，國家標準有相關的規定：（1）主視圖可以采用視圖、全剖視圖、半剖視圖表達；視圖——齒頂線用粗實線、齒根線用細實線（或省略）、分度線用細點畫線全剖視圖——齒頂線用粗實線、齒根線用粗實線、分度線用細點畫線；半剖視圖——一般情況上半部分畫成剖視圖，下半部分畫成視圖，剖視和視圖部分用細點畫線分界。（2）齒頂圓用粗實線繪制，齒根圓用細實線繪制（也可以省略），分度圓用細點畫線繪制。視圖

全剖視圖

半剖視圖3.齒輪測繪方法（1）徒手繪制草圖1）選擇A4Y型圖紙，繪制帶裝訂邊圖框、標題欄和參數欄；2）繪制細點畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a；3）按照齒輪規定畫法繪制零件圖，見圖b；4）測量并計算各個要素的尺寸、技術要求與填寫標題欄，見表所示內容和圖c、d、e、f。齒輪輪齒部分齒輪輪齒部分

齒輪齒數Z55□

奇數齒

輪齒的寬度B□偶數齒測量直徑da114

輻板的厚度t計算模數mm=da/(z+2)=114/57=2計算直徑dfdf=m(z-2.5)=輪轂的外徑D計算直徑dd=mz軸孔直徑d1計算直徑da=m(z+2)輪緣的直徑D1表：計算各個要素的尺寸（a）

（b）1）選擇A4Y型圖紙，繪制帶裝訂邊圖框、標題欄和參數欄；2）繪制細點畫線確定主視圖和左視圖的位置，見圖a；3）按照齒輪規定畫法繪制零件圖，見圖b；（c）（d）4）標注尺寸、尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術要求（e）（f）5）填寫標題欄和參數欄知識鏈接五1.齒輪測繪（1）齒輪的測繪是通過測量齒輪來確定齒輪的基本參數并畫出零件工作圖的過程，齒輪測繪步驟如下：（2）測繪齒輪應明確的兩個問題1）判斷偶數齒和奇數齒齒輪2）測量齒頂圓直徑偶數齒齒輪直接測量齒頂圓直徑奇數齒齒輪間接測量計算齒頂圓直徑2.齒輪零件圖的內容一組視圖全部的尺寸技術要求標題欄參數欄項目6繪制一級直齒圓柱齒輪減速器從動齒輪組件裝配示意圖和裝配圖認識裝配圖任務1

任何復雜的機器都是由若干個部件組成，而這些部件又是由若干個零件裝配而成。表達機器或部件的結構、工作原理、傳動路線和零件裝配關系的圖樣，稱為裝配圖。1、什么是裝配圖？2、裝配圖內容？（4）技術要求（1）一組視圖（2）必要的尺寸（5）標題欄、明細欄（3）零件序號繪制直齒圓柱齒輪減速器從動齒輪組件裝配示意圖任務2減速器中的從動齒輪組件是由齒輪和從動軸通過鍵聯接構成。一、分析從動齒輪組件組成從動齒輪軸孔上有一個鍵槽，從動軸上也有一個與之對應的鍵槽，通過標準件“鍵”與鍵槽的配合實現鍵連接，這樣就能夠實現軸旋轉帶動齒輪的旋轉。二、分析零件之間的連接方式和聯接關系齒輪的用矩形表示，鍵用叉符號表示，軸用直線表示，用粗實線繪制。三、繪制裝配示意圖齒輪

軸

鍵裝配示意圖知識鏈接二（1）裝配示意圖的作用

為了便于裝配體拆后仍能順利裝配復原，對于較為復雜的裝配體，在拆卸過程中應盡量做好記錄。最常用的方法即繪制裝配示意圖。裝配示意圖記錄了各種零件的名稱、數量及在裝配體中的相對位置及裝配連接關系，同時為繪制正式裝配圖做好準備。（2）裝配示意圖的畫法

畫裝配示意圖，一般用簡單的線條和機構符號來表達部件中的零件的大致形狀和裝配關系，用簡單圖形畫出大致輪廓。形狀簡單的零件，如螺栓、螺釘、軸等可用線段表示，常用的標準件可用國標《機械制圖機構運動簡圖符號》繪制。裝配示意圖一般是把裝配體看成是透明體，因此，不需畫虛線。裝配示意圖：（3）裝配圖中零件的編號裝配示意圖畫好后，要將全部零件編號，并填寫明細欄。在畫正式裝配圖時，零件的序號要與裝配示意圖上的編號一致。如圖所示是一個齒輪油泵的裝配示意圖，圖中的所有零件都是用符號來表示。繪制一級直齒圓柱齒輪減速器從動齒輪組件的裝配圖任務2一、繪制從動齒輪組件裝配草圖二、標注零件序號三、標注裝配尺寸，填寫標題欄和明細欄四、檢查，完成裝配草圖的繪制知識鏈接三選擇全剖主視圖和局部剖視圖。全剖主視圖用于表達齒輪、軸和鍵之間安定連接關系及工作原理。1、選擇表達方案（1)一組圖形

除選用的視圖、剖視圖、斷面圖等表達方法外，裝配圖還另有一些規定畫法和特殊畫法。2、裝配圖內容及表達規定：裝配圖的規定畫法：1）零件間接觸面和配合面的畫法兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面畫兩條線。2）相鄰零件的剖面線畫法在裝配圖中，為了區別不同零件，相鄰兩金屬零件的剖面線傾斜方向應相反或間隔不同。3）剖視圖中緊固件和實心零件的畫法在裝配圖中，對于緊固件和實心的軸、桿、球、鍵等零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱中心線或軸線時，這些零件均按不剖畫出。2）若需要表達某些零件的某些結構，如鍵槽、銷孔、齒輪的嚙合等，可用局部剖視表示。3）如果剖切平面垂直上述零件的軸線，則應畫剖面線。裝配圖的特殊表達：（1）拆卸畫法當一個或幾個零件在裝配圖的某一視圖中遮住了要表達的大部分裝配關系或其他零件時，或者為了減少不必要的畫圖工作時，可以假想拆去一個或幾個零件后再繪制該視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。為了便于看圖而需要說明時，可加標注“拆去xx等”。如圖所示的滑動軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出。裝配圖的特殊表達：（2）沿零件的結合面剖切畫法為了表達機器或部件的內部結構，可以假想在某些零件的結合面處進行剖切，然后畫出相應的剖視圖。此時零件的結合面不畫剖面線，被剖斷的其他零件應畫剖面線，如圖所示的C-C剖視圖。裝配圖的特殊表達：（3）單個零件畫法在裝配圖中可以單獨畫出某一零件的視圖，但必須在所畫視圖上方注出該零件的視圖名稱，在相應的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注寫相同的字母。轉子油泵的B向視圖所示。注意，這種表達方法要在所畫視圖上方注出該零件及其視圖的名稱。裝配圖的特殊表達：（4）假想畫法在裝配圖中，需表達某零件的運動范圍和極限位置，可用雙點畫線畫出該零件的極限位置輪廓。不屬于本部件，但能表明部件或機器的作用或安裝方法的有關零件的投影，可以用細雙點畫線畫出其輪廓。如圖所示的主視圖中，與轉子油泵相鄰的零件即是用雙點畫線畫出的。裝配圖的特殊表達：（5）夸大畫法

在裝配圖中，繪制裝配體中的細小結構、小間隙、薄片零件時，如果按照它們的實際尺寸，在裝配圖中則很難畫出或難以明顯表達，允許該部分不按原比例而夸大畫出。如圖中主視圖所示的墊片的畫法。（6）簡化畫法裝配圖中若干相同的零件組，如螺紋緊固件等，可僅詳細地畫出一組或幾組，其余只需用細點畫線表示，其裝配位置用螺紋緊固件的軸線或對稱中心線表示。在裝配圖中，零件的工藝結構如倒角、倒圓、退刀槽等可以省略不畫。2、裝配圖內容及表達規定：（2)必要的尺寸根據裝配圖拆畫零件圖以及裝配、檢驗、安裝、使用的需要，在裝配圖中必須標注出反應機器或部件的性能、規格、安裝情況、零件間的相對位置、配合要求等尺寸。性能(或規格)尺寸：表示性能(或規格)的尺寸，它是產品設計的主要依據。外形尺寸：表示形體外形輪廓尺寸，總長、總寬、總高。裝配尺寸：保證裝配體中各零件的裝配關系的尺寸稱為裝配尺寸。主要包括非常重要的配合尺寸和相對位置尺寸。安裝尺寸：把部件安裝到其它設備或地基上時需要的尺寸。其它重要尺寸：根據部件的個體特點和需要，必須標注的尺寸。如經計算的重要的設計尺寸、定位尺寸等。在裝配圖中并非以上幾種尺寸均需標注，要根據需要進行標注。（3）零件的序號裝配圖中零件都應有對應的編號，一個或一種零件只能有一個編號，只標注一次。零件的編號應有順序地(逆時針或順時針)標注在裝配圖的周圍，整齊地水平或垂直排列。單個零件及很薄的零件或涂黑的剖面的編號編寫形式如圖a所示。編號的字號應比裝配圖中尺寸數字大一號或二號。一個零件組可以采用如圖b所示的標注方法。圖a圖b（4）技術要求1）用文字或符號在裝配圖中說明對機器或部件的性能、裝配、檢驗、使用等方面的要求和條件，這些統稱為裝配圖中的技術要求。一般寫在明細欄的上方或圖紙下方空白處。2）性能要求指機器或部件的規格、參數、性能指標等；裝配圖要求一般指裝配方法和順序，裝配時的有關說明，裝配時應保證的精確度、密封性等要求；使用要求指對機器或部件的操作、維護和保養等有關要求。此外，還有對機器或部件的涂飾、包裝、運輸等方面的要求及對機器或部件的通用性、互換性的要求等。4）標題欄和明細欄填寫部件名稱、制圖、校核、組成裝配部件的零件名稱、材料等信息。項目7測繪一級圓柱齒輪減速器主動齒輪軸認識主動齒輪軸零件草圖任務1支撐軸頸與軸承配合的表面支撐軸頸與軸承配合的表面齒輪結構鍵槽結構螺紋結構主動齒輪軸上的主要結構如下：徒手繪制減速器主動齒輪軸零件草圖任務2一、徒手繪制A4圖框和標題欄1.準備HB鉛筆2.準備有色線格紙圖紙工具準備：按照國家標準繪制A4Y型圖紙幅面帶裝訂邊的圖a=25,c=5,徒手繪制圖框。徒手畫圖框和標題欄：根據主動齒輪軸結構和尺寸特點，圖紙按下面方式使用。二、測繪減速器從動軸

主動齒輪軸由左到右共有6段主要結構，第一段是與軸承配合的支撐軸頸，第二段是齒輪結構部分，第三段是另一個與軸承配合的支撐軸頸，第四段是光軸，第五段軸帶有錐度且有一個鍵槽結構，第六段帶有螺紋結構的一段軸，6段主要結構同軸順次連接組成，軸端有中心孔，是在加工過程中留下的工藝孔，每段軸間有退刀槽。退刀槽退刀槽1.分析減速器主動齒輪軸的結構（1）軸類零件一般采用一個主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達方案來表達軸類零件的結構。（2）該主動齒輪軸采用的表達方法如下：1）主視圖——用于表達主動齒輪軸軸線方向的結構；2）一個斷面圖——用于表達鍵槽所在位置的斷面結構及鍵槽寬度和深度；3）局部放大圖——用于表達退刀槽結構并標注尺寸；4）局部剖視圖——用于表達端部中心孔結構并進行標記。2.確定視圖表達方案（1）目測比例，徒手繪制細點劃線，表達軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影，包括齒輪結構和螺紋結構，如圖6-。1）確定主動齒輪軸的齒頂圓直徑da，分度圓直徑d,齒根圓直徑df。da=m(z+2)=2(15+2)=34d=mz=2*15=30df=m(z-2.5)=252）確定螺紋直徑。主動齒輪軸上的螺紋為外螺紋，用游標卡尺測得外徑，為12，因為粗牙普通螺紋用M表示，所以該段螺紋的公稱直徑書寫為M123.繪制主動齒輪軸零件草圖3）確定圓錐面的錐度。（2）左起，用目測比例，采用齒輪的表達方法表達主動齒輪軸上的齒輪結構；繪制鍵槽投影，該處鍵槽向上，通常采用局部剖、局部視圖、斷面圖表達錐面上的鍵槽。在最右軸上，用目測比例繪制外螺紋結構。（3）徒手畫帶錐度部分表達鍵槽深度的斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段剖切位置的直徑，鍵槽深度可以通過該斷軸的直徑到機械手冊中查找。知識鏈接一對齒輪能夠正確嚙合的條件是二者必須模數相等、壓力角相等。由于從動齒輪的模數已經通過測繪確定，所以，主動齒輪軸的模數m就應該與從動齒輪的模數相等均為2，計算過程二者模數m和壓力角α相等1、主動齒輪軸輪齒部分模數的確定(1)斜度棱體高之差與平行于棱并垂直一個棱面的兩個截面之間的距離之比，稱為斜度，代號為“S”。如最大棱體高H與最小棱體高h之差，對棱體長度L之比，用關系式表示為：S=(H-h)/L=tanβ(β是傾斜的角度)也可理解為一直線對另一直線或一平面對另一平面的傾斜程度，在圖樣中以∠或1:n的形式標注。斜度符號的方向應與傾斜方向一致。圖6-為斜度1:5的作圖方法與標注。斜度符號“h”是文字高度2、斜度和錐度(2)錐度兩個垂直圓錐軸線的圓錐截面直徑差與該兩截面間的軸向距離之比，稱為錐度，代號為“C”，如圖2-3所示。α為圓錐角，D為最大端圓錐直徑，d為最小端圓錐直徑，L為兩圓錐截面之間距離的長度，即：C=(D-d)/L=2tan(α/2)與斜度的表示方法一樣，通常也把錐度的比例前項化為1，寫成1：n的形式。在圖樣中以或1：n的形式標注。標注時用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號的尖端應指向圓錐小端方向。圖6-為錐度1:5的作圖方法與標注。標注錐度時，用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號的尖端指向錐度的小頭方向“h”是文字高度（1）軸伸——軸伸端是指某設備機械有輸出機械能或者說輸入機械能的軸，因此為了與其它設備相連接而需要伸出設備以外，習慣稱之為軸伸。（2）圓錐形軸伸就是指軸伸是圓錐形狀，其上鍵槽畫法如上圖所示，表示鍵槽底的輪廓線與軸線平行，由于鍵槽深度尺寸是沿著軸線方向按錐度發生變化，故以大端鍵槽深度為公稱尺寸。（3）圖中的L1是圓錐軸伸長度，L2是鍵的長度，b是鍵槽寬，d1是圓錐形在截面處斷面的直徑，t2是大端鍵槽深度，檢驗鍵槽深度時用t2值。在測繪圓錐形軸伸錐度時，通常是用萬能角度尺測量出錐角值，再通過機械手冊反推錐度值。3、圓錐形軸伸平鍵鍵槽的畫法4.圓錐形軸伸錐度的確定（1）選擇尺寸基準，一般情況下，軸類零件有兩個主要基準，徑向尺寸基準和軸向尺寸基準。徑向尺寸基準一般是軸線；軸向尺寸基準一般選擇與傳動件有關的軸肩端面。該從動軸的徑向基準是軸線，軸線方向的尺寸基準是與齒輪緊靠的軸肩端面。（2）在需要標注尺寸的結構要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭。（3）測量尺寸，并標注。1）徑向尺寸——軸的直徑、齒輪部分的齒頂圓直徑、分度圓直徑。2）軸向尺寸——軸的總長、每段軸的長度。3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽、退刀槽、錐度（通過測量錐角度數，查表得到錐度值）等。4.標注尺寸、技術要求（4）在有配合關系的軸段的直徑尺寸上需要標注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術要求。

該軸上需要標注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括：1）與軸承配合的兩端支撐軸頸的直徑尺寸，鍵槽的寬度尺寸。2）兩端支撐軸徑同軸度。3）支撐軸頸表面粗糙度Ra0.8、齒輪齒廓表面粗糙度Ra1.6、齒輪齒頂表面粗糙度Ra3.2。

其他未標注技術要求的如表面粗糙度等會根據具體情況在標題欄上方用文字或符號統一注寫。5.校核全圖并加深圖線，完成草圖。6.填寫標題欄和參數欄繪制軸向尺寸線繪制徑向尺寸線測量注寫尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、幾何公差；填寫標題欄和參數欄。項目8

測繪一級直齒圓柱齒輪減速器中的盤套類零件小軸承透蓋大軸承悶蓋小軸承悶蓋大軸承透蓋任務1測繪一級直齒圓柱齒輪減速器中的端蓋a)繪制圖框、標題欄，半剖主視圖

b)標注尺寸線、尺寸界線

減速器透蓋草圖繪圖步驟：c)測量并標注尺寸

d)標注技術要求，填寫標題欄任務2繪制一級直齒圓柱齒輪減速器中調整環、擋圈的零件草圖擋

環調整環知識鏈接盤套類零件基礎知識知識內容形狀特點是扁平的盤裝，主體部分是回轉體類型各種類型的齒輪、帶輪、鏈輪、端蓋等常見結構有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、肋板、輪輻等結構常用毛坯多為鑄件，也有鍛件，加工方法一般需要經過車、銑、鉆等多道工序加工。嵌入式軸承蓋特點圖例1.結構緊簡單湊，重量輕，無需固定螺釘，外徑小，只能用于沿軸承軸線剖分的箱體中2.外伸軸尺寸短、裝拆端蓋和調整軸承間隙困難，密封性能差；3.座孔上開槽，加工費時。4.嵌入式軸承端蓋多用于重量輕、結構緊湊的場合。

嵌入式透蓋嵌入式悶蓋盤蓋類零件視圖表達：一般有兩個視圖：1.主視圖表示其徑向結構，一般軸線水平放置，以便與加工位置一致，而且多采用全剖視圖。2.左視圖表達其徑向結構，反映端面圓的結構特征等，該視圖也可以根據具體情況應用局部視圖進行必要的表達。3.另外零件上的一些細小結構，如退刀槽，油氈密封槽等也可以采用局部放大圖表達。盤蓋類尺寸標注：1.基準確定：輪盤類零件一般有兩個方向的尺寸基準，即軸向尺寸基準、徑向尺寸基準。軸向尺寸一般是以主要結合面（端面）為軸向尺寸基準，由于這類零件的主要表面為回轉面，沿徑向的結構多數為對稱分布，因此徑向尺寸以回轉軸線為基準。2.尺寸標注：一般在標注輪盤類零件的尺寸時，要按照尺寸類型如徑向尺寸、軸向尺寸、其他尺寸（倒角、退刀槽、圓角、角度等尺寸）的順序進行標注，這樣會有效避免尺寸的丟失。輪盤類零件一般是鑄件，所以其上與其它零件配合表面、結合的表面需要加工，只要是經過加工的表面，一般都有表面粗糙度的相關要求、尺寸公差的要求、幾何公差的要求。輪盤類零件上的技術要求尺寸公差有配合要求表面尺寸公差一般IT7-IT8表面粗糙度有配合要求表面的表面粗糙度一般Ra1.6、結合表面的表面粗糙度一般Ra3.2-6.3。未經加工的表面一般為毛坯表面幾何公差一般為端面圓跳動和徑向圓跳動項目9一級直齒圓柱減速器中的標準件螺栓螺釘、圓錐銷、平鍵滾動軸承找出一級直齒減速器中的標準件任務1減速器中的螺栓組件：包括螺栓、螺母、墊圈，統稱為螺紋緊固件。螺栓組件的作用是把減速器的上下箱座連接在一起。螺栓墊圈螺母螺栓連接通過測量減速器中的螺栓組件的公稱尺寸根據國家標準推出螺栓、螺母、墊圈的標記。序號名稱數量公稱直徑標記國標號

1

螺栓

2

螺母

3

墊圈

測量螺栓外徑（公稱直徑）、長度L，根據螺栓結構，查找國家標準，推出螺栓、螺母、墊圈的標記（見國家標準），在這里測量螺栓外徑是關鍵，因為螺母、墊圈的公稱直徑與螺栓公稱直徑相同。繪制一級直齒圓柱齒輪減速器中螺栓組件的零件圖任務2繪制一級直齒圓柱齒輪減速器中螺釘的零件圖任務3球頭螺釘知識鏈接一螺栓組件標記螺栓連接：當兩個被緊固零件的厚度較小，且均可以穿孔時，一般采用螺栓連接。螺栓連接就是將螺栓的桿身穿過兩個被連接零件上的通孔(光孔)，套上墊圈，再擰緊螺母使兩個零件連接在一起的一種連接方式。螺栓連接近似畫法

用公稱直徑為d的螺栓連接時，先在兩被緊固零件上鉆直徑為1.1d的通孔，而后從被緊固零件的一端裝入螺栓，在螺栓伸出端加上墊圈，最后用螺母緊固。

螺栓連接裝配過程繪制一級直齒圓柱減速器中的銷聯接圖任務4減速器中銷的標記和銷鏈接：圓錐銷：起到定位作用。減速器中的銷連接圖繪制一級直齒圓柱減速器中的鍵聯接圖任務51.鍵是將軸和齒輪連接在一起，使二者一起傳遞運動的連接件。2.鍵是標準件，它的標記可以通過測量鍵的長度l、寬度b、厚度h，根據鍵的類型推出。減速器中鍵的標記：普通平鍵從動軸從動齒輪普通平鍵減速器中的普通平鍵連接圖知識鏈接二普通平鍵的種類和標記如圖所示，普通平鍵的應用最廣，分為A、B、C三種型式。普通平鍵是標準件，其結構型式、尺寸、規定標記和鍵槽連接尺寸可以在國標中查出。A型（圓頭）B型（平頭）C型（單圓頭）知識鏈接三1.最常見的圓柱銷和圓錐銷。主要用于連接或定位。2.銷是標準件，其結構型式、尺寸、規定標記可以國家標準中查出。3.圓柱銷和圓錐銷在連接和定位時有較高的位置精度要求，因此兩個零件上的銷孔是在裝配時一起加工的，在零件圖上應注明“與件×配作”的字樣。圓注銷圓錐銷圓注銷連接圓錐銷連接圓錐銷的公稱直徑是指小端直徑。在銷聯接的畫法中，當剖切平面沿銷的軸線剖切時，銷按不剖處理(不畫剖面線）；垂直銷的軸線剖切時，要畫出剖面線。銷的倒角(或球面)可省略不畫銷的簡化標記格式：名稱標準編號類型公稱直徑公差代號×長度舉例1:試寫出公稱直徑d=6mm、公差為m6、公稱長度L=30mm、材料為鋼、不經淬火、不經表面處理的圓柱銷的標記：

銷GB/T119.1-20006m6X30

舉例2:試寫出公稱直徑d=10mm、長度L=60mm、材料為35鋼、熱處理硬度為27~37HRC，表面氧化處理的A型圓柱銷的標記：

銷GB/T117.1-200010X60繪制一級直齒圓柱齒輪減速器中滾動軸承的裝配示意圖任務6軸承支撐軸頸減速器中的軸承裝配圖知識鏈接四滾動軸承是支承軸并承受軸上載荷的標準組件。由于其結構緊湊、摩擦力小，所以得到廣泛使用滾動軸承由內圈、滾動體、保持架、外圈四部分組成深溝球軸承圓錐滾子軸承推力球軸承*深溝球軸承、圓錐滾子軸承最為常用4．滾動軸承的標記滾動軸承的標記格式為名稱基本代號標準編號舉例1：試寫出圓錐滾子軸承、內徑d=70mm、寬度系列代號為1，直徑系列代號為2的標記圓錐滾子軸承的標記為：滾動軸承：31214GB/T297——2015"舉例2：試寫出深溝球軸承、內徑d=30mm、尺寸系列代號為（02）、內徑代號為06的標記深溝球軸承的標記為：滾動軸承：6206GB/T297——2013"1、觀察軸承端部標記，查找軸承標記的含義。2、軸承內孔直徑是多少？3、6206ZZ中“ZZ”含義。思考題：項目10測繪一級直齒圓柱減速器的上、下箱體測繪減速器中的上箱體任務1小軸承孔大軸承孔肋板肋板1、分析上箱體主要結構，確定圖紙幅面大小繪制圖框和標題欄窺視孔根據上箱體的大小，選擇A2X型圖紙幅面a=25,c=102、選擇上箱體的表達方案主視圖：重點表達軸承孔的結構及位置；采用的兩處局部剖視圖，重點表達箱體的壁厚、窺視孔的螺紋孔深度俯視圖：用于表達上箱體從上往下看時箱體外部結構的及其他結構的形狀、分布情況左視圖：采用相互平行的兩個剖切平面繪制的全剖視圖，重點表達箱體的內部部結構的分布情況斜視圖：輔助表達窺視孔的真實結構及其上面分布的連接用螺紋孔的結構3、確定主要尺寸主視圖上的定位尺寸：93、70、100俯視圖上的定位尺寸：水平方向—15、158、210、30、35豎直方向—70、76、25、15左視圖：44斜視圖：螺紋孔位置尺寸38、38主要定位尺寸標注所有定形尺寸4、確定主要技術要求帶有尺寸公差