金沙玉天成煤礦

作業規程

（1506炮采工作面回采）

施工地點：1506炮采工作面

施工單位：采煤隊

主管隊長：_______________

編制：_______________

主管礦長：_______________

時間：2013年7月28日

1506采煤工作面作業規程

會審情況：

會審時間會審地點主持人

會審人員簽字

礦長安全礦長機電礦長

生產礦長通風隊長工程師

后勤礦長施工負責人

會審意見：

1506采煤工作面作業規程

貫徹學習簽名表

貫徹時間貫徹地點

主持人貫徹人

參加學習人員簽名（必須學懂后方能簽名）

跟班礦長

瓦檢員

安全員

施工人員

夜班中班早班

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

第一章工程概況

第一節工作面位置及井上下關系

一、工作面的位置

該炮采工作面位于井筒西翼，標高為+790.6m-+808.9m水平，所

采煤層為C5號煤層，工作面傾向長度110米，走向長350米，由于

有60米的構造帶不可采，可采面積為31900m2。

二、地面相對位置

該工作面地面標高為+950m,地表為山地及森林，無建筑物。

三、回采對地面的影響

該工作面回采對地面無影響

第二節煤層

一、煤層厚度

根據工作面運輸巷、回風巷等掘進巷道探煤情況推斷，該工作

面煤層厚度平均在1.7米左右，工作面內可能受局部地質構造影響,

煤層厚度不算穩定。

二、煤層產狀

煤層走向263。、傾向173。、傾角平均8度左右。

三、煤層結構

C5號煤層結構較簡單，煤層厚度在1.6—1.8之間，無夾開，煤

硬度為了=3.5

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

四、煤質

該工作面煤為黑色塊狀，色澤較亮；煤的視密度為1.4t/m3；煤

層發熱量在7000大卡/公斤左右。

第三節煤層頂底板

煤層基本頂及基本底為泥質砂巖、泥巖、易碎，節理發育，屬

iii類頂板砂巖。

第四節地質構造

一、巖墻

無。

二、斷層、裂隙

該工作面無斷層和裂隙，在走向上為褶曲構造。走向263。。

第五節水文地質

該工作面水文地質條件一般，局部頂板有裂隙水，但由于該工

作面受褶曲構造影響，工作面局部頂板破碎，瓦斯涌出量會增大，

回采前要打鉆預抽；工作面西面為礦區邊界，東部為+750運輸大巷

聯絡上山，西部為礦區邊界線，上部為采空區，下部為開采完畢

1506-3采面軌道運輸巷，要探明老空水積水情況及是否有含水層，

只有確定不受老空水影響后，方可回米。

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第六節煤層瓦斯、發火期、爆炸指數情況

煤層瓦斯絕對涌出量為0.5m3/min,屬低瓦斯礦井；煤層屬不易

自燃煤層，地面自燃發火期為12個月；煤層爆炸指數鑒定無爆炸危

險性。

第七節儲量及工作面服務年限

該工作面平均走向長度290m,傾向長度110m,面積為31900m2；

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平均可采厚度為1.7m,容重為1.4t/m0

工業儲量：31900X1.7X1.4=75922t

回米率：95%

可采儲量：75922X0.95=72126t

本工作面按礦計劃生產，三班生產。每天按1個循環計，循環進

度1.0m,日循環進尺1.4m。

最小產量：

平均日產量=1.4X110XL7X1.4=366t

平均月產量=366X25=9150t（每月按25個生產日）

可采期=72126+9150=7.9（個月）

第八節編制作業規程依據

1、依據國家安全生產監督管理局及國家煤礦安全監察局發布的《煤

礦安全規程》2011年版；

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

2、煤炭出版社頒布的《煤礦工人技術操作規程》（96版）；

3、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法（試行）》執行說明；

4、1506工作面回采地質說明書；

5、其它相關法律法規。

第二章采煤方法

第一節巷道布置

一、采煤工作面巷道布置

該工作面回風巷布置在+808.9水平，運輸巷布置在+790.6水

平。

回采面采用SGB620/40T型刮板輸送機運輸，1506運輸巷采用

SGB620/60T和吊掛式皮帶運輸機,大巷采用吊掛皮帶運輸機裝礦車,

機車運至井底車場，由主斜井絞車提升至地面。

工作面運輸巷巷道斷面為：采用上寬2.0m、下寬3.0m、高2.4m、

凈斷面6.On?,采用工字鋼棚支護，支護間距為0.8m。

工作面回風巷巷道斷面為：一段采用上寬2.0m、下寬3.0m、高

2.4m、凈斷面6.On?,采用工字鋼棚支護，支護間距為0.8m。一段

采用寬2.6m、高2.4m、凈斷面6.2401、采用錨桿錨索支護，錨桿間

距0.8mX0.8m、錨索每1.5米一棵。

附：工作面巷道布置圖

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第二節采煤工藝

一、回采工藝

工作面采用走向長壁后退式采煤方法，一次采全高。采用炮采

工藝，其工藝流程為：

打眼一裝藥、連線一放炮落煤一回主梁老塘側柱（打在副梁槽

邊老塘側）一臨時支護（移主梁）一人工裝煤（同時完成運煤）一

回主梁中柱并打在主梁兩端一移溜一打主梁中柱一打切頂柱一回柱

副梁并齊。

二、采高控制與循環進度

工作面跟頂回米，正?；孛灼陂g，米高控制在1.6—1.8m之間，

平均采高1.7m,當煤層厚度大于2.0m時，必須使用2.5m單體更換,

嚴禁單體柱超高使用。當煤層厚度在1.7m左右時必須更換2.0m單

體并挖柱窩。循環進尺為LOm。

三、爆破落煤

采用風煤鉆打眼，爆破落煤，炮眼采用三花眼或五花眼布置，

炮眼角度，炮眼與煤壁夾角為85°-90°,頂眼傾角為5。-10°,

底眼在垂直面上向底板方向保持10°-20°的俯角；炮眼深度1.2m,

炮眼封泥長度不小于0.50nl，必須使用水炮泥，使用礦用瞬發電雷管,

采用串聯法連線；放炮器必須完好，放炮警戒必須在進風巷避難碉

室的安全可靠處。

四、裝煤與運煤

工作面放炮后，必須做好臨時支護，采用人工擢煤到SGB420/40T

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

型刮板輸送機上，1506運輸巷用SGB620/60T和吊掛式皮帶運輸機運

煤至煤倉，大巷采用皮帶運輸機裝礦車，機車運至井底車場，由主

斜井絞車提升至地面。

1、裝煤方法：采用人工裝煤。

（1）爆破后，必須敲幫問頂，檢查工作地點周圍的頂板、支護

情況，確保安全后，方可裝煤。

（2）裝煤前，要灑水降塵。

（3）裝煤時，要在支架的保護下裝煤，做到從老塘到煤墻把煤

清凈。

2、運煤方法：工作面采用SGB420/40T型刮板輸送機運煤。

（1）運輸信號：

①刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置，啟動時，

要先點動三次，每次間隔3-5秒鐘。

②信號規定，1響停，2響開，亂點緊急停機。

③爆破前要將溜子開空，防止爆破落煤壓死溜子。

3、清煤結束后，必須打好煤壁側臨時支柱，以防冒頂。

4、工作面浮煤及頂底板留煤必須處理干凈，以提高回采率。

五、工作面支護和采空區處理

根據已采過各水平該煤層的支護經驗，頂板巖性，工作面采高

及現有技術裝備，決定采用DZ18/100單體液壓支柱配JI型鋼梁（2.4

米冗型鋼梁），初撐力90KN,軟底時支柱穿鐵鞋（①0.32m）,頂部用

鐵絲網、板皮鋪網背頂，支護方式為單體液壓支柱配五型鋼梁（2.4

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

米R型鋼梁）交替邁步，柱距為0.8米，排距1.0米，采用3-4排管

理。

工作面正常推進時，必須保證工作面支柱成排成行，要求2.4

米五鋼梁兩側讓出200mm打液壓支柱，中心柱打在孔鋼梁中心，中

心柱與兩側液壓柱間距中心對中心1.0米。

工作面基本支護規格表

支護支柱（m）控頂距（m）支護參數頂板管理方式放頂

名稱

形式排距柱距最大最小密度強度支回切頂步距

2.4根見4回密集俄

規格柱梁1.00.83.42.441.6t/m21.0m

/m21棚

機（炮）道支護（附圖）

1、機道寬度、貼幫柱、臨時柱。

機（炮）道寬0.8m,貼幫柱、臨時柱連續支設時，柱距1.0m。

2、支回貼幫柱、臨時柱的要求：

工作面正常進行下，每隔一架支設一個貼幫臨時柱，特殊情況

如：頂板破碎帶、過斷層、機道超寬、人員進機道作業，必須每架

都要支設貼幫臨時柱。貼幫臨時柱支在弘型鋼梁或托板上。貼幫臨

時柱自上而下支設,支設貼幫臨時柱前必須先敲幫問頂,摘除懸肝活

石?；刭N幫臨時柱，人員站在斜上方人行道內遠距離回柱，以下8m

不準有人，并及時敲幫問頂，在專人監護下，停機停溜進行。

3、機（炮）道支護措施。（包括鋪網、掛梁、使超前棚以及防止

放炮崩倒支柱等加強措施）

（a）機道采用2.4米n型鋼梁護頂，柱梁布置方式為交替邁步布

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

置，柱距為0.8米，排距1.0米，2.4米n型鋼梁不接頂時，用木料

穿實，2.4米弘型鋼梁與支柱同步升起，；操作時，二人進行，一人

升柱，一人撐扶梁。

(b)工作面頂板爆破落煤過程中有漏頂危險或已經漏頂時，斷層

帶、頂板破碎帶，按0.8m間距在正規柱梁空檔內使用長2.4米弘型

鋼梁，一梁二柱?？谛弯摿褐гO及移動方法按后述使用弘型鋼梁措

施執行。

(c)機道內的浮煤用長不小于1.5m的扒子扒到溜子里。

(d)機道內的傘檐要用長扒子(>1.5m)摘掉，摘頂找幫以下5m不

準有人，并停溜，人員站在摘頂找幫上方位置，不易摘掉的傘檐，

安上述支臨時柱的要求護頂。

(e)正常情況下，人員嚴禁進機道，必須進入時，必須先停機停

溜，打好臨時柱梁，并有專人監護頂板和煤幫。人員撤出機道，發出

開機信號后，方準開機。

(f)放炮時，炮口范圍內的支柱活柱用皮子遮擋，炮后及時扶倒

柱。

采空區采用全部垮落法管理。

六、落煤

1、落煤方式：根據切眼煤體狀態及頂板特征，采用放炮與手鎬

落煤相結合落煤。在放炮后，煤層落煤效果差的情況下，在進行手

鎬落煤。爆破落煤完成30%?35%,人工裝煤完成65%?70%。

2、裝藥方式：正向裝藥，每眼裝藥后再裝一節黃泥接著裝兩節

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

水炮泥，剩余部分充填黃泥。

詳見“1506采煤工作面炮眼裝藥結構圖”及“炮眼說明表”。

炮眼裝藥結構示意

序號項目分類單位說明

型號風煤鉆工作面打眼

1打眼工具

臺數臺2

深度m1.2

頂板眼度仰角10

角度

2炮眼特征底板眼度俯角15

循環眼數個220（最大）

炮眼布置方式三花眼

炸藥種類3號煤礦許可硝鏤抗水炸藥

3炸藥每孔裝藥量kg/孔頂眼0.3,底眼0.45

循環用量kg24kg（最大）

種類毫秒延期雷管

4雷管

循環用量個24（最大）

粘土炮泥m大于0.2

5封泥水炮泥個2

封泥長度m大于0.5

6連線方式串聯

1、2、3、4、5段雷管依次起爆，相鄰兩段之間的間隔時間不大于50ms,

7起爆順序

5個段數雷管總延期時間不大于130mso

炮眼說明書

炮眼布置方式三花眼或五花眼

放炮方法微差毫秒、正向起爆

連線方法串聯

一次放炮個數N15個

炸藥種類3號煤礦許可硝鏤抗水炸藥

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頂眼0.30kg/眼

裝藥量

底眼0.45kg/眼

炮眼封泥長度三500mm

3、一次打眼，一次起爆。每段長度不大于lOnio

4、連線順序

頂部眼依次串聯，底部眼依次串聯，頂部眼雷管與下部雷管連

接，最后頂部雷管和底部雷管分別與爆破母線連接，形成串聯的爆

1、放炮后，撤掉主梁老塘側單體柱。

2、把主梁前移到煤壁，前移1.0m。用鐵絲網及背木背好頂板,

做好臨時支護。

3、移梁后，必須把單體柱按標準打好（不低于11.4MPa）。

八、移溜

1、推溜（槽）前，必須逐段撤回中柱，在撤中柱時，必須有替

柱。頂幫破碎時，必須打上俄柱，并及時逐段推溜及做好永久支護。

（柱壓11.4MPa以上）。

2、移溜時，機頭、機尾推移前后，嚴禁取下壓柱。在移溜過程

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

中，禁止啟動溜子。如需要啟動時，必須通知所有人員后，方可啟

動。溜子在啟動前必須打上機頭及機尾壓柱。

3、推溜從一端逐節、逐段進行，嚴禁從兩端同時向中間推溜。

4、推溜彎曲段長度不能少于10m,推溜段一次移柱長度不大于

20m,推溜后及時補齊支柱。

5、溜槽與貼幫支柱間距不大于0.2m。

九、放頂、打柱、移副梁

1、回柱放頂前，必須對施工地點10m內支設單體進行二次補液,

并對放頂地點5m范圍內的支柱進行加固，保證支柱初撐力達到本作

業規程規定要求，確保后路暢通。

2、回柱放頂前，必須將回柱棚打齊且迎山有力，迎山角度為3?

4度。并打好切頂柱。

3、回柱放頂要嚴格按照“自下而上”的原則，分階段逐棚按順

序進行作業，放頂步距為1.0m。

4、放頂時必須遠距離放頂，放液手把上拴有不小于1.1m的繩

子。在頂板安全的地方放頂回柱。

5、放液時，必須遠距離施工，以免掉下活砰傷人。

6、回柱放頂作業時，至少兩人以上協同工作，一人作業，一人

觀頂監護。

7、回柱放頂與工作面其它工作嚴禁平行作業。

8、頂板破碎時，加強頂板管理及改變支護間距。

9、所打單體柱必須成排成線，要求棵棵防倒。

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

10、打柱時，必須穿好柱鞋，穿柱鞋時，必須挖柱鞋窩。

11、在放頂時，應加固該棚單體，以免梁翻傷人。

12、在放頂的同時，完成移副梁工作。副梁要求與主梁兩端并

齊。當煤壁片幫時，副梁必須與上下棚的副梁并齊。保證工作面單

體柱成排成行。

13、在移梁、回柱、打柱時，必須站在上側，以免傷人事故發

生。

十、正規循環生產能力

W=LXSXhXr

式中：W-—工作面正規循環生產能力，t；

L-—工作面平均長度，110m；

S--工作面循環進尺，1.0m；

h工作面設計平均米高，1.7m；

r--煤的容重，取1.4t/m3；

代入數據，計算得工作面正規循環生產能力為366t。

工作面正規循環見“1506采煤工作面正規循環作業圖”

第三節設備配置

設備配置見“1506采煤工作面設備配置表”

1506采煤工作面設備配置表

序號數量

設備名稱型號及規格單使用地點備注

使用備用待修計位

1刮板輸送機SGB420/40T11部采面運煤線

2皮帶65011部1506運輸巷

3單體液壓支柱DZ25/100966200棵超前支護

4單體液壓支柱DZ18/1001164501214棵工作面

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

5JI型梁3.2m1616根上下端頭

6JI型梁2.4m24020260根工作面

7防爆開關QBZ-8022臺工作面刮板機

8防爆開關QBZ-80112臺1506運輸巷刮

板機

9防爆開關QBZ-120112臺1506運輸巷皮

帶機

10防爆開關QBZ-6011臺探放水鉆機

11饋電開關KBZ9-40011臺回風巷鉆機

12液壓槍628把工作面

13防爆開關QBZ-6011臺1506運輸巷鉆

機

第三章、頂板控制

第一節支護設計

一、支護強度計算

每根支柱的實際工作阻力

p=f?n=25X0.9=22.5（t/W

式中：

f一額定工作阻力

n一系數取0.9

二、支護密度計算

工作面支柱最小支護密度（Pmax）計算

P支=討/口支=8?h?r/q支=8X1.7X2.5/q支=26.2（t/根）

q支=L3根/n?

式中：

W—8倍米高頂板巖石重量（t/m2）

q±一支柱最小支護密度（根/W）

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

h一工作面采高(m)

r一巖石容重(t/W)

三、支護形式的選型

(1)支護棚距的計算

工作面最大控頂距為4.4m,為最大控頂距時，支護密度最小，

可以每棚5柱，可以計算出最大棚距

棚距X最大控頂距=5根/q支

棚距為1.0m

(2)因我礦本工作面煤層不穩定，經礦委會研究決定同意棚距

縮小為0.8m。所以1506采煤工作面采用2.4m冗型梁齊步移梁，棚

距為0.8m,最大控頂距為4.4m,最小控頂距為3.4m0

四、乳化液泵站

泵站位置：地面。

泵站使用規定：

(1)堅持使用乳化液濃度配比儀,乳化液濃度必須保證2%?3%,

配液用水干凈無雜質；曲軸箱內潤滑油合格，油位在油位線之間，

油槽內潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網；正常情況下

油箱必須蓋好。

(2)泵站壓力表性能可靠，泵站壓力達到18MPao

(3)泵件、泵箱、液壓管無跑冒滴漏現象，密封圈和油管損壞

后及時更換。

(4)曲軸箱內溫度不得高于50°,不得低于5。。

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

（5）泵站設備的維修管理由機電隊負責，維修管理措施質量要

求及管理制度由機電隊制定。

（6）泵站司機持證上崗，嚴格執行操作規程和交接班制度，認

真填寫乳化液濃度檢查記錄。

（7）開泵前檢查泵站和液壓系統各部件，達不到完好標準不得

開泵，嚴禁開空泵、漫油泵。

（8）泵壓由檢修工調定，其他人員不得調高或降低泵壓。

第二節工作面頂板支護管理

一、工作面支護布置方式

工作面選用DZ20/100型及DZ25/100單體液壓支柱，配2.4m弘

型梁配合使用，其棚距0.8m,最大偏差0.lmo對梁0.1-0.2mm,排距

1.2m,工作面最大控頂距3.4m,最小控頂距為2.4m。對子棚兩梁五

柱管理頂板。

工作面放炮后及時回掉主梁（下梁）老塘柱，并及時移主梁，

作為臨時支護。背好頂板，用鐵絲網和背木把頂背嚴。清煤后，打

齊主梁煤壁柱，然后去掉副梁中柱（去中柱距離不得超過20m,頂板

破碎時，應縮短去柱距離），開始推溜。推溜后，打上主梁中柱，回

掉切頂柱，打在新棚切頂線上。然后把副梁并齊，并及時打上溜幫

柱。完成一個循環。

單體支柱（切頂柱除外）必須迎山打設，迎山角度2?3。柱頭

與垂線夾角為72。?75。，嚴禁單體退山支護。

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

要堅持使用防倒繩，防倒繩拴在支柱頂帽和三用閥之間，必須

棵棵防倒。

工作面背頂用鐵絲網和背木或板皮護頂，背木間距0.4m,每棚

不少于3塊背木；老空側鐵絲網損壞時用4根背木。背木直徑不小

于30mm,長度不小于1200mm。

工作面煤壁不得留有傘檐，頂梁末端竄到貼煤壁，若頂板破碎

可掏200mm梁窩，進行超前支護，有片幫冒頂的地方必須使用鐵絲

網和圓木背實，防止大面積片幫冒頂。

二、支護質量標準：

1、工作面采用齊梁直線柱支護頂板，棚距800mm,對棚距0.1-0.2

之間。偏差不得大于±100mm；排距1000mm,偏差不得大于±100mm；

工作面爆破后立即移梁，做臨時支護隔一移一。頂板較為破碎時逢

棚必移。用鐵絲網及木料護頂，鐵絲網搭接不小于200nlm,鐵絲網連

接用12號鐵線連接，使用專用工具(連網鉤子)進行連接，連接網

扣不少于兩個勁，木料每棚3根，布置要均勻。

2、工作面柱、排距超過規定時，必須及時按照規定進行調整，嚴

禁缺梁少柱和空頂作業。支柱時必須支設成線，三用閥卸液口平行

于煤壁，柱把要朝向機尾方向。

3、泵站壓力要求及保證初撐力措施：

(1)工作面所有單體柱必須堅持循環注液制度，其初撐力不

得小于90kN(11.4MPa)0

(2)液壓管路系統不得有漏液現象。

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

(3)柱子鉆底量大于100mm、留底煤或底板松軟時，單體柱必

須穿柱鞋，柱鞋必須放平，不準放在浮煤、浮研上。

(4)支架接頂情況要求、最大最小控頂距、懸頂最大尺寸及處

理方法：

①支架接頂情況要求：

a、支架必須與頂板接實。

b、梁上方頂板有空隙時必須用木料背實。

c、單體柱必須打在實底上，支設迎山有力，單體柱迎山角度是

工作面煤層傾角的l/6-l/8o

三、頂板來壓的支護措施

(1)在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況。若發現

明顯來壓現象必須停止采煤工作，加強工作面支架的維護，適當加

密工作面支架，沿老塘一排支柱增加一排加強柱，進行加強支護。

(2)放頂后采空區頂板不垮落，局部懸頂和冒落高度普遍不充分

(2X5n)2)處時，必須加強頂板支護(打加強柱)，超過2X15n?的

每5nl打一從柱加強頂板管理。懸頂面積超過50m,必須放炮強制放頂。

第三節運輸巷、回風巷及兩端頭頂板控制

一、上下兩巷超前支護

超前支護自煤壁向外不小于20m。采用單體支柱和HDJA-1000型

金屬較接頂梁配合。超前支護基本形式為：10米雙排柱梁，排距L2m,

柱距不大于1.0m,10米單排，柱距1m。超前支護沿煤層走向支護,

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

距上幫300mm,另一排距下幫300nlm。運輸巷、回風巷自工作面煤壁

超前20nl范圍內支架完整無缺，凈高不低于1.6m,行人道凈寬不小

于0.7mo后巷高度不小于1.8m。初撐力不小于50KN,支柱必須穿鐵

鞋（①0.32米），并拴好防倒繩。

二、上下端頭安全技術措施

1、端頭處溜子頭、溜子尾必須有牢固的壓柱，轉載點溜子高差

要大于0.3m,確保搭接合理，不拉回頭煤。

2、工作面端頭采空區側和煤壁側都要留有不小于0.8m寬的人

行道，其高度不得小于L6m。

3、靠端頭出口在煤壁打一長約3米的超前檔，超前檔內用單體

液壓支柱打一排超前支護，柱距不超過800mm。

4、端頭放炮時，必須保護好電纜、電機、電機與減速箱的傳動

部分，端頭放炮時要采取放震動炮，用手鎬落煤，嚴禁放大炮。

5、工作面端頭支護應加密，采用3.2mJi型鋼梁四對八根，一

梁四柱交替邁步前移，必須成對使用，每一對兩根之間的間距

0.Im-0.2m之間，對與對之間的距離為0.8m。上下超前安全出口長

度不少于3m,高度不低于1.6m。上下安全出口必須經常保持暢通無

阻，通風良好。對頂板破碎處，應及時穿幫背頂。當上隅角瓦斯偏

高時，上安全出口超前回采一排。

三、運輸巷、回風巷工字鋼棚的回撤

上下順槽工字鋼棚回撤,在縮短輸送機后進行，采用人工回撤；

回撤時用單體支柱支在棚梁中間，把棚腿處清凈，先回出棚腿，然后

21

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

再回棚梁；然后在支柱的保護下遠距離（不少于3m）卸載外側支柱，

頂板垮落穩定后用長把鉤取出中心柱。運輸巷工作面放頂線后方維

護長度不得超過1m,回風巷超前工作面放頂線一排；回撤后用單體

柱支設切頂柱擋開，柱距0.3m。

四、特殊支護

1、抬棚（叉子棚）、俄柱

在采煤工作面內，任何部位都可能因壓力增大造成支架扭斜、

上翻和下翻，一般情況下要及時修理扶正，但有時不便修復，要根

據支架變形情況，打抬棚或倉戈柱，使支架牢固不再變形，并和原有

支架共同支撐頂板壓力。打抬棚或俄柱時，要分析來壓方向，做到

支撐有力。

2、木垛

工作面初次來壓，若頂板壓力過大，抬棚及工作面支架發生嚴

重變形，必須及時打木垛進行加固。木垛用坑木長度不小于L2m。

打木垛必須打在硬底上，要上下對齊，四角打柱，迎山有力，木垛

接口處要削平以平面接觸，用木楔打緊背牢，確保木垛頂端整體接

頂。

五、備用支護材料

必須經常存放有備用材料，其中單體液壓支柱50根，2.4m弘型

梁20根，鐵絲網50片,背木200根，坑木40根（618cm,1.2m

長）。備用材料掛牌管理，隨用隨補，嚴禁短缺。材料碼放整齊，不

得影響行人和運輸。

22

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

要求工作面備用材料（半圓木、圓雜木、小板、鐵絲網、單體

柱、弘型梁）必須放到上順槽超前以外的安全地方（距離超前支護

棚不小于5m）,碼放整齊。

第四節礦壓觀測

礦壓觀測建立礦壓觀測制度，由當班班長負責，每班進行觀測。

觀測人員：各班班長組織人員：工程師

觀測工具：鋼卷尺測壓表

觀測方法：通過使用鋼卷尺測量工作面以及巷道頂底板移近量

的方法測量工作面礦壓。

觀測區域：工作面自上而下10m,30m、50m、70nl和90nl處，運

輸和回風超前段20m、巷道自工作面沿巷道50m和100m處；

觀測內容：

液壓支柱阻力、來壓步距和強度、巷道超前支撐壓力、頂板離

層觀測、巷道幫部變形情況、頂板移近量

觀測要求：

1、在每一處觀測區域隨機選3棵單體測量柱壓變化情況；

2、每一處觀測區域隨即選3個點測量高度，計算頂底板移近量;

3、觀測區域內幫部開裂和煤層變化情況每班觀測一次；

4、觀測頂板離層和開裂情況。

注意事項：

1、現場觀測人員發生異常情況，立即報安檢科和調度室，采取

23

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

措施，并撤出人員；

2、觀測結束后每班將資料報工程師，由工程師匯總、分析，對

工作面來壓情況和支柱適應性以及礦壓顯現特點進行分析。

3、觀測人員要不定期對支柱柱壓抽查，發現支柱支撐力低，達

不到90%（11.4MPa）以上，有權讓現場作業人員進行補液，否則不

準作業。

4、觀測人員發現支柱工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支

柱安全閥開啟現象，要提醒作業人員采取措施或撤離工作面，并向

礦長和調度室匯報。

5、通過礦壓觀測分析工作面頂板運動規律，總結出礦壓觀測報

告，為后續類似條件采煤工作面頂板支護設計提供依據。根據礦壓

觀測成果預報本工作面回采過程中周期來壓，并提前做好相應準備。

第四章生產系統

第一節運輸

一、運煤系統

（一）、運輸方式：回采面采用SGB420/40T型刮板輸送機運輸,

1506運輸巷采用SGB620/40T和650吊掛式皮帶運煤至煤倉,大巷采

用吊掛式皮帶裝車，機車運輸至井底車場，由主斜井絞車提升至地

面。

（二）、運輸系統：工作面一1506采煤工作面運輸巷一1506煤

倉f+750運輸大巷一井底車場主斜井一地面

24

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

地面一主斜井一井底車場f+750運輸大巷T506運輸巷工

作面

詳見1506采煤工作面運輸系統圖

第二節“一通三防”和安全監控

一、通風系統

工作面采用“U”型通風方式，上行通風線路為：

1、通風路線：新風由主斜井和行人斜井一井底車場一+750運輸

大巷一1506采煤工作面運輸巷一工作面

排風由工作面一1506采煤工作面回風巷一西翼回風巷一回風

斜井一地面

詳見1506采面通風系統圖

二、工作面所需風量計算

1、按工作面同時工作最多人數計算

Q=4NK=4X25=100（mVmin）

式中：Q—工作面風量（m^/niin）

4—每人每分鐘所需風量

N一工作人員人數

2、按工作面同時起爆（10m）的最多炸藥量計算

Q=25A=25X9=225m7min）

式中：

25

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

Q一工作面放炮需風量(n？/min)

A——次起爆的最多炸藥量(Kg)

25—每公斤炸藥爆炸后所需要供給的風量

3、按工作面瓦斯絕對涌出量計算

Q=100qK=100X0.5X3=150m3/min

式中：

Q一工作面風量(mVmin);

q絕一工作面瓦斯絕對涌出量，為0.5m7min;

K—瓦斯涌出不均衡系數，最高瓦斯涌出量與平均瓦斯涌出量的

比值取3.0

4、按工作面溫度計算Q：

Q=60VS=60X0.25X5.5X1.8=149m3/min

5、選取風量最大值600(m3/min)為該工作面所需風量。

6、風速驗算

①按工作面最大控頂距面積進行最低風速驗算

V=Q/60S=600/(60X7.2)=1.4>0.25(m/s);

Q—工作面預計配風量(m7min);

S一工作面最大控頂距時斷面積(m2);

②按工作面最小控頂距斷面積進行最高風速驗算

V=Q/60S=600/(60X4.8)=2.1<4(m/s)

式中：Q—工作面預計配風量(m'/min)

S一工作面最小控頂距時斷面積(m2)

26

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

③經風速驗算得：0.25〈V<4符合《煤礦安全規程》要求，故該回

采工作面風量定為600m3/min,可滿足安全生產需要。

三、防塵、防滅火

1、運輸巷各部運輸機頭的噴霧，放炮前和出煤時必須打開，回

風巷的全斷面噴霧裝置放炮時也必須打開?；仫L巷第一道凈化水幕

距離工作面5m-10m,第二道距離工作面20m-25m,距離回風巷道口

10m-15m設置第三道噴霧裝置。

詳見1506采煤工作面供水、防塵系統圖

2、防塵水管必須供水，洗塵人員定期對兩巷進行沖洗，防止粉

塵堆積。

3、任何人發現火災時都應立即采取一切可能的方法直接滅火，

控制火勢并向調度室匯報，無法直接滅火時，應立即撤出人員并向

調度室匯報。

4、電器設備著火時，必須先切斷電源，再進行處理。

5、不能直接滅火時必須封閉火災區。

6、按規定在各運煤轉載點配備滅火器材。

7、各轉載點落差不超過0.5m。

8、按規定在進回風巷設置防爆水袋，每處隔爆水袋的水量每平

方米不少于200Lo

9、運輸巷、回風巷每50m設置一個消防管路接頭。

四、瓦斯防治

（一）瓦斯檢查

27

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

1、該回采工作面設置兩個臨時測風點，進回巷各設置一個，每

旬進行一次測風，發現風量有變化時及時調查處理調風，確保工作

面所需風量的配備。

2、工作面設專職瓦斯檢查員，每班至少檢查3次CH4濃度，按

規定如實填寫瓦斯記錄牌板。

3、瓦斯檢查地點：工作面回風巷、工作面的風流中，工作面上

隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數不少于

三次，并向調度室匯報，放炮躲避地點、爆破地點附近20nl風流中、

回柱放頂處要加強瓦斯檢查。

4、瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作面30nl附近，檢查結果

要及時填寫，并及時向有關人員匯報。

5、瓦斯異常段每30分鐘檢查一次瓦斯,用長竹棍和輔助管每隔1

小時對老空區間隔20m取一個點檢查瓦斯，作好記錄,達到0.8%及時通

知采面人員停止施工,并匯報礦調度室、通防科等有關部門采取措施

進行處理。

（二）瓦斯監測

1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

（1）隊長、技術員等管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警

儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象必須

進行處理。

（2）當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并

把常開的報警儀懸掛在工作面上隅角，當報警時，必須停止工

28

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

作，進行處理。

(3)機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶

便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20nl范圍內檢查甲烷氣體濃

度，有報警現象時，不得通電或檢修。

2、瓦斯傳感器(甲烷斷電儀)的配備和使用：

加強對工作面瓦斯的監測，運輸巷設置一臺KGJ28A瓦斯傳感器，

回風巷設置兩臺KGJ28A瓦斯傳感器，一臺GT500A型一氧化碳傳感器，

一臺GW50型溫度傳感器，瓦斯斷電儀設置見“瓦斯斷電儀設置及斷

電范圍”。傳感器具體設置地點：1506運輸巷瓦斯傳感器設置在距離

進風口5?10m處，1506回風巷上隅角瓦斯傳感器設置在采煤工作面切

頂線對應的煤幫處，回風瓦斯傳感器設置在距工作面割煤線10米范圍

內，一氧化碳傳感器和溫度傳感器設置在1506回風巷中段。

詳見1506采煤工作面瓦斯監控系統布置圖

瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器布置在巷道的上幫，

垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mll1。

瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器由機電科負責安裝、調

校、日常管理和維護。機電科監測電工每7天使用標準氣樣和空氣樣

對瓦斯斷電儀調校一次，每隔7天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試,

瓦斯異常段每隔2天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試，確保系統的

靈敏可靠。

當瓦斯超限或監控系統報警時，要按規定安排撤人，并及時查

明原因，進行處理。

29

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

瓦斯斷電儀設置及斷電范圍

使

斯斷

瓦瓦

儀

分

用

電報斷復

斯

型

單

站警電電斷電

位斷位置

號濃濃濃范圍

電

度度度

儀

工作面及其回風上隅角

20.8三1.0<

T1巷內全部非本質

%%0.8%

安全型電氣設備

工作面及其回風回風巷距工

20.8力.0<

T2巷內全部非本質作面10米

%%0.8%

安全型電氣設備范圍

工作面及其回風運輸巷距進

采20.520.8<

T3巷內全部非本質風口5-10m

煤FDT型%%0.5%

安全型電氣設備

隊

工作面及其回風回風巷中段

氧224三0.5<23巷內全部非本質

化PPmPPmPPm安全型電氣設備

碳

工作面及其回風回風巷中段

226227<

溫度巷內全部非本質

℃℃25℃

安全型電氣設備

（三）防突

1、由生產技術部門編寫工作面防突設計，實施防突工程，

保證工作面回采時煤層消除突出危險性。

2、工作面采用施工釋放鉆孔的方法實施局部防突措施，再

次釋放煤層瓦斯，完全消除煤層突出危險性，保證工作面安全

回采。

3、工作面進行突出危險性預測，均采用鉆孔鉆屑S值和鉆

孔瓦斯解析指標Ki值兩項指標測定。（突出危險性預測預報記錄）

（1）使用防突電鉆沿工作面推進方向施工布置9個。42mm預測

孔；

30

金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

(2)鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m

測定一次鉆屑瓦斯解析指標及值；

(3)當實測得到的S<6.0及KX0.5時，并且鉆孔施工過程中工

作面未發現其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面，

可回采推進8m預留超前距離2m。

4、工作面采用鉆屑指標法對局部防突措施進行校檢，屆時編

寫專項綜合防突安全技術措施，進行實施。

第三節排水系統

1506采煤工作面涌水經1506運輸巷、1506回風巷至+750運

輸大巷水溝至主排水倉水泵排至地面。排水系統

詳見1506采煤工作面排水系統圖。

第四節供電系統

動力電源由經主井至機電胴室

一、機電碉室、+750運輸大巷至+750運輸大巷裝車口、1506

運輸巷皮帶機、1506運輸巷刮板機、采面刮板機，開關型號：

+750運輸大巷裝車口開關型號QBZ-80二臺；1506運輸巷刮板機

開關型號QBZ-80一臺，采面刮板機開關型號QBZ-80。

機電設備配置

序號設備名稱型號數量備注

1饋電開關KBZ9-4001

2磁力起動器QBZ-803

3皮帶機吊掛式1

4刮板輸送機SGB620/40T2

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

5照明綜合保護ZBZ-4.02

6橡膠電纜MYP3X75+1X35300

7橡膠電纜MYP3X50+1X25350

開關整定、校檢表

序號開關型號計算值KW整定值A兩相短路值A靈敏度效驗

1KBZ9-400134155124010ms

2QBZ-80404540510ms

3ZBZ-4.03.5/17.365155.75>4

設備負荷統計表

名稱型號電機額定功率額定電壓功率因數額定電流備注

數量KWVA

皮帶機吊掛式245/5.566052+7

刮板輸送機SGB620/40T24066046+46

附：供電系統示意圖

第五節通信系統

工作面運輸巷、回風巷分別安裝一部防爆直撥電話，可直接與

內部電話直接聯系。電話及線路要保持完好，電話不得隨意拆移，

嚴格執行三匯報制度；發生事故時必須報告調度室。電話安裝地點

及路線見

1506采煤工作面通訊系統圖

第六節壓風、供水、供液系統

消防、防塵所需清水由地面消防水池經供水管路輸送至工作

面。工作面上下巷各一趟2口寸水管供水。

工作面打眼用風由地面壓風機房高壓氣體經過管路輸送至工

作面。

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

單體柱所需高壓乳化液來自地面乳化液泵站。

第五章勞動組織及主要技術經濟指標表

第一節勞動組織

一、作業方式

全隊現采用采用“三八制”作業方式，早中夜三個班安排人員。

即每天三個班，生產班工作時間為8小時，檢修班工作時間為2小

時，每月為一循環。

二、勞動組織

工作面勞動組織表

班次各工種出勤時間

序號工種

甲班乙班丙班合計甲班乙班丙班

1班長1113

2回采工12121236

3放炮工2226

4運輸工77721

5瓦檢員1113

6安全員1113

7跟班礦長1113

合計25252575

現工作面110m,人員配備齊全，能夠保證三班正常生產。

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金沙玉天成煤礦1506工作面回采作業規程

第二節主要技術經濟指標

工作面主要技術經濟指標表

序號項目單位指標

1采煤方法炮采

2頂板管理全部垮落

3走向長度m290

4傾斜長度m110

5煤層傾角度8-13

6采高m1.4?2.0m

7煤厚m平均1.7m

8煤體容重t/m31.4

91506可采儲量t72126T

10支護方式單體柱配合口型梁

11作業方式一采一準

12循環產量t9150

13日產量t366

14日進尺m1.4

15日出勤工效t/工4.9

1