35kV變電站施工組織設計

工程名稱：__________________________________

工程地點：__________________________________

施工單位：__________________________________

編制單位：__________________________________

編制人：_______________

編制日期：

審批負責人：

審批日期：

目錄

(1)施工方案及技術措施

(2)質量保證措施和創優計劃.......................-48-

(3)施工總進度計劃及保證措施.....................-68-

(4)施工安全措施計劃.............................-70-

(5)文明施工措施計劃.............................-77-

(6)施工場地治安保衛管理計劃

(7)施工環保措施計劃.............................-97-

(8)冬季施工方案

(9)減少噪音、降低環境污染、地下管線及其他地上地下設施的保

護加固措施等

(10)施工現場總平面布置..........................-77-

(11)項目組織管理機構

(12)承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作、材

料計劃和勞動力計劃

(13)成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾

(14)任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施

(15)與發包人、監理及設計人的配合

（1）施工方案及技術措施

第1章目標管理方案

一、編制依據

（1）建設單位提供的設計院設計的施工圖紙、地勘報告及現場踏勘

所收集到的有關情況。

（2）由招標單位提供的招標文件和答疑會紀要。

（3）國家GB.GBJ.JGJ、建筑工程施工及驗收規范、電氣安裝、給

排水施工及驗收規范、市政工程驗收技術規程及市現行有關施工技

術規范及驗收標準。

（4）國家電力部頒發的有關電力系統建設安裝、施工及驗收規范和

有關規定。

（5）建設部、市建委、市質監總站、市安監總站有效文件和有關規

定。

（6）公司內部技術、質量、現場管理的制度、規定等有關文件。

（7）現場實際情況。

（8）建筑安裝工程質量控制與檢驗評定手冊及規范。

（9）建筑工程現場管理標準及有關法令性文件。

（10）建設部施工現場安全用電管理標準及安全防護管理標準及市

政府發布的《市建筑工程工地文明施工若干規定》。

（11）公司質量保證手冊。

二、本工程質量目標

確保工程質量合格標準。

三、工期目標及計劃開竣工日期

本工程工期目標30日歷天。計劃于2013年11月25日開工，2013

年12月25日竣工。

四、安全與文明施工管理目標

本工程爭創安全達標工地及文明工地。

第2章施工管理方案

一、規劃管理

（一）提出“引進先進模式，發揮公司總體優勢，以科技為先導，以管

理為保證，提高施工水平”的指導思想，采取各項有力措施，確保

工程高速、優質、按期完工。具體措施如下：

1、全面貫徹IS0-9000質量體系中22個標準工作程序文件和9條程

序支持性文件，實施對工程的管理。

2、項目經理部全面組織和布置生產任務，統一指揮、統一計劃、統

一調度、統一技術管理，決策重大技術方案，聯絡業主，協調內外

關系，協調土建與安裝、裝修的交叉作業。

3、發揮公司團體優勢，調配公司有相當經驗的項目班子承擔整個工

程的施工任務。

4、施工網絡計劃控制，執行合同時，通過落實技術組織措施，及有

效的施工組織，來確保人員調配、材料供應、機械配套、資金調撥、

技術準備滿足計劃周期內需要，跟蹤檢查計劃的實施，及時反饋信

息，再采取相應措施，在全場組織動態平衡，通過對計劃的制定一

執行一跟蹤—反饋一修訂執行來有效地控制網絡計劃執行，保證網

絡計劃落實在實處。

5、以新技術、新工藝為主導來提高效率，縮短工期，保證質量。

（二）合同管理

項目法管理的基點之一就是合同的形式協調項目部與各方的關系。

1、項目部與專業組：在任務單管理基礎上，雙方依據施工預算數據

議定工效水平，報公司總經理批準后，核定所承擔施工項目的計劃

工日，工資單價按項目部依據現有的工資水平采取定額加系數的辦

法確定標準，計算工資總額，簽訂施工經濟合同，同時與施工中的

安全、質量、材料消耗、工具使用、文明施工等各項指標桂鉤，合

同中應有獎罰條款，合同按基礎、主體、裝飾三個階段分期結算。

2、項目部與公司業務科室：項目部分別與公司有關科室就加工訂

貨，周轉材料供應、機械設備調配、交通車輛的提供等簽訂委托、

供應使用合同，項目部負責現場驗收及管理工作，合同中須有獎罰

條款，做到責任明確，獎罰分明。

3、項目經理與公司總經理：項目經理對公司總經理簽訂承包合同，

明確該項目和各項管理指標，經濟指標及技術指標，項目經理應按

項目法施工管理模式組建項目班子，在遵守國家法律、法令及公司

有關規定的條件下，全權行使對項目的管理權，以保證合同的實施。

在公司總經理確認項目經理無力履行合同或確認項目經理有違法

亂紀行為時一，公司總經理與建設單位協商后有權立即中止項目部與

公司簽訂的承包合同，將其調離崗位。

、工程管理

（一）強化計劃管理

項目部應按項目質量計劃中的各項計劃組織施工，公司應定期檢查

各項計劃的實施情況，保證該工程優質、高速、低耗完成。

（二）組織流水施工

該工程工期緊，勞動力需求工種不平衡，必須妥善安排、合理組織,

具體詳見施工部署及勞動力計劃表。

（三）強化計量管理

加強對計量儀器的管理，做到稱量準確、級配準確，以保證工程質

量。

（四）加強技術管理

1、基礎、主體、裝飾三個階段施工，組織三次圖紙交底，項目部的

全體技術人員必須明確設計要求，并做好土建與安裝的協調工作。

2、所有應填寫的資料報表必須按時填報，不得事后補報。

3、專業施工組內建立QC小組，再由各組長及業務骨干成立中心小

組，不定期地開展活動，針對施工中出現的質量、安全、進度、成

本方面難題獻策攻關。

（五）加強現場文明施工的管理

1、在與專業隊的承包合同中必須有文明施工措施。

2、給現場材料管理方面配備一定的勞動力進行清理、整理、歸堆及

多余物資、垃圾的外運。

3、加強警衛工作，配2名護場工，既負責場容管理又督促職工安全

生產。

4、開展政治宣傳教育工作，充分發揮廣大職工的積極性和創造性。

項目部配備兼職宣傳員一名，采用墻報的形式定期公布各班組的工

作成果，及時表彰先進集體和個人，使其保持高漲的工作熱情。

第3章施工部署

、部署總原則

根據本工程的特點及周邊情況具體布置如下：

1、采用先土建、后安裝；先地下后地上；先主體后配套的施工原則。

2、根據現場需要，組織力量投入工程，一旦具備開工條件，立即調

度人力、物力、及機械設備進場。

3、以進度要求安排勞動力及機械設備，確保進度目標的實現。

、施工部署

1、按照已定的組織機構及勞動力計劃組織人員進場，在十五天內完

成場地“三通一平”及生活區的布置。

2、基礎土方開挖采用機械開挖，主體鋼筋混凝土結構施工采用木模

九合板，鋼管支設，泵送商品混凝土澆筑工藝。

3、各工種進行穿插作業，流水施工，減少浪工現象，降低成本。

4、施工順序

打鋼板樁一井點降水-土方開挖一墊層一彈線、標高引測一地下室

施工f基礎底板鋼筋綁扎f基礎模板制作->基礎底板混凝土->養護->

搭設排架一地下室柱、墻、頂板鋼筋模板一澆地下室混凝土f地下室

防水層施工一回填土一配制一層柱、墻、梁及樓板模板一扎一層樓板、

梁鋼筋一澆一層混凝土—養護—配制二層柱、墻、梁及樓板模板一扎

二層樓板、梁鋼筋一澆二層混凝土—養護-屋面工程->裝飾施工一竣

工。

第4章主要機械設備選用與布置

、本工程主要施工機械配備一覽表

序名稱型號數量功率

號（千瓦）

1履帶式挖土機1m31臺

2土方運輸車5噸滿足需要

3井架1臺5.5

4卷揚機1臺3.5

5高壓水泵揚程30米1臺3.5

6打夯機HW-701臺1.5

7混凝土拌和機400L1臺6.50

8插入式震動機ZN-505（2臺備用）2.20

9平板式震動機ZX-71臺1.50

10電焊機2臺20.00

11木工園盤鋸MJ-1041臺3.00

12木工平刨MB-2061臺4.00

13鋼筋切斷機GJ5-401臺7.00

14鋼筋彎曲機GJ401臺3.00

15鋼筋對焊機UNI-7.51臺70

16電渣壓力焊750型1臺20

17空壓機VV-0.61臺2

注：1、表中功率指單機功率

2、其余小型配套機械齊全

3、上述機械設備可根據現場進度和實際運輸、作業量進行適當的

調整，以滿足工程施工的需要。

二、周轉材料一覽表

序

材料名稱單位數量規格

號

1鋼木模板M21200配套

2鋼管T120048

3直角扣件個10000

4對接扣件個3000

5回轉扣件個2000

6安全網M21800密目型3X6M

7竹笆塊5001X1.8M

三、施工計量、檢測儀器的配備

序單

計量測量器具型號、規格準確度數量配備單位

號位

1光學經偉儀激光臺1測量組

50把1測量組

2鋼卷尺30m把1鋼筋組

3m或5m把4工長主要操作工

3水準儀S33mm/km1測量組

4線錘0.5kg只1測量組

5角尺200x200,200x300mm把1工長班組質檢

7水平尺450mm把1工長班組質檢

8塞尺楔形120mm把1工長班組質檢

9靠尺2000x100x15mm把1質檢組

10托線板2000x150x15mm把1質檢組

11坍落度筒只1質檢組

12混凝土試模150x150x150mm組3計量室

13砂漿試模7.07x7.07x7.07mm組3計量室

14磅稱TGT500型臺1工地

第5章施工方案

、基礎土方開挖和混凝土墊層施工

（一）在施工中如發現河流、暗浜或其它地下障礙物時，應和設計、建

設、質檢等有關單位根據現場實際情況，另行制定施工方案。如發

現古墓、古建筑遺址等到文物及化石或其它有考古、地質研究等價

值的物品時，立即報告當地文物管理部門，并采取妥善保護措施。

（二）基礎土方開挖

1、挖土機械：挖土機械選用Inf挖土機，另外坑底清理、整理以人

工配合進行。

2、挖土方法：本次均采用機械挖土，人工配合的大開挖施工方案，

一次挖至坑底上20cm左右，再用人工鏟至設計標高，其土方隨挖

隨時由挖土機帶走。

3、挖土深度控制：挖土機指派1人專門負責測定標高，隨著工作面

的展開，每隔2m設一個平面控制木樁，控制挖土深度，人工挖至

坑底設計標高后，組織有關部門驗槽，及時澆筑混凝土墊層，以保

證坑底土的完好性。

4、挖土時一，嚴禁抓斗碰撞鋼板樁。隨時做好盲溝及集水井，向外排

水，使坑內排水暢通，保持基底土質干燥。

（三）混凝土墊層施工

1、基礎墊層做法采用150厚C15素混凝土。

2、根據土方工程的情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工

時間。

3、墊層施工采用泵送混凝土，下料至坑內，人工攤平。

4、基礎墊層施工前應驗槽,將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩定,

槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。對局部不合格部位應處理合

格。

5、為控制基礎層的標高，每2m設一標高基準點。

6、在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持不積水狀態。

二、主體鋼筋工程

（一）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、做出鋼筋下料表，

各種規格的進料計劃，統一加工制作綁扎順序按時進場，適時做好

半成品鋼筋的加工,力爭做到鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。

（二）鋼筋綁扎、安裝質量要求

1、鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形松脫和

位移。

2、所有鋼筋的規格、間距、根數位置均應符合設計要求。

3、所有箍筋均應與受力筋垂直。

4、綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

網的長、寬±10尺量檢查

網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值

骨架的寬和高±5

用尺量檢查

骨架長度±10

箍筋間距±20尺量連續三檔取其最大值

受力間距±10尺量兩端中間各一點

鋼筋排距±5取最大值

5、受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超

過25%,受壓區不得超過50虬

6、鋼筋的混凝土保護層厚應符合下列規定：

樓板：15mm

受力筋25mm

箍筋和構造筋15mm

7、所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度應符合設計要求。

8、平臺鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交

叉間隔交錯扎牢。

9、立柱主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊(立焊)。

10、電渣壓力焊連接質量要求：

(1)鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下

鋼筋錯位和夾具變形。

(2)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根

據不同的直徑按規格定。

(3)在焊接生產中，如發現裂紋，未熔化等焊接缺陷，要查找原因，

采取措施，及時消除。

11、質量保證措施；

(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面混

凝土保護層達到設計和規范要求。

(2)柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按0.7?0.1m用鐵絲與主筋

扎牢。

(3)鋼筋施工過程中，派專人“看筋”，如發現松動、移位、保護

層不符合均應及時整修。

三、主體模板施工方法和保證質量的技術措施

(-)主體墻采用九合板，側模采用鋼腳手管支撐和螺桿拉結，內側模

和頂板支撐排架相互拉結、固定牢。

(二)板底模采用九合板和50義100mm木方，板底模反撐系統采用鋼管

扣件排架支撐。

(三)模板及支撐設計的依據。

1、模板及支撐時應考慮以下荷載。

(1)模板及其支撐自重；

(2)新澆混凝土重量；

(3)施工人員及施工設備重量；

(4)振搗混凝土時產生的荷載；

(5)新澆混凝土對模板的側壓力;

2、模板及支撐設計、安裝必須符合下列規定。

(1)保證工程結構和構件的開頭尺寸和相應位置的正確;

(2)具有足夠的強度、風度和穩定性；

(3)構造簡單、拆裝方便；

(4)模板接縫嚴密不行漏漿；

(四)模板安裝的允許偏差見下表：

允許偏差允許偏差

項目項目

(mm)(mm)

軸線5底模上表面標高±5

截面尺寸層高垂直HW5m6

+4、5

(墻、柱、梁)層高垂直H>5m8

表面平整(2m范圍

相鄰兩板表面高低差25

內)

(五)支模方法及保證質量技術措施;

1、支模排架采用①48X3.5鋼管(扣件連接)，立管間距根據梁斷

面大小及施工荷載而定，樓板架立桿間距原則上為1000mmX

1000mm,梁高H>600mm,H21000m支撐立桿除在兩側邊分設立桿

外，中間(即底模下)再增設一根。

2、梁板底擱柵采用①48X3.5鋼管。

3、支模順序：柱、墻模一梁板模板。

(六)施工方法

1、模板支立拼裝應嚴格按照模板設計要求，熟悉圖紙，了解各構件

斷面形狀、幾何尺寸等。模板結構合理、簡便，便于鋼筋綁扎和安

裝，模板須涂刷隔離劑，并保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光

滑，隔離劑嚴禁沾污鋼筋與混凝土接搓處。

2、本工程模板，采取集中制作，再安裝。

3、柱模板

(1)矩形柱模板采用18厚多層板制作拼裝，有利于拉結筋的設置,

柱混凝土成型好，柱子底部加小方盤定位，可有效預防柱根位移

及漏漿現象。

(2)柱模一次性未配置至頂時，可根據柱頂梁板尺寸，另行制作柱

頂模板。

(3)為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50?

100cm設一道柱箍，采用螺栓拿緊，從下至上不等距布置，間距

上疏下密。

(4)柱模支立好后，必須用線錘進行垂直較正，垂直度必須符合規

范要求，對通排柱模板，應先裝兩端，校正固定，拉通長線校正

中間各柱模板，特別注意軸線的位移。

4、梁模板：由底板加兩側板組成，梁底有支承系統。

(1)本工程梁模采用十一合板作梁測模，底模用50mm厚條形整板

作底模，支承系統采用648鋼管扣件式排架支撐。

(2)為防止混凝土對梁側模的側壓力，梁側模須用豎撐夾緊，斜撐

頂牢。

(3)為加強頂撐的剛度，除擱柵外，另架設縱橫水平連系桿，離地

面50cm設一道，以上每隔L8m設一道，每4跨頂撐設一道剪力

撐。

(4)上下層模板的支柱，一般應盡量裝在一條豎向中心線上。

(5)梁跨度在4m以上時，底板中應起拱，起拱高度宜為全跨長度

的確良l/1000~3/1000o

(6)當梁較高時，可先安裝梁的一面側板，等鋼筋綁扎好再裝另一

面側板。

5、有梁板模板：

(1)樓面模板采用膠合板，鋪設在50X100mm楞木上，楞木擱置在

鋼管排架上,木楞間距不大于400mm。

(2)樓板模板盡量采用定型模，將各部位木模標記定型，可提高模

板的安裝與拆卸工效，加快施工速度。

(3)樓板模板鋪木板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘

或不釘以利于拆模，在定型木模不夠一整塊的空隙，用木板鑲滿。

(4)板模板鋪好后，在各板的接頭處貼好膠帶紙，以密縫處理。詳

見附圖。

梁板模板及支撐圖

6、模板拆除

(1)嚴格按拆模通知單手續拆模。

(2)拆模程序應是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分,

后拆承重部分。

(3)非承重的側模板應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模

而受損壞的情況下方可拆除。

(4)承重的模板混凝土強度達到75%設計強度時才能拆除，跨度大

于8m梁底模及懸挑部分模板混凝土強度達到100%設計強度方可

拆除。

(5)樓面結構模板和支撐系統的拆除，必須待上面的梁板混凝土強

度達到100%設計強度后方可拆除，并保持二層連續支撐。

7、保證措施：

(1)所有梁、柱、墻、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，

經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作構造大樣圖。

(2)柱根部不得用混凝土“方盤”，而采用“井”字型，“T”型

鋼筋限位，限位筋直徑212mm。

(3)當梁跨度18m時;底模應起拱3/1000。

(4)鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規范的應即時退出現場，不

予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新

刷隔離劑。

(5)在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排

出，澆灌前再封閉。

(6)模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系

統、螺栓、拉接螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好

、責任心強的木工和關砌“看模”，發現問題及時處理。

(7)所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防

止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

8、模板的拆除應符合下列規定：

(1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時,

方可拆除,R>1.2Mpao

(2)梁:跨度IX8m時,R270%

(3)跨度L38m時,R=100%

(4)樓板R270%

(5)在拆模過程中，如發現有影響結構安全質量問題時，應停止拆

除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。

(6)已拆除模板及其支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允

許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加

設臨時支撐。

四、主體混凝土施工方法及質量保證措施

(-)主體結構混凝土全部采用商品混凝土，并采用汽車泵輸送。

(二)使用的商品混凝土，配合比設計必須既能滿足強度要求，又能滿

足混凝土泵送要求。

(三)每層墻板、梁、板均一次連續澆搗完成。

(四)每處混凝土澆搗采用兩臺插入式振動器，一臺平板振動器進行振

搗；另備一臺插入式振動器，一臺平板振動器。

(五)混凝土泵送質量保證措施。

1、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，泵送間歇時間不得

超過1小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的混凝土，防止吸收

空氣形成阻塞。

2、泵送前應用適量水泥漿(水泥砂漿)潤滑管道。

3、泵送應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓

送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢

的允許延續時間。

4、混凝土泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口

200mmo如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再

進行壓送。

5、泵送中斷時間超過30min或遇泵送發生困難時，混凝土泵應做間

隔推動，每4—5min進行4個行程的正反轉，防止混凝土離析或堵

塞。

6、為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。

7、如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，經保持混凝土澆筑的連續

性。

（六）混凝土澆搗質量保證措施。

1、混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查

和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術核定單”并由業主現場代表認

可，最后由相應的領導簽發混凝土“澆搗令”，上述工作未結束，

甲方未認可，未簽發“澆搗令”不得為搶進度擅自施工。

2、混凝土澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕

潤模板，模板的縫要堵嚴。在澆搗時，先澆柱子，柱混凝土分層下

料。

3、使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，

（即振動棒半徑的1.2?1.5倍）振動上層混凝土時，振動器插入

下層5cm,不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗

的時間為20?30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。

平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實的邊緣

（即相互重疊）。

4、澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，馬凳間距2.5m,

各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次（為裝修工作創

造條件），樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查：W5mm。

5、混凝土澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養護。

6、為確?；炷翝矒v的密實，在每一次混凝土澆前，對振動器操作

人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，以嗇施工人員的

責任性與積極性。澆搗時，柱混凝土分層下料，分層振搗，使其充

分密實。柱根部的混凝土要密插細振，嚴禁漏振，來防疏松爛根。

梁柱接頭等鋼筋密集處，亦應加強振搗。梁鋼筋較密處，振動棒一

定要插入柱中振搗，保證柱子根部混凝土密實。整個一層結構混凝

土一次澆搗完成。混凝土振搗以插入式振搗器為主，在鋼筋密集區

配以人工塞楔，樓板混凝土以平板振搗機振搗。在混凝土澆搗初步

結束部位，初步按標高用長刮尺刮平，用木蟹打磨壓實，并進行二

次抹平，第三次進行壓平收光掃毛三遍成活，澆搗時注意混凝土養

護和試塊制作。

7、混凝土澆搗現場要安排好木工和鋼筋工跟班作業，以防止澆搗時

模板及鋼筋偏差?，F場應指派專人做好混凝土坍落度測試和試塊制

作等，現場關砌要對混凝土布料方向、振搗、收漿等工作進行重點

監督，發現問題及時解決。

（七）柱、墻施工縫混凝土處理

1、內墻、柱施工縫留設在承臺或樓面層，混凝土澆搗比板面高3—

4cm,四周用鋼板網攔截混凝土。

2、外墻施工縫留設在承臺面以上40cm處或樓層面，內設置鋼板止

水帶，四周連通。

3、柱墻鋼筋綁扎前，混凝土終凝前，施工縫表面浮混凝土要鑿去，

松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。

4、混凝土澆搗前必須將新老結合處施工縫溫潤后才能進行澆灌混

凝土。

五、墻體工程

（一）墻體砌筑施工準備

1、砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格

后方可砌筑。

2、砌體在砌筑前一天須進行澆水濕潤，不宜采用即時澆水淋，即時

使用。

3、砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部

門進行技術復線，檢查合格后方可施工。

4、樓層砌筑前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳

手架方可使用。

5、砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求砌塊規格的灰縫厚度在

皮數桿上，標明皮數及豎向構造的變化部位。

6、框架柱、剪力墻與砌體的拉結鋼筋為24>6@500,錨入墻內

1000,砌筑前先鑿出拉結筋。

(二)砌筑

1、砌塊的等級、強度滿足設計要求，進入現場的砌塊要有出廠合格

證，并送樣檢驗合格后方可使用。砂漿配合比由試驗中心設計，現

場嚴格按照砂漿配合比通知單數據配制砂漿，并在砌筑時根據規范

要求留制砂漿試塊。并進行標準養護。

2、砌塊排列方法和要求：

(1)砌塊排列時;必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫

的厚度計算砌塊皮數和排數，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按

設計要求，從室內±0.00開始排列。

(2)砌塊排列時，盡可能采用主規格和大規格砌塊，以提高臺班產

量。

(3)外墻轉角處和縱橫墻交接處，砌塊用分皮咬搓、交錯搭砌，以

增加房屋的剛度和整體性。有構造柱處的墻體應砌成馬牙槎，并

設置拉結筋?？蚣苤项A埋的墻拉筋應事先鑿出并調直。

(4)上下皮砌塊應孔對孔、肋對肋、錯縫搭砌：個別情況下無法對

孔砌筑時，或錯孔砌筑，但其搭接長度不應小于9CM；如不能滿

足要求的搭接長度時，應在灰縫中設拉結鋼筋。

(5)由于粘土磚與混凝土空心小型砌塊的材料性能不一樣，故承重

墻體不得采取砌塊與粘土磚混合砌筑。

(6)對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在

砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。

(7)在樓地面砌筑第一皮砌塊時，應在芯柱位置側面預留孔洞；為

便于施工操作，預留孔洞的開口一般應朝向室內，以便清理雜物、

綁扎和固定鋼筋。樓地面首皮砌塊應用C15素碎填筑。

3、施工要點與一般構造措施：

(1)砌塊砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按

設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。砌體砌筑前，應清理

砌塊表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀

質量和出廠日期;不得使用斷裂砌塊砌筑，不得使用齡期不足28D

的砌塊進行砌筑。砌塊一般不需要澆水濕潤，在氣候特別干燥，

炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。

(2)特別要注意在雨期施工時，砌塊運到施工現場后，不宜貼地堆

放；堆垛上面還要采取塑料薄膜、油氈或帆布遮蓋等防雨、排水

措施，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，砌體滑

移；也可避免砌塊上墻干縮后，造成墻體裂縫。施工過程中，

墻體頂部也要采取覆蓋等防雨措施，以免雨水侵入墻體。雨后繼

續施工時，應復核墻體的垂直度。

(3)砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌

筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”(生產混凝土空心小型砌塊

時，因孔洞抽芯脫模需要，孔洞模芯有一定的錐度，形成孔洞上

大下小)。若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著

平頭的一端砌筑。砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直。水平

灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿(即漿

砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿)，然后將砌塊上墻擠

壓至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌

塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的檔漿

飽滿度不得低于60%o

(4)嚴禁用水沖漿澆縫，也不得采用石子、木梯等墊灰縫的操作方

法。砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制的8?12mmo

埋設的拉結鋼筋或網片，必須放置在砂漿層中。

(5)砌塊砌體所采用的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好

的和易性和保水性。由于混凝土空心小型砌塊的砌筑需要采用提

刀灰的操作方法鋪灰，因此砌筑砂一般以混合較好；砂漿的分

層度應小(一般均應小于2cm),稠度一般控制的5~7cm為宜；

當氣溫、氣候條件異常時，可采取砂漿中摻入減水劑，塑化劑等

措施。砌體必須攪拌均勻，隨拌隨用；水泥砂漿應在初凝前用完,

混合砂漿應4h內使用完畢，砂漿的配合比應用重量比進行控制。

(6)砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌，對于承

重墻體的交接處和外墻的轉角處要特別注意，以保證房屋建筑的

整體性。墻體的臨時間斷應設置在門窗洞口處，或砌成階梯形斜

槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如設置斜槎有困難時，

也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或采取其他構造措施，以保

證連接牢靠。

(7)砌筑一定面積的砌體以后，應隨即進行砌體勾縫工作，勾縫的

材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好，縫的

形式一般采用平縫。在一般情況下，每天砌筑高度不宜大于1.8m；

當風壓為400~500N/M2(即5—6級風)時，每天的砌筑高度不宜

大于1.4m。已經砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則

應清除原有的砂漿，重新砌筑。

(8)砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂

漿飽滿程度等，應隨即檢查，并校正所發現的偏差。對框架建筑

的填充墻和隔墻，沿墻高每隔60cm,應與承重墻或柱預留的鋼筋

(一般2①6)或鋼筋網片拉結，鋼筋伸入墻體內的長度不應小于

100cm；當框架的填充墻砌至最后一皮時(即梁底)。可用實心

輔助砌塊楔緊。

(9)門窗洞口位置應放置好與門窗材料相適應的預埋件，以便門窗

框的安裝固定。

(10)為確保工程質量，采取定人定位一桿到底，專人進行驗收，

嚴格執行“三檢”制度。

4、墻體工程質量標準

磚砌體尺寸和位置允許偏差

項目允許偏差mm檢驗方法

用經緯儀復查和尺量檢

軸線位置偏移10

查

砌體樓面標高±15用水準儀和尺量檢查

每層5

用經緯儀或吊線

垂直度<10m10

全高和尺量檢查

>10m20

表面平整清水墻、柱5

用2m靠尺和楔形尺檢查

度混水墻、柱8

水平灰縫清水墻7

拉10m線和尺量檢查

平直度混水墻10

水平灰縫厚度±10與皮數桿比較尺量檢查

寬度±5

門窗洞口尺量檢查

門口高度±15

（八）墻體施工時嚴格專人控制垂直度和軸線位置，每層墻均從轉角開

始砌筑，砌筑時立好皮數桿，并雙面拉通線，根據立好的皮數桿同

時進行砌筑，砌筑時保證灰縫平直、均勻?；覞{應飽滿，飽滿度不

低于80%,灰縫厚度一般在8?12mll1。

（九）構造柱和磚墻連接處，磚墻應砌成馬牙槎，同時在柱中沿墻高設

置2中@500的拉結筋，每邊伸入墻內不少于1000,間距500,施工

預留洞口處也要留設。

六、預埋件、預留孔施工

（-）本工程預埋件較多，分別在碎中及墻面預埋，施工時由專人負責。

（二）施工方法：

1、由翻樣員根據設計圖進行預埋件、預留孔的翻樣、繪制預埋件、

預留孔的位置圖，并經技術負責人復核后由施工班組按翻樣單及位

置圖進行制作與安裝。

2、預留孔0150以內采用鋼管埋置，，0150以上及方形預留孔采用

現場木制品加工制作，木制品制作時，應適當放大孔洞尺寸。

3、根據設計要求，碎中預埋件、預留孔在模板上或鋼筋上放好預留

孔或預埋件位置線，在墻上砌筑前應放好定位軸線及埋件位置線。

4、待放線完成后，安裝前，由專職質量員對位置線進行復核。等復

核無誤后，開始安裝預埋件或預留孔。預埋件安裝時，標高采用水

準儀來控制。

5、就位固定方法：碎中制品預埋件或預留孔鐵制品采取與碎中鋼筋

焊接，使之固定牢固，木制品采用釘子釘牢在木模上。

6、對碎板墻、柱、梁中的預留洞，在澆搗之前，采用泡沫塊把孔洞

填實，防止振搗碎時，堵塞孔洞。

7、安裝就位結束后，應進行復核，發現問題立即糾正。

8、在特殊地方，如電纜進出口0150預留孔，必須在封模板之前復

核完畢。

（三）注意事項：

1、在碎澆搗時，應注意預埋件、預留周圍碎澆筑質量，特別注意世

墻板內電纜孔部位，因其孔距相隔間距為119mm,應采取細石砂澆

搗，并用025的小振搗，使之密實，防止出現蜂窩現象。振搗時，

應注意預留孔的位置，防止振搗時使預留孔走位。

2、應注意準確性，必須注意區別標高和位置，不能混淆。

3、如發現預留洞與框架結構梁柱等相遇時、應立即通知建設建設單

位、監理或設計，不得擅自把預留孔洞移位。

（四）質量保證措施：

1、熟悉圖紙、理解設計意圖。嚴格按照設計要求及施工規范去施工。

2、嚴格控制預埋件、預留孔安裝質量。嚴格執行復核制度，實行專

人負責。

七、腳手架工程

根據本工程情況采用雙排鋼管腳手架

（-）準備工作

1、澆筑素混凝土基礎，并做好驗收記錄。

2、做好腳手架的安全、技術交底工作。

3、按計劃配置搭設材料，并做好材質驗收工作，其鋼管必須符合技

術條件，外徑不得小于48mm,壁厚不得小于3.5mm,扣件必須符合

強度要求。

（二）腳手架的搭設

1、鋼管腳手架立桿底部垂直穩定放在混凝土基礎上，并設置好接地

裝置。

2、立桿的橫向間距為1.2m,縱向間距為1.5-1.8m,其垂直度偏差

不大于立桿全長的l/20o

3、第一步架高采用1.6m,往上均為1.8m,腳手架的外側自第二步

起每步設90cm高的防護桿和40cm高的擋腳板或擋腳網，頂排的護

手架欄不得小于二道，高度分別為1.3m和0.9m。

4、外腳手架與混凝土結構采用硬拉結，其拉結點的水平間距不得大

于6m,垂直距離不得大于3.6m。

5、腳手架外側每隔9m設一道剪刀撐與地面的夾角應控制在45-60

度之間，自上而下連續設置，搭接長度不得少于40cm,且不少于

二只扣件緊固。

6、腳手架體隨建筑物的高度相應上升，施工操作必須滿鋪竹笆，四

角綁扎牢固，腳手架內水平桿與墻面每隔4步設一道隔離笆。

7、根據上海市有關規定，所有腳手架外圍均采用密目網全封閉。

8、每搭設一步腳手架均須待項目部安全科驗收合格并懸掛合格

牌.警示牌后方能投入作用使用（見腳手架搭設示意圖）。

(三)腳手架拆除

腳手架拆除應自上而下進行，拆除區域應拉好警戒，派專人負責警

戒，拆除順序按拆防護、拆竹笆、拆水平桿、拆斜撐、拆立桿的順序,

每步架逐步進行。嚴禁將所有扣件松開一次性拆除所有桿件。

八、屋面工程

(-)卷材防水屋面的施工

1、材料準備

卷材應儲存在陰涼通風的室內，避免淋雨、日曬和受潮等，嚴

禁接近火源，一般儲存溫度不得大于45度，卷材就豎立堆放，其

高度不得超過兩層，并不得傾斜與壓，要避免與化學物質及有機溶

劑等有害物質接觸，并做好抽樣復驗工作。

2、施工準備

(1)做好施工部署，盡量避免交叉作業，宜在上部建筑施工完畢后

進行屋面施工，密切注意氣象信息，選擇合適的施工氣候，嚴禁

在雨天及一級以上的環境施工。

(2)建與安裝密切配合，預先做好洞口的預留及管線.預埋件的安

裝。

3、技術準備

防水施工前，要組織對圖紙進行會審，并編制好施工方案，通過圖

紙會審及方案的編制掌握圖紙、圖集中的細部構造要求，并組織做好

工作，掌握屋面防水設計的要點及施工的重點和注意點。

4、防水卷材的施工

(1)施工步驟：找平層施工一基層處理一細部處理一卷材鋪貼

(2)找平層施工：在保溫層上鋪設20mm厚1:3水泥砂漿找平層，

隨澆隨抹光。

(3)基層處理：基層應清理干凈及保持干燥，卷材鋪貼前應再復核

一下，屋面、天溝坡度及檢查混凝土整體找平層表面平正度和外

觀質量。

(1)泛水及收頭處理：基層與女兒墻及出屋結構的交接處均應增鋪

一層附加層。

(2)伸出屋面的管道處理：伸出屋面管道周圍的混凝土找平層應做

成圓錐臺，在距管100mm內，以30%坡即形成30mm高的圓錐臺，

在圓管四周留20mmX20mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷

材附加層，卷材做到管道上方250nlm處收頭，用金屬或鉛絲緊固

油膏、封嚴。

(3)天溝、落水口防水處理：天溝應增鋪一道附加層或采用2cm厚

涂膜防水增強層，如采用卷材附加層，其天溝與屋面交接處的附

加層宜空鋪，空鋪寬度為200mm,在水落口處附加層或防水層均

插入管內120mm,天溝的縱向坡度不宜小于7%。，溝底水落口處

不得超過20cm。

(4)卷材鋪貼;

a、在各節點細部處理完畢后，保持基層干凈與干燥，其含水率

不得大于9%,即可進行卷材大面積鋪貼施工，卷材鋪貼采用冷底

子油粘結法。卷材鋪貼時，應由屋面最低標高處向上施工，宜平

行于屋脊施工，其施工完的屋面坡不應小于5肌從天溝處向屋脊

方向鋪貼，順水流方向搭接。

b、鋪貼時卷材要展平，并與基層貼膠，但不能拉得太緊，應

呈松弛狀態。卷材與卷材之間的搭接縫需順直，不得扭曲，否

則就難以保證必要的搭接寬度。

c、天溝處的卷材宜順天溝方向鋪貼，減少搭接，接縫宜在屋

面或天溝側面。防水層施工完畢后，需做24小時儲水試驗，

報監理驗收并簽章。

九、地面工程

本工程除電纜、主變室做配筋細石碎隨搗隨光，控制室做防靜電地

板，廁所地坪、樓梯地面及樓梯貼防滑地磚外，其余樓地面均做水泥

地坪。在上層樓面已封閉、且不滲漏、室內門框已校正、固定、樓梯

欄桿已安裝、暗裝管線及地漏已安裝并封堵、預埋件已安裝并固定、

墻上水平線已彈好的情況下進行樓地面施工。

(一)水泥砂漿樓地面的施工

1、基層處理

基層清理是防止起殼的關鍵過程，應十分重視，先鏟去地面上各類

雜物、油污，地面上進行適當斬毛，沖洗干凈，檢查管道地漏處是否

已澆搗密實。

2、找平放線

(1)檢查各房間地面標高，將統一水平線彈在四周墻上，大房間應

在中間增設塌餅，以控制平面高度，如有地漏，測出坡度。

(2)鋪水泥砂漿括平：先掃純水泥漿，做到隨掃隨鋪，依據四周標

高線及中間塌餅鋪細石混凝土，用括尺括平，如有地漏應做出泛

水。

3、壓光

在初凝前用滾筒縱橫碾壓壓實滾平，用鐵板壓平壓光，終凝前再

壓光一遍。

4、養護

如天氣干燥，在腳踏上無痕時進行灑水養護。

(二)地破樓面施工

1、工藝流程

基層清理一混凝土界面劑一出塌餅一20厚1：3水泥一砂漿找平

陶瓷粘結劑一鋪地磚

2、施工方法

(1)基層清理：對基層表面垃圾、殘渣、灰塵及油污等清除干凈，

以免影響粘結強度；夏季施工或地面較干燥時，施工前應隔夜澆

水濕潤。

(2)混凝土界面劑處理：基層清理干凈并適當濕潤后，批一層界面

齊I界面劑抖制配合比為干粉：水=4:1。采用人工攪拌，拌和

充分均勻后放置10分鐘后開始使用，必須在5-6小時內用完。

(3)出塌餅，做20厚1：3水泥砂漿找平層。施工時間宜緊跟在界

面劑施工之后。

(4)在縱橫兩個方向排磚，其接縫寬度不大于2mm,當排列兩端邊

緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排成確定后，

用方尺規方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱橫控制線。

(5)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時后取了

晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪成時按線鋪縱、橫定

位帶，然后從里到外退著鋪定位帶內的地磚，將地磚按控制線鋪

貼平整、密實。

(6)壓平、擦縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘后用木

錘和硬木拍板按鋪豉順序錘拍一遍。邊壓實，邊用水平尺找平，

壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行撥縫調直，使縫口平直、

貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內余漿或磚面上的

灰漿擦去。

(7)從鋪設砂漿到壓平撥縫，應連續作業，常溫下必須5-6小時

完成。

(8)財縫養護：鋪設地磚4小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，

用1：1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。

3、質量要求：表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無

裂縫。

十、門窗工程

本工程為鋼質防火門、金屬推拉窗。

(-)施工部署：

1、門窗訂貨須經建設單位認可。本工程所用門窗進場前，必須有出

廠合格證、門窗生產許可證、準用證，經驗收合格后方可安裝。

2、安裝時應根據主體工程的標高控制線、墻中心線、上下層窗口垂

直控制線確定和校對門窗標高位置。門窗連接件與墻體預埋件焊接

牢固，勾抹縫隙，并用硅膠粘貼，以保證門窗的水密性。

3、窗安裝密封條時應留有伸縮作量，應比一般門窗配長20-30mm,

轉角處應斜面斷開，并用硅膠粘貼牢固，以保證門窗的氣密性。

(二)門窗安裝

1、施工準備

(1)門窗規格、品種、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊

全，并且有產品出廠合格證。

(2)防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應

符合設計要求和有關標準的規定。

(3)門窗洞口按設計要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。

(4)認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標

高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。

2、操作工藝

(1)先在門窗框上按設計規定位置鉆孔，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連

接件堅固。

(2)根據門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木梯塞入門

窗框與四周墻體間的安裝空隙，調整好門窗框的水平、垂直、對

角線等位置及開關形狀偏差，符合檢評標準，用木梯或其他器具

臨時固定。

(3)門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與加氣混凝土砌塊中的混凝

土預制塊，連接件至窗角的距離為180cm,連接件間距應按設計

要求或間距應不小于600mm。

(4)門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗

框與墻體安裝縫隙的密封處理。

(5)門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理，按設計規定執行，如設計

無規定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5-8mm的密封

膠封閉。

(6)安裝門窗扇及門窗玻璃

(a)門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進

行。

(b)平開門一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝

玻璃。先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調整，最后

鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

(c)推拉窗一般在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗整體安

裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與

扇的縫隙。

3、質量標準

(1)門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的

規定。

(2)門窗必須安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋設的連接方法，

必須符合設計要求和有關標準的規定。

(3)門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。

(4)門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、啟閉靈活，適用美觀。

(5)門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。

(6)門窗表面潔凈，平整。顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接

縫嚴密。

(三)木裝修：

1、安裝門框時注意水平標高和平面位置，開啟方向，確保垂直度與

平整度，安裝必須牢固，木門框應無明釘，固定點符合設計要求和

施工規范。

2、安裝門扇時一，四周刨面應平整、光滑、厚度均勻，開關靈活，穩

定無彈回和倒翹，框與扇的留縫寬度均符合國家施工規范及設計要

求。

(四)成品保護：

1、門窗在儲運過程中必須豎立堆放，捆扎牢固。

2、門窗相互間用軟質材料隔開，防止相互磨損、壓壞玻璃和五金件。

3、在安裝過程中，嚴禁碰撞和劃傷，門窗表面應用膠帶紙覆蓋保潔。

H、裝飾工程

本工程外墻面為水泥砂漿粉刷，刷丙稀酸涂料二度，部分貼優質

無釉面磚，室內墻面刷白色乳膠漆，因此對粉刷要嚴格要求。粉刷

質量的好壞，直接影響整個變電站的觀感質量，施工時必須以高級

裝飾的標準要求做好內外粉刷工作，對不同部位采用不同的施工方

法，以確保粉刷的質量。

(一)裝飾工程施工管理要點

1、裝飾工程施工前，結構工種驗收必須合格，各分項工程的施工質

量必須符合規范標準的規定。

2、為確保裝飾工程質量，材料的選用、成品的效果，施工前根據施

工圖確定的施工樣板，應征得設計、建設方的認可后，方可進行大

面積施工。

3、裝飾工程應先外后內，自上至下，工種間互相兼顧，合理流水，

交接明晰，料凈工完，質量達到驗收標準。遵循上道工序驗收合格,

方可進行下道工序施工的原則。

(二)外墻粉刷工程

1、工藝流程

2、基層處理一找規矩一做護角塌餅一抹灰

3、施工操作要點

(1)基層處理

施工前基層應清理干凈，澆水濕潤，基層是混凝土上表面應涂抹界

面粘結劑。

(2)找規矩

即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出墻裙或踢腳。

(3)護角塌餅

在墻、柱、門沿等陽角處做護有，墻面等距離做塌餅，以控制墻面

平整度。

4、抹灰

根據塌餅厚度進行抹灰，先抹底層灰，后抹中層灰，再抹中層灰再

用括尺括平，經靠尺檢查符合要求后隔天抹面層灰。

5、質量要求

各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層.空鼓.面

層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。表面光滑.潔凈.接觸平整，

灰線清晰順直。

（三）外墻高級涂料施工方法

1、涂刷墻表面，應先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂紙

磨光，掃凈，而后再進行施工。

2、在使用涂料之前，就先將該料攪拌均勻，而后加適量的溫水調稀,

然后用排筆涂刷二道或噴涂二道，一般墻面涂二道即可。第一道涂

后干燥3—6小時一，如墻面有不平之處時，應用該色乳膠漆加老粉

或刷墻粉調制膩子進行刮平，干后磨光、抹凈，再涂第二道漆。

3、第一道漆中可加入10-15%水調稀，第二道漆中可加5-8%溫水調

稀。

4、對于質量要求較高的墻面，應根據墻面質量及設計要求分別涂1

一2道或2—3道涂料。

5、調配涂料時不能用油漆或油墨調色，應用廣告色等水性色漿調

配，以免涂料變質。

6、調稀涂料時，應用適量溫水調稀，不能用有機溶劑亂調。

7、刷涂涂料時，要用寬排筆從上向下縱行涂刷，或每處來回涂刷，

次數過多以免影響涂臘美觀。

8、噴涂涂料時，應先將上頂面噴好，而后再從上往下噴涂。

9、在使用涂料的過程中，應邊用邊攪拌，以免顏料沉淀，造成顏色

不均。

10、涂料施工溫度不得低于5度，天氣過冷水易結冰。

(四)室內墻面粉刷施工方法

施工順序：基層處理一塌餅一護角線一刮糙一壓光一紙筋面一面

層施工

1、施工準備

(1)內墻粉刷必須在主體驗收合格后進行。

(2)將凸出結構混凝土、遺留的木板、鋼模拆除，不需要的墻面留

洞用水泥砂漿，標準磚鑲實封嚴。

(3)對于磚墻就粉刷前一天澆水溫透，對于加氣混凝土砌塊墻面應

提前兩天澆水，每天宜兩遍以上。

2、操作工藝

(1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水濕

潤，對于光滑的混凝土墻面要打毛，或采用界面劑，保證基層粉

刷質量。

(2)套方、吊直做灰餅，抹底灰前必須找好規矩，即四角規方，橫

線找平立線吊直，用1:2水泥砂漿做三線護角，在施工中注意垂

直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門沿高低一致。

(3)抹底灰和中層灰

在墻面濕潤的情況下抹底層灰，對表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨

刷隨抹底灰，底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿(或按設計要求)

厚度5—7mm,底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結牢固。待底層

灰稍干后(一般隔夜)再粉刷中層灰，厚度宜為7-9mm,若中層

灰過厚可分層涂抹，然后以灰餅沖筋為準，用壓尺刮平找下，用

木蟹磨平，同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、

順直，達到質量標準后才能進行下一道工序的施工。

(5)罩面層

待中層灰達一七成干后，即可抹紙筋灰罩面層，紙筋灰罩面層厚

度不大于2mm,要壓實抹平。待稍干時及時壓光，不得有匙痕、