圖2-1本項目水平衡圖（單位：m3/a）（2）供電本項目年用電總量約為383.66萬kWh，主要為生產用電、輔助及附屬設施用電及變壓器損耗用電。本項目供電由項目所在地市政供電管網提供。項目電源已由附近10KV架空接入車間西北側的1000KVA園區變電室，滿足項目用電等級三級的要求。項目所需電力僅需采用埋地電纜引入車間內西北角，設總配電室，即可滿足項目動力能耗所需。（3）供熱本項目生產采用電加熱；辦公區冬季取暖，夏季降溫均采用空調。8、工作制度及勞動定員項目職工定員30人，工作制度分為兩部分，熔煉鑄造工段為4班3運轉制連續生產，年運行7200h；機加工工段為兩班生產，每班8小時工作制，年運行4800h。工藝流程和產排污環節一、施工期本項目租賃已建廠房建設，無重大土建工程，項目施工期主要環境影響為設備安裝與調試過程產生的噪聲，對周邊環境影響較小，將隨著施工期結束而消失，本次環評不再對施工期影響進行詳細分析。二、運營期本項目擬采用雙熔煉爐+雙保溫爐+雙水平連鑄機+雙離心鑄造機的復合式生產布局，可根據生產要求，及時在水平連鑄銅合金型材或離心鑄造銅合金管的生產間轉換工藝。精深加工擬采用中溫鍛造及數控機床加工工藝，滿足不同類型的高負荷耐磨精密銅合金鑄件的精細加工需求，直至生產出合格產品。本項目采用的鑄造工藝均為無砂鑄造工藝，不采用砂型鑄造工藝，沒有砂箱制造工藝。1、工藝流程（1）銅合金型材水平連鑄工藝流程及產污環節圖2-2項目銅合金型材水平連鑄工藝流程及產污環節圖工藝流程簡述：熔煉過程：本項目一體爐包括熔化、保溫兩部分，為連體爐形式，將外購的合格銅錠、錫錠、鋅錠等單質化原料按比例投入熔煉爐中，加入適量的清渣劑和變質劑，用覆蓋劑覆蓋，清渣劑和變質劑主要用于清渣、去氫。金屬料加熱至1050℃左右熔化成合金液，取樣進行化學成分檢驗。本項目采用2臺熔煉爐（容量為0.5t）進行連續生產，每批熔煉約1t，成分檢驗合格后，熔煉爐中的合金液通過中間控制系統流入到保溫爐中，合金液排放至剩余20%左右時，扒出覆蓋劑殘渣，開始進行下一爐合金熔煉。銅合金液流入到保溫爐后封蓋保溫。合金液在保溫爐中保持1050℃左右的恒溫，并保持一定的液位，按設定的工藝參數開始引液鑄造，合金液進入輸送管道，在液位作用下，通過保溫爐側壁的結晶器將銅液引出，結晶器中設水冷裝置，合金液在水冷作用下結晶成型，間接冷卻水通過水泵送至逆流式水塔冷卻后循環使用。將結晶成型的合金型材經連鑄機引拉，引拉程序按合金特點及設定工藝參數運行，實現二次風冷，合金型材完成定型。合金型材進入切割工位，由自動切割裝置將型材切割成客戶所需規格，制成銅合金棒（帶、板）毛坯料。銅合金板材轉移至冷軋區，用冷軋機對銅合金件進行常溫軋制成型為所需規格板材，冷軋需用軋制油。銅合金帶材、棒材轉移至成品庫暫存，部分棒材轉移至車間中高溫鍛造區進一步加工。（2）銅合金離心鑄造工藝流程及產污環節圖2-3項目銅合金離心鑄造工藝流程及產污環節圖工藝流程簡述：將銅錠、錫錠、鋅錠等單質化原料按比例加入熔煉爐中，加入適量的清渣劑和變質劑，用覆蓋劑覆蓋，電加熱至1050℃左右熔化成合金液，取樣進行化學成分檢驗。本項目采用2臺熔煉爐（容量為0.5t）進行連續生產，每批熔煉約1t，將熔液攪拌一定時間后，檢驗合格的熔煉爐中合金液通過中間控制系統流入到保溫爐中，合金液排放至剩余20%左右時，扒出覆蓋劑殘渣，開始進行下一爐合金熔煉。銅合金液流入到保溫爐后封蓋保溫。合金液在保溫爐中保持1050℃左右的恒溫，并保持一定的液位，按設定的工藝參數，合金液通過管道引液至離心鑄造機的銅質模具內。當定量的合金液進入離心鑄造機模具后，啟動離心機使其高速旋轉，在離心力的作用下，合金液被均勻地分布在模具內壁，從而保證銅合金型材的均勻、致密和細膩。在離心機工作期間，合金在風冷作用下逐漸成型，本項目離心鑄造不需添加脫模劑。關停離心機，鑄件直接放置自然冷卻，冷卻后打開模具人工取出鑄件，完成銅合金管、套毛坯加工，包裝后入庫待售。（3）銅合金中高溫鍛造工藝流程及產污環節圖2-4銅合金中高溫鍛造工藝流程及產污環節圖項目管套類耐磨合金精密件產品采用離心鑄造毛坯；實心或形狀復雜的高負荷耐磨合金精密件（軸承、閥門等）采用水平連鑄工段自產的銅合金棒材加工而成，對于外徑較小的耐磨合金精密件可直接進行精細機加工工序，生產成品；對于大規格、大直徑的高負荷耐磨合金精密件，則需要采用擠壓、拉拔、鍛造等工藝，完成毛坯加工。以下對大規格、大直徑的高負荷耐磨合金精密件工藝流程進行簡述。工藝流程簡述：將水平連鑄銅合金棒材送入擠壓機中進行擠壓加工，消除棒內殘余應力；擠壓完成的棒材按鍛件要求進行切割，并倒角去毛刺；切好的棒材經聯合拉拔機進行拉拔成型為客戶所需規格；拉拔后的棒材送入電阻退火爐中，在氮氣保護下加熱至工藝溫度（200-250℃），進行一定時間的保溫，完成坯料準備。銅合金在中溫時有脆性區存在，通過鍛打機配套感應加熱爐將初鍛工段、模具預熱至200~300℃，根據工藝要求，選擇自由鍛打或模鍛加工。大型鍛件可進行多次重復加溫、鍛打工序，直至鍛壓成客戶需要的各種軸承、軸套、法蘭等毛坯。為避免粗大晶體，需要注意每次鍛造臨界變形量值均應大于的10~15%；鍛打成型的銅合金毛坯，從鍛模內脫出，需要風冷至常溫后進行切邊整修；經整修后鍛件毛坯轉運至CNC中心進行精密深加工得到零部件產品，加工后的各種規格精密零部件檢驗合格后進行包裝，轉運至成品倉庫待售，不合格產品重熔回用于生產。2、主要產排污環節表2-8項目生產排污節點一覽表類別污染物產污工序主要成分擬采取措施廢氣電爐熔煉廢氣G1-1、G2-1電爐熔煉顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物電爐熔煉、保溫、澆注廢氣經集氣罩收集，通過封閉管道進入袋式除塵器處理后15m高DA001排氣筒排放保溫爐廢氣G1-2、G2-2保溫爐澆注廢氣G1-3、G2-3鑄造澆注顆粒物冷軋廢氣G1-5冷軋機油霧（以非甲烷總

烴計）聯合拉撥、冷軋、退火產生的廢氣經收集后進入1套油霧凈化器處理，通過15m高DA003排氣筒有組織排放拉拔廢氣G3-2拉拔機退火爐廢氣G3-3退火爐切割廢氣G1-4、G3-1切割顆粒物切割、切邊廢氣經集氣管道收集后送入布袋除塵器處理，通過1根15m高DA002排氣筒排放切邊廢氣G3-4切邊顆粒物廢水生活污水職工生活CODcr、BOD5、氨氮、SS經化糞池處理后委托環衛部門清運循環冷卻廢水結晶冷卻SS、鹽類用于車間灑水降塵噪聲設備噪聲設備運行Leq(A)對噪聲設備進行合理布局，

高噪聲設備安裝減震基礎，同時設備

之間保持相應的間距等固廢生活垃圾員工生活委托環衛部門清運廢包裝材料S1-2、S2-2原料包裝廢包裝袋外售給物資回收公司廢引頭S1-3、S2-3鑄造銅合金外售綜合利用廢邊角料、碎屑S1-4、S3-1、S3-3、S3-4鋸切、下料等熔煉廢渣、廢耐火材料S1-1、S2-1熔煉保溫一體爐除塵器廢布袋廢氣處理布袋收集的粉塵金屬氧化物廢切削液機加工廢切削液采用密閉容器分類收集后作為危險廢物暫存于危廢間，定期委托資質單位處理含油金屬屑廢潤滑油、金屬屑油霧凈化器收集廢油油霧凈化器潤滑油、軋制油廢潤滑油S3-2設備維護、檢修、拉拔廢潤滑油廢軋制油S1-5冷軋廢軋制油廢包裝桶切削液、潤滑油、軋制油使用廢切削液、廢潤滑油、廢軋制油含油廢抹布設備維護、檢修與項目有關的原有環境污染問題項目租賃閑置廠房，項目區無與本項目有關的原有污染情況及環境問題。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀1、環境空氣（1）基本污染物環境質量現狀本項目位于泗水縣金莊鎮卞家莊工業園，區域環境空氣質量執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準。根據濟寧市生態環境局發布的全市大氣環境質量污染物濃度情況，泗水縣2022年連續1年的統計結果見下表。表3-12022年泗水縣基本污染物監測數據（單位：μg/m3）年份SO2年均濃度NO2年均濃度PM10年均濃度PM2.5年均濃度O3日最大8小時均值第90百分位數CO24小時平均濃度第95百分位數2022年112671441721300泗水縣2022年大氣環境質量現狀評價見下表。表3-2泗水縣大氣環境質量現狀評價表序號污染物年評價指標現狀濃度μg/m3標準值μg/m3占標率達標情況1SO2年平均質量濃度116018.33%達標2NO2年平均質量濃度264065.00%達標3PM10年平均質量濃度7170101.43%不達標4PM2.5年平均質量濃度4435125.71%不達標5O3日最大8小時均值第90百分位數172160107.50%不達標6CO24小時平均濃度第95百分位數1300400032.50%達標根據評價結果，泗水縣2022年SO2、NO2年均濃度符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準要求，CO24小時平均濃度第95百分位數符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準要求，PM10、PM2.5年均濃度超標，O3日最大8小時均值第90百分位數超標，項目所在區域為不達標區，可吸入顆粒物、細顆粒物、O3為影響該區域空氣質量的首要污染物。特征污染物環境質量本次評價TSP、非甲烷總烴的監測數據引用了《泗水金莊鎮卞莊工業園規劃（2021-2035年）環境影響報告書》2024年2月26日至3月3日連續7天的環境空氣質量現狀監測數據。引用點位位于項目廠址主導風向下風向1380m處徐家村，符合“引用與建設項目距離近的有效數據包括近3年的規劃環境影響評價的監測數據”要求。表3-3非甲烷總烴檢測結果一覽表采樣點位2#徐家村采樣日期2024年02月26日第一次第二次第三次第四次檢測結果（mg/m3）0.750.720.760.632024年02月27日檢測結果（mg/m3）0.680.700.620.722024年02月28日檢測結果（mg/m3）0.730.730.740.702024年02月29日檢測結果（mg/m3）0.720.740.720.682024年03月01日檢測結果（mg/m3）0.720.620.660.722024年03月02日檢測結果（mg/m3）0.730.650.660.712024年03月03日檢測結果（mg/m3）0.650.720.710.59表3-3TSP檢測結果一覽表采樣點位2#徐家村采樣日期2024年02月26日2024年02月27日2024年02月28日2024年02月29日2024年03月01日2024年03月02日2024年03月03日日均值μg/m3168142163173170143159表3-4TSP、非甲烷總烴現狀評價統計結果一覽表監測點位污染物平均時間評價標準/（ug/m3）監測濃度范圍/（ug/m3）單因子評價指數范圍超標率/%達標情況2#徐家村非甲烷總烴小時值2000590~7600.295~0.380達標TSP日均值300142~1730.473~0.5770達標由上表可知，各監測點TSP日均濃度滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準，非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放詳解》要求。（3）環境空氣質量改善措施目前泗水縣人民政府正積極落實《山東省深入打好藍天保衛戰行動計劃（2021—2025年）》、《山東省生態環境廳關于印發山東建設項目主要大氣污染物排放總量替代指標核算及管理辦法的通知》等文件要求，通過實行大氣污染物排放總量指標2倍削減替代，優化產業結構與布局，減少煤炭消費，推進工業污染源提標改造，強化工業企業無組織排放控制管理，加強VOCs專項整治，控制機動車污染，實施秋冬季重點行業錯峰生產等方面的行動，加快以細顆粒物為重點的大氣污染治理，項目所在區域大氣環境質量將會逐步得到改善。2、地表水環境本項目所在地地表水水域為泗河，其水環境質量功能區屬Ⅲ類區，執行國家《地表水環境質量標準》（GB3838－2002）Ⅲ類標準。依據山東省省控地表水水質狀況發布網站（:8003/waterpublic/），2024年6月的泗河故縣壩斷面水質現狀為Ⅲ類，可以滿足《地表水環境質量標準》（GB3838－2002）Ⅲ類標準。3、聲環境根據現場勘查，本項目周邊50m范圍內無聲環境敏感目標，不需進行聲環境質量現狀監測。項目所在地聲環境功能為2類功能區，聲環境質量執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準。4、生態環境本項目位于濟寧市泗水縣金莊鎮卞家莊工業園內，租賃現有廠房，不新增用地，項目占地范圍內無生態環境保護目標。5、地下水、土壤環境本項目所在區域地下水質量功能區為Ⅲ類，執行《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準。根據濟寧市生態環境局泗水縣分局發布的2023年11月泗水縣集中式生活飲用水水源水質狀況報告（/art/2023/12/4/art_27269_2763931.html?xxgkhide=1），區域內地下水質量達到《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中Ⅲ類標準要求。本項目所在區域土壤環境執行《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準》（GB36600-2018）中第二類用地篩選值標準要求。通過分區防控、采取嚴格的防滲措施，本項目可切斷土壤污染途徑，根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南(污染影響類)(試行)》要求，本次評價無需開展土壤環境現狀背景值調查。環境保護目標主要環境保護目標（列出名單及保護級別）：1、大氣環境：廠界外500米范圍內的自然保護區、風景名勝區、居住區、文化區和農村地區中人群較集中的區域等保護目標。2、聲環境：廠界外50m范圍內聲環境保護目標。3、地下水環境：廠界外500米范圍內的地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境：占地范圍內的生態環境保護目標。項目所在區域內無自然保護區、名勝古跡及風景區等特殊環境敏感目標。主要環境保護目標及保護級別詳見下表。表3-5主要環境保護目標情況表類別環境保護目標與項目距離m相對方位級別環境空氣孔家莊280WN《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準卞家莊村270N聲環境廠界外周圍50米范圍內無聲環境保護目標《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準地下水廠界外500米范圍內的無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中Ⅲ類標準生態環境項目區內無生態環境保護目標。污染物排放控制標準廢水：項目無廢水外排。廢氣：項目顆粒物排放濃度執行《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376－2019）表1一般控制區、《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表1標準限值，排放速率、無組織排放限值執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準、《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表A.1標準限值；錫及其化合物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準；鈹及其化合物排放濃度執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB37/2375—2019）表1排放限值，排放速率、無組織排放限值執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準；油霧（非甲烷總烴計）排放執行《揮發性有機物排放標準第七部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1、表2中VOCs濃度限值；廠區內無組織非甲烷總烴濃度執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表A.1排放限值。表3-6廢氣污染物排放標準污染物最高允許排放速率(kg/h)最高允許排放濃度mg/m3執行標準排氣筒高度(m)排放速率有組織排放顆粒物153.520《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2736-2019）表1一般控制區、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表215/30《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表1錫及其化合物150.318.5《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2鈹及其化合物151.1×10-30.01《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB37/2375—2019）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2非甲烷總烴153.060《揮發性有機物排放標準第七部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1中VOCs濃度限值無組織排放顆粒物（廠界）//1.0《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2顆粒物（廠區內）//5.0（監控點處1h平均濃度值）《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表A.1非甲烷總烴（廠界）//2.0《揮發性有機物排放標準第七部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表2中VOCs濃度限值非甲烷總烴（廠區內）//10.0（1h平均濃度值）《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表A.1//30.0（任意一次濃度值）錫及其化合物//0.24《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2鈹及其化合物//0.0008根據表3-5，項目有組織顆粒物最高允許排放濃度從嚴執行《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2736-2019）表1一般控制區標準限值（20mg/m3）。噪聲：營運期噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。表3-7工業企業廠界環境噪聲排放標準限值單位：dB（A）污染因子執行標準晝間夜間營運期噪聲《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準6050固體廢物：一般固廢執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020），危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）。總量控制指標1、總量控制原則“十四五”期間主要控制污染物為顆粒物、VOCs、SO2、NOx、CODcr及氨氮6項指標，根據《山東省建設項目主要大氣污染物排放總量替代指標核算及管理辦法》（魯環發[2019]132號），將顆粒物、VOCs、SO2、NOx納入大氣污染物排放總量替代指標體系。綜合考慮，與本項目有關的總量控制污染物為顆粒物、VOCs。2、水污染物本項目無廢水排放，不需要申請CODcr、NH3-N總量控制指標。3、大氣污染物根據工程分析，本項目建設后大氣污染物有組織排放情況為顆粒物：0.093t/a，VOCs：0.014t/a。根據《山東省生態環境廳關于印發山東省建設項目主要大氣污染物排放總量替代指標核算及管理辦法的通知》（魯環發[2019]132號）、《濟寧市生態環境局關于轉發<山東省生態環境廳關于印發山東省建設項目主要大氣污染物排放總量替代指標核算及管理辦法的通知>的通知》要求，新增主要大氣污染物排放量需進行2倍總量指標替代。因此，本項目需申請總量控制指標為顆粒物：0.093t/a，VOCs：0.014t/a，申請區域2倍削減替代量為顆粒物：0.186t/a，VOCs：0.028t/a。四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施本項目租賃已建廠房建設，無重大土建工程，項目施工期主要環境影響為設備安裝與調試過程產生的噪聲，對周邊環境影響較小，將隨著施工期結束而消失，本次環評不再對施工期影響進行詳細分析。運營期環境影響和保護措施一、廢氣環境影響分析根據工程分析，本項目營運期產生的大氣污染物主要為熔煉保溫一體爐產生的顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物，澆注工序產生的顆粒物，切割、切邊產生的顆粒物，聯合拉撥、冷軋、退火產生的油霧（以非甲烷總烴計）。1、源強核算（1）熔煉保溫一體爐產生的顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物項目安裝2臺節能工頻感應保溫一體爐，金屬熔化、保溫過程溫度較高，會產生一定的高溫煙塵。由于項目原料為外購銅錠、錫錠、鋅錠等單質化原料，原料較為干凈，不含F、Cl、鉛、銻等元素，且建設單位嚴格控制原料品質，對采購的原料進行取樣化驗，對不符合要求的物料退貨處理，因此，項目不會產生二噁英、氯化氫、氟化氫等氣體。本項目熔鑄時錫、鋅、鋁、鈹元素由于熔點較低易揮發進入煙氣中，以金屬氧化物形式存在熔化煙塵中，由于產生的鋅、鋁及其化合物沒有排放標準，統一計入高溫煙塵，因此本項目熔化煙氣中主要考慮顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物。顆粒物：根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》，“33-37，431-434機械行業系數手冊”，鑄造-熔煉(感應電爐)顆粒物產污系數為0.479kg/噸-產品，項目銅合金件產品產量為3000t/a，則熔煉過程顆粒物產生量為1.437t/a。錫及其化合物：項目煙氣中錫及其化合物產生量與原料中金屬元素的含量有關，根據錫金屬元素平衡，原料中錫添加量為52t，占銅合金產品量的1.7%，本項目顆粒物中的錫含量按原料投入比例核算，故本項目熔鑄煙氣中含錫量按顆粒物產生量的1.7%計，則本項目錫及其化合物的產生量為0.024t/a。鈹及其化合物：項目煙氣中鈹及其化合物產生量與原料中金屬元素的含量有關，原料中鈹元素添加量為0.25t，占銅合金產品量的0.008%，故本項目熔鑄煙氣中鈹及其化合物的產生量為0.00012t/a。本項目2臺熔煉保溫一體爐設置于1座封閉隔間內，熔煉爐、保溫爐頂部分別設爐口罩，并在電爐區上方設半密閉頂罩二次收集，收集的煙氣通過封閉管道送入布袋除塵器處理（處理效率為99%），通過15m高DA001排氣筒排放。鑄造澆注工序產生的顆粒物項目金屬液進入水平連鑄機、離心鑄造機引液鑄造時由于金屬液溫度較高，會產生一定的高溫煙塵，主要成分為顆粒物，根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》，“33-37，431-434機械行業系數手冊”，造型/澆注產污系數0.247kg/噸-產品，項目產品產量為3000t/a，則澆注工序顆粒物產生量為0.741t/a。項目擬在水平連鑄機、離心鑄造機引液口頂部安裝半密閉集氣罩，收集的顆粒物通過封閉管道引入熔煉保溫工序對應布袋除塵器（處理效率為99%）處理，通過15m高DA001排氣筒排放。項目車間熔煉保溫、鑄造澆注工段廢氣主要產生于打開爐門及引液過程，廢氣產生時間約1440h/a，集氣裝置廢氣收集效率按95%計，配套風機風量為10000m3/h，則布袋除塵器顆粒物收集量2.069t/a，錫及其化合物收集量0.023t/a，鈹及其化合物收集量0.0001t/a。經計算，DA001排氣筒有組織顆粒物排放量0.021t/a，排放速率為0.015kg/h，排放濃度為1.46mg/m3，錫及其化合物排放量0.0002t/a，排放速率為0.0001kg/h，排放濃度為0.014mg/m3，鈹及其化合物排放量1.0×10-6t/a，排放速率為7.0×10-7kg/h，排放濃度為7.0×10-5mg/m3。未被收集（5%）的煙氣產生量為0.109t/a（錫及其化合物0.0012t/a、鈹及其化合物0.00001t/a），廢氣產生顆粒物較大，且存在車間阻隔，經過重力沉降后，約80%沉降于車間地面，車間無組織顆粒物排放量為0.021t/a，無組織錫及其化合物排放量為0.00024t/a，無組織鈹及其化合物排放量為2.0×10-6t/a。切割、切邊產生的顆粒物銅合金型材、棒材等切割，銅合金鍛件切邊整修工序會產生少量粉塵，根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊-機械行業手冊》，下料工段產污系數5.3kg/噸-原料，本項目需切割、切邊處理毛坯件約1500t，計算得粉塵產生量為7.95t/a。項目計劃于設備頂部安裝集氣罩（共計6個），收集廢氣經1套布袋除塵器處理，處理后的廢氣由1根15m高DA002排氣筒有組織排放。集氣罩的收集效率為90%，顆粒物收集量7.155t/a，收集速率為2.98kg/h。配套風機風量為8000m3/h，除塵器處理效率為99%，機加工及鍛造工段年運行4800h，經計算，顆粒物排放量0.072t/a，排放速率為0.015kg/h，排放濃度為1.88mg/m3。未被收集（10%）的煙氣產生量約為0.795t/a，廢氣產生顆粒物較大，且存在車間阻隔，經過重力沉降后，約80%沉降于車間地面，車間無組織顆粒物排放量為0.159t/a。聯合拉撥、冷軋、退火產生的油霧（以非甲烷總烴計）項目銅合金型材拉拔工序使用潤滑油進行潤滑、降溫，冷軋工序使用軋制油進行冷卻、潤滑，由于摩擦和材料變形，工件表面會升高一定溫度，潤滑油、軋制油受熱，會有部分油霧（以非甲烷總烴計）揮發，油品循環使用，部分附著在型材表面進入后續工藝，極少部分受熱揮發，進入退火爐的潤滑油在200-300℃高溫下受熱，揮發產生少量油霧（以非甲烷總烴計）。由于《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》和《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業》（HJ1115—2020）中都不涉及油霧的產污系數，本次參考《第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊(2010年修訂)》中3230鋼壓延加工業的產排污系數表，冷軋過程油霧無組織排放系數為0.01-0.05(千克/噸-鋼)，本項目保守考慮按照0.05(千克/噸-鋼)進行計算，拉拔工序廢氣產污系數參考冷軋過程。項目拉拔、冷軋工序對應原材料量共計2000t/a，因此項目拉拔、冷軋油霧（以非甲烷總烴計）產生量為0.1t/a，拉拔后隨工件進入退火爐的潤滑油量約0.05t，按在退火爐升溫階段全部揮發考慮，則拉拔、冷軋、退火工序油霧（以非甲烷總烴計）產生量為0.15t/a，0.031kg/h（年工作4800h）。本項目在每個拉拔機、冷軋機、退火爐產污點位上方設集氣罩，聯合拉撥、冷軋、退火產生的油霧（以非甲烷總烴計）經收集后進入1套油霧凈化器處理后通過15m高DA003排氣筒有組織排放。集氣罩的收集效率為90%，設計風機風量為5000m3/h，處理效率按90%，年運行4800h，經計算，DA003排氣筒油霧（以非甲烷總烴計）排放量0.014t/a，排放速率為0.003kg/h，排放濃度為0.58mg/m3。未被收集（10%）的油霧產生量約為0.015t/a，經車間通風后無組織排放。表4-1項目有組織廢氣排放情況一覽表產排污環節污染源污染物污染物產生情況治理設施可行技術污染物排放情況產生濃度mg/m3產生量t/a設施名稱處理能力m3/h收集效率%處理效率%排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a熔煉、保溫、澆注DA001排氣筒顆粒物143.72.069袋式除塵器100009599是1.460.0150.021錫及其化合物1.60.023是0.0140.00010.0002鈹及其化合物0.0070.0001是7.0×10-57.0×10-71.0×10-6切割、切邊DA002排氣筒顆粒物186.37.155袋式除塵器80009099是1.880.0150.072拉撥、冷軋、退火DA003排氣筒油霧5.630.135油霧凈化器50009090是0.580.0030.014表4-2項目排氣筒設置情況一覽表DA001DA001排氣筒一般排放口117°8′19.825″35°37′21.160″150.350顆粒物20mg/m31次/半年錫及其化合物8.5mg/m31次/半年鈹及其化合物0.01mg/m31次/半年DA002DA002排氣筒一般排放口117°8′20.983″35°37′21.701″150.2525顆粒物20mg/m31次/半年DA003DA003排氣筒一般排放口117°8′21.988″35°37′20.909″150.2525油霧（以非甲烷總烴計）60mg/m31次/半年表4-3項目無組織廢氣排放情況一覽表無組織排放源污染物污染物產生年排放小時(h)污染物排放廠界排放濃度限值(mg/m3)產生量（t/a）產生速率（kg/h）排放量(t/a)排放速率（kg/h）生產車間顆粒物0.9040.1261440/48000.180.0251.0錫及其化合物0.00120.00072000.000240.000030.24鈹及其化合物0.000010.00012.0×10-62.8×10-70.008非甲烷總烴0.0150.00348000.0150.0032.02、污染治理措施及污染物達標排放分析本項目2臺熔煉保溫一體爐設置于1座封閉隔間內，熔煉爐、保溫爐頂部分別設爐口罩，并在電爐區上方設半密閉頂罩二次收集；擬在水平連鑄機、離心鑄造機引液口頂部安裝半密閉集氣罩，收集的容量保溫煙塵（顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物）、澆注顆粒物通過封閉管道送入1套高溫布袋除塵器處理，通過15m高DA001排氣筒排放。根據表4-1，有組織顆粒物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)表1一般控制區標準限值及《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準，有組織錫及其化合物排放濃度、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準，有組織鈹及其化合物排放濃度滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB37/2375—2019）表1排放限值，排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準。項目切割、切邊廢氣經集氣罩收集，通過封閉管道送入布袋除塵器處理，通過15m高DA002排氣筒排放。根據表4-1，有組織顆粒物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)表1一般控制區標準限值及《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準。項目聯合拉撥、冷軋、退火產生的油霧（以非甲烷總烴計）經收集后進入1套油霧凈化器處理，處理后的顆粒物、油霧（以非甲烷總烴計）經15m高DA003排氣筒有組織排放。根據表4-1，有組織油霧（以非甲烷總烴計）排放滿足《揮發性有機物排放標準第七部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表1限值要求。本項目無組織顆粒物排放量為0.18t/a，無組織錫及其化合物排放量為0.00024t/a，無組織鈹及其化合物排放量為2.0×10-6t/a，無組織非甲烷總烴排放量為0.015t/a，根據《環境影響評價技術導則-大氣環境》（HJ2.2-2018）中推薦的估算模型AERSCREEN對本項目無組織廢氣進行預測，廠界無組織顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放廠界外監控濃度限值，廠界無組織VOCs排放執行《揮發性有機物排放標準第七部分：其他行業》（DB37/2801.7-2019）表2廠界監控點濃度限值，廠區內無組織非甲烷總烴、顆粒物濃度執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表A.1排放限值。3、廢氣處理措施可行性分析參照《鑄造工業大氣污染防治可行技術指南》（HJ1292—2023）表1及表3、《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業》（HJ1115—2020）表A.1廢氣防治可行技術參考表，項目位于泗水縣金莊鎮卞家莊工業園內，不屬于特別排放限值區域，廢氣污染治理推薦可行技術清單如下：表4-5本項目采用技術與可行技術參考一覽表污染源名稱主要污染物可行技術項目采取技術是否可行熔煉工序顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物設置集氣罩，連接袋式除塵器進行除塵，除塵效率可達99%以上，排放濃度可達30mg/m3以下，鉛基及鉛銅合金熔煉采用布袋除塵器也有很好的除鉛效果，除鉛率可達99%爐口罩+半密閉頂罩二次收集，連接袋式除塵器進行除塵，除塵效率可達99%，排放濃度小于20mg/m3是①旋風除塵技術（可選）+②袋式除塵技術/濾筒除塵技術；顆粒物污染物排放濃度水平5～30mg/m3是澆注工序顆粒物在澆注工位上方設置集氣罩連接除塵器進行除塵，除塵效率可達80%以上，排放濃度可達30mg/m3以下半密閉集氣罩，連接袋式除塵器進行除塵，除塵效率可達99%，排放濃度小于20mg/m3是①旋風除塵技術（可選）+②袋式除塵技術/濾筒除塵技術；顆粒物污染物排放濃度水平5～20mg/m3是切割、切邊工序顆粒物/布袋除塵器是聯合拉撥、冷軋、退火工序油霧（以非甲烷總烴計）/油霧凈化器是綜上，本項目對熔煉、保溫、澆注煙塵采取布袋除塵器進行除塵，對切割、切邊廢氣采取布袋除塵器處理，聯合拉撥、冷軋、退火工序油霧（以非甲烷總烴計）經油煙凈化器處理均屬于污染防治可行技術。布袋除塵工藝原理：布袋除塵設備是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵設備，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。油煙凈化器工藝原理：本項目靜電式油霧凈化裝置采用機械凈化和靜電凈化雙重作用。廢氣首先進入初級裝置一凈化整流室，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，并且均衡整流。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置一高壓靜電場，靜電場內分兩級，第一級為電離器，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，最后通過過濾網格柵，潔凈的空氣排出凈化裝置，凈化效率可達90%以上。4、非正常工況非正常排放指生產過程中開停車（工、爐）、設備檢修、工藝設備運轉異常等非正常工況下的污染物排放。非正常工況下，取最不利情況進行估算，即處理設施全部出現故障，均達到飽和失效，廢氣處理效率為0%，項目非正常工況下廢氣排放情況見下表。表4-6非正常工況下點源排放參數一覽表點源名稱非正常排放原因污染物頻次（次/年）非正常排放速率（kg/h）非正常排放濃度（mg/m3）排放標準持續時間（h）應對措施kg/hmg/m3DA001除塵器設施故障顆粒物≦11.44143.73.520＜0.5專人負責，定期檢查；發現故障立即停產檢查錫及其化合物0.0161.60.318.5＜0.5鈹及其化合物0.00010.0071.1×10-30.01＜0.5DA002除塵器設施故障顆粒物≦11.49186.33.520＜0.5DA003油煙凈化器故障油霧（以非甲烷總烴計）≦10.0285.633.060＜0.5為防止項目非正常工況下污染物事故排放對周邊環境的影響，本環評提出以下措施：①安排專人負責除塵器、油霧凈化器的日常維護和管理，并定期檢查、匯報情況，及時發現故障并處理，確保環保治理設施正常運行；②建立健全環保管理機構，并對環保管理人員和技術人員進行崗位培訓；③建立和完善安全巡視制度，安排巡視工作人員，每班次至少巡視一次，對環保治理設施進行檢查；④定期委托具有專業資質的環境檢測單位對項目污染物排放情況進行檢測。5、大氣環境影響分析本項目所在地為不達標區，PM10和PM2.5年均值超標，泗水縣人民政府正積極落實《濟寧市深入打好藍天保衛戰行動計劃》(2021-2025年)等，通過優化產業結構與布局，減少煤炭消費，推進工業污染源提標改造，強化工業企業無組織排放控制管理，加強顆粒物專項整治，控制機動車污染，實施秋冬季重點行業錯峰生產等方面的行動，加快以細顆粒物為重點的大氣污染治理，項目所在區域環境空氣質量將會逐步得到改善。6、監測計劃參照《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南金屬鑄造工業》（HJ1251—2022）制定本項目廢氣監測計劃如下。表4-7大氣污染源監測計劃一覽表項目監測位置監測因子監測頻率有組織廢氣DA001排氣筒顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物1次/半年DA002排氣筒顆粒物1次/半年DA003排氣筒油霧（以非甲烷總烴計）1次/半年無組織廢氣主導風向上風向設1個監測點、下風向設3個監測點顆粒物、錫及其化合物、鈹及其化合物、非甲烷總烴1次/年在廠房外設置監控點非甲烷總烴、顆粒物1次/年二、廢水環境影響分析1、廢水產生及排放情況項目排水系統實行雨污分流制，雨水經過廠區雨水管網外排；項目連鑄結晶間接冷卻水使用后只是水溫略有升高，基本未受污染，經冷卻降溫后，由水泵加壓循環使用，定期更換，一般每季度更換一次，更換量約為172.8m3/a，可用于車間地面降塵；地面降塵用水全部損耗；生活污水經化糞池處理后委托環衛部門清運。本項目廢水排放情況見下表：表4-8項目廢水排放情況一覽表種類廢水量m3/a污染物名稱產生情況處理效率排放情況治理措施排放去向濃度mg/L產生量t/a濃度mg/L排放量t/a生活污水360CODCr3500.1260%3500.126化糞池委托環衛部門清運，不外排BOD52000.0720%2000.072SS2000.07250%1000.036氨氮300.01080%300.01082、廢水治理措施可行性分析項目生活污水產生量360m3/a，污水進入化糞池經過12~24h的沉淀，可去除50%~60%的懸浮物。沉淀下來的污泥經過厭氧發酵分解，使污泥中的有機物分解成穩定的無機物，易腐敗的生活污泥轉化為穩定的熟污泥，改變了污泥的結構，降低了污泥的含水率。因生活污水水質較簡單，經化糞池預處理后不會對環境造成太大污染，采取化糞池處理技術是可行的。連鑄結晶冷卻廢水可行性分析：根據工程分析，項目水平連鑄工序合金液在水冷作用下結晶成型，結晶過程采用間接冷卻，物料不與水直接接觸，該過程中不會有重金屬元素進入循環冷卻水中，循環冷卻廢水主要污染物為SS、鹽類，因項目工件對冷卻水無水質要求，因此廢水經涼水塔降溫后可回用于連鑄工序。隨著使用時間的增加，水中的鹽類濃度不斷增高，約每季度更換一次循環水池。因車間酒水降塵主要用于車間降塵、散熱，水中的鹽類物質濃度對車間清潔降塵、降溫影響較小，車間需每日清潔一次，日用水量0.72m3，故循環水池更換廢水可滿足車間清潔降塵用量，綜上，連鑄結晶冷卻廢水用于車間灑水降塵是可行的。3、監測計劃本項目無廢水排放，無需開展廢水自行監測。三、噪聲影響分析1、噪聲產生情況及治理措施本項目產生的噪聲主要是生產車間內設備噪聲，噪聲值約在70~85dB（A），項目設備噪聲源及治理措施見下表：表4-9工業企業噪聲源強調查清單（室內聲源）建筑物名稱聲源名稱聲源源強聲源控制措施空間相對位置/m距室內邊界距離/m室內邊界聲級/dB(A)運行時段建筑物插入損失/dB(A)建筑物外噪聲聲壓級/dB(A)聲功率級/dB(A)XYZ東南西北東南西北東南西北東南西北建筑物外距離生產車間工頻感應保溫一體爐,2臺80（等效后：83.0)車間密閉，基礎減振，設備隔聲等5.868.568.268.268.47200h30.030.030.030.038.51水平連鑄機,4臺80（等效后：86.0)13.722.075.56.971.371.271.271.44800h30.030.030.030.041.31空壓機,4臺80（等效后：86.0)3025.865.03.071.271.271.272.230.030.030.030.042.21離心鑄機,4臺80（等效后：86.0)-31.4-19.265.19.671.271.271.271.330.030.030.030.041.31聯合拉拔機,2臺75（等效后：78.0)7.3-9.248.919.463.263.363.263.230.030.030.030.033.233.333.233.21自動鋸切機,2臺80（等效后：83.0)32.923.668.268.268.630.030.030.030.038.61冷軋機,6臺75（等效后：82.8)-19-4.549.724.268.068.568.068.030.030.030.030.038.038.538.038.01自動下料機,2臺80（等效后：83.0)16.323.650.75.068.268.268.268.630.030.030.030.038.61水平鍛打機,2臺80（等效后：83.0)1031.25.08.985.020.168.668.368.268.230.030.030.030.038.638.338.238.21鍛造沖床,2臺85（等效后：88.0)5.53.884.825.273.573.973.273.230.030.030.030.043.543.943.243.21CNC加工中心,12臺75（等效后：85.8)35.5-3.335.825.171.071.971.071.030.030.030.030.041.041.941.041.01CNC走心機,4臺75（等效后：81.0)28.9-22.71.259.310.630.517.866.266.366.266.230.030.030.030.036.236.336.236.21復合機床,2臺75（等效后：78.0)19.7-15.21.270.14.820.023.563.263.663.263.230.030.030.030.033.233.633.233.21風機85-40.8171.212.627.776.31.270.370.270.274.530.030.030.030.040.31風機8511.2-24.945.73.770.270.270.270.97200h30.030.030.030.040.91風機8562.724.026.34.470.270.270.270.730.030.030.030.040.71表4-10工業企業噪聲源強調查清單（室外聲源）序號聲源名稱空間相對位置/m聲源源強（任選一種）聲源控制措施運行時段XYZ聲功率級/dB(A)1逆流式涼水塔48.9-19.71.280選用低噪聲設備、基礎減振7200h表中坐標以廠區中心（117.082579，35.372634）為坐標原點，正東向為X軸正方向，正北向為Y軸正方向。本項目擬采取如下噪聲治理措施：①選用功能性好，噪聲低的設備，設備基礎設置防振墊，控制噪聲擴散，減低噪聲對周圍環境的影響；②針對風機、機床等主要高噪聲設備設置不同的減震措施，定期對設備進行保養、減少自身噪聲，以降低對周圍環境的影響；③建立設備定期維護、保養的管理制度，以防止設備故障形成的非正常生產噪聲；加強員工環保意識教育，提倡文明生產，防止人為噪聲。采取上述降噪措施后，可以有效減輕運營期噪聲對周圍環境的影響。2、噪聲影響預測本次環評采用《環境噪聲評價技術導則聲環境》(HJ2.4-2021)中推薦模式進行預測，采用A聲級計算，模式為：①噪聲戶外傳播A聲級衰減模式Lp(r)＝Lp(r0)+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)式中：Lp(r)——預測點處聲壓級，dB；Lp(r0)——參考位置r0處的聲壓級，dB；DC——指向性校正，它描述點聲源的等效連續聲壓級與產生聲功率級Lw的全向點聲源在規定方向的聲級的偏差程度，dB；Adiv——幾何發散引起的衰減，dB；Aatm——大氣吸收引起的衰減，dB；Agr——地面效應引起的衰減，dB；Abar——障礙物屏蔽引起的衰減，dB；Amisc——其他多方面效應引起的衰減，dB。②室內聲源在預測點的聲壓級計算a.首先計算出室內靠近圍護結構處的倍頻帶聲壓級式中：Lp1——靠近開口處（或窗戶）室內某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；Lw——點聲源聲功率級（A計權或倍頻帶），dB；Q——R——房間常數；R=Sα/（1-α），S為房間內表面面積，m2；α為平均吸聲系數；r——聲源到靠近圍護結構某點處的距離，m。b.計算出所有室內聲源靠近圍護結構處產生的總倍頻帶聲壓級c.計算出所有室內聲源在靠近圍護結構處產生的總倍頻帶聲壓級d.將室外聲級Loct,2T和透聲面積換算成等效的室外聲源，計算出等效聲源第i個倍頻帶的聲功率級Lwoct式中：S為透聲面積，m2。③總聲壓級的計算設第i個室外聲源在預測點產生的A聲級為LAi,在T時間內該聲源工作時為ti；第j個等效室外聲源在預測點產生的A聲級為LA,j,在T時間內該聲源工作時為t,j，則擬建工程聲源對預測點產生的貢獻值（Leqg）為：式中：Leqg——建設項目聲源在預測點產生的噪聲貢獻值，dB；T——用于計算等效聲級的時間，s；N——室外聲源個數；ti——在T時間內i聲源工作時間，s；M——等效室外聲源個數；tj——在T時間內j聲源工作時間，s。3、預測結果及評價本項目噪聲源經距離衰減等降噪措施后噪聲預測結果見下表。表4-11廠界噪聲預測結果與達標分析表預測方位最大值點空間相對位置/m時段貢獻值（dB(A)）標準限值（dB(A)）達標情況XYZ東廠界晝間48.160達標東側夜間48.150達標南廠界8.3-20.81.2晝間4360達標南側8.3-20.81.2夜間4350達標西廠界-47.3-6.91.2晝間3660達標西側-47.3-6.91.2夜間3650達標北廠界-2.922.51.2晝間43.360達標北側-2.922.51.2夜間43.350達標根據預測結果可知，經采取墻體隔聲、距離自然衰減后，項目建設后廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求，不會對周圍聲環境造成明顯影響。4、監測計劃根據《排污許可證申請與核發技術規范金屬鑄造工業》（HJ1115—2020）、《排污許可證申請與核發技術規范工業噪聲》（HJ1301-2023），項目投產后企業應定期組織噪聲監測。項目監測計劃具體如下表所示。表4-12污染源監測計劃一覽表項目監測位置監測因子監測頻率噪聲東南西北各廠界外1米Leq、Lmax每季度一次四、固廢環境影響分析根據工程分析，本項目產生的固體廢物主要為生活垃圾、一般工業固廢及危險廢物。1、生活垃圾本項目職工定員30人，每日垃圾產生量按0.5kg/人，年產300天，則生活垃圾產生量為4.5t/a，根據《固體廢物分類與代碼目錄》，固廢編碼為S61、S62，收集后委托環衛部門清運處理。2、一般工業固廢一般工業固廢包括廢包裝材料、廢邊角料、碎屑及含油廢抹布、熔煉廢渣、收集的粉塵、廢布袋、廢引頭、廢耐火材料。①廢邊角料、碎屑根據企業的生產經驗，本項目切割、機加工工序廢邊角料、碎屑產生量約為109.15t/a，經收集后外售綜合利用。參照《固體廢物分類與代碼目錄》，項目金屬邊角料、碎屑一般固體廢物代碼為900-002-S17。②廢耐火材料項目保溫爐、感應電爐使用一段時間后需更換其爐體內耐火材料，根據建設單位提供資料，耐火材料每年更換4次，每次產生量約8t，則廢耐火材料產生量為32t/a。根據《固體廢物分類與代碼目錄》，廢耐火材料屬于SW59其他工業固體廢物，固體廢物代碼為900-003-S59。產生的廢耐火材料收集后暫存于一般固體廢物暫存區，交由物資回收單位綜合利用。③廢包裝材料本項目覆蓋劑、清渣劑等原輔料包裝會產生廢包裝袋，包裝規格為25kg/袋或20kg/袋，根據項目的原輔料用量可知，項目廢包裝袋的產生量約0.003t/a。根據《固體廢物分類與代碼目錄》，固廢編碼為900-003-S17，廢包裝袋收集后，置于廠區一般固廢暫存間暫存，定期外售物資回收單位利用。④熔煉廢渣根據建設單位提供資料，中頻感應爐在使用過程中會產生少量爐渣，爐渣中主要成分為銅合金廢渣，廠區集中收集后外售給建材廠做生產原料，產生量約84t/a。參照《固體廢物分類與代碼目錄》，熔煉爐渣屬于一般固體廢物，固廢代碼為324-001-S01。⑤收集的粉塵根據物料核算，項目布袋除塵器收集粉塵總量約9.13t/a，地面清掃收集粉塵量為0.723t/a，收集的粉塵量共計9.853t/a，屬于一般固廢，根據《固體廢物分類與代碼目錄》，固廢編碼為900-099-S59，收集后外售綜合利用。⑥廢布袋項目布袋除塵器由于布袋發生破損或堵塞后過濾效果不好，需要及時更換保證除塵效率，參考同類企業運行經驗，每月更換一次，則廢布袋產生量約0.1t/a，屬于《固體廢物分類與代碼目錄》中900-009-S59，集中收集后外售物資回收部門。⑦廢引頭項目鑄造機前端安裝金屬引頭作為棒/管/套材模具，澆注工序金屬模具在使用一段時間后會發生變形、堵塞等損毀，需要定期更換，一般一年更換4次，廢引頭模具產生量約2t/a，屬于一般工業固體廢物。根據《固體廢物分類與代碼目錄》，固廢編碼為900-099-S59，廢引頭模具產生后暫存于一般固廢暫存區，外售物資回收部門綜合利用。3、危險廢物項目產生的危險廢物包括廢切削液、廢潤滑油、廢軋制油、廢包裝桶、含油廢抹布、油霧凈化器廢油、含油金屬屑。①廢切削液本項目機加工過程切削液可循環使用，但考慮長時間使用會變質，需定期清理，約每3個月更換一次。類比同類項目，切削液使用過程約75%損失，則廢切削液產生量約10.5t/a（含水10t/a），對照《國家危險廢物名錄》（2021年版），廢切削液屬于危險廢物，危廢類別HW09，危廢代碼900-006-09，廢切削液收集后采用桶裝，暫存于危險廢物暫存間內，定期委托具備相應資質的專業危險廢物處置單位處理。②廢潤滑油本項目拉拔機運行、設備養護及檢修等過程需使用潤滑油潤滑、降溫等，定期添加的過程中產生少量廢潤滑油，其產生量一般為年用量的5-10%，本環評以最大量10%計，年產生量約0.27t/a，對照《國家危險廢物名錄》（2021年版），危廢類別為HW08，危廢代碼900-214-08，廢潤滑油收集后采用桶裝，暫存于危廢暫存間內，定期委托具備相應資質的專業危險廢物處置單位處理。③廢軋制油本項目冷軋機產生的廢軋制油屬于危險廢物，年產生量約0.8t/a，對照《國家危險廢物名錄》（2021年版），危廢類別為HW08，危廢代碼900-204-08，廢軋制油收集后采用桶裝，暫存于危廢暫存間內，定期委托具備相應資質的專業危險廢物處置單位處理。④廢包裝桶本項目包裝桶主要有使用后的空切削液桶、空潤滑油桶、空軋制油桶。根據建設單位提供資料，包裝桶產生量約134個/年，合計約1.5噸/年，完好的包裝桶由原有廠家回收并重新利用。根據企業生產經驗，破損廢包裝桶產生量約0.15噸/年，廢包裝桶屬于危險廢物，根據《國家危險廢物名錄》（2021年版），危險廢物類別為HW08，廢物代碼900-249-08，產生后暫存于危廢暫存間內，定期委托具備相應資質的專業危險廢物處置單位處理。⑤含油廢抹布項目機修、作業等過程會產生廢棄的含有手套、廢抹布，油霧凈化器更換下的過濾網，產生量約0.05t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2021年版)，危險廢物類別為HW49，廢物代碼900-041-49，收集后應委托有資質單位妥善處置。⑥油霧凈化器廢油油霧凈化器使用一段時間后，由于內部積滿了油污，凈化器處理效果可能會有所下降，需定期對油霧凈化器進行及時清理，根據計算，油霧凈化器收集的油霧量為0.122t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2021年版)，危險廢物類別為HW08，廢物代碼900-249-08，收集后應委托有資質單位妥善處置。⑦含油金屬屑根據建設單位提供資料，CNC加工過程會產生少量含油金屬屑，產生量約3.2t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2021年版)，危險廢物類別為HW08，廢物代碼900-249-08，收集后委托有資質單位處置。項目營運期固體廢物產生及處理情況見下表：表4-13營運期固體廢物產生及處置情況匯總表序號名稱產生環節產生量(t/a)性質代碼處置方式1生活垃圾4.5生活垃圾S61、S62委托環衛部門定期清運處理2廢耐火材料32一般固廢900-003-S59外售綜合利用3廢邊角料、碎屑切割、機加工109.15900-002-S174熔煉廢渣熔煉84324-001-S015廢包裝材料原輔料包裝0.003900-003-S176收集的粉塵廢氣處理9.853900-099-S597廢布袋0.1900-009-S598廢引頭鑄造澆注2900-099-S599廢切削液下料、機加工10.5危險廢物900-006-09分類收集后暫存于危廢間，定期委托有資質單位處理10廢潤滑油設備維護、檢修、拉拔0.27900-214-0811廢軋制油冷軋0.8900-204-0812廢包裝桶生產過程0.15900-249-0815含油廢抹布0.05900-041-4916油霧凈化器廢油0.122900-249-0817含油金屬屑3.2900-249-08危險廢物匯總表見下表：表4-14擬建項目危險廢物匯總表序號名稱廢物類別廢物代碼產生量（t/a）產生工序及裝置形態主要有害成分危險特性污染防治措施1廢切削液HW09900-006-0910.5下料、機加工液態廢切削液T分類收集后暫存于危廢間，定期委托有資質單位處理2廢潤滑油HW08900-214-080.27設備維護、檢修、拉拔等液態廢潤滑油T/I3廢軋制油HW08900-204-080.8冷軋液態廢軋制油T4廢包裝桶HW08900-249-080.15生產過程固態潤滑油、切削液、軋制油T/I5含油廢抹布HW49900-041-490.05設備維護、檢修固態廢潤滑油、軋制油T/I6油霧凈化器廢油HW08900-249-080.122液態廢潤滑油、軋制油T/I7含油金屬屑HW08900-249-083.2固態廢潤滑油、軋制油T/I4-15序號貯存場所名稱危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期危廢暫存間廢切削液HW09900-006-09車間西南角10m2密閉桶裝8t0.25a廢潤滑油HW08900-214-080.5a廢軋制油HW08900-204-080.5a廢包裝桶HW08900-249-080.5a含油廢抹布HW49900-041-49密閉袋裝0.5a油霧凈化器廢油HW08900-249-08密閉桶裝0.5a含油金屬屑HW08900-249-080.5a4、環境管理要求（1）生活垃圾按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020年04月30日）有關規定設置暫存場所，具體處置要求如下：①任何單位和個人都應當依法在指定的地點分類投放生活垃圾。禁止隨意傾倒、拋撒、堆放或者焚燒生活垃圾。②已經分類投放的生活垃圾，應當按照規定分類收集、分類運輸、分類處理。③從生活垃圾中分類并集中收集的有害垃圾，屬于危險廢物的，應當按照危險廢物管理。（2）一般固體廢物本報告要求建設單位建設1處獨立的一般固廢區，采用室內貯存方式，按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求建設，具體要求如下：①根據《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）規定要求進行設計、施工，內部劃分多個的區域，固體廢物分類存放，包裝容器符合相關規定，做到防滲漏、防揚撒處理，避免對環境造成二次污染。②固廢臨時儲存間基礎必須防滲，當天然基礎層飽和滲透系數≤10-5cm/s，且厚度不小于0.75m時，可以采用天然基礎層作為防滲襯層。③為加強監督管理，貯存場按GB15562.2及修改單設置環境保護圖形標志，建立臺賬和檔案管理制度。④加強固體廢物規范化管理，固體廢物分類定點堆放，堆放場所遠離辦公區和周圍環境敏感點。（3）危險廢物①危險廢物的存放本項目產生的危險廢物廢切削液、廢潤滑油、廢包裝桶、含油廢抹布、油霧凈化器廢油、含油金屬屑，按照性質分開存放在危險廢物臨時儲存容器內。②危險廢物儲存、轉移要求根據《中華人民共和國固體廢物環境污染防治法》規定：對危險廢物的容器和包裝桶以及收集、儲存、運輸、處置危險廢物的設施、場所必須設置危險廢物識別標志，并且危險廢物的儲存地應遠離生產區，注意通風、防火以免引起火災，運輸過程中必須采取密閉運輸等防止污染環境的措施，遵守國家有關危險貨物運輸管理的規定。嚴禁在雨天進行危廢的運輸和轉運工作。③危廢間的建設要求A貯存設施或貯存分區內地面、墻面裙腳、堵截泄漏的圍堰、接觸危險廢物的隔板和墻體等應采用堅固的材料建造，表面無裂縫。貯存設施地面與裙腳應采取表面防滲措施；表面防滲材料應與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗滲混凝土、高密度聚乙烯膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。貯存的危險廢物直接接觸地面的，還應進行基礎防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數不大于10-10cm/s），或其他防滲性能等效的材料。B針對不同類別、形態、物理化學性質的危險廢物，其容器和包裝物應滿足相應的防滲、防漏、防腐和強度等要求。C液態危險廢物應裝入容器內貯存，固態、半固體危險廢物應裝入容器或包裝袋內貯存。貯存點應根據危險廢物的形態、物理化學性質、包裝形式等，采取防滲、防漏等污染防治措施或采用具有相應功能的裝置。D危險廢物存入貯存設施前應對危險廢物類別和特性與危險廢物標簽等危險廢物識別標志的一致性進行核驗，不一致的或類別、特性不明的不應存入。E應定期檢查危險廢物的貯存狀況，及時清理貯存設施地面，更換破損泄漏的危險廢物貯存容器和包裝物，保證堆存危險廢物的防雨、防風、防揚塵等設施功能完好。F貯存設施運行期間，應按國家有關標準和規定建立危險廢物管理臺賬并保存。G貯存設施所有者或運營者應建立貯存設施環境管理制度、管理人員崗位職責制度、設施運行操作制度、人員崗位培訓制度等。經上述處理后，項目固體廢物均能合理處置，固體廢物只在廠區內作短時間的堆放，對環境產生影響較小。項目固體廢物處置符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）和《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求。五、地下水、土壤環境影響分析1、地下水、土壤污染途徑本項目生產車間、危廢間等嚴格按照要求設置各項防滲措施，正常情況下，污染物難以下滲，危廢、廢水等泄露不會影響地下水和土壤環境。項目對地下水、土壤的影響主要表現為事故狀態下生產區、危廢間、化糞池防滲層破裂等情況，污染物跑、冒、滴、漏的入滲影響，污染物質在大氣沉降過程中的長期積累對周邊土壤及地下水環境產生的影響。2、污染防治措施項目地下水及土壤污染防治主要是以預防為主，防治結合，從以下幾方面考慮：（1）源頭控制本項目應選擇先進、成熟、可靠的工藝技術和清潔的原輔材料，并對產生的廢物進行合理的回用和治理，以盡可能從源頭上減少污染物排放；嚴格按照國家相關規范要求，對工藝、管道、設備、原輔材料貯存區、污水儲存采取相應的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環境風險事故降低到最低程度；廢水管網敷設應采用“可視化”原則，盡可能架空或者管溝敷設，做到污染物“早發現、早處理”，以減少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。（2）分區防控按照《環境影響評價技術導則—地下水》(HJ610-2016)中的有關要求，一般企業分區防滲分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。項目具體分區防滲情況見下表。表4-16項目場地防滲一覽表防滲類別污染防治區域及部位防滲等級重點防滲區熔煉保溫區、危廢暫存間、化糞池、油品暫存區、涼水塔及循環水池等效黏土防滲層Mb≥6.0m，滲透系數≤1.0×10-7cm/s，或參照GB18598執行一般防滲區生產車間其他區域等效黏土防滲層Mb≥1.5m，滲透系數≤1.0×10-7cm/s，或參照GB16889執行簡單防滲區辦公區一般地面硬化①重點污染防滲區本項目重點污染防治區主要為熔煉保溫區、危廢暫存間、油品暫存區、循環水池及化糞池等，采取粘土鋪底，再在上層鋪設10-15cm的水泥進行硬化，并鋪環氧樹脂防滲，要求滲透系數<1.0×10-7cm/s，地面及墻裙采用防滲防腐涂料。危廢暫存間按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行防滲，基防滲層為至少6m厚粘土層（滲透系數≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數≤10-10cm/s。②一般污染防滲區一般污染防治區防滲層的防滲性能不應低于1.5m厚防滲系數為1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。防滲層表面刷水泥基防滲涂層或防水砂漿，防滲工程的設計使用年限不低于其防護主體（如設備、管線及建構筑物）的設計使用年限。防滲層可由單一或多種防滲材料組成；干燥氣候條件下，不應采用鈉基膨潤土防水毯防滲層；污染防治區地面應坡向排水口或者排污口；當污染物有腐蝕性時，防滲材料應具有防腐蝕性能或采取防腐蝕措施。③簡單防滲區域簡單污染防治區包括辦公區要求自然地基采用粘土夯實硬化；混凝土澆筑嚴格按照相關防滲規定，防止出現混凝土裂縫。綜上，本項目對可能產生地下水影響的各項途徑均進行有效預防，在確保各項防滲措施得以落實，并加強維護和廠區環境管理的前提下，可有效控制污染物下滲現象，避免污染地下水及土壤，因此項目不會對區域地下水環境及土壤環境產生明顯影響。六、環境風險影響分析環境風險評價的目的是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素，建設項目建設和運行期間可能發生的突發性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害），引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏，所造成的人身安全與環境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，使建設項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。1、環境風險潛勢判定根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，本項目涉及的風險物質主要為潤滑油、切削液、軋制油，風險源主要是油品存放區和危廢暫存間。計算所涉及的每種危險物質在廠界內的最大存在總量與其在《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中對應臨界量的比值Q。當只涉及一種危險物質時，計算該物質的總量與其臨界量比值，即為Q；當存在多種危險物質時，則按下式計算物質總量與其臨界量比值（Q）：式中：q1，q2，……qn——每種危險物質的最大存在總量，t；Q1，Q2……Qn——每種危險物質的臨界量，t。當Q＜1時，該項目環境風險潛勢為Ⅰ。當Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。表4-17突發環境風險物質及臨界量序號名稱臨界量參考物質qi最大儲存量(t)Qi臨界量(t)qi/Qi1潤滑油油類物質1.025000.00045廢潤滑油0.1352軋制油1.025000.00056廢軋制油0.43切削液0.225000.00013廢切削液2.625（切削液含量為0.125）合計0.0011由上表可見，本項目危險物質最大儲存量與臨界量比值小于1，該項目環境風險潛勢為Ⅰ。根據《建設項目環境風險技術導則》（HJ/T169-2018）中評價等級劃分依據，評價工作等級為簡單分析。2、風險源項分析（1）如果電氣設備的線路設計不合理，線路負荷過大、發熱嚴重，高溫會造成線路絕緣損壞、線路起火引發電氣火災。進行電氣作業時接錯線路，設備通電后短路，燒毀電氣設備，可引發火災；廠房如沒有防雷設施或防雷設施故障失效，可能遭受雷擊，產生火災、爆炸。（2）熔煉過程中熔爐內液體大多處于1000℃高溫，在加料過程中若帶入水、冰、雪或潮氣與熔融的銅相遇時，過熱到沸點以上后立即變成蒸汽，此時極易發生水蒸氣爆炸，爆炸同時伴隨大量的銅液噴濺和溢流，造成燙傷、死亡和火災事故。生產過程造作不當，引起銅水跑流，易造成人身傷害。（3）各廢氣處理裝置存在因故障不能正常工作，污染物不能達標排放，引發大氣環境污染風險。（4）本項目采用的潤滑油、軋制油具有可燃性，有發生火災的風險。同時危廢暫存間、油品存放區物料桶破損后泄露，會導致土壤滲漏風險。分析同類企業發生化學品及危險廢物環境事故的原因主要包括：泄漏、火災、違反操作規程、外部因素等，3、環境風險防范措施（1）火災爆炸事故防范措施①項目生產裝置區的配電和照明均應按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的規定，選用相應防爆級別的電氣設備和照明燈具及開關，線路敷設均應滿足安全要求。工程設計、建造和運行要科學規劃、合理布局、嚴格執行防火安全設計規范，保證工程質量，嚴格安全生產制度、嚴格日常管理，提高操作人員素質和水平，以減少事故的發生。②車間和生產崗位配備干粉滅火器等消防器材及消防工具，配備專人保管，定期檢查。③廠區一旦發生事故，則要根據具體情況采取應急措施，切斷泄漏源、火源，控制事故擴大；立即報警；采取阻止泄漏物進入環境的緊急措施，控制和減少事故危害。（2）熔煉爐爆炸事故防范措施①加強工藝管理，嚴格控制工藝指標。工廠應建立科學、嚴格的生產操作規程和安全管理體系，做到各車間、工段生產、安全都有專業人員專職負責。②加強安全生產教育。安全生產教育包括廠級、車間、班組三級安全教育、特殊工種安全教育、日