A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE11A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE呼和浩特?zé)犭姀S擴建2×350mw機組A標(biāo)段汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案工程概況及工程量1.1本工程為呼和浩特?zé)犭姀S擴建2×350mw機組A標(biāo)段，汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)工程，汽輪機基礎(chǔ)位于A～B排、3～7軸之間，基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土承臺結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)成長方形布置，長度為32.2345m、寬度為12.16m，高度為2.51.2主要工程量鋼筋:86t混凝土：C30：980編制依據(jù)《汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板圖》F0452S—T020701《建筑施工手冊》第四版《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇：土建工程篇《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107—2003J257—2003《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件》作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1完成#3機組汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板施工圖會審，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并報監(jiān)理審批。3.1.2由工程部負(fù)責(zé)，開工報告批復(fù)完畢。3.1.3基礎(chǔ)放線完畢并經(jīng)四級驗收認(rèn)可。3.1.4周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠；施工機械、機具準(zhǔn)備完備。3.2作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.2.1施工前必須對參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2.2準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內(nèi)。3.2.3由物資部負(fù)責(zé)施工材料購買齊全。3.2.4根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。3.2.5施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。3.2.6施工機械、機具進(jìn)行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負(fù)荷實驗，計量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料報監(jiān)理備案、備查。3.2.7將施工場地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。3.2.8職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增強操作技能。3.2.9本工程所需的材料在進(jìn)入現(xiàn)場時必須具備出廠合格證，水泥、鋼筋、砂子、石子、外加劑等各種施工材料必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，并有復(fù)檢合格報告。3.2.10料的自身特點加以保管，附加標(biāo)識牌。對本工程自行加工的半成品需嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，其下料及成型的規(guī)格、尺寸形狀、數(shù)量均應(yīng)符合工程的需要。4.1主要施工方案和步驟流程4.1.1#3機組汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板為鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，其設(shè)計底標(biāo)高均為-7.80m，開挖采用機械開挖方法；人工4.1測量定位放線→基礎(chǔ)開挖→基底處理→基礎(chǔ)墊層→測量放線及驗收→基礎(chǔ)鋼筋制作綁扎→鋼筋驗收→基礎(chǔ)模板支設(shè)、加固找正→檢查驗收→混凝土澆筑→測量放線及驗收→零米以下柱、支敦鋼筋綁扎→零米以下柱、支墩模板支設(shè)加固找正→檢查驗收→混凝土澆筑→測溫養(yǎng)護(hù)→拆模驗收→土方回填作業(yè)方法4.2.1測量放線利用主廠房控制網(wǎng)，放出汽輪發(fā)電機中心線、發(fā)電機中心線、高壓缸進(jìn)汽中心線、低壓缸中心線。此四條線必須四級驗收合格后，方可作為汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工基準(zhǔn)線,然后利用鋼盤尺放出基礎(chǔ)邊線、基礎(chǔ)短柱、支墩邊線，做好標(biāo)記。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1本工程鋼筋由鋼筋加工場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場。為保證現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。若不能及時綁扎時，就分類碼放整齊，標(biāo)識清楚。且不得堆放在地面上，必須用墊木墊起，使離地面200mm以上。4.2.2.2鋼筋進(jìn)廠要有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。4.2.2.3鋼筋翻樣：嚴(yán)格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進(jìn)行。翻樣時要考慮工程的經(jīng)濟性。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，做到準(zhǔn)確無誤。4.2.2.4鋼筋制作：鋼筋制作嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單上鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀進(jìn)行，做到下料準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀正確，箍筋做成135度彎勾，彎勾的長度不小于鋼筋直徑的13倍。鋼筋制作完成后，要按照其規(guī)格，使用部位掛小牌分類堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，提供基礎(chǔ)資料。4.2.2.5鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接技術(shù)，其接頭鋼筋截面積按50%考慮。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，其連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm。鋼筋機械接頭由專職操作工操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)范施工，保證鋼筋接頭的滾絲扣長度和鋼筋規(guī)格。4.2.2.6鋼筋接頭擠壓前的準(zhǔn)備工作。①鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。②鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同鋼筋直徑的套筒不得串用。③鋼筋端頭部位應(yīng)應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。④檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。4.2.2.7鋼筋接頭擠壓作業(yè)。①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端，在施工作業(yè)區(qū)插入代接鋼筋后再擠壓另一端套筒。②壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。4.2.2.8套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗。①鋼筋套筒進(jìn)場，必須有原材試驗單與套筒出廠合格證，②每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3個，③接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗，④鋼筋接頭每500個，做一組（3個）試件作單向拉伸試驗。4.2.2.9鋼筋綁扎：順序為先綁基礎(chǔ)鋼筋再綁柱插筋，綁扎前先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部一個方向，這樣防止順偏。4.2.2.10基礎(chǔ)底板為Φ32、基礎(chǔ)短柱為Φ40鋼筋接頭采用機械連接，基礎(chǔ)支墩為Φ32的鋼筋，Φ20以下的三向鋼筋接頭采用手工綁扎形式，搭接長度為40d。4.2.2.11網(wǎng)片焊縫采用搭接雙面焊，焊縫長度5d，點焊校正后間隔施焊，防止翹曲變形。在工地焊制成型，運至現(xiàn)場安裝加固。4.2.2.12所有外露鋼筋在混凝土澆筑前用玻璃絲布或塑料布包裹，防止污染。4.2.2.13柱頂鋼筋固定依據(jù)施工圖鋼筋間距、保護(hù)層，采用箍筋綁扎的方法，將鋼筋綁扎定位，保證柱插筋位置準(zhǔn)確，并于基礎(chǔ)頂部鋼筋網(wǎng)片上加設(shè)一個定位箍筋，保證柱插筋的垂直度及位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收合格后才能進(jìn)入下道工序。4.2.2.14注意事項：①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；②加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；③箍筋和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；④鋼筋機械連接接頭在運輸?shù)倪^程中避免磕碰，影響鋼筋連接的質(zhì)量。⑤綁扎鋼筋用的綁線要用扎絲，避免有毛刺，綁扎長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長或過短；⑥鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院工代和監(jiān)理部門的同意；⑦保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，大小為50×50mm，厚度為鋼筋保護(hù)層厚。間距為1000～1500mm；⑧基礎(chǔ)施工時施工縫處必須插筋，鋼筋為ф8雙向布置@300mm4.2.3預(yù)埋件的制作4.2.3.1預(yù)埋件在加工廠集中制作，所用鋼板為Q235-B，焊接采用E43、E50型焊條，要求預(yù)埋件焊接牢固且符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，為保證預(yù)埋件的制作質(zhì)量及外觀工藝質(zhì)量水平，預(yù)埋件制作所用的鋼板使用磁力氧氣切割機下料，嚴(yán)禁使用手工電、氣焊切割，邊緣必須打磨光滑。鐵件焊接操作防止變形的措施：將焊接件點焊固定在鋼平臺上，錨筋爪間隔施焊，制成后待其冷卻，剔開焊點，校正鐵件。4.2.4模板工程4.2.4.1本工程采用雙面覆膜大木模板，在施工現(xiàn)場制作、安裝的施工方案。模板外釘50×80mm扁木方及腳手管@300mm組合成定型大模板，基礎(chǔ)底板模板固定采用Ф12對拉螺栓，間距600mm，基礎(chǔ)短柱模板固定采用Ф16對拉螺栓，間距400mm，用4.2.4.2模板的制作，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。模板外釘?shù)募觿拍痉綉?yīng)用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm4.2.4.3模板拼縫處采用雙面膠海綿條及透明膠帶粘貼，粘貼工作必須在現(xiàn)場拼模后進(jìn)行，以保證拼縫嚴(yán)密平整。重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面清理干凈，用特別木楔封堵螺栓孔，并用膩子將其（包括釘孔）補平。4.2.4.4支模前依據(jù)軸線進(jìn)行基礎(chǔ)放線。底部放腳模板根部（內(nèi)側(cè)）采用沖擊鉆鉆孔插入Ф14鋼筋頭@500mm4.2.4.5汽機底板側(cè)模加固采用φ12對拉螺栓，對拉螺栓焊在底板網(wǎng)片、拉筋上，雙面焊，焊縫長度5d。4.2.4.6混凝土強度達(dá)到75%后方可拆模，拆模時間以混凝土表面不缺棱掉角為宜，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護(hù)。模板拆除后表面蓋塑料薄膜其上鋪設(shè)棉氈或棉被，對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。拆下的模板應(yīng)清理后運回材料堆放場地存放。4.2.5混凝土工程4.2.5.1本工程混凝土澆筑汽機底板分二次施工，水平施工縫留設(shè)在－5.3m，劃分兩個施工段，第一施工段：－7.8～－5.3m；第二施工段：－5.3m4.2.5.2混凝土由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌?；炷涟柚七^程中，應(yīng)配料準(zhǔn)確。外加劑嚴(yán)格按配合比添加。拌合物由罐車運至施工現(xiàn)場，供現(xiàn)場布置的泵車泵送入模，出砼量大于30m34.2.5.3施工縫要進(jìn)行100%鑿毛，深度不小于7mm，澆筑混凝土?xí)r，施工縫處的混凝土表面略高一點，以利于鑿毛，短柱主筋外側(cè)混凝土不需進(jìn)行鑿毛，防止拆模后施工縫接觸面參差不齊?；炷翝仓埃瑧?yīng)用水沖洗、濕潤，并澆50～604.2.5.4混凝土澆筑時泵車布置在基坑上靠近A排外側(cè)，由Ⅰ軸一側(cè)向Ⅵ軸連續(xù)澆筑，混凝土澆筑前，現(xiàn)場應(yīng)做到通道順暢，具有罐車調(diào)頭的位置。澆筑時，振搗工要注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。用手錘敲擊返漿處模板，敲擊時需墊上木板，防止損壞模板，敲擊至無空鼓聲為止。4.2.5.5混凝土澆筑的每層厚度為500mm，自由落差不得超過2米。澆筑汽機底板混凝土，可將上層鋼筋網(wǎng)撐開，以利于將泵送管送至澆筑高度，抱管人隨時晃動泵送管，以改變混凝土流向。澆筑速度控制在2.5米∕4.2.5.6每層混凝土采用插入式振動棒振搗密實，配置6臺振動器，4臺作業(yè)，2臺備用。插入點可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時間充分，以混凝土表面不在明顯下沉，且無氣泡溢出時為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土504.2.5.7在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按要求每100ｍ3混凝土做一組100×100×100mm的抗壓試塊，以備檢驗其28天的強度，同時應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，數(shù)量按質(zhì)保部規(guī)定制作，再做2組自然試塊。用以拆模時檢驗結(jié)構(gòu)強度。試塊的制作應(yīng)由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實，真實反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度。4.2.5.8汽機底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，形體大、鋼筋密、混凝土一次性連續(xù)澆筑量大的特點。施工中除必須滿足清水混凝土施工工藝要求外，還需采取有效措施控制溫度裂縫、表面龜裂及施工冷縫現(xiàn)象的發(fā)生。4.2.5.8.1控制溫度和收縮裂縫的措施：選用普通硅酸鹽水泥，在泵車車況允許條件下，盡可能選用粒徑較大、級配良好的粗骨料。同時嚴(yán)格控制砂、石骨料的含泥量（砂含泥量不超過3%，石子含泥量不超過1%）。砂石骨料含泥過多將增加混凝土收縮，降低混凝土的抗拉強度。混凝土中摻加減水劑（夏季澆筑混凝土?xí)r需摻加緩凝型減水劑），減少水泥用量，降低水化熱。同時又起到減慢水泥水化熱進(jìn)行速度，避免水化熱在短時間內(nèi)集中釋放，增大混凝土內(nèi)外溫差，造成混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。夏季施工時，采取降低混凝土入模溫度的辦法，混凝土攪拌水采用冷水，砂石骨料表面灑水降低其溫度。混凝土應(yīng)入模及時，避免出現(xiàn)混凝土曝露時間過長，混凝土溫度再度升溫的現(xiàn)象?；炷疗聦訚仓?、分層振搗。盡量薄層澆筑混凝土，減緩澆筑數(shù)量，加快熱量散失，振搗捧排距小于500ｍｍ，插入下層混凝土內(nèi)50～100ｍｍ，使混凝土振搗密實，提高混凝土抗拉強度減小收縮變形。加強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)，由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個重要環(huán)節(jié)。混凝土終凝后，立即進(jìn)行混凝土早期養(yǎng)護(hù)，覆蓋棉氈或棉被、澆水濕潤，然后用塑料布密封養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)外溫差。模板外面覆蓋雙層塑料布，對混凝土起到保溫保濕的作用，混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d?；炷恋臏y溫：在結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置測溫孔，測溫孔用PVC管制作，長2.7ｍ，一端用膠帶封閉，插入底板深度2.2m，采用JDC—2型電子測溫儀進(jìn)行混凝土內(nèi)外溫度測量，以掌握混凝土上、中、下部溫度值。安排專人定時進(jìn)行測溫，并做好《大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫記錄》。測溫時間安排：1～3d，每2h測一次；4～10d，每4h測一次；10天以后，每8h測一次。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃，及時增加棉氈厚度?；炷林行臏囟扰c氣溫之差小于4.2.5.8.2控制混凝土表面龜裂的措施：在混凝土中摻加減水劑，降低混凝土的水灰比。施工時需多次檢測混凝土坍落度，杜絕現(xiàn)場隨意向混凝土中注水的現(xiàn)象。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制上層鋼筋保護(hù)層厚度。結(jié)構(gòu)表面混凝土振搗要掌握好尺度，嚴(yán)禁過振造成混凝土離析?；炷链昶街芭懦龌炷帘砻娴母{。混凝土表面初凝后，將混凝土表面壓實、抹光至少三遍，閉合混凝土表面裂縫。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土表面覆蓋嚴(yán)密、灑水及時，防止出現(xiàn)混凝土表面發(fā)白現(xiàn)象。4.2.5.8.3控制施工縫的措施：有足夠的混凝土攪拌、運輸、澆筑和搗固機械。機械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。攪拌站砂、石、水泥及外加劑準(zhǔn)備充足，貨源有保障。施工道路暢通、路基堅硬，有良好排水措施，做到雨天正常通車?；炷林袚郊泳從齽r，混凝土施工前應(yīng)試配混凝土，測試出摻加減、緩劑后混凝土初凝時間。4.2.5.9在混凝土澆筑過程中還應(yīng)測定大氣氣溫基本數(shù)據(jù)，如實填寫《混凝土澆筑記錄》。4.2.5.10混凝土澆筑完后基礎(chǔ)表面必須趕光壓實平整，平整度控制在2mm4.2.5.11注意事項：①施工縫的混凝土表面必須鑿毛，在澆筑前，用高壓水沖洗干凈；②澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側(cè)面的直接沖射；③料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜；④振動棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；⑤在泵送將結(jié)束時，估算混凝土泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆筑現(xiàn)場所欠混凝土量（φ150mm徑管每100m有5.作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置5.1.1控制軸線放線完畢，對軸線和標(biāo)高復(fù)測，由施工監(jiān)理進(jìn)行四級驗收評定。5.1.2鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測、檢查，由施工監(jiān)理進(jìn)行四級驗收評定。5.1.3鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對其進(jìn)行檢查驗收評定。5.1.4鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做四級隱蔽工程檢查驗收評定。5.1.5預(yù)埋件安裝完畢后，檢查其軸線位置、標(biāo)高、及牢固性，由施工監(jiān)理進(jìn)行四級驗收評定。5.1.6模板支設(shè)完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理進(jìn)行四級驗收評定。5.1.7混凝土攪拌時，水和骨料的溫度和混凝土出機、入模溫度應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，配合比要隨時檢查。5.1.8混凝土的養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。5.1.9混凝土澆筑完畢，拆模后進(jìn)行檢查。5.2質(zhì)量目標(biāo)鋼筋焊接檢驗合格率100%鋼筋機械連接檢驗合格率100%混凝土R28檢驗合格率100%混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.3保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.3.1大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止混凝土內(nèi)外溫差和混凝土收縮而引起的裂縫，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化熱：施工中選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥（設(shè)計許可的情況下），并根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰和相應(yīng)的減水劑，改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱；使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2）降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，對骨料進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行防護(hù)避免陽光直曬，運輸工具也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施摻加相應(yīng)的緩凝減水劑。3）加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度4）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量；混凝土澆灌前在部分基礎(chǔ)的有代表性的地方預(yù)埋測溫管，定時測量混凝土養(yǎng)護(hù)時內(nèi)外溫差，并及時采取措施減少混凝土內(nèi)外溫差（詳細(xì)措施可參照大體積混凝土計算書）。5.3.2鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀。鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。鋼筋焊接采用閃光碰焊正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)。接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。5.3.3質(zhì)量通病及預(yù)防（見下表）項次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗，合格后方可使用2鋼筋機械連接接頭不合格1）操作工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固。二、預(yù)埋件1預(yù)埋件不平整加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度；安裝時用水準(zhǔn)儀超平。2預(yù)埋件位置及標(biāo)高不準(zhǔn)控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高