噴砂作業安全管理規定定義

1可燃粉塵

一定條件下能與氣態氧化劑或空氣發生劇烈氧化反應的粉塵。

2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態氧化劑(或空氣)的場所。

3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

4抑爆

爆炸發生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

5泄爆

有粉塵和氣態氧化劑或空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。

6二次爆炸

發生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發生的連續爆炸。

管理規定

1在噴砂作業場所的新建、改擴建項目，必須符合本規定。不符合本規定的必須制定安全技術措施計劃，限期達到。

2部門負責人必須清楚本部門所使用的砂是否有爆炸危險性、并采取能有效控制砂爆炸的措施。

3恒信廠結合噴砂作業場所的特點，制定噴砂防爆實施細則和進行維護保養，并按危險部位保養確認表認真進行保養。人力資源部安全辦進行監督檢查。

4部門應認真做好安全生產和噴砂防爆教育，普及噴砂防爆知識和安全法規，使員工了解本部門噴砂作業場所的危險程度和防爆措施；公司對員工進行技術和業務培訓，并經考試合格，方準上崗。

5噴砂作業場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是防爆型的。

6購買的防爆產品，必須是經勞動部或其指定的單位許可，并頒發許可證。

7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經人力資源部安全辦批準，不得拆除。

8公司建設項目的安全評估，應有噴砂爆炸危險性分析和防爆措施等內容。

9在噴砂作業場所進行明火作業時，必須遵守下列規定：

9.1有安全負責人批準的作業證；

9.2明火作業開始前，應徹底清除明火作業場所的可燃粉塵；

9.3進行明火作業期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業場所；

9.4進行明火作業的區段，必須與設備的其他區段分開或隔開。

10噴砂作業必須遵守下列規定：10.1工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人；

10.2儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次；

10.3檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作；

10.4壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa；

10.5噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥；

10.6噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行；

10.7不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑；

10.8工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔；

10.9發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門；10.10禁止在噴砂作業場所進行飲食的行為。11噴砂作業場所、設備和裝置，應符合下列規定：

11.1噴砂設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續監測軸承溫度的探測器。

11.2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

12防止電弧和電火花點火

13噴砂作業場所，應采取相應防雷措施，

14當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規定：

11所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。

12直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。

13所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。

14操作人員應采取防靜電措施。

15禁止采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的砂接觸的方法消除靜電。

15防止摩擦碰撞火花引燃

11細砂能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發生。

16與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。

安全措施

1嚴格控制噴砂濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。噴砂時必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

4減小初始爆炸引起的破壞

1分段與隔離

1.1工藝設備的連接，必須保證不進行明火作業就能將各設備方便地分離和移動。

1.2設計工藝設備時，必須考慮技術上可實現的隔離，防止某一設備發生的爆炸波及相鄰的設備。

2車間宜采用自動抑制爆炸系統進行保護。

3泄爆

3.1工藝設備的強度不足以承受完全發展的內部粉塵爆炸產生的壓力時，必須設置泄爆口。泄爆口的尺寸應以GB／T15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據，以保證發生意外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內壓。

3.2具有內聯管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。

5二次爆炸的預防

1做好平時的清掃工作

1.1所有可能積累粉塵的生產車間，都應及時清掃。

1.2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

6個體防護和搶救

1個體防護

1.1生產人員必須按GBl1651的有關規定，使用勞動保護用品。

1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。

1.3在作業場所內，嚴禁生產人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

2搶救

2.1公司編制粉塵爆炸等意外事故搶救計劃。

2.2應在當地消防部門的密切合作和指導下，對全體職工經常進行滅火和搶救訓練。

7滅火

1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

3應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。

4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

5滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

8合理設計建(構)筑物的結構與布局

8.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建(構)筑物，它們之間應是分離的，并留有足夠的安全距離。

8.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構，也可采用“抗爆”結構。

8.3多層建筑的結構

8.3.1多層建筑物宜采用框架結構；不能使用這種結構的地方，必須在墻上設置面積足夠大的泄爆口。

8.3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發生時能有效地進行泄爆。

8.4廠房內的危險工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。

8.5設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構，不宜有向上的拼接平面。

9疏散路線

9.1工作區必須有足夠數目的疏散路線。疏散路線的數目和位置由人力資源部安辦確定。9.2疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。處罰1各部門主管要嚴格督促本部門人員遵守噴砂作業場所操作規范，并不定時巡查，及時發現并制止違章作業行為。對未