評分標準特別說明

一、有關提供原件核對的說明：

★凡是要求提供原件核對的開標時無須提供，由中標人在中標

后向采購人提供，提供原件核對是簽訂政府采購合同的必要條件，

中標后放棄中標或者無法提供原件核對的按以虛假材料謀取中標處

理，并根據《中華人民共和國政府采購法》第七十七條規定，提供

虛假材料謀取中標、成交的，處以采購金額千分之五以上千分之十

以下的罰款，列入不良行為記錄名單，在一至三年內禁止參加政府

采購活動，有違法所得的，并處沒收違法所得，情節嚴重的，由工

商行政管理機關吊銷營業次照；構成犯罪的，依法追究刑事責任。

二、附件：核心產品及核心原材料的技術參數要求，共38份。

技術評分中，技術響應程度（38分）、抗菌及耐霉菌性能響應（5

分）核心產品關鍵技術指標參數（技術參數、原材料、配件標注

的條款）及原材料的的技術參數

附件：核心產品及核心原材料的技術參數要求，共38份。

（1）▲電解鋼板

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術一、產品外觀性能要求：

條件》L金屬件：噴涂層（涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現

象；涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、

飛漆等缺陷）

二、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能：

L金屬件：抗鹽霧：300h,直徑1.5mm以下銹點W20點

/dm2,其中直徑21.0mm銹點不超過5點（距功緣棱角21nm

以內的不計）。

（2）▲鋼化玻璃

檢測標準/依據要求

GB28008-2011《玻璃家具安全技一、加工安全要求：

術要求》1.玻璃部件的外露邊應進行邊部生理（不應有對人體劃

傷的缺陷），其中鋼化玻璃與半鋼化玻璃及其夾層玻璃

外露部件爆邊應滿足以下要求：每片玻璃部件每米邊長

上允許有長度不超過10mm,從玻璃部件邊部向玻璃板表

面延伸深度不超過2mm,從板面向玻璃厚度延伸深度不

超過厚度三分之一的爆邊個數，不超過1個；

二、外觀安全要求：

1.產品中的玻璃外露部件不應有裂紋或缺角；

2.鋼化玻璃部件與半鋼化玻璃部件及其夾層玻璃部件外

觀：寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允

許存在的條數：長度〈100mm時，允許4條劃傷；寬度

大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在的條數：

寬度0.ImnTlmm,長度WlOOmm時，允許4條劃傷；夾鉗

印與玻璃邊緣的距離W20nlm,邊部變形量W2mm。

（3）▲醫用人造石

檢測標準/依據要求

GB6566-2010《建筑材料放射性核1、放射性：A類IRaWLO；Ir<1.3

素限量》2、抗球沖擊：無裂紋或破損。

GB/T26696-2011《家具用高分子材

料臺面板》

(4)▲鎖具

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技一、產品外觀性能要求：

術條件》1.金屬件：沖壓件：沖壓件應無脫層、裂縫；

2.電鍍層：表面應無剝落、返銹、毛刺；表面應無燒焦、

起泡、針孔、裂紋、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕；

3.塑料件：應無裂紋，無明顯變形；應無明顯縮孔、氣

泡、雜質、傷痕；外表用塑料件表面應光潔，無劃痕，

無污漬，無明顯色差：

二、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能：

1.金屬電鍍層：抗鹽霧，18h,直徑1.5mm以下銹點W20

點/dm?,其中直徑21.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱

角2mm以內的不計）；

(5)▲門校

檢測標準/依據要求

QB/T2189-2013《家具五金杯狀暗較一、功能要求：

鏈》1.操作力：在耐久性試驗前后，具有自動關閉裝置的杯狀

暗校鏈的關閉力應大于0.5N；在耐久性試驗前后，打開

力和關閉力不應大于20N?

2.垂直靜載荷20kg；

3.水平靜載荷40N

4.耐久度80000次；

5.下沉量：在使用調整系統前，安裝B型試驗門時，下沉

量不應大于3.OMMo

(6)▲導軌

檢測標準/依據要求

QB/T2454-2013《家具五金抽屜導一、功能要求：

軌》1.操作力：當承載能力MV40kg時，推力或拉力W50N。

2.耐久性80000次；

3.垂直向下靜載荷200N：

4.水平側向靜載荷100N；

5.拉出安全性；

6.猛關或猛開；

7.下沉量：下沉量不應超過抽屜導軌拉出長度的餞

（7）▲實木顆粒板

檢測標準/依據要求

GB18580-2017《室內裝飾裝修1.靜曲強度：^H.OMPa；

材料人造板及其制品中甲醛2.彈性模量：＞3200MPa；

釋放限量》3.內結合強度：20.35MPa；

GB/T15102-2017《浸漬膠膜紙42.h吸水厚度膨脹率W8.0%；

飾面纖維板和刨花板》5.含水率：3婷13%；

6.密度:0.6~0.9機；

7.表面膠合強度20.60MPa：

8.提螺釘力：板面2900N,板邊2600M；

g.表面耐冷熱循環：無裂縫、無鼓包、變色、起皺等：

10.表面耐劃痕，1.5N表面無大于90%的連續劃痕；

11.表面耐磨：磨耗值W80mg/100r,表面情況：圖案紋：磨

100r后應保留50%以上花紋；

12.表面耐香煙灼燒：達到4級以上（5級最好，1級最差）；

13.表面耐T熱：達到4級以上（5級最好，1級最差）：

14.表面耐污染腐蝕:圖案紋:達到5級以上（5級最好，1級

最差）；

15.表面耐龜裂：達到4級以上（5級最好，1級最差）：

16.表面耐水蒸氣：達到4級以上（5級最好，1級最差）；

17.甲醛釋放量：氣候箱法El：W0.05mg/m5

(8)▲皮革

檢測標準/依據要求

GB/T16799-2018《家具用皮革》1摩.擦色牢度：干擦（500次）24級，濕擦（250次）

23/4級，堿性汗液（80次）23/4級；

2.涂層粘著牢度：22.5N/10mm；

3.耐折牢度（50000次）無裂紋；

4.耐磨性（CS-10,500g,500r）：無明顯損傷、剝落：

5.撕裂力：230N；

6.氣味：W2級：

7p.H：24；

8.禁用偶氮染料：未檢出：

9.游離甲醛：未檢出：

10揮.發性有機物（VOC）W40mg/《g：

11.可萃取的重金屬：鉛（Pb）未檢出，鎘（Cd）未檢出：

12.感官要求：革身應平整、柔軟、豐滿有彈性；正面革

應不裂面、無管皺，主要部位不得松面。涂飾革涂飾均勻，

不掉漿，不裂漿。絨面革絨毛均勻，顏色基本一致。

（9）封邊條

檢測標準/依據要求

QB/T4463-2013《家具用封邊條技1.耐干熱性：應無龜裂、無鼓泡：

術要求》2.耐磨性：磨30轉后應無露底現象；

3.耐開裂性（耐龜裂性）：22級（有不規則橫向細微

開裂）；

4.耐冷熱循環性：應無龜裂、無鼓泡、無變色、無起皺；

5.耐光色牢度（灰色樣卡）：24級；

6.甲醛釋放量：未檢出；

7.氯乙烯單體：未檢出：

8.多溪聯苯：未檢出；

9.多溟聯苯酸：未檢出

(10)▲海綿

檢測標準/依據要求

GB/T10802-2006《通用軟質聚隨型聚一、感官要求：

氨酯泡沫塑料》1.色澤：顏色應均勻，允許輕微雜色、黃芯：

2.氣孔：不允許有尺寸大于6mm對穿孔和大于10mm的氣

孔：

3.污染：不允許嚴重污染；

4.氣味：無刺激性氣味；

二、壓陷性能：

1.25%壓陷硬度:93級(93N+12N)

2.65M25%壓陷比：21.8

三、75%壓縮永久變形：W8%；

四、回彈率：260%：

五、拉伸強度：＞100kPa；

六、伸長率：＞130%：

七、撕裂強度：22.0N/cm；

八、干熱老化后拉伸強度:＞55k?a；

九、干熱老化后拉伸強度變化率：±30%；

十、濕熱老化后拉伸強度：255k%；

十一、濕熱老化后拉伸強度變化率：±30%：

(11)▲腳輪

檢測標準/依據要求

QB/T4765-2014《家具用腳輪》一、主要尺寸：

1.輪徑(D)：所有類型腳輪220.0mm：

2.外角倒圓半徑(r)：所有類型腳輪21.5mm；

二、外觀：

1.腳輪的輪面應光潔，不應有裂紋、傷痕、毛邊等缺陷；

2.金屬件的表面應光滑平整，應無銹蝕、毛刺刃口，露

底等缺陷：

三、裝配：

1.轉動零部件應轉動靈活，應無卡滯及松脫現象：

2.腳輪零部件之間應裝配牢固，輪軸不應隨車輪轉動；

四、抗沖擊性：

1試.驗后腳輪的零部件不應出現分離和松動；

2.試驗后腳輪的滾動、旋轉、制動動能不應受到損傷；

五、手動鎖定裝置：

1.具有手動鎖緊裝置的腳輪：試驗時腳輪不應繞軸轉動；

六、動載荷：

1.試驗后腳輪的零部件不應出現分離和松動；

2.試驗后腳輪的滾動、旋轉、制動動能不應受到損傷：

七、滾動阻力：

1.試驗時水平牽引力F5不應超過15%F4;

八、旋轉阻力：

1.萬向腳輪：試驗時水平牽引力F7不應超過20研6;

九、靜載荷：

1.試驗后，腳輪的輪徑變形量不應超過3%；

2.試驗后，腳輪的零部件不應出現分離和松動；

3.試驗后，腳輪的滾動、旋轉和制動等功能不應受到損

傷；

（12）▲底盤機構

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技一、產品外觀性能要求：

術條件》1.金屬件：焊接件：（焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、

錯位：焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、

飛濺；焊接處表面波紋應均勻）；沖壓件：沖壓件應無

脫層、裂縫；噴涂層：涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉

色現象：涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、

皺皮、飛漆等缺陷。

2.塑料件：應無裂紋，無明顯變形；應無明顯縮孔、氣

泡、雜質、傷痕；外表用塑料件表面應光潔，無劃痕，

無污漬，無明顯色差。

二、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能：

1.金屬：抗鹽霧：18h,直徑1.5mii以下銹點W20點/dm

2

,其中直徑21.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm

以內的不計）。

(13)▲拉手

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技1、產品外觀性能要求：

術條件》金屬件：沖壓件：沖壓件應無脫層、裂縫；

2、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能：

金屬：抗鹽霧，18h,直徑1.5mm以下銹點W20點/dm?,

其中直徑21.0mm銹點不超過5點（距邊緣楂角2mm以

內的不計）。

（14）▲不銹鋼板

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術一、產品外觀性能要求：

條件》L金屬件：噴涂層（涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現

象；涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、

飛漆等缺陷）

二、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能：

1.金屬件：抗鹽霧：300h,直徑1.5mm以下銹點W20點

/dm2,其中直徑21.Onun銹點不超過5點（距邊緣棱角2nun

以內的不計）。

（15）▲生態多層板

檢測標準/依據要求

GB18580-2017《室內裝飾裝修材料1含水率6.0%"16.0%；

人造板及其制品中甲醛釋放限量》2.膠合強度：平均木材破壞率19%；有效試件數：不低

GB/T34722-2017《浸漬膠膜紙飾面于試件總數的一半；合格試件數：平均木材破壞率W80%

膠合板和細木工板》時，單個合格試件強度20.70MPa；合格試件數與有效試

件數總數之比290與：

3.表面膠合強度20.60MPa；

4.表面耐劃痕21.5N表面無大于90%的連續劃痕；

5.表面耐磨：磨耗值W80mg/100r；表面情況：圖案：磨

100轉后應保留50%以上花紋；

6.表面耐香煙灼燒:達到4級以上15級最好，1級最差）；

7.表面耐干熱：達到4級以上（5級最好，1級最差）：

8.表面耐污染腐蝕，圖案：達到5級以上（5級最好，1

級最差）；

9.表面耐冷熱循環：無裂縫、無放包、變色、起皺等：

10表.面耐龜裂：達到4級以上（￡級最好，1級最差）；

11表.面耐水蒸氣：達到4級以上（5級最好，1級最差）；

12.甲醛釋放量：氣候箱法El：WO.124mg/m3。

(16)▲鋼管

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術1、產品外觀性能要求：金屬件：管材：管材應無裂縫、

條件》疊縫：噴涂層：（涂層應無漏噴、繡蝕和脫色、掉色現象：

涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛

漆等缺陷）。

2、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能：金屬：抗鹽

霧：18h,直徑1.5mm以下銹點W20點/dm?,其中直徑2

1.0mm銹點不超過5點（距邊緣楂角2nlm以內的不計）。

（17）▲氣壓棒

檢測標準/依據要求

GB/T29525-2013《座椅升降氣彈簧1、密封性能：氣彈簧鎖定在任意位置，經72h常溫儲存

技術條件》后，活塞桿不應產生位移；

2、耐高低溫性能：氣彈簧經-30。C和60°C高低溫儲存

后，公稱力Fa衰減量應不大于5%；

3、循環壽命：經高低溫性能試驗后的氣彈簧，再經6*104

次循環壽命（當行程W60nlm時，按實際行程：當行程〉

60mm時，按60mm行程），試驗后，公稱力Fa的總衰減

量應不大于13機

（18）▲三合一連接件

檢測標準/依據要求

GB/T28203-2011《家具用連接件技術1.連接件尺寸：同一企業生產的同一型號的產品應具有互

要求及試驗方法》換性，應符合雙方合同及裝配要求；

2鎖.緊角度：三合一偏心連接件的偏心體與鏈接螺桿的鎖

緊角度應在150。~190。范圍內;

3.金屬件表面應無銹蝕、毛刺刃口、露底，應光滑平整，

應無起泡、泛黃、花斑、燒焦、裂紋、劃痕、磕碰上等缺

陷；

4.塑料部位表面應光潔平滑，不應有裂紋、劃傷、沙粒、

疙瘩、麻點等缺陷，色澤應一致；

5、三合一偏心連接件偏心體抗壓強度：抗壓強度應》

240N：

6、三合一偏心連接件中偏心體與連接螺桿的扭矩：偏心

體公稱直徑（mm）：12VdW15時，扭矩（N.m）27.0；

(19)▲潔菌板

檢測標準/依據要求

GB18580-2017《室內裝飾裝修材料人甲醛釋放量(氣候箱法)：E1C0.124mg/m3

造板及其制品中甲醛釋放限量》

(20)▲彈簧

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術一、產品外觀性能要求：

條件》1.金屬件：沖壓件：沖壓件應無脫層、裂縫：

二、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能；

1.金屬：抗鹽霧：18h,直徑1.5mn)以下銹點W20點/dmz,

其中直徑21.0mm銹點不超過5點(距邊緣棱角2mm以內

的不計)：

(21)AABS塑料

檢測標準/依據要求

GB28481-2012《塑料家具中有害物質一、鄰苯二甲酸酯：

限量》1.鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)：未檢出：

2.鄰苯二甲酸丁酯節酯(BBP)：未檢出；

3.鄰苯二甲酸-2-乙基己基酯(DEHP)：未檢出；

4.鄰苯二甲酸二正辛酯(DNOP):未檢出；

5.鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)：未檢出：

6.鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)：未檢出；

二、重金屬：

1.可溶性鉛：未檢出；

2.可溶性鎘：未檢出；

3.可溶性鋁：未檢出：

4.可溶性汞：未檢出；

三、多環芳煌：

1.苯并［a］花：未檢出；

2.16種多環芳姓(PAH)總量：未檢出；

（22）▲醫用藥架

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術1、產品形狀和位置公差：

條件》翹曲度：面板、正視面板件對角線長度（700,1400）,W

1.Onun；

平整度：面板、正視面板件：＜0,10mm；

著地平穩性：底腳與水平面的差值W1.5mm：

2、產品外觀性能要求：

金屬件：焊接件、沖壓件、噴涂層均檢測合格

3、產品安全性能要求：

結構安全：人體接觸或收藏物品的部位應無毛刺、刃口、

棱角：固定部位的結合應牢固無松動、無少件、透釘、漏

釘（預留孔、選擇孔除外）；

有害物質限量：涂層和覆面層可涔性重金屬：可溶性鉛未

檢出；可溶性鎘未檢出；可溶性鈴未檢出；可溶性汞未檢

出。

4、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能：

金屬噴漆（塑）涂層：硬度22H；沖擊強度：沖擊高度

400nun,應無剝落、裂紋、皺紋：耐腐蝕：100h內，觀察

在溶液中樣板上劃道兩側3mm以外，應無鼓泡產生；100h

后，檢查劃道兩側3mm外，應無銹跡、剝落、起皺、變色

和失光等現象；附著力應不低于1級；

5、力學性能：

柜類強度和耐久性：擱板支承件強度試驗、頂板和底板靜

載荷試驗、結構和底架強度試驗、跌落試驗均檢測合格

（23）▲毒麻藥柜

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術一、產品形狀和位置公差：

條件》翹曲度：面板、正視面板件對角線長度（700,1400）,W

1.0mm：

平整度：面板、正視面板件：W0.10mm；

著地平穩性：底腳與水平面的差值Wl.0mm：

二、產品外觀性能要求：

金屬件：焊接件、沖壓件、電鍍層均檢測合格：

配件：插銷等啟閉配件應啟閉靈活；家具鎖鎖定到位、開

啟應靈活；

三、產品安全性能要求：

結構安全：活動部件間距離W5mm或225mm；人體接觸或

收藏物品的部位應無毛刺、刃口、棱角；固定部位的結合

應牢固無松動、無少件、透釘、漏釘（預留孔、選擇孔除

外）:

四、力學性能：

柜類強度和耐久性：擱板支承件強度試驗、結構和底架強

度試驗、跌落試驗、拉門垂直加載試驗、拉門水平加載試

驗、拉門猛關試驗均檢測合格；

柜類穩定性：擱板垂直加載穩定性試驗、非固定柜空載穩

定性：活動部件關閉時的空載穩定性試驗、非固定柜空教

穩定性：活動部件打開時的空載穩定性試驗、非固定柜加

載穩定性：活動部件關閉時的加載穩定性試驗均檢測合格

（24）▲鋼制護士站

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術一、產品形狀和位置公差：

條件》、GB6566-2010《建筑材料放翹曲度：面板、正視面板件對角線長度（700,1400）W

射性核素限量》1.0mm；

平整度：面板、正視面板件：＜0.10mm；

著地平穩性：底腳與水平面的差值WO.2mm；

二、產品外觀性能要求：

金屬件：焊接件、沖壓件、噴涂層均檢測合格；

三、產品安全性能要求：

有害物質限量：人造板部件甲醛釋放量ElWO.02mg/m3；

涂層和覆面層可溶性重金屬：可涔性鉛未檢出；可溶性鎘

未檢出；可溶性格未檢出；可溶性汞未檢出；

四、產品表面涂飾層/覆面材料理化性能要求：金屬噴漆

（塑）涂層：硬度2H：沖擊強度：沖擊高度400mm,應

無剝落、裂紋、皺紋；耐腐蝕：（100h內，觀察在溶液

中樣板上劃道兩側3mm以外，應無鼓泡產生），（100h

后，檢查劃道兩側3mm外，應無銹跡、剝落、起皺、變色

和失光等現象）：4）附著力應不低于1級：

五、力學性能：

桌類強度和耐久性：主桌面垂直靜載荷試驗、桌面垂直沖

擊試驗、水平靜載荷試驗、桌腿跌落試驗均檢測合格；

桌類穩定性：垂直加載穩定性試驗、垂直和水平加載穩定

性試驗均檢測合格：

六、放射性：A類IRaWO.Ol；IrWO.Ol。

（25）▲醫用檢查床

檢測標準/依據要求

GB/T3325-2017《金屬家具通用技術一、產品形狀和位置公差：

條件》翹曲度：面板、正視面板件對角線長度31400mm,W2.0mm；

平整度：面板、正視面板件：＜0,20nun；

著地平穩性：底腳與水平面的差值WO.5mm；

二、產品外觀性能要求：

金屬件：管材、沖壓件、噴涂層、電鍍層均檢測合格；

三、產品安全性能要求

有害物質限量：人造板部件甲醛釋放量El〈0.03mg/m3；

四、力學性能：

單層床強度和耐久性：床鋪面均布靜載荷試驗、床鋪面集

中靜教荷試驗、床長邊靜載荷試驗、床結構耐久性試驗均

檢測合格

(26)▲辦公椅

檢測標準/依據要求

QB/T2280-2016《辦公家具辦公椅》1、形狀和位置公差：外形對稱度W6mm；座面左右水平

偏差W6mm：著地平穩性W2mm：

3、塑料件外觀：應無裂紋，無明顯變形，應無明顯縮孔、

氣泡、雜質、傷痕。外表用塑料件表面應光潔，無劃痕，

無污漬、無明顯色差；

4、軟、硬包件外觀：構件及縫紉應無破損，無污跡、無

脫線、無開縫及脫膠。構件及縫約對稱部位應對稱。縫

紉線跡均勻，無明顯浮線、跳針。圖案清晰，無跳絲、

明顯色差。軟包件應外形飽滿，圓滑一致，對稱部位應

對稱。嵌線圓滑挺直。硬包件應外形平滑，無皺折。

5、金屬件外觀：金屬件應進行防銹處理，不應有銹跡：

金屬件應無端部未封口的管件。管材和沖壓件；不應有

裂縫、脫層，無疊縫、錯位、結疤。彎管處弧形圓滑一

致，波紋高低不大于0.4mm,沖壓件平整。金屬件應無

裂紋、結疤；鉀接處應無漏鉀、脫鉀；鉀接件應抑接圓

滑，無錘印：

6、涂層和鍍層：金屬件涂層應無漏底、凹凸、明顯流掛、

疙瘩、皺皮、飛漆、無剝落、返銹、漏漆現象：

7、其他外觀要求:產品的零部件應無破損現象。固定部

位的結合應牢固無松動，無少件、漏釘、透釘。產品的

所有外角和接觸人體的部位應進行磨鈍處理，應無毛刺、

刃口或棱角。產品的所有外表部位不得有掉(脫)色現

象。

裝配性：應拆裝方便，零部件齊全。裝配后連接可靠，

不易松脫。插接件應有防脫落處理。

升降機構和角度調節機構：升降輕便靈活，螺旋機構的

升降配合良好，氣動升降應平穩，無漏氣，無噪聲。角

度調節結構靈活、可靠，調節自如，并具有鎖定裝置；

腳輪：轉動、平動應輕快靈活，無破損，連接牢固。

8、理化性能:軟質聚氨酯泡沫塑料:密度:座面：225kg/m

3；回彈性：235機75%壓縮永久變形：＜10%；

紡織面料：干摩擦色牢度：級；

金屬件涂層：耐鹽霧：24h,直徑1.5mm以下銹點不多于

20點/d肝，其中直徑不小于1.0mm的銹點不超過5點（距

離邊緣棱角2mm以內的不計）：附著力：不低于1級：

9、力學性能：

穩定性:座面靜載荷600N,向前、側向傾翻力不小于20N,

向后傾翻力不小于100N：座面沖擊：沖擊高度152mm,

沖擊重量102kg,1次。如座面可調，調至最高和最低位

置各沖擊1次。扶手垂直向下靜載荷：750N,Imin：扶

手水平靜載荷：445N,Imino跌落:跌落高度200mm,

10次；（1.座椅零部件無斷裂或豁裂現象；2.加載部位

無明顯變形；3.座椅結構無松動；4.試件試驗期間不應

發出清晰可辨的噪聲；5.升降機構和旋轉機構應無失靈；

6.應無螺絲等零配件明顯松動。）

10、阻燃性：家庭用辦公椅的阻燃性應滿足GB17927.1

的要求：

11、甲醛釋放量:^0.05mg/m2h；

12、TVOC：^0.05mg/m2h；

13、安全性（只適用于帶氣彈簧的辦公椅）：基本安全：

座位底面與氣彈簧之間應有隔離措施，可采用厚度不小

于2mm的鋼板或底盤隔離：密封性能：氣彈簧鎖定在任

意位置，經24h常溫儲存后，其行程不應有變化；耐高

低溫性能：氣彈簧經-30C和60℃高低溫儲存后，其公

稱力Fa衰減量應不大于5機

（27）▲醫用就診椅

檢測標準/依據要求

GB28481-2012《塑料家具中有害物一、底腳平穩性WL0mm；

質限量》二、材料要求：

GB/T3324-2017《木家具通用技術木材含水率：木材應經干燥處理，木材含水率應為8%~

條件》（產品所在地區年平均木材平衡含水率+1%）。

GB18584-2001《室內裝飾裝修材料三、外觀要求：

木家具中有害物質限量》木制件外觀：貫通裂縫（應無貫通裂縫）；蟲蛀（木家

GB/T35607-2017《綠色產品評價家具中不應有蟲蛀現象）；腐朽材〔外表應無腐朽材，內

具》表輕微腐朽面積不應超過零件面積的20%）:樹脂囊（外

表和存放物品部位用材應無樹脂囊）;節子（外表節子

寬度不應超過材寬的1/3,直徑不超過12mm（特殊設計

要求除外））；死節、孔洞、夾皮用樹脂道、樹膠道（應

進行修補加工（最大單個長度或直徑小于5mm的缺陷不

計），修補后缺陷數外表不超過4個，內表不超過6個

（設計要求除外））；其他輕微材質缺陷（如裂縫（貫

通裂縫除外）、鈍棱等，應進行修補加工；

五金件外觀：電鍍件（鍍層表面應無銹蝕、毛刺、露底）；

（鍍層表面應光滑平整，應無起泡、泛黃、花斑、燒焦、

裂紋、劃痕和磕碰傷等）：

塑料件外觀：塑料件表面應光潔，應無裂紋、皺褶、污

漬、明顯色差：

木工要求：板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛

刺、刃口或棱角：板件或部件的外表應光滑，倒棱、圓

角、圓線應均勻一致；樺、塞角、零部件等結合處不應

斷裂；零部件的結合應嚴密、牢固；各種配件、連接件

安裝不應有少件、透釘、漏釘（預留孔、選擇孔除外）；

各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應無

開裂或松動：車木的線型應一致，凹凸臺階應勻稱，對

稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、

刀痕、砂痕。每項缺陷數不超過4處；

漆膜外觀要求：同色部件的色澤應相似；應無褪色、掉

色現象：涂層不應有皺皮、發粘或漏漆現象；涂層應平

整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現象；應無明顯加工

痕跡、劃痕、裂紋、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、

流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣，每項缺陷數不超過4

處；

四、安全性要求：

重金屬含量：可溶性鉛未檢出；可溶性鎘未檢出；可溶

性格未檢出；可溶性汞未檢出；