大中型水泥廠照明系統的自動控制關鍵詞：照明節能管理自動化近幾年投產的1000~10000t/d新型干法水泥廠是現階段水泥企業的主力，規模較大，而且都具備計算機中央控制和現場子站控制，自動化程度高。而照明系統在一般企業還停留在人工現場控制的階段，由于照明系統的耗能大，并且比較分散，點多，不必要的浪費較大，一般整條生產線的容量在70kw以上，浙江省的電力缺口十分嚴重，所以節能改造有必要，大量的白日明無形中耗用能源，2004年底以來，電力緊張的局面雖然已經得到緩解，但我們在電力供應得到確保的同時還必須通過技術革新來降低電耗節約能源，隨著水泥的技術水平的迅速提高及新型燈具的出現，我國水泥工業的整體電耗還有進一步的降低的可能性。水泥企業在節能降耗的技術改造中只重視大型設備的節能改造，往往忽視非生產性能耗。其實水泥廠的照明系統的耗能也有一定的比重，按一般的干法水泥廠測算，每噸熟料照明的電耗在0.54KWH/t以上，不容低估。以我廠為例：如圖：照明設備照明部位汞氣燈（kw）氬氣燈（kw）其他照明設備（kw）生料車間21×0.12510×0.51.25窯尾塔架40×0.12515×0.54.1窯頭車間30×0.12510×0.52.3煤粉制備21×0.1255×0.51.5水泥風磨31×0.1258×0.52.2包裝車間14×0.1256×0.53.6道路、景觀及其他12合計70.5（kw）全廠的照明容量在70kw以上，在白天由于現場操作工的工作重點在現場設備上，忘記關燈和疏于管理的照明容量也在20kw以上，浪費是驚人的。為此我們在中央控制室控制系統的基礎上增加了一套全程照明管理系統，很方便地將生料車間、窯尾塔架、窯頭車間、煤粉制備、水泥風磨、包裝車間、道路、景觀及其他照明設施管理起來，在投資不多的情況下，（物理成本每站僅僅200元），運行近一年節能效果顯著。監控程序采用Intellution公司的iFIX組態軟件完成。現場設備、過程硬件等過程信息參數，由PLC采集并保存在過程數據庫中。iFIX軟件經過I/O驅動器從PLC接收數據，根據配置對數據進行處理，將數值與設定的報警限值相比較；并且向I/O驅動器輸出調節值，同時完成發送報警信息、打印報表、數據存檔等任務。從而實現報表、顯示、數據存檔、報警、信息統計等方面功能。全廠分四個現場站：（1）原料磨現場站（2）窯尾現場站（3）窯頭及煤磨現場站（4）水泥磨現場站?？刂圃砑胺椒ɡ靡延械南到y分別將各車間的照明控制電路接入PLC的DO點，這樣的接法有以下優點：改造簡單方便，中央控制室到現場站無須重新布線，不增加投資。操作容易，現場各現場站到照明箱的距離短，只要對照明箱做較小的改動，增加一只容量相應的交流接觸器和LW15的轉換開關作為“自動-手動”轉移換開關，一般電工很容易做到，而且在手動位置時和原功能一樣。不影響非正常時的操作。管理方便，使用靈活，全部功能都交給中央控制室和PLC來自動完成，減少現場工人的勞動強度，避免了由于工作失誤帶來的疏忽。也可以分組控制，比如，主塔作為形象工程的射燈，在設定程序后，按照時間段來工作，我們把它定在17：00~21：00之間。部分路燈設定在下半夜運行半組，節約了電能。如生產線呈條狀，可以從生料車間開始依次啟動，延伸時間為1~3秒，從遠處看起來頗為壯觀。我們曾經從一公里以外看照明系統的啟動，比較有新意。加上電流采樣后，可以考核使用電量，將計算后的數據自動寫入用EXCL制成的報表（如圖2）能產生報表，便于領導層決策和管理。浙江海鹽秦豐水泥廠照明系統電量耗用表2004/12（KWH）生料車間窯尾車間窯頭車間煤粉制備水泥車間道路及其他理論消耗360042002800152051604120實際消耗29202814164598036022200實施方案光控系統，制造一光控電路（在諸多的雜志中已有成熟電路，不再累述，也可以買一聲光控開關板，拆除聲控部分），安裝在具有采樣本地光照有代表性的位置，其輸出接入任意一現場站的DI點，我們把它接入窯頭現場站，編號是DI20031，創建變量名gk，并且把它的下一塊，賦值于其他各子站。如圖1。圖1。光控系統原理圖界面的創建，在ifix軟件中，很方便地做出如下界面：如圖2。圖2?？刂平缑嫣菪螆D的編制，（一般電工已掌握，不再累書）這里原料車間和窯尾車間開燈的程序做介紹：如圖3。圖3。部分程序：v442qd-啟動，v442zt停止，v442r備妥，tran選擇，v442c運行，gk光控開關，timer定時器……當前可編程控制器（PLC）是專為工業環境下應用而設計的工業控制計算機，已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心位置，它不僅能實現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩定性好、體積小，能在惡劣環境下