序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份性能用于施工部位備注1汽車起重機8T1上海2009良好設備安裝2載重汽車6T1鄭州2010良好場內運輸3叉車5T1上海2008良好設備及材料搬運4直流電焊機AX43001北京2010良好設備焊接5直流電焊機AX75001北京2010良好設備焊接6空氣等離子LGK8401北京2011良好鋼材切割7交直流氬弧焊機WSE3151上海2010良好鋼材切割8液壓電動彎管機DYM31北京2009良好管道安裝9電錘Y7P2沈陽2011良好設備安裝11電鉆Ф12~222溫州2010良好設備安裝12角向磨光機Ф1504常州2009良好設備安裝13倒鏈5T2西安2011良好設備安裝14各種液壓千斤頂D65T2西安2011良好設備安裝15臨時配電箱DK8002煙臺2010良好臨時電16各種規格兆歐表Dd30-b3徐州2007良好電器設備安裝17各種規格鉗型電流表MG-28型3西安2010良好電器設備安裝18萬用表d30-b2沈陽2008良好電器設備安裝19地阻表VJ-601溫州2009良好電器設備安裝20壓接鉗CZB63021常州2010良好電器設備安裝21各種儀表測試用儀器儀表WZB68122西安2010良好電器設備安裝5.6、主要工程施工方法：（1）泵的安裝安裝程序：基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。管道與泵連接時應符合以下規定：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發現管道連接引起的誤差時，應調整管道。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規范規定。試運轉前檢查內容及要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。各固定聯接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。盤車靈活、無異常現象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)試運轉：設備試運轉應符合設備技術文件的規定，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部位運轉正常，不得有異常聲響及磨擦現象，附屬系統運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現象；濕度及潤滑符合設備技術文件規定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。泵在額定功率連續試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規定。其它泵應按設備技術文件的規定關閉有關附屬系統的閥門，切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。（2）電氣安裝配管配線：安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質量檢查→銼口套絲→配管→質量檢查隱蔽工程驗收→管內雜物清理→管內穿線→絕緣測試→封閉管口→質量檢查工程中所用材料，其型號、規格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質保書。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，管子進入落地柜高度距地面>50mm，進入配電箱內<5mm，管子應排列整齊，并加護口。鋼管彎曲，不應有折皺，凹穴和裂縫等現象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配4-6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。接線盒設置要求：>45米，無彎曲時；>30米，有一個彎時；>20米，有兩個彎時；>12米，有三個彎時，裝設接線盒應該調試一致，平整美觀。絲接管：套絲長度>1/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。不同回路的導線不得穿入同一管內，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，導線在管內不得有接頭和扭結。線路絕緣電阻≥0.5MΩ。電纜敷設施工：安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝→動呆、橋架保護管接地→質量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細土)→電纜敷設→絕緣測試→上層鋪砂(或細土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質量檢查。工程中所用材料，其型號、規格、電壓等級等必須符合規范、國家有關標準及設計要求，并具有合格證、質保書及準用證。電纜保護管敷設：電纜保護管不應有裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。電纜保護管管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應有裂縫及凹癟現象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%，埋地管應涂防腐漆或瀝青漆，安裝應有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至設備的電纜保護管管口位置，應便于與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用保護管做接地，應先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。電纜保護管引入建筑物內時，保護應有≥0.1%的排水坡度，電纜敷設后保護管應做密封處理。電纜管連接時，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下沙泥漿滲入。電纜支架及橋架安裝：支架鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應牢固，無顯著變形；各橫間凈距誤差≤5mm，電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當電纜溝有坡度時，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應可靠接地；電纜支架應做防腐，并應保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個支架上應固定牢固，橋架連接板的螺栓應堅固可靠，螺栓齊全，螺母們于橋架外側，橋架連接處應做專用接地板或接地線。當直線段電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應設置伸縮縫。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架內的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應進行接地處理，并與接地系統連接，保證接地良好。直埋電纜溝開挖：電纜溝深應保證電纜表面距地面的距離不小于0.7m；溝寬應保證最外側電纜表面距溝邊不小于0.7m，溝寬應保證最外側電纜表面距溝邊不小于0.15m，電力電纜間距0.1m；當電纜溝轉90度或120度彎時，轉彎處溝寬應加寬0.2米。挖溝時如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實，保證電纜周圍土層均勻密實。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性操作、化學作用、地下電流、振動、熱、腐植物質、老鼠等危害的地段，應采取保護措施。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。電纜敷設：核實檢查電纜型號、電壓等級、規格，應符合設計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通良好。敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設前，應將橋架、保護管、電纜溝內積水、雜物等清理干凈。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護層折裂等未消除的機械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯聚乙烯電纜15D。電纜各支持點的距離：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。電力電纜與控制電纜不應配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序配置，一般應從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應超過一層，在橋架上不宜超過兩層。直埋電纜的上、下部應鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，軟土或砂中不應有石塊或其它硬質雜物；直埋電纜回填土前應進行絕緣測試及隱蔽工程驗收，合格后方能回填，回填土應分層夯實，直埋電纜在直線段每隔50-100米處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志或標樁。電纜備用長度：直接埋設地下的電纜，應為電纜全長的0.5-1%，并做波浪形敷設。中間接頭，應不小于1.5-2米。在建筑物出入口處，應不小于2米。其它部位備用長度按設計要求。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時最小凈距。項目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下0.100.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.50熱管道(管溝)及熱力設備2.000.50可燃氣體及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50建筑物基礎(邊線)0.60排水溝1.000.50電纜敷設時，應排列整齊，不應交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內等處裝設標志牌。（3）自動化儀表安裝線路敷設：現場檢測儀表、集中控制設備施工定位→配合土建預埋保護管及基礎型鋼安裝→橋架及明設管路安裝→接地安裝測試→儀表箱盤柜安裝及內部接線檢驗→線纜敷設→接線檢驗。儀表安裝：儀表開箱檢查→儀表清洗→儀表單體檢驗→現場檢測儀表定位→現場檢測儀表安裝→導壓管路隨工藝管道試壓→檢測回路信號線校接→單回路模擬試驗。材料檢查及計量器具要求施工中所用的材料必須是合格產品，并附有產品合格證、質保書、準用證，各種材料的型號、規格、使用環境、電壓等級、精度等級等技術指標必須符合設計要求。設備開箱檢查，必須保證供貨商、業主或監理、施工諸方共同參加，并對包裝外觀、箱號進行檢查，依據裝箱單核實箱內設備、零部件、隨機工具等，設備型號、規格、數量必須與裝箱單相符，箱內隨機技術文件應齊全，設備不應有機械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設備表面質量作出宏觀初步評價。施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ131-90）附錄一要求。保護管敷設：安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質量檢查→管內雜物清理→管內穿引線→封閉管口→隱蔽驗收。金屬保護管敷設保護管不應有變形裂縫，內部應清潔無毛刺，管口應光滑，保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設時大于10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設時≥6D，保護管直角彎不應小于90度，全長不應超過2個彎，否則應加拉線盒；兩端口應裝設護線箍。管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2，管子連接后應焊跨接地線。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封。塑料管敷設：彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，管子插入深度宜大于外徑的1.5倍，當使用粘合劑連接時，應大于1.1倍。支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及連接部件的兩側300㎜處應加以固定，管線直線長度大于30m時，應采取熱膨脹補償措施。與未絕熱的高溫工藝設備，管道表面間的距離≥500mm。橋架安裝：安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質量檢查成品橋架應平整，內部光潔，無毛刺，加工尺寸準確，各種附件及蓋板齊全。橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于橋架內最粗電纜外徑的10倍。橋架連接時，連接螺栓其螺母應置于橋架外側，并應設置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架與橋架間，橋架與儀表箱間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應對合嚴密。當直接由匯線橋架內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。儀表箱盤安裝： 安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設備檢查→基礎型鋼制安→設備就位找正→質量檢查→柜內配線校對設備的型號、規格必須符合設計及有關標準要求，并附有合格證、質保書。基礎型鋼制作尺寸應與儀表盤尺寸相符，其直線度及水平方向傾斜允差為1mm/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，基礎型鋼應在二次抹面前安裝找正，其表面應高出地面，基礎型鋼接地良好。儀表箱盤安裝應垂直、平整、牢固。單獨安裝儀表盤垂直度允差1.5mm/m，水平方向傾斜度允差1mm/m。成排儀表盤垂直度允差1.5mm/m，水平方向傾斜度允差1mm/m；相鄰兩盤頂部調試、調試允差為2mm；大于3盤以上成排安裝頂部調試最大允差5mm；相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差1mm；5盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差5mm；相鄰兩盤接縫間隙≤2mm。儀表箱安裝垂直度允差3mm，當箱高＞1.2米時，垂直允差4mm，水平方向傾斜度允差3mm。儀表單體檢驗：各檢測系統及控制室內盤上儀表安裝前，都應進行單體調校，單體調校應在環境條件調校要求的試驗室進行。調校試驗項目應以設計圖紙規范及隨機技術文件為依據。調校試驗所采用的試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力以及所選用的標準表的精度等級及量程應滿足要求。調校應有記錄，并反映調校試驗的真實情況。儀表安裝：儀表安裝的位置應和圖紙相符，信號標志清楚，安裝方式應與隨機技術文件規定的安裝方式相符。儀表信號線應標志與圖紙一致的端子編號，芯線應搪錫處理，接線牢固，接線方式應與隨機文件規定的接線方式相同。現場儀表安裝后應有完善的保護措施，調整螺絲、旋鈕等，可調整部位應可靠加封。單回路模擬試驗：按照系統圖，接線端子圖對信號線接線情況進行校驗。針對不同的檢測回路備好信號源。確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代方式，中間測試點位置確定，回路電源供給，試驗中通信聯絡等問題應在試驗前安排妥當。給回路送上電源，給一次檢測儀表加上與實際檢測參數相當的信號或模擬替代號，在控制室儀表柜上觀察相應的顯示，記錄儀表的指示刻度值，應能正確指示出與輸入信號相一致的參數刻度值，帶有限幅報警的調節控制裝置在規定范圍內可以調節報告限幅，保護連鎖信號輸出正確。系統調試：檢測系統調試按工藝參數要求進行編程。在系統的信號發生端，給調節器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保質特性和比例，積分、微分動作以及自動手動損傷的雙向切換性能。用手動損傷機械的輸出信號，檢查執行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，應連同閥門定位器一同檢查。報警系統調試按設計規定的定值對系統內的報警器及儀表、電氣設備內的機構進行整定。在系統的信號發生端輸入模擬信號，其音響和燈泡信號應符合設計規定。5.7、施工質量保證措施：為確保工程質量達到優良標準，特建立質量目標管理網絡。1、本工程質量要求確保優良。因此，必須嚴格按照合同的條款、施工圖以及設計說明文件、精心組織施工，嚴格把好各道工序的質量關，杜絕工程質量事故的發生，確保工程質量達到國家規定的質量驗收標準。2、嚴格執行按規范組織施工，按規程進行操作，按標準檢查的原則，各分項工程施工之前都必須進行詳盡的技術交底，分項工程結束時，各專業技術負責人應會同施工班組對安裝工程按照檢驗評定標準進行檢查評定，并由專職質檢員進行復驗，編制施工技術資料，做到齊全、真實、準確及時。3、狠抓計量工作管理，工程中所使用的種種計量和檢測器具、儀器、儀表，必須符合國家現行計量法規的規定。必須經計量部門檢查認定合格后，并在合格期內使用。同時必須保證其精度等級不低于被檢對象的精度等級。4、嚴格把好原材料、半成品、成品的質量審查關，所有材料必須是合格產品，并有合格證、材質化驗單或檢測地、準用證、半成品必須符合圖紙技術要求，不合格產品一律不得進入施工現場。5、在監理部門和業主的指導和監督下，做好分部、分項與隱蔽工程的驗收工作，在經鑒定認可后，方能進行下道工序的施工，確保工程質量。6、設備及儀器、儀表等精密器件，進口器件安裝結束后應進行覆蓋、密封保護，并安排專人定期檢查，防止損壞、丟失等現象發生。7、抓好“五防”工作，即防倒坡、防接錯、防松動、防堵塞、防滲漏。5.8、安全施工措施：安全施工應遵循的安全規范及標準建筑工程施工現場代用電安全規范GB50194-93施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91為保證施工安全，建立安全管理網絡：公司安全部門公司安全部門項目經理項目安全員項目各專業班組材料設備質檢安裝試驗安全施工措施1、牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全施工指導方針，認真執行“安全生產責任制”，切實保證安全體系的運行。2、參加施工的全體人員，必須熟知和遵守原國家建工總局頒發的《建筑安裝工人安全技術操作規程》及其制定的“二項安全措施”，現場臨時用電有專人負責，并符合《建筑工程施工現場供用電安全》及《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。3、嚴格執行安全交底制度，各分項、分部工程進行安全交底時，必須嚴格按照本工程施工選定的安全標準，對專業性較強或特殊環境的施工項目必須編制專項安全施工組織設計。4、加強施工總平面管理，做到文明施工，施工現場要設置標志牌。施工材料、機具堆放整齊，施工現場下角料及垃圾日產日清，保證道路暢通，減少施工噪音、粉塵等施工污染。5、進入施工現場必須戴安全帽，2米以上作業必須系安全帶，禁止穿高跟鞋，禁止從上向下或從下往上拋工具材料。6、施工現場應文明整潔，消防通道暢通無阻，作業區域準備必要的消防設施，夜間施工有足夠的照明。7、安裝施工過程中的垃圾應及時清理、清掃作業區域的廢料，防止污染環境。5.9文明施工及消防措施文明施工是施工企業的形象，同時也是建筑業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代化企業的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，該工程采取以下措施對現場文明施工加強管理，建立文明施工體系，爭創文明施工工地。文明施工體系文明施工體系公司文明生產部門公司工程部項目經理部項目管理人員各安裝班組人員材料設備管理人員（1）文明施工措施1、文明施工嚴格執行國家和地方的有關標準或文件。項目經理負責本工程的安全文明施工。