賽科利（南京）汽車模具技術應用有限公司南京基地模檢具業務搬遷改造項目總施工組織設計編制人：施健審核人：凌德明審批人：顧洪才江蘇南通三建集團有限公司2015年9月目錄第一章編制依據……………………1第二章工程概況………………2第三章工程管理目標及承諾…………………2第四章施工總體部署…………3第二篇施工組織設計………………………5第一章分部分項工程施工技術方案…………5一、測量方案…………………5二、基礎管樁施工方案…………6三、基礎承臺施工方案………………………6四、設備地溝圍護施工方案……………………8五、辦公輔樓上部結構施工方案……………………8六、設備地溝土方開挖施工方案及技術措施…………………11七、基坑監測方案及技術措施…………………16八、基坑施工應急預案…………17九、設備地溝底板、墻板的施工………………19十、主廠房鋼結構制作、安裝施工方案……………………25十一、外墻1米以下砌體工程施工……………39十二、落地雙排鋼管腳手架施工方案…………………40十三、輔樓屋面防水工程施工…………………40十四、鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板門、塑鋼窗安裝施工…………………41十五、管道、機電安裝工程施工………………41十六、室外總體工程施工………………………68第二章保證工程質量的技術措施……………70一、質量目標……………………70二、質量管理保證體系…………70三、保證工程質量的總體措施…………………70四、鋼結構制作、安裝工程保證質量具體措施………………71第三章保證工程安全的技術措施……………76一、安全施工目標………………76二、安全保證措施………………76第四章特殊季節施工措施及夜間施工措施…………80第五章產品保護措施…………………83第六章地下管線保護措施……………86第七章質量通病措施………………87第八章保證工程文明施工、環境保護的技術措施…………93一、概述…………………………93二、文明標準化施工保證體系…………………93三、標準化、文明施工保證措施………………93四、環境保護施工保證措施……………………96五、施工現場渣土垃圾整治處置具體措施……………………97第九章施工總進度計劃及保證措施…………98一、施工總工期承諾…………98二、施工總進度計劃編制說明………………98三、本工程總進度計劃節點安排………………98四、節假日期間保證正常施工的措施方案……………………98五、確保總進度計劃實施的措施………………99第十章工程總包管理、施工配合的措施……………………102二、總包管理……………………102三、與業主指定供貨單位配合協調措施………………103四、對設計院、監理單位的協調措施…………103五、確保民工工資發放及工程款的管理………104六、以人為本、維護民工權益，關愛民生……………104第三章工程管理目標及承諾一、工程質量目標針對賽科利（南京）汽車模具技術應用有限公司聯合廠房施工總承包項目特點，我公司將以“優質工程”的標準為質量管理目標，從技術上、科學管理上落實措施，確保本工程達到質量目標。為賽科利（南京）汽車模具技術應用有限公司再創精品工程、滿意工程作貢獻。1、做好過程控制工作，杜絕質量隱患，各工序操作過程一次成活；2、原材料、構配件、設備進場檢驗、復試全數合格；檢驗批質量驗收一次合格率達100%；3、分項工程驗收一次合格率達100%；分部（子分部）工程驗收一次合格率達100%；4、單位（子單位）工程一次性驗收合格。二、工期及進度目標經過認真地研究和分析，擬定開工日期為2015年9月26日，擬定竣工日期為2016年5月26日。我公司將結合本工程工況及施工實力，通過合理安排勞動力，合理組織施工流水，確保工期目標的完成。三、安全、文明施工目標1、事故負傷率控制為零；杜絕死亡、火災、食物中毒；2、交通管線、設備等重大事故為零；遇突發災害天氣，安全事故為零；3、施工現場安全標準化工地。四、環保目標努力實現無環境污染事故，環保保護達到以下要求：水、氣、聲、渣排放達標；能源資源消耗控制在預算之內；杜絕火災、爆炸事故和重大環境投訴事故；持續改進管理體系，強化環境保護意識。（2）進行總承包項目工程，樁基采用PHC400管樁，樓層測量、定位、放線樓層測量、定位、放線柱、墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收柱、墻板模板安裝板、梁、排架支撐搭設柱、墻模板復核板、梁模板安裝梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎鋼筋綁扎隱蔽工程驗收砼澆搗砼養護管線預埋管線預埋六、設備地溝土方開挖施工方案及技術措施（一）、工程概況本工程位于南京浦口高新經濟開發區。本次項目為鋼結構廠房；設備地溝位于廠房內。施工用水、用電建設單位接入現場，已有500KW電，150mm直徑水管接入現場。±0.000相當于絕對標高24.900m。另外，在機械開挖標高以下200mm，需配合人工開挖，將土送至機械開挖半徑以內，由機械挖走。（二）、開挖前的準備工作1、技術準備1）、本工程在土方開挖前必須對施工人員進行技術交底,以保證每位施工人員對大地溝土方開挖過程中的安全、質量方面有深刻的了解,理解土方開挖流程、開挖要求注意事項等.另外每天做到及時與氣象部門聯系,了解挖土期間天氣情況,及時防范,做到信息化施工.2)、本工程采用項目法施工管理，在現場成立賽科利項目部。并將本工程列為公司的重點工程，挑選精干的管理人員，技術素質高的施工班組，以求優質、高速。對施工機械、周轉材料、勞動力方面進行大量投入，集中力量打殲滅戰。3)、由公司總工程師組織工程項目部有關人員進行認真審查熟悉設備地溝圍護設計施工圖紙，參加圖紙會審，根據會審后的圖紙內容核定工程量，編制材料計劃。4)、根據建設單位提供的建筑紅線，永久性坐標和高程按建筑總平面設置現場永久性坐標樁，為施工過程中的投測創造條件。5)、熟悉施工現場環境，了解周圍地下土層情況，做好工地安全防護措施。6)、加強施工過程中的動態管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優質、高效地完成工程施工任務。7)、在圍檁壓頂上彈出控制線對做好標記，以備觀測。8)、施工道路是確保開挖工作順利，不受阻礙的一個重要環節。根據現場的施工條件和實際施工所需的工作面，考慮到挖土時車輛進出自重較重且出入頻繁。在場地的東西兩側各設置一條寬約6米的臨時道路，北側和南側設置一條寬約5米的道路并和東西兩側的道路連通。道路全部用道渣打底厚約400mm，上鋪100mm碎石。9)、基坑開挖前，按照設計坐標對現場的測量控制網進行全面復核，糾正因打樁引起的誤差，再次辦理定位測量復核單，經監理單位驗收合格后作為永久控制點。10)、按照基坑開挖方案圖放好基礎灰線，經質量員驗收無誤后作為基坑開挖的依據。（三）、應急材料準備:地溝土方開挖后立即組織墊層的施工,因此各項材料必須提前準備好,做到隨要隨到.為了防止土方在開挖過程中有滲漏現象,提前做好基坑防滲漏水的應急措施,現場配備堵漏劑、雙快水泥、水玻璃等防滲漏速凝等材料，或采用壓密注漿止水,以保證地溝工程順利進行.另外做好地溝開挖期間的防雨工作,配備好防雨彩條布等.并落實好施工現場臨時用電、照明燈具等.（四）、機械準備1）、本工程地溝開挖期間先配備一臺300型反鏟挖機挖土至水平支撐頂面,水平支撐施工完畢后選用一臺小挖土機和一大挖機配合進行第二階段挖土至坑底標高.2）、土方機械設備選擇：小挖機和300型大挖機各1臺，共2臺運輸車15~20噸自卸車（按需配備）走道板6米×1米按需分配（五）、組織準備為了保證設備地溝工程土方開挖和地溝施工階段順利進行,現場組織管理人員配備如下:現場總指揮:凌德明施工負責人:劉瑞正施工測量:李祥基坑監測:專業監測單位人員現場安全:丁累累現場材料:李興宜施工班組:王其年（木）；李興苗（瓦）；夏維朝（鋼）（六）、工程節點時間安排：2、基坑土方開挖時間為10天基坑土方開挖量約計7500M3，投入一臺0.3M3的履帶式小挖掘機和一臺大挖機，日均挖土量1500M3/天，計時5天，不可預見2天，計7天（七）、挖土施工的難點基坑比較狹窄等特點，確保鋼支撐不因挖土而被挖機或卸土車輛行走產生變形或破壞。計劃采用大挖機鋪走道板在基坑內挖土。基坑開挖深度變化多，周圍承臺基礎離基坑較近，確保承臺基礎的安全，是基坑開挖能否順利完成的關鍵問題。組織施工時，要針對以上這些特點，合理選擇施工機械，精心安排工作面，采用多機組，多層段、多班次立體交叉流水作業，做到充分利用空間和時間，同時要制定兩層施工的防陷措施，做好各工種、各工序的配合，保持多機組連續作業，確保10天全部完成基槽土方的開挖工作。（八）、設備地溝的施工測量1、測量定位的控制本地溝位置根據現場定位紅線和設計圖紙的要求進行定位。并請有關規劃部門進行復驗。2、水準點的引測根據建設單位提供的水準點在現場四周可靠位置，設立臨時水準點，計3處。（九）、土方開挖1、土方開挖的原則：開槽支撐；先撐后挖；分層開挖；嚴禁超挖。2、挖土總體設想：本工程第一層土方開挖是在圍護樁及圍檁梁全部施工完畢后，達到一定強度后，深井降水水位在鋼支撐安裝面標高下500mm。采用一臺大挖機從基坑北頭向南頭開挖并安裝支撐。第二層土方開挖在鋼支撐安裝后，預緊力施加完成后，且地下水位以降至坑底0.5-1.0m以下。采用一臺小挖機分別在基坑內一次性挖至坑底標高，進行翻土。一臺大挖機負責裝土外運。開挖前要做好詳細的技術交底工作，包括開挖前標高測定，開挖中方量記錄，水位情況查核，施工日記等，并嚴格控制好基坑挖土標高，嚴禁超挖。基坑開挖至標高，應配合及時排水，并挖好集水井，3、坑底排水在基坑四周設置300×500的環形明排水溝。基坑中部每隔15米設縱橫向淺排水溝，并用石子填滿以利于排水。利用基坑加深部位設1000×1000×1500集水井，并用磚砌好。集水井內水用水泵抽出基坑。基坑排水要有專人負責，有積水時用水泵抽至外圍，經沉淀后排入市政管網。4、挖土注意事項1、挖機不得挖掘圍護樁樁面土體，挖斗需和樁體保持不小于25CM的間距，間縫間土方采用人工清除。2、基坑土方開挖必須按施工方案嚴格進行，嚴禁超挖。抓土要循序漸進分層進行，切忌對某一點挖得過深。3、基坑四周不得任意堆放材料和施加集中荷載。4、挖土過程中成立監控小組由專人負責監控，挖土施工階段24小時輪流監視，每12小時進行記錄，觀察一次。如出現土體較大位移，應立即停止挖土，分折原因，采取有效措施。5、考慮有人工挖土的情況，基坑在人工挖土時要在下面鋪設竹籬笆，防止發生危險。基坑周圍的地表水應及時排除，利用基礎落深部位作為集水井排水用。6、墊層應及時施工，防止擱置時間過長土體產生嚴重回彈現象，同時加快地溝施工步伐，縮短施工周期。土方開挖時砼墊層必須“隨挖隨搗”，無墊層土體暴露時間不得大于24小時。集水坑等落深區域（包括斜面）混凝土墊層采用早強混凝土。必須做到“隨挖隨搗”。7、土方車輛和大型設備要有統一調度，專人指揮，防止發生混亂。8、基坑開挖時及時通知市容、交警、環衛等有關部門，以便相互配合避免發生意外事件。（十）、挖土施工階段處理各類情況的預案措施1、局部滲水、用木楔塞緊，并用快硬水泥堵縫。2、大量滲水、用麻袋干水泥堵塞并用鋼模支撐后用快速砼澆搗成砼板墻。3、成立監控小組，由項目經理現場領導和普工、電焊工、架子工、砼工、防水工組成搶險小組，隨時準備搶險。4、監控小組在挖土施工階段24小時輪流監視，每12小時進行記錄，觀察一次。5、現場準備好20#槽鋼、鋼管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根據險情分別處理。（十一）、質量保證措施1、嚴格按業主和監理審定的施工方案和規定的標高施工，不隨意更改施工方案。在開挖時，應注意保護測量定位控制樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞，行駛破壞。2、開挖第二層土方時，隨挖隨澆墊層。無墊層坑底最大暴露面積不大于200平方米。基坑四周設排水溝、集水井，場地保持一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應設足夠的照明，防止地基邊坡超挖。3、土方開挖時，挖土機械不得碰撞鋼支撐桿件和深基坑開挖的支護結構，在開挖全過程中要做好保護工作，不得隨意拆除或損壞。基坑基槽的基底土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動老土。4、在施工前，做好全體施工人員及挖機駕駛員的技術交底和施工指導工作，貫徹落實總體施工意圖和原則，從思想上重視工程的施工。施工過程中隨時檢查施工質量，嚴格按工藝標準控制作業整個過程，積極配合其他工種的作業要求，認真地執行自檢與互檢工作。5、認真做好降水記錄和監測點記錄，發現問題及反饋有關部門。6、積極配合基坑監測單位的施工人員的工作，在監測單位的監測結果的指導下進行施工。7、現場全體施工人員必須統一思想，一切行動聽指揮，并隨時與甲方及監理人員取得聯系，密切配合開展工作。8、土方工程外形尺寸允許偏差。序號項目允許偏差（mm）柱基、基坑基槽、管溝挖方、填方、場地平整排水溝人工施工機械施工1標高+0、-50±50±100-502長度、寬度（由設計中心向兩邊量）-0-00+100-03邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許4表面平整度----基坑監測方案及技術措施本工程大地溝開挖深度較深，因此本方案考慮要求業主委托有資質的專業隊伍對大地溝變形做全面的測量觀察。同時我項目部每天派專人采用水準儀和經緯儀、高精度水平尺，每天兩次進行垂直度和水平度、沉降進行觀測，同時做好書面記錄，如發現異常情況及時向現場監理、業主、圍護設計單位及時匯報，并積極配合采取有效措施進行補救和控制，正常情況下每天將監測資料報送現場監理、業主等技術人員手中，以便業主對現場控制情況心中有數，做到全面監控，必須將大地溝產生的變形控制在最小范圍內。因本工程基坑環境比較復雜。特別要考慮臨近廠房的承臺基礎須保護，因此具體基坑監測詳見后續由監測單位提供的監測專項施工方案。監測內容應以審定的監測單位專項方案為準八、基坑施工應急預案（一）、組織措施總承包項目部成立監控小組，由項目經理現場領導和普工、電焊工、架子工、砼工、防水工組成應急處理小組，隨時準備搶險。項目經理為組長，專門負責應急處理的一切事務。應急監控小組在挖土施工階段24小時輪流監視，每12小時進行記錄，觀察一次。項目部專職安全員專門負責各種安全隱患的查明工作，一但發現安全隱患立即采取有效措施，必要時啟動應急預案，把安全隱患抑制在萌芽狀態，以確保基坑施工的安全；建立以基坑施工監測和安全管理相結合的項目安全管理機制，以施工監測數據為依據，隨時知道基坑安全施工，當基坑監測數據報警時，立即啟動應急預案；施工現場隨時保持道路的通暢，確保應急處理設備、機械和人員能及時到位。常用應急電話：火警119，救護120，供電報修95598。（二）、監測預警措施開挖過程中由業主指定的基坑監測單位對周邊環境監測項目進行監測，監測記錄規范、監測數據準確，并及時計算處理，提出合理意見，經審核后報設計、施工、監理等有關單位，監測數據已達警戒線時，及時通知有關單位。建設單位、設計、監理、施工等單位定期對監測數據（基坑隆起，地面沉降、坑內、外地下水位、空隙水壓力、周邊管線建筑物的變形等）進行分析討論，當認為開挖施工安全時，方可開始下一道工序的施工。當監測單位報警時，建設單位、設計、監理、施工及時共同討論采用有效措施，確保基坑的安全。（三）、應急物資準備1、局部滲水、用木楔塞緊，快硬水泥堵縫。2、大量滲水、用麻袋干水泥堵塞并用鋼模支撐后用快速砼澆搗成砼板墻。3、現場準備好20#槽鋼、鋼管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根據險情分別處理。（四）、降水措施經常檢查抽水系統以保證系統的完好，抽出來的水應排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內的降雨積水應立即排除坑外，盡量減少大氣降水和坑內積水的入滲；抽水時需要24小時派人值班，并做好抽水記錄，記錄內容包括降水井涌水量Q和水頭降S，并在現場繪制S～T曲線，以掌握抽水動態，指導降水運行達到最優。采用信息化施工，把坑外降水施工和環境監測施工相結合起來，發現問題及時處理，以便調整抽水井及抽水流量，指導降水運行和開挖施工。降水施工過程中全過程提供動態降水施工效果和環境監測報表，根據報表和施工方案的報警值，以便啟動應急處理措施，確保施工安全。（五）、突涌時的應急措施根據地堪報告，本工程施工區域范圍內承壓水對基坑底板不會產生突涌現象，為安全起見，本方案也予以考慮。⑴在基坑四周，設置人行扶梯，作為施工人員上下的通道，也可作為應急時疏散施工人員安全撤離危險區的通道。⑵基坑出現突涌時應立即啟動應急預案，及時通知設計、監理、建設單位共同討論采用有效處理措施，確保基坑的安全。立刻啟動應急預案向坑內澆筑砼，以平衡承壓水水壓，控制險情的繼續擴大。混凝土由混凝土攪拌站供應，在基坑周邊盡可能多布置汽車泵，以保證能在最短時間內回填完畢。（六）、管線保護措施本工程新建工程，要求有專業資質的監測單位在地下管線位置設置監測點。在有地下管線的位置設置警示牌，并定期對地下管線進行監測、檢查。（七）、滲漏的應急措施⑴一旦發現滲漏現象，立即采取清理樁間土后用快凝水泥填補漏洞的措施。⑵如上述措施仍舊無法止漏，為防止出水口繼續擴大，在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。然后采用雙液壓密注漿封堵漏水點。（八）、基底隆起的應急措施基坑開挖是基坑面上豎向卸載、坑壁水平卸載的過程。坑內土體挖出后，基坑周圍土體應力場與位移場發生明顯變化：由于土體的挖出、自重應力的釋放，致使基底土向上回彈，同時坑壁墻體的側移、擠壓墻前的土體，也會造成基底的隆起。⑴當發生基底隆起現象時，立即停止挖土施工，對基坑邊進行卸荷。⑵以上措施仍舊不能停止基底隆起時，則采取向坑底拋擲砂石草包等增加坑底上覆荷載，平穩土壓力，限止隆起。九、設備地溝底板、墻板的施工本工程設備地溝分二次施工，即：底板；墻板、樓梯的施工。施工時必須正確處理好施工縫接頭，嚴格按設計圖紙要求和規范要求施工。（一）、鋼筋施工大地溝的鋼筋、模板、砼都必須按設計要求施工，認真熟悉施工圖，放出施工大樣圖，按照大樣圖制作成品鋼筋，在施工過程中認真按圖紙綁扎，按施工驗收規范要求驗收，鋼筋的幾何尺寸，規格品種均必須符合設計要求，施工時按要求逐點檢查驗收，嚴格控制鋼筋的保護層，保證正確無誤。鋼筋必須經現場監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。1、底板鋼筋工程●底板鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級。●底板鋼筋采用現場加工成型鋼筋，根據施工計劃分階段、分批申請鋼筋進場加工，送達現場的鋼筋應附有鋼筋質保書。●底板及底板下部鋼筋用100×100×100墊塊,墊塊間距1000MM。馬凳采用Φ25鋼筋制作間距1000MM。●本工程底板鋼筋采用直羅紋機械搭接。●底板每個分部鋼筋綁扎完畢之后，在驗收合格后方可進行下道工序施工，按要求設置底板鋼筋支架。●鋼筋綁扎按圖紙和規范要求施工，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。●為確保墻板插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用白漆做好標記。根據鋼筋面軸線放出墻板邊線，并把柱箍筋、墻水平筋點焊固定。既有利于插筋位置正確又有利于砼流淌時避免帶動插筋移位。2、地溝墻板鋼筋施工●墻板鋼筋豎向鋼筋Φ18以上采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋均采用綁扎連接，焊接接頭必須按規范做好見證取樣送檢工作。●墻板筋綁扎前應對柱、墻腳外垃圾及疏松部分混凝土徹底清除，插筋上水泥漿用鋼絲刷清除。柱筋綁扎之前應彈好墻、柱邊線，并檢查主筋、插筋的位置是否正確，如有偏差，必須先整改后方可進行墻板筋綁扎。●鋼筋保護層厚按要求布置好墊塊，墊塊以梅花型布置，綁扎墻板鋼筋，注意垂直度，主筋傾斜情況下不得綁扎。塑料保護層固定在墻柱鋼筋上，墊塊間距定為1000,保證保護層厚度，滿足設計施工規范要求。●鋼筋工程施工完，經監理單位隱蔽驗收之后方可進行下道工序施工。●墻板鋼筋施工前，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。（二）、模板施工（見附圖墻板模板支撐安裝圖）1、底板模板工程●集水井等深坑模板采用鋼模，下部用鋼筋支架做撐腳，圍檀采用鋼管，用對撐撐牢。●所有模板支模牢靠穩定，上口標高用水平儀復核準確。2、墻板模板由于設備地溝的墻板較厚達700mm，且高度較高，砼澆筑對模板產生的側壓力很大。對模板支撐的強度、剛度和穩定性的要求很高。因此本地溝墻板模板采用新的竹膠板制作，模板施工共分：底板模板；-3.00m以下墻板模板；-3.00m～-0.00m墻板、移動平臺模板共三次施工。模板施工按圖紙的幾何尺寸、軸線位置及標高認真支設，模板支設必須有足夠的鋼度和穩定性，止水對銷螺栓采用φ16@300×300，支撐要牢固，考慮上部板墻砼壓力太大，因此在地溝內搭設立桿間距為800×800mm的滿堂腳手架。每排要求都設置剪刀撐，以增加剛度和穩定性。并要求在每次模板的底部和中部設置一道工字鋼對撐。確保支撐的剛度和穩定性。支設好后要認真檢查復核，保證和施工圖保持一致，模板必須保證平整，接縫嚴密，杜絕漏漿現象。（三）、大體積砼施工質量保證技術措施A、基礎底板混凝土均采用商品混凝土，標號為C30S6，配1臺汽車泵接懸臂管42M。澆筑方向為由南向北，連續一次性澆灌完畢。B、混凝土澆搗標高控制用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在圍護樁上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點。間距為5~7M。C、混凝土澆搗按泵送混凝土自然留淌坡度（約4:5米左右），采取斜面分層，循序推進，一次到頂的方法，每一層厚度控制在500MM以下，配四臺震搗器進行同步震搗。每層震搗時，上下層震搗搭接50-100MM，每點震搗時間30秒左右。D、混凝土澆搗的時間控制根據混凝土澆搗施工過程中的留淌鋪攤面、氣候環境以及收頭養護等因素的考慮，混凝土的初凝時間控制大于6h，同時明確；混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土攪拌站出站后4小時內必須上下入模。E、混凝土澆搗施工過程中，每車派專人測定坍落度指標：120±2MM，并作好相應的記錄，及時通過現場指揮部門與拌站聯系，隨時調整級配，尤其在當時適逢雨天澆搗混凝土的情況下顯得更加重要，這對控制混凝土水化熱，進行溫控措施，也是較為重要的一個方面。F、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作必須在砼初混前進行，有高低不平的部位，必須及時將砼修補平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈隨后立即在混凝土的表面和側面覆蓋養護保溫材料，盡早采取混凝土養護措施。G、砼澆搗結束后注意采取蓄水養護，草包保溫，且在混凝土澆搗過程中設置測溫點，采用XQC系列大型長圖自動平衡儀測溫設備打點記錄，即時測定砼內在溫度。本地溝底板厚度1100mm，布置3組測溫點，每組分上、中、下三個層次。待混凝土初凝后4小時開始測第一次初始溫度，以后最初2天每4小時測量一次，第三天改為每2小時測溫一次，每天出一次溫度計錄匯總表。當混凝土內部溫度持續3天都與當天氣溫溫差在25度以下時測溫工作結束。H、施工縫處理：（見附圖施工縫節點圖）1）本工程底板施工縫留在底板面向上300MM處，外板墻中間加兩道止水鋼板，與板墻鋼筋電焊搭接，支撐牢靠。采取“凸”形接口。2）在施工縫下方底板壓踢腳處（底板上皮鋼筋向上5CM）間隔800MM設Φ16鋼筋支架，內外側與底板上下皮鋼筋及板墻插筋電焊焊牢以支撐施工縫處內外模板，同時橫、豎圍檁采用Φ16單頭螺栓與主筋焊牢，外圍設斜撐一道@600MM，支撐在基坑坡面上。3）所有施工縫將由專人負責表面處理，以保證其密實平整。施工縫表面在第二次砼澆搗前必須先作接漿處理，以保證證新老砼接縫嚴實，咬合牢固。I、制定相應的控制底板混凝土溫度及混凝土收縮縫等一整套的施工技術措施。1）混凝土溫升和裂縫的控制為了控制裂縫，我們著重從控制溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸、改善約束程度和增加設計構造等方面采取了一系列技術措施。①降低水化熱：a、采用中低熱的水泥品種，選用礦渣硅酸鹽水泥，用量控制在小于330kg/m3.b、利用混凝土的后期強度，根據大量試驗資料說明，水化用量每增減10kg，水化熱也相應升降約1~1.2℃。因此，為進一步控制溫升，減少溫度應力，根據結構實際承受荷載的情況，原設計混凝土R28為C30，現采用R60為C30，即用R28為C25代替設計強度，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少，溫升也隨之降低。②粗細骨料：粗骨料選用5~40mm的石子，其含泥量控制在1%以內，因為增大骨料粒徑，可減少用水量及水泥用量，混凝土的收縮和泌水也可隨之減少。砂采用中粗砂，細度模量宜大于2.4，含泥量嚴格控制居2%以內。③摻加劑：在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定數量的磨細粉煤灰和減少水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵性的要求。可選用EA-2外加劑，其減水率在12%以上，凝結時間10h以上。④為有效地控制混凝土的表面裂縫的開展，在混凝土表面增設一道φ4@200的雙向鋼筋網片，以增加混凝土表面的抗裂性。2）混凝土工程①泵送混凝土的澆筑和總體安排：基礎底板混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用攪拌車運輸到現場，然后由泵車送人模。為了加快澆灌速度，不使產生施工冷縫，混凝土每小時最底供應量應在200M3左右，初凝時間在10h以上，入泵坍落度為12土2cm。澆筑時均采用斜面分層、分條、分段、薄層澆筑，時間越短越好。采用2臺泵車將混凝土送入基坑，a、基礎混凝土澆搗的原則是保證新澆筑的混凝土不出現冷縫。采用2個澆筑帶（每個澆筑帶由一臺泵車負責施工）劃區域澆筑，每個澆筑帶均采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過50cm，澆筑時分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間澆灌間隙時間不超過3h。b、現場2臺泵車同時進行澆筑，其中移動泵車回轉半徑36m，分別澆筑基礎兩邊各約10m寬區域。c、泵車在開始壓送時，必須先壓水泥純漿骨潤管道，以保證隨后壓送的混凝土質量，防止管道堵塞，當砼供應不足或運轉不正常的情況發生時，可放慢泵送速度，但最長不得超過15mim壓送一次，一般情況下混凝土泵作間隔推動，每4~5S，進行四個行程的正反轉。為降低混凝土的人模溫度，每臺泵車的入料口均設置遮陽設施，用草包包裹水平管并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下過快的水化反應。d、加強振搗，增加混凝土密實性，每臺泵車配備3只插入式振搗器，在混凝土斜面上各個點均需振搗密實，以提高混凝土強度，減少混凝土收縮。②泌水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，在基坑東端處留設集水坑，采用4臺小型吸水泵，漿水吸入集水坑內，再由高壓泵將水揚出基坑。③表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2~3h左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再一次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草包養護。3）混凝土試塊制作和坍落度測定混凝土試塊：由于本次混凝土澆灌量非常大，故每200m3混凝土制作試塊一組，現場另增設同條件養護測試點，及時了解混凝土的強度。坍落度測定：對到現場的攪拌車進行車車檢查測定混凝土坍落度，嚴格控制在12±2cm，如有變化，及時同各攪拌站進行聯系。4）混凝土的監測和養護①根據本工程的平面尺寸、形狀和厚度，布置測溫點16組。對大體積混凝土基礎施工進行溫度及溫度應力監測，實現信息化施工，監測的目的是為了掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度以及由內外溫差產生的溫度應力，以便在保溫措施上（加減草包和塑料薄膜）加以調整，保證混凝土內部與混凝土表面的溫差小于25℃及降溫速率小于1.5℃/d。②根據理論計算，為了保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25℃，蓄熱保溫采用一層塑料薄膜和二層草包覆蓋。（四）地溝外墻防水施工根據設計要求，地下室外墻外壁防水涂料（轉角處附加一度）。1、外墻防水施工工藝基層螺栓修補→陰角、陽角做圓角→監理驗收→刷防水涂料→防水工程驗收→防水保護層→回填黃砂的施工2、注意事項●對拉螺栓周圍用防水涂料涂抹，并用水泥砂漿修補。●外墻模板接縫處、高低不平處鑿平，并用摻107膠的水泥砂漿抹平。●砼外墻轉角處、砼外墻與底板交接處，應用水泥砂漿做成圓角。●基層表面應干燥，以砼外墻面發白為干燥標志。局部潮濕可用強制通風進行人工干燥。●進場防水材料必須具有質保書，防水材料進場后，在監理監督下進行抽樣試驗。●拆模后對基礎砼進行隱蔽工程驗收，砼基層表面質量檢查合格后，才能進行防水施工。●防水涂料施工完畢之后進行隱蔽驗收,隨即砌保護墻。（五）、設備地溝四周黃砂回填工程待砼達到一定強度后，進行模板的拆除、清理、修整供工作。經業主、監理、設計、勘察及質檢站組織驗收合格后，進行土方的回填工作。1）回填采用中粗砂分層回填灌水振實，回填時要四周均勻回填，不得單邊填土。2）基坑四周回填之前，必須經過監理驗收，并且保證基坑內無雜物、無積水。3）基坑四周回填時采用人機結合方法。回填砂嚴禁采用建筑垃圾或雜土。回填時應分層夯實，每層回填厚度300~500MM。回填驗收采用環刀測試法，應嚴格按照規范要求進行取點取樣檢測。設備名稱臂長幅度起重量起升高度數量用途QY25C20m時6m時9.5噸19m1柱、吊車梁、支撐吊裝31m時12m時4噸28mQY50E20M6m20噸19m1柱、屋架、檁條、吊車梁、支撐梁32m12m8噸30m40m20m4噸36m主要檢測設備、焊接設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T2、J22軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩扳手20-1000N.M6高強螺栓測力交流焊機待定5現場焊接其他工具名稱規格/型號數量千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）150KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干夾鉗只6照明燈1000W若干各式吊具、花籃螺栓、繩夾等若干鋼鋸5鉚釘鉗3鉛絲鉗5上彎、下彎扳手3砌體工程施工方案1、砌筑材料必須符合要求，并具有質量保證資料，砌塊進場必須嚴格驗收，要求尺寸正確、砌塊面平整、無凹凸彎曲變形、無棱角、裂紋。2、本工程中外墻防潮層以上填充墻采用200厚加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿。防潮層以下為砼實心砌快，M10.0水泥砂漿。3、砌筑前應先彈出水平線和墻身線，所有線必須考慮內外立面關系，各種經線復核后方可使用。掃清墻身部位浮灰，沖水潤濕。4、根據砌體高度立皮數桿，在皮數桿上畫出每皮砌體、灰縫厚度和圈過梁位置。砌筑時先砌轉角及砌體交接處，然后在其中間拉基準線砌中間部分。組砌方法應統一。砌體的上下錯縫、接槎、預埋拉結筋應符合有關規定。5、砌筑時不夠整塊砌塊的應補砌，砌體頂部與上部結構接觸處應用預制砼塊補筑，砌筑中洞口大于300應設置過梁。遇門窗處應相應留設木磚（砼塊）。6、砌體軸線允許偏差10mm，頂面標高允許偏差15mm，垂直度允許偏差<5，平整度允許偏差8mm。7、砌筑時，與安裝單位做好配合工作，盡量在砌筑過程中敷設好各種穿墻管線，嚴禁在砌筑完成后隨意開鑿墻體，實在無法避免時應采取割縫等措施，并且只允許割豎縫，嚴禁割水平縫。十四、鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板門、塑鋼窗安裝施工1、門窗的材料及其制作質量應符合我國現行的標準規定并經設計認可。2、門窗框與墻體固定，其連接件厚度不應小于1.5mm，應根據不同的墻體材料，采用不同的固定方法。3、門窗的施工順序：固定門窗框→填縫→安裝門窗扇→安裝執手和鎖具。4、固定門窗方法：混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺栓固定；加氣砼砌塊墻洞口應在砌筑時埋入預制砼塊，采用射釘固定。5、填縫：采用聚氨酯發泡劑等軟質保量材料填嵌，框四周縫隙須留5~8mm深的槽口，用密封膠填嵌。發泡劑溢出的部分用美工刀精裁。6、安裝門窗扇應在外墻板或抹灰完工后進行細部處理收頭，嵌硅膠等，安裝前應檢查門窗扇的尺寸、質量。管道、機電設備安裝工程施工（一）工程概況：本工程機電設備安裝主要包括：給排水系統、工業管道、消防系統、照明系統、動力系統、防雷接地系統、暖通系統。（二）針對機電安裝工程特點主要專業工程施工方案2.1設備安裝工程施工方案工程概述：在施工過程中需要要根據設備確定后的隨機技術文件，每臺設備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。基礎驗收設備驗收檢查基礎驗收設備驗收檢查吊裝就位二次灌漿找平正（初平）基礎螺栓孔澆灌混凝土找平清洗、吹掃固定墊鐵聯動試車單機試動轉調整2.1．1設備安裝施工程序：2.2．2設備安裝前的準備工作：（1）安裝前各有關人及施工員應先熟悉施工圖、規范及有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。（2）基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是符合設計及規范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。（3）設備安裝前，應開箱檢查驗收，有四方參加對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，并在上簽字，同時要清點隨機文件是否齊全。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。凡定型設備或專用設備應具有產品合格證，產品材質與設計選用無誤，配件齊全，規格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗原始記錄、合格證書等有關技術資料。（4）設備安裝就位：設備的拖運用卷揚機或叉車進行；室內設備視其現場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手拉葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設備用汽車吊和卷揚機吊裝就位。（5）設備的搬運和吊裝應符合下列規定：1）搬運和吊裝時，設備應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重心，以心側傾。2）對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。3）吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆，防止設備變形及受潮。4）設備基礎施工必須在設備到貨后，根據設計要求核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合規范要求后，固定墊鐵，二次灌漿。5）設備清洗整體設備主要清除表面雜物、油污，對轉動部件進行必要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。（6）各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。（7）單機試運轉設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。（8）試運轉步驟1）由部件到組件，最后到主機。2）先手動、后自動；3）先點動、后連續；4）先無負荷、后有負荷；5）上道不合格、下道不試車。3、設備安裝工藝：3.1靜止設備的安裝（1）根據業主所提供的設備清單及相關資料，并根據安裝計劃進行設備堆場的布局，同時應考慮到設備存放的可靠和安全性。（2）設備到場后應及時報業主、監理、施工單位進行開箱驗收，檢查設備是否有缺陷及隨機資料是否齊全，如有問題應及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。（3）設備吊裝前應根據設備重量及尺寸并結合現場施工情況，編制相應的吊裝方案，并報請監理。（4）設備安裝前應對混凝土基礎進行驗收：1）混凝土質量合格，基礎的強度達到設計標號的70％以上；2）基礎周圍的土方已回填，夯實、整平；3）基礎幾何尺寸允許偏差為±20mm；4）平面位置允許偏差為20mm；5）標高應按設計要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～-20mm；6）預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預留孔的尺寸應符合圖紙要求；（5）設備安裝后的允許偏差為：1）標高允許偏差為+20mm～-10mm；2）位置允許偏差為±10mm；3）垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；4）水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。（6）設備找正后，地腳螺栓應垂直固定，螺母應對稱均勻擰緊，外露螺紋3～5扣，墊鐵放置應正確，接觸緊密，定位焊焊牢。（7）設備上的閥門、配件安裝前應按設計和規范要求進行檢驗，安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構靈活，轉動可靠，指示準確。3.2風機設備的安裝（1）通風機的開箱檢查應符合下列規定：1）根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。2）葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。3）進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（2）風機的搬運和吊裝應符合下列要求：1）整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；2）當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷；3）轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。（3）管道風機的安裝應符合下列規定：1）管道風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求；2）管道風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。（4）隔振支、吊架的安裝應符合下列規定：1）隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規定。2）鋼隔振支架焊應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定。焊接后必須矯正。3）隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。4）使用隔振吊架不得過其最大額定載荷量。（5）軸流通風機試運轉前應符合下列要求：1）電動機轉向應正確；油位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范圍均應符合設備技術文件的規定；風機管道內不得留有任何污染雜物；2）葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節到設備技術文件規定的啟動角度；3）盤車應無卡阻現象，并關閉所有入孔門；4）應啟動供油裝置并動轉2小時，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規定。5）檢查防爆軸流風機接地是否良好。（6）軸流風機試運轉，應符合下列要求：1）啟動時，各部位應無異常現象；當有異常現象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；2）啟動后調節葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；3）運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內；4）滾動軸承正常工作溫度不應大于70℃，瞬時最高溫度不應大于95℃，溫升不應起過55℃；滑動軸承的正常工作溫度不應大于75℃；5）風機軸承的振動速度的效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內的風機，其振動值可在機殼上進行測量；6）主軸承溫升穩定后，連續試運轉時間不應小于6小時；停機后應檢查管道的密封性及葉頂間隙。（7）離心風機試運轉前，應符合下列要求：1）軸承箱應清洗并應檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；2）電機的轉向應與風機的轉向相符；3）盤動轉子，不得有碰刮現象；4）各連接部位不得松動。（8）離心風機試運轉，應符合下列要求：1）點動電動機，各部位應無異常現象的摩擦聲響，方可進行運轉；2）風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為0°—5°之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min；3）高溫離心通風機當進行高溫試運轉時，其升溫速率不應大于50℃/h；當進行冷態試運動轉時，其電機不得超過環境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值不應大于6.3mm/s。2.02給排水安裝工程施工方案1、系統概述：本工程室內消火栓用水量為10升/秒，消防管道管徑＜DN100，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑≥DN100，采用熱鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接。屋面雨水排放采用虹吸式雨水系統，雨水管采用HDPE管，空調供、回水管管徑≤DN50，采用熱鍍鋅鋼管，管徑>DN50，采用無縫鋼管，法蘭和焊接連接。根據設計的管材及現場施工情況而采取的施工工藝：序號名稱管材連接方式備注1雨水管HDPE管熱熔連接2消防管道熱鍍鋅無縫鋼管卡箍連接3供、回水系統鍍鋅鋼管絲接≤DN50無縫鋼管法蘭和焊接>DN50圖紙會審施工準備、技術交底圖紙會審施工準備、技術交底系統安裝預制加工現場預埋、預留交工驗收系統調試2.1施工準備：根據施工設計和圖紙會審并結合施工現場，進行施工準備，如組織施工機械進場，采購預埋階段所用的材料，并合理地調度勞動力進場，同時技術負責人協同施工員進行施工方案和作業指導書編制，并針對工程中的重、難點和通病進行分析，并采取相應的預防措施，同時對作業人員進行相應的技能培訓的技術交底，從而為今后的施工質量打下扎實的基礎。2.2現場預留、預埋：現場預留、預埋是管道正確安裝的前提。1）施工前應認真分析圖紙，畫出各管道系統的單線圖，并結合其他工種進行分析，避免空間交叉，以確保今后的管道施工的順利進行。2）土建施工時，要積極配合土建做好預留、預埋工作，且位置必須準確，不得遺漏。3）衛生間的套管預埋時，要求土建隔墻嚴格定位，并明確衛生器具的尺寸。4）套管的制作應嚴格按設計和規范進行。5）積極配合土建做好設備維修吊鉤的預埋。2.3預制加工、系統安裝和系統調試根據本工程中的系統及所用的管材，我們將對無縫鋼管焊接法蘭連接、鍍鋅鋼管絲接、UPVC排水管粘接以及相應閥門的安裝進行針對性的闡述，由于本工程中所用的工藝比較多，我們在編制方案時，著重對國家規范暫未明確的工藝進行闡述。2.4管道安裝工程施工程序：現場測繪現場測繪施工準備支吊架制作管道預制支吊架補油漆鍍鋅（或防腐）支吊架安裝管道安裝設備安裝系統試壓系統試運轉單機試車系統吹掃系統防腐、保溫設備接口2.5管道施工的一般規定1）閥門應根據設計進行選用，閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應從每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10％。且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗，主管上的關閉閥應逐個進行試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力（如設計有特殊要求按設計要求進行）。2）管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3）管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.5～1.8米，每層安裝數量視層高根據規范要求確定。4）水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規范規定。5）管道穿過基礎，墻壁和樓板，應配合土建放置鋼制套管，按設計要求和規范規定決定尺寸，穿過沉降縫時應采取防沉降措施。6）管道埋地時，要根據設計做好防腐工件。7）管道及設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。8）要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統。9）各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避讓：小口管徑讓大口管徑；有壓力管道讓無壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。2.6無縫管道焊接及法蘭連接：1）管道的焊接，應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任；施焊時，應遵守現行技術、勞動保護的規定，并應有工序間的交接手續。2）施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。3）管道焊接坡口形式及組對要求應符合設計或規范規定。4）管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的10％，且不超過2mm，調整對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5）管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm（壓制彎除外），接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。6）焊接管道分支管，端面與主秋表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。7）管道焊接完成后，應作外觀檢查，有探傷要求的接口，拍片比例根據管道類型及國家規范而定，如焊接缺陷超過規范應及時進行修整，確保合格。8）嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。9）法蘭連接應符合下列要求：a、法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈。b、安裝后法蘭平行偏差、徑向位移及間距值要嚴格控制在規范允許的范圍內，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。c、法蘭連接應使用同一規范螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓突出螺母長度不宜大于螺栓直徑的1/2。10）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。11）當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得平口對接。12）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。13）穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道內焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。14）嚴禁在鍍鋅管上進行電焊和氣割。15）埋地管道須經試壓合格后，外表面加強級防腐處理，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。2.7鍍鋅管、鋼塑復合管絲扣連接1）鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現象。2）管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等。3）鍍鋅管應用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應內倒角。4）鍍鋅管螺紋應規整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10％。5）管道接口時應嚴密堅固，接口時不得強行對口。6）鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈。7）絲扣法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質符合設計要求及施工規范規定，且無雙層。8）鍍鋅襯墊鋼管以熱鍍鋅鋼管為基體，內壁采用熔融噴涂環氧類粉末涂料的鋼塑復合管。9）鍍鋅襯塑鋼管安裝時，不能用強力敲打管材；應用鋸床或先用管子切割器切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。10）施工中對于局部損傷處及法蘭焊接處，應用液體環氧樹脂涂料嚴格按生產廠家的現場涂敷工藝進行現場補口。2.8UPVC排水管道粘接1）接口檢查：接口表面應光滑、平整、無凹陷、無異常變形。2）切斷、倒角和打毛：當管材需要切斷時，先按需要長度劃線，用細齒切割，注意切斷面的平整，并應與管子的軸線相垂直，用中號板銼均勻加工倒角，并用砂布將粘接表面打毛。3）清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。4）涂刷粘接劑：用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內壁，再涂刷插口外壁。涂刷時應沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不過多。5）粘接：粘接劑涂刷后應立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫，當管徑小于63mm時壓力保持時間不少于30s，管徑大于75mm時，壓力保持時間不應少于60s，插入后不得扭轉管道。6）養護：承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙擠出的多余粘擦拭干凈，并在不受外力的情況下靜置固化。7）灌水、通水試驗：管道系統安裝完畢后，土建封閉前應做灌水試驗，竣工前應做通水試驗，操作方法應按規范進行。8）埋地管道的管溝面應平整，無突出的尖物，宜設厚度為100-150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍。管道回填土應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設計標高。9）當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合土建按設計的位置進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。2.9閥門安裝1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10％，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再查20％，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起初切斷作用的閉路閥門，應逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。2）截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，流體經過閥門時應是低進高出。3）閘閥應安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上，閥桿應朝上；法蘭式閘閥應使兩法蘭面互相平行和同心；螺紋式閘閥應保證螺紋完整無缺，連接螺紋不宜過長。2.10管道系統灌水、通水、試壓、沖洗試驗1）管道系統安裝后，保溫、油漆前根據管道性質進行灌水、通水、試壓、沖洗試驗。2）管道灌水、通水、試壓、沖洗試驗前應根據設計、施工規范及現場施工情況編制施工方案，并報請監理審批。3）灌水試驗時，灌水高度必須到立管的最上部；灌滿水15min后，再灌滿持續5min，液面不下降，不滲漏為合格。4）通水試驗：在冷水系統的1/3配水點同時用水，試驗結果應滿足排水通暢，系統及排水點無滲漏現象。5）給水系統、消防系統和空調水系統安裝完后應根據設計和施工規范進行壓力和嚴密性試驗。6）沖洗試驗：給水系統、消防系統和空調水系統安裝后應進行沖洗試驗，管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透時度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。2.11管道涂漆1）涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。2）涂漆的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件及施工規范的規定。3）涂漆施工宜在15-30℃的環境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。4）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.12管道防腐和保溫空調水系統管道保溫材料采用橡塑海綿保溫材料，屋面明裝空調水管，外包鋁皮保溫厚度為70mm。明裝在室外的給水管道采用50mm厚超玻璃棉保溫，外包鋁皮做保護層。1）涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。2）管道、設備的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。如需先保溫或先做保溫層，應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。3）管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，表面平整，接縫處應4）保溫層的厚度和材料應按設計要求確定，產品應有出廠合格證書。5）保溫層外面應按設計要求做保護層，其表面應平整、嚴密、圓弧均勻、無裂縫。6）防腐施工，嚴禁在雨霧雪和大風中露天作業。氣溫低于+5℃，應按冬期施工采取措施。2.03電氣及消防安裝工程施工方案1、工程概述⑴本工程設計包括照明配電系統、動力配電系統、煙感報警系統、防雷接地系統。⑵電源：本系統電源采用交流380/220伏，三相四線制。一級配電箱進線處作重復接地。低壓系統接地形式為TN-C-S。⑶用電負荷：本工程電力、照明均為三級負荷。低壓配電：①電源引自變電所，電纜用橋架引入車間，動力箱采用10#槽鋼墊高做基礎。②室內動力配線采用ZB-YJV、ZB-VV型銅芯塑料絕緣電纜穿橋架、鋼管敷設。③室內照明電源線采用BV型銅芯塑料絕緣導線，穿KBG管沿屋架（墻）明敷設。⑷防雷及接地：本工程按三類防雷設計，采用共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。⑸消防報警：本工程的火災報警系統的保護等級為二級。2、主要施工程序圖紙會審圖紙會審施工準備、技術交底現場預埋、預留盤柜安裝、配管電纜敷設、穿線配合裝飾安裝系統調試交工驗收2.1圖紙會審圖紙會審是工程順利進行的保證，需要我們施工單位從施工的角度對設計進行分析，找出其中的不足之處，并提請設計院考慮。2.2施工準備、技術交底根據施工圖要求及現場施工情況進行勞動力、機具及相關預埋、預留階段材料的準備，并根據設計、國家規范、公司技術要求進行相關施工方案的編制和技術交底工作，如防雷接地、配管、穿線、橋架和線槽安裝、電纜敷設、燈具安裝和系統調試。2.3現場預埋、預留在做好施工準備和技術交底后，需配合土建進行地下室施工，主要有接地網的焊接，電線管的預埋和橋架孔洞的預留。2.4盤柜安裝、配管、電纜敷設、穿線和配合裝飾安裝組成電氣安裝的主要部分，應嚴格按設計和國家規范施工，確保工程質量。2.5調試階段測試各回路絕緣照明配電箱送電測試各回路絕緣照明配電箱送電按設計圖分回路送電試燈測試各回路絕緣控制部分本體調試測試各回路絕緣控制部分本體調試帶設備無負荷試車聯動試車3、電氣安裝主要施工工藝3.1成套配電柜（盤）安裝（1）工藝流程：設備開箱檢查設備開箱檢查柜（盤）二次線配線柜（盤）安裝設備搬運試驗調整送電運行驗收（2）開箱檢查：按照設備清單、施工圖及設備技術資料，核對設備本體及附件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內電器裝置及元件、器件齊全，無損傷，做好檢查記錄。（3）基礎型鋼的安裝a、按圖紙要求對型鋼進行預制，對其矯平、矯直，然后除銹防腐；b、與土建施工人員配合，放置預埋件，待基礎強度符合要求后，再安放型鋼，同時采用水平尺找正、找平，安裝應符合下列要求：項目允許偏差mm/mMm/全長不直度15水平度15不平行度/5c、基礎型鋼頂部應高出抹平地面10mm。d、埋設好后，再用鍍鋅扁鋼－40×4在基礎型鋼兩端與接地網焊接，焊接完畢，外露部分應進行防腐處理。（4）盤柜安裝a、立柜工作需待混凝土達到規定強度后進行，立柜找正需按從左到右或從右到左的順序進行，找正可以采用在柜與型鋼間塞0.5mm鐵墊片的方法，但每處墊片不能超過3片；項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2b、找平找正后，柜與柜之間應采用螺栓擰緊，柜與型鋼之間，采用手槍鉆打孔，采用鍍鋅標準緊固件，螺栓連接，切忌采用氣割或電焊開孔；c、盤柜安裝，其允許偏差必須符合下表規定：d、安裝好的每臺柜宜單獨與基礎型鋼作接地連接，連接應緊密、牢固；柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接，柜上裝有電器且可開啟的柜門，應采用有足夠強度的裸銅軟線與已接地的金屬框架可靠連接；（5）二次線連接按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設柜與柜之間、柜與現場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上、一盤一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應涮錫，不得有斷股。（6）試驗調整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ。然后分別試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，則試驗合格。（7）送電運行驗收續。注意事項：a、柜（盤）的試驗結果必須符合施工規范規定，柜內的電氣設備與導線和母線連接必須接觸嚴密，應用力矩板手緊固。b、設備在搬運、保管和施工過程中嚴禁碰撞，使盤柜受損。c、雙路電源進線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。d、送電調試前，必須將柜上、柜內的雜物、塵屑清除干凈。e、成套柜安裝完畢，柜內電氣設備應符合：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換點準確，接觸可靠；柜內照明齊全。3.2管線敷設彎管、切管、套絲測定箱盒位置彎管、切管、套絲測定箱盒位置穩住箱盒管路連接地線焊接預制加工管彎、支架測定箱盒位置預制加工管彎、支架測定箱盒位置支、吊架固箱合固定地線焊接管路連接2）嚴格根據設計要求選用管材。3）管子安裝前必須消除管內毛刺和鐵刺，管子嚴禁采用電焊、氣焊切割。4）彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應大于管外徑的10％，線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下和混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道應盡量埋于二層鋼筋之間，且應盡量避免重疊。5）鋼管采用套管連接時，套管長度宜為管徑的1.5～3倍，管口必須對準，焊接時，焊縫應牢固嚴密，連接處的內表面應光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接，嚴禁采用熔焊連接。6）采用套管連接預埋于混凝土中的鋼管，其連接處應作防漏處理，以防澆注時灰漿流入堵塞管路。7）暗配管必須使用鋼制接線盒，嚴禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接采用焊接，管口應高出盒內壁3-5mm，焊后需補涂防腐漆；薄壁鋼管的管盒連接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露2-3扣。8）與土建密切配合，按規范施工，并及時作好管口封堵，以防雜物進入堵塞管的進行。9）管與管、管與盒連接，應作好接地處理，絲扣連接應采用不于小Φ6的圓鋼作接地跨接。10）埋于地下的管路應盡量不穿過設備基礎，管路在穿伸縮縫和沉降縫時，應裝設補償裝置，并做好接地柔性跨接。3.2．2管內穿線1）管內穿線的主要程序管路吹掃管路吹掃穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎導線絕緣電阻搖測導線連接管口帶護口2）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區分，相線為黃、綠、紅三色；中性線為淡藍色；保護接地線為黃綠相間。3）穿線前，采用壓縮空氣，將管內的積水和雜物清除干凈，對管線長的可吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時導線絕緣被扣壞。4）放線時采用放線架，以免導線扭結和打扣，同時引入導線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導線或導線打成小圈扭結。5）導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應設在接線盒內，管內導線包括絕緣層在內的總面積不應大于管子內空面積的40％，且導線絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。6）如單根管內導線較多，為防止導線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。7）穿線時，應兩人配合進行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線擰緊成一束送入管內，二人動作應協調一致，應盡量減少導線與管口處的磨擦。8）導線的連接必須保證質量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，外纏絕緣帶應均勻嚴密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。9）注意鋼管穿線前應先套護口，嚴禁先穿線后套護口的施工方法。10）導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，在盒（箱）內導線有適當余量。11）用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣測，在電氣器具、設備未安裝接線前搖測無誤后再進行送電試運行，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。3.3電纜橋架和保護管安裝及電纜敷設水平敷設電纜沿橋架敷設水平敷設電纜沿橋架敷設準備工作垂直敷設管口防水處理（2）電纜保護管的敷設1）電纜保護管不應有穿孔、裂縫，內壁應光滑，管口應無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）彎管制作，不應有裂縫，其彎扁程度不超過10％，彎曲半徑不應小于電纜的最小允許彎曲半徑。3）電纜保護管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應涂防腐漆，埋入混凝土內的管子可不涂防腐漆。4）電纜保護管徑設計如無要求時，管內徑與電纜外徑之比不應小于1.5，每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5）電纜保護管連接應牢固，密封良好，兩口對準，且不得直接對焊。6）電纜保護管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時可以除外。7）并列敷設的電纜管管口應排列整齊，敷設完畢管口堵嚴，以防止雜物進入而影響電纜敷設。8）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出。9）直埋電纜入墻保護管應配合土建方在墻體施工時，一起用好預埋，預埋前應先焊好止水板，鋼板應采用6mm厚，并且保護管應略有向墻外傾斜，以防室外向室內滲水。（3）電纜橋架的安裝：1）工藝流程：彈線定位彈線定位支吊架安裝橋架檢查及組裝橋架調整接保護地線2）根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設計圖要求及施工規范規定，爭勻檔距，并用筆標出具本位置。3）支吊架所用鋼材應平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于5mm，切口處應無卷邊、毛刺，焊后應做好防腐工作。4）固定支點間距一般不大于2m，在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。5）支吊架距離上層樓板樓層不應小于150mm，距地面高度不應低于100mm。6）安裝時應與土建緊密配合，作好孔洞預埋件埋設，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設計要求及規范規定。7）室內橋架的安裝安排在管道及空調等工作基本施工完畢時進行，但要注意橋架位置的預留。8）橋架及附件的質量必須符合設計要求和現行的有關技術標準，并按設計進行選擇，橋架的填充率不應大于40％，并應有一定的備用空位，以便今后擴容。9）橋架水平敷設，同層橫檔高低偏差不應大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不大于10mm。10）橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應位于外側，橋架的變寬變高應采用專用連接片和調高調寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應采用終端板。11）橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，開孔應整齊，與管孔徑吻合，嚴禁采用氣、電焊割孔，連接應采用管接頭，嚴禁焊接。12）橋架敷設與各種管道的最小凈距：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.013）鋼制橋架直線敷設超過30m，應采用伸縮連接板連接，橋架的轉彎半徑，不應小于電纜的彎曲半徑。14）橋架及其支吊架均應良好接地，接地干線與每段橋架，均應至少有一點可靠連接，包括彎頭等。15）橋架在穿過預留孔洞、樓板及墻壁處，應采用防火隔板、防火堵料作好密封隔離措施，防止火災沿線路延燃。（4）電纜敷設：1）敷設前，應對電纜的型號、規格及外觀進行檢查，必須符合設計要求；產品的技術文件應齊全，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，封端嚴密。當電纜各項指標測試無誤時，方可使用。2）電纜存放及搬運時，電纜盤不得平放貯存和平放運輸，在運輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離運輸宜采用汽車，卸車時，嚴禁將盤直接由車上推下，應采用汽車吊；短距離運輸可采用滾動，將電纜盤按盤上所標箭頭方向滾動，以防電纜松脫。3）電纜敷設時，現場的溫度應滿足：塑料絕緣電力電纜的允許電低敷設溫度為0℃，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設溫度為-10℃，否則，應將電纜預加熱。4）敷設采用人力法施工，電纜應從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時應防止電纜絞擰和護層折裂的機械損傷。5）電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。6）高壓電纜敷設前，應進行耐壓和地漏電流試驗，試驗標準應符合國家和供電部門的規定，對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測，