混凝土生產冬季施工方案一、混凝土生產防護措施1、混凝土供水管道全部采用保溫棉包裹2層，防止上水管道凍結、損壞。2、砂、石中嚴禁含有冰雪、冰塊及凍塊等，水泥嚴禁有受潮現象。3、拌和站對計量設備進行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準確，嚴格按配合比配料，混凝土發現異常及時通知實驗室值班人員進行調整。4、現場嚴禁對混凝土進行二次攪拌，嚴禁隨意向混凝土中加水，試驗室加強監督，嚴格控制現場混凝土的入模溫度及出機溫度。二、原材料要求及加熱方法：1、原材料要求骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。暖棚外的砂石料堆放場采用全封閉式結構，對砂石料進行擋雪、擋雨。由于冬季道路結冰，散裝水泥運輸困難，袋裝水泥作為備用方案。進場的袋裝水泥及外加劑存放在相應庫房內，做好相應防潮工作。2、原材料加熱方法1、原則：優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。2、首先將水加熱，其加熱溫度不高于80℃。3、當只加熱水不能滿足要求時（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。采用的加熱方法：骨料采用暖氣片和熱風鍋爐。4、當拌制的混凝土出現塌落度減小或發生速凝現象時，重新調整拌和料的加熱溫度。三、混凝土生產：1、配制混凝土時，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5，并將根據實際情況進行適當調整，坍落度控制在14-16cm。對水及骨料進行熱工計算和實際試拌，需滿足混凝土澆筑的加熱溫度。根據規范要求及現場實際情況：混凝土出倉溫度須大于10℃，混凝土入模溫度須大于5℃，澆筑混凝土工作面環境溫度須大于5℃。為此采用熱風爐對砂石料進行加熱，通過鍋爐對拌合用水進行加熱。熱風爐在拌制混凝土前4小時開始加熱，能保證暖棚內溫度達到5℃以上，砂子達到7-8℃，石子達到10-11℃，水溫加熱到61.5℃時,出倉混凝土溫度保證達到10℃以上。2、攪拌用熱水儲備箱設在鍋爐房內，先將熱水放入儲備箱內然后加入冷水調溫，過程中由專人做好測溫記錄，保證入倉的拌合用水溫度的基本穩定。3、先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。攪拌時間較常溫施工延長50%；對于摻外加劑的混凝土，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。我單位攪拌時間延長至3分鐘。四、混凝土運輸：罐車外包裹棉被，并盡量縮短運輸時間，縮短混凝土在罐車內的存放時間。當澆筑工作面罐車內混凝土還剩1/3左右時，現場通知攪拌站開始拌料，等現場混凝土料放完，罐車回到攪拌站時，新的一車混凝土基本拌制完畢，直接發車到澆筑工作面，盡量減少一切中途和現場停留時間，最大限度減少混凝土熱量損失。五、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，做好現場測溫記錄，當溫度低于5℃時應啟動加溫設施對作業環境進行加熱升溫，直至達到要求并維持在這一溫度以上后，通知攪拌站開始拌制混凝土。加熱設施采用在二襯臺車下左右兩側各設三個火爐進行加熱保溫，在洞口掛設門簾進行保溫。對混凝土泵送管用保溫棉包裹保溫。混凝土到場后先進行測溫，并做好測溫記錄，然后測坍落度，滿足要求后進入泵車。由主管工程師現場跟班作業,要求對到場的每車混凝土都必須進行測溫，以確保混凝土入模溫度。加強混凝土振搗，振搗棒應垂直插入，快插慢拔，每層混凝土控制在3