沖壓模具設計《模具設計》課程設計說明書院系：需2D3D的班級：姓名：376496081學號：前言模具設計課程是一個很重要的專業實訓環節，學生對金屬制件進行沖壓或彎曲，成型性冷沖模的綜合分析設計，訓練要求達到如下目的：1.通過課程設計，幫助學生具體運用和鞏固《模具結構及設計》課程及相關理論知識。了解冷沖模設計的一般方法和程序。2.訓練學生查閱相關資料，如《模具設計與制造簡明手冊》等，使學生能夠熟練運用有關資料，熟悉有關國家標準，使用經驗數據進行估算等方面接受全面的訓練。3.掌握模具設計的基本程序和方法，綜合運用《模具結構及設計》及相關專業課程的知識，并按照相關的技術規范進行沖壓模具設計的基本技能訓練，為今后在實際工程設計中打好必要的基礎。編者

目錄前言 1一﹑課程設計內容及任務 3一、分析采用沖壓模加工的經濟性 3二、分析零件的沖壓工藝性 3三、確定沖裁工藝方案 4四、模具的總體設計 51.模具類型的確定 52.模具類型的選擇 63.卸料和出件方式確定 74.導向方式的確定 7三、沖壓工藝設計計算 8沖壓模具維護保養 16一、裝模時的檢查、維護 16二、生產中的保養 16三、生產后的保養 17四、模具的一、二級保養 17總結 20參考文獻 21一﹑課程設計內容及任務根據如圖1編制設計任務書所指定的沖壓件工藝過程，繪制沖壓工藝過程卡一份，制圖一張。設計某工序模具結構總圖，繪制模具零件圖繪圖量：裝配圖一張A1～A0;零件圖四張中必須有凸凹模零件，其他選零件2個繪制(A3～A4號圖紙)。編寫上述設計項目的說明書圖1墊圈入圖墊圈，材料H62-M厚度為1.5mm,大批量生產一、分析采用沖壓模加工的經濟性沖壓加工方法是一種先進的加工方法，因其生產率高材料利用率高，操作方法簡單等優點應用廣泛，由于模具費用高生產批量對沖壓模具的經濟性起著決定性的作用批量越大，沖壓加工的單件成本就低；批量小時，沖壓加工的優越性就不明顯，這時采用其他的加工方法可能有更好的經濟效果。所以要根據沖壓件的生產綱領，分析產品的成本，可以得到較好的經濟效益。二、分析零件的沖壓工藝性此工序中有沖孔，有落料，材料為H62-M有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結構相對簡單并對稱，工件的尺寸為自由公差，可以看作 IT14級。尺寸精度較低普通沖裁完全可以滿足。材料特性：H62-M是黃銅材。含銅量為62%。

與其他銅材相比導電性能比較差，材質相對較硬，氧化速度相對較慢的性質。力學性能抗拉強度σb(MPa)：≥294伸長率δ5(%)：≥35三、確定沖裁工藝方案該零件包括落料，沖孔兩個基本工序?？捎蟹桨溉缦拢悍桨敢唬合嚷淞希鬀_孔，采用單工序模生產。模具結構簡單、但需要兩道工序兩幅模具完成，生產效率低、方案二：落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產。一副模具，形位精度和尺寸精度容易保證，生產效率高。方案三：沖孔落料連續沖壓，采用級進模生產。一副模具，生產效率高，沖壓進度微差，但經濟性好。綜上分析，由于沖件精度要求不高，形狀較小，大批量生產，且板厚為1.5mm。為保證空位精度和生產效率，分析比較幾種方案，確定采用工序分散的分析方案，即采用方案三級進模生產，來保證其要求。四、模具的總體設計1.模具類型的確定級進模具是指條料的送料方向上，具有兩種以上的工位，并在壓力機的一次行程中，在不同是工位上同時完成兩道工序以上的或兩道的沖壓工序模具。級進模具的定距方式有兩種：擋料銷定距和側刃定距。零件大批量生產，安排生產可采取機械送料方式就能達到批量生產，且能降低模具的成本，因此采用機械送料方式。保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，為提高材料的利用率采用擋料銷和固定擋料銷。擋料銷控制條料送進距離送進的距離就等于步距。先沖孔后卸料。采用級進模具加工。卸料~出件方式的確定卸料方式卸料方式的作用是卸去沖件后緊固在凸模外面的條料或制件?？煞譃閯傂孕读虾蛷椥孕读蟽纱箢?。剛性卸料常用于材料較硬、厚度叫大、精度要求不太高的工件的沖裁（當t等于或大于3mm是采用剛性卸料）。彈性卸料是借助于彈性元件（橡膠或彈簧）的彈力推動卸料板運動的從而實現卸料裝置，常用于材料較薄、硬度較低的工件沖裁。因此工件厚度小于3mm較薄，所以采用彈性卸料。出件方式因采用級進模生產，故采用向下落料出件。2.模具類型的選擇先沖孔后卸料。采用級進模具加工。卸料~出件方式的確定卸料方式卸料方式的作用是卸去沖件后緊固在凸模外面的條料或制件?？煞譃閯傂孕读虾蛷椥孕读蟽纱箢悺傂孕读铣Ｓ糜诓牧陷^硬、厚度叫大、精度要求不太高的工件的沖裁（當t等于或大于3mm是采用剛性卸料）。彈性卸料是借助于彈性元件（橡膠或彈簧）的彈力推動卸料板運動的從而實現卸料裝置，常用于材料較薄、硬度較低的工件沖裁。因此工件厚度小于3mm較薄，所以采用彈性卸料。剛性卸料常用于材料較硬、厚度叫大、精度要求不太高的工件的沖裁（當t等于或大于3mm是采用剛性卸料）。彈性卸料是借助于彈性元件（橡膠或彈簧）的彈力推動卸料板運動的從而實現卸料裝置，常用于材料較薄、硬度較低的工件沖裁。因此工件厚度小于3mm較薄，所以采用彈性卸料。出件方式因采用連續模生產，故采用向下落料出件。一般根據沖件形狀、尺寸、精度及生產批量來選擇。3.卸料和出件方式確定因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向凹模長度L故采用橫向送料方式，即由右向左送料。4.導向方式的確定模具運動方向的導向，是由導向裝置來保證的，同時，導向裝置模具間隙的均勻性，精確合模運動還起定位的作用，導向裝置常用的有，導柱和導套組成的導向裝置。導板導向裝置（含一般導板副和自潤滑導板副），主要用于大沖壓模具，滑塊、導航軌組成的側抽芯導向：沖模送的導向等四種。模具運動方向的導向裝置，由于起著精密定位作用，所以要求精度較高，導向精度較好，采用過定位導向，結合模具結構形式和送料方式，為提高模具壽命和工件的質量，采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心的對角，所以上模座有較好的平滑性，常用于級進模具和復合模具。

三、沖壓工藝設計計算設計計算內容及說明結果1.沖裁的工藝設計計算內容及結果（1）排樣方法根據教材P104頁表4-17選擇排樣中的直排搭邊值：根據教材P107頁表4-18得a=1.2a1=1選1000x1000的板料條料寬度：B=（Dmax+2a）=24.4mm送進步距S=14+1=15mm一個步距的材料利用率=*100%A*2A181.76mm=x100%=49.66%一塊條料的材料利用率=x100%=49%一張板的材料利用率=*100%=49%(2)計算沖裁力，初選壓力機F=KLi=15.29*2+(4.68*2+6)*2=62.3L2=3.14*6=18.84F=1.3*81.14*1.5*412=65188N=0.006*65188=3911.27N=nF=1*0.09*65188=5866.92N=F++=65188N+3911.27N+5866.92N=74966N根據書本p40業表3-4選開式雙柱可傾式壓力機，型號為J23—16（4）確定凸凹模的間隙值根據實用模具技術手冊p45頁表3-17得Zmin=0.21mmZmax=0.25mm（5）確定凸凹模刃口尺寸及公差沖孔時:dp=(dmin+x)X與由書本P97頁表4-14查得X=0.5=0.2dp=(20.41+0.5x0.2)=20.51mm=(dp+Zmin)=(20.51+0.21)=20.72mm落料時：Dd=(Dmax-x)X與由書本P97頁表4-14查得X=0.5=0.2Dd=(63-0.5x0.2)=62.9mmDP=(Dd-Zmin)=(62.9-0.21)=62.69mm（6）確定壓力中心x0===3.74y0=0（7）繪制模具結構草圖及模具零件的選用，計算模具的閉合高度根據沖壓件的結構及沖裁力，選用對角導柱模架。凹模的計算由書本p139頁公式L=L+2c得L沿長度方向的刃口型孔的最大距離L=22+6.5+2+19=72.5mm由教材P140頁表4-29查得C=25B=b+2c(b為凹模寬度方向的刃口型孔最大距離)B=14+2*25=64由書本P140頁公式H=K1K2K1為凹模材料的修正系數，合金工具鋼取K1=1碳素工具鋼取K1=1.3；取K1=1,.3K2由書本140頁查表得K2=1.25H=1.3*1.25=30.45H取整H=31上模座板為(1~1.5)H=1*30.45=30.45mm取值31mm墊板厚度一般為：6~12取值10凸模固定板據模具設計大典查得JB/T7643.21994（0.6~0.8）H=0.6*30.45=18.27mm取值19mm凸模固定板與卸料板間的安全距離一般取h=15~20取值h=20卸料板一般取10~20取值10mm板厚=1.5下模座板：根據模具設計大典查得GB/2855.11990（1~1.5）H1*30.45=30.45mm取值31mm模具高度：h=15+31+10+19+10+1.5+31+31=148.5mm（8）模具校核模具閉合高度H應滿足Hmin-H1+10≤H≤Hmax-H1-5145-10+10≤148.5≤180-10-5沖壓機J23-16參數標稱壓力160KN滑塊行程55mm滑塊行程次數120次/min最大封閉高度220mm工作臺尺寸300*450封閉高度調節量45mm立柱距離220墊板厚度45模具模柄直徑40模具模柄深度60壓力機標稱壓力160KN模具=74.966KN160KN>74.966KN故滿足使用要求，得以校核標稱壓力滑塊行程次數120次/min能夠滿足大批量要求，得以校核封閉高度220220-45=175工作臺尺寸校核300*450模具尺寸195*250且每邊留出60～100余量，滿足要求模具模柄校核直徑40，深度60滿足模具使用B=24.7mmS=15mmA181.76mm=49%=61.5L2=20.41F=65188N=3911.27N=5866.92N=74966NZmin=0.21mmZmax=0.25mmdp=20.51mm=20.72mmDd=62.9mmDP=62.6mmx0=3.74y0=0

沖壓模具維護保養計劃沖壓模具維護保養計劃沖壓模具維護保養計劃沖壓模具維護保養計劃為延長公司沖壓模具的使用壽命,生產更多的產品,創造更大的經濟效益,制訂如下保養計劃：一、裝模時的檢查、維護1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。2、模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質量。3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。二、生產中的保養1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。三、生產后的保養1、生產結束后要對模具進行全面的檢查。2、對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。四、模具的一、二級保養1、模具的一級保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。2、模具的二級保養工作由模修人員完成，并根據保養情況做好記錄。二級保養的主要內容:a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規格和型號）。e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。h、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行修復、更換。五、久放模具的保養對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。總結在這次模具設計中,我進行了普通沖裁模的工藝性分析，主要工藝設計的計算，模具中各零件的設計與裝配設計。由于這個零件的精度要求不高，我們設計模具的要求就不是很高，能滿足要求就可以了?；仡櫰鸫舜螞_壓模具的課程設計，我感慨頗多，的確，從選題到完成設計，從理論到實際，在這段時間里，可以說是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，不僅鞏固了以前所學的知識，而且還學到了書本上根本學不到的東西。當我拿到老師給的課題件后我就到網上和圖書館查閱了很多有關的資料，資料上的東西我一點不懂經常和同學談論，讓我受益匪淺。這次課題設計剛開始時，由于理論知識不足，再加上平時沒有什么設計經驗，有些手忙腳亂，不