液化氣站安全運行管理規定液化氣站安全運行管理規定/液化氣站安全運行管理規定分發文件夾職務/Position姓名/Name修改版本日期修改性質頁碼批準版本編寫審核批準姓名簽字姓名簽字姓名簽字內容目錄序號名稱頁碼1目的32應用范圍33定義34參考文件35程序內容35.1液化氣站站區管理規定35.2儲罐安全運行操作規定55.3儲罐排污操作規程65.4烴泵安全操作規程85.5壓縮機卸車操作規程85.6懲罰條例9目的1.1做好液化氣站的運行管理工作，使之安全、可靠、經濟、合理的供氣，保障生產、生活的正常進行和人員財產的安全。應用范圍2.1本程序適用于公司液化氣站運行相關的部門及其管理和操作人員，包括燃氣站的管理和輔助管理及供應部門。2.2以上部門及人員要熟知本制度，并認真貫徹執行。權責3.1液化氣站負責人職責3.1.1負責人對本站的安全運行、設備管理、人員管理等工作負全面領導責任。3.1.2領導全站人員貫徹各種規章制度，加強安全教育，主持本站事故障礙調查分析。3.1.3根據設備運行狀態，全所人員情況與上級要求及時制定設備修理計劃。3.1.4經常到現場和查閱有關記錄，了解運行情況。3.1.5組織搞好全站設備維護、環境整潔、文明生產。3.2液化氣站值班人員職責3.2.1液化氣站運行值班人員在值班時間內，對本站設備負有監視、維護操作及事故處理的責任。3.2.2值班人員應按值班制度值班，遵守現場工作紀律，按規定穿戴好勞保防護用品，堅守工作崗位，不得進行與工作無關的活動。3.2.3值班人員必須熟知和嚴格執行安全操作規程，液化氣站站區管理規程及有關制度。3.2.4值班人員應熟知所管轄的設備系統和可能的運行方式，掌握主要設備的規范和性能。3.2.5做好設備巡視，掌握設備的運行狀況，掌握設備缺陷，分析運行中的薄弱環節，提出改進措施，做好設備維護工作，保證設備安全經濟運行。3.2.6做好記錄和液化氣站內安全用具、消防用具、設備備品、維修工具、儀表及鑰匙等的管理。3.2.7嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的工作方針，認真搞好環境衛生，切實做好運行管理工作。3.3液化氣站外部維修人員職責3.3.1參照《液化氣站及用氣設備維護保養服務協議》參考文件4.1《北京市城市燃氣管理辦法》程序內容5.1液化氣站站區管理規定5.1.1無關人員禁止進入液化氣站，進入站區的人員（除操作工外）要進行登記,不得隨意動用任何生產設施。5.1.2站區的運行操作人員必須經過陪訓,考試合格，熟悉站區內各種設備的構造性能及使用要求才能進行操作，培訓考核由負責液化站的主管部門負責，EHS協助。5.1.3站區嚴禁煙火,進入站區人員不得攜帶火種，應穿防靜電工作服。5.1.4站區內不得堆放易燃易爆物品，要經常清理站區內的雜草雜物。5.1.5運行管理人員必須堅守崗位，每班不得少于兩人，每次運行檢查后要詳細記錄儲罐的液位、壓力。值班人員未做好交接班工作不得離崗。5.1.6檢查、檢修人員進入站區檢修時，應通知運行管理人員，需開關閥門時由運行管理人員操作。5.1.7站內不準隨意動用火（如電氣焊）檢修，需檢修時，嚴格執行公司的《危險作業安全許可程序》。5.1.8站區內的閥門、法蘭等設備附件要及時維修，不允許有跑、冒、滴、漏現象。5.1.9站區配備足夠的消防器材，并定期檢查報修更換，不得挪做他用，具體參照公司的《消防器材安全管理程序》執行。5.1.10運行的儲罐、管道、設備等各部件必須齊全，儀表靈敏，閥門開關靈活、不漏氣。5.1.11儲罐的安全閥、壓力表、液位計、探測器必須靈敏可靠，并定期檢查和效驗，運行儲罐和管道安全閥門應處于常開狀態，附件不全或失靈的儲罐、管道（明管）不得運行，具體檢測由主管部門和EHS共同負責。5.1.12站區的避雷設施必須在每年雨季前遙測接地電阻，儲罐和管道的接地電阻不大于10歐姆，不合格者應進行檢修。靜電跨接連線要保證完好，開啟閥門時應緩慢開啟，控制流速，防止產生靜電。5.1.13儲罐壓力超高時要及時開啟噴淋降壓。5.1.14冬季時作好儲罐和管道的防凍保溫工作，按規定進行排污。5.2烴泵安全操作規程5.2.1烴泵操作注意事項：5.2.1.1烴泵長期停車或第一次開車時，必須先轉動皮帶輪二圈以上，當觀察無不正當現象后方可開車，這兩項操作由一人進行，啟動后應注意其轉動的方向是否正確。5.2.1.2烴泵進出口壓差最大不能超過0.5MPa.5.2.1.3烴泵在運行時應從穩定性、聲音、壓力、軸向密封等情況進行觀察，發現異常及時停泵檢查并及時排除故障。泵啟動抽液前必須將管道內及泵體內氣體排除，保護烴泵，以免影響抽液。5.2.1.4烴泵軸承端溫度不得超過環境溫度40度，軸承油脂每月注入一次，必須加足。5.2.1.5烴泵前過濾器，每季度應清洗一次。過濾網為40目銅網。5.2.1.6烴泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現象應及時更換，每季度應校正一次。5.2.1.7定期對泵進行維護保養，消除跑冒滴漏，并填寫“維修記錄”。5.2.2烴泵安全操作規程5.2.2.1根據生產任務確定卸車方案，確定并檢查儲罐的液位、壓力、溫度及管路情況。5.2.2.2開啟烴泵前的進液閥門及關閉泵后出口閥門。5.2.2.3檢查電機轉向，若泵內未充入液體時，時間不得超過30秒。5.2.2.4打開排氣閥使液化石油氣充滿烴泵，驅除泵中氣體。5.2.2.5手動盤車檢查泵運轉是否靈活，受力均勻。5.2.2.6啟動電機，調節旁通閥，使烴泵進出口壓差保持在0.5MPa以下。5.2.2.7打開出口閥門，同時關閉旁通閥。5.2.2.8運行中要不斷檢查儲罐的液位、壓力變化及烴泵運轉情況，發現異常情況要及時處理。5.2.2.9槽車液位較低時，烴泵按規定停車，并關閉相應的液相閥門。5.2.2.10檢查儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運行記錄。5.2.2.11烴泵卸車可以與壓縮機共同使用，但要注意槽車液位和管道情況，不要使槽車液位過低或管道內流速過快。5.3壓縮機卸車安全操作規程5.3.1啟動壓縮機前：5.3.1.1檢查與壓縮機相連的管道的對應閥門不連通，核對實際操作條件正常。5.3.1.2核對傳動皮帶的松緊程度，并檢查驅動裝置，在直接驅動裝置上進行調整。5.3.1.3手動盤車，檢核飛輪的晃動和振動。5.3.1.4檢查曲軸箱的油位，不足時及時補上。5.3.1.5排出液體分離器中的全部液體。5.3.1.6檢查所有儀表讀數均在零位。5.3.1.7檢查所有閥門都按要求處于正確的開啟或關閉狀態。5.3.1.8開啟通風機，進行室內通風。5.3.2啟動壓縮機：5.3.2.1接通啟動器，檢查壓縮機的轉動方向與規定是否相符。5.3.2.2觀察并注意油壓有無異常，有則應立即停機糾正。5.3.2.3觀察噪聲和振動情況，如有異常立即停機檢查5.3.2.4檢查整個氣體系統，檢查油位或水位。5.3.3壓縮機運行技術指標：5.3.3.1油泵壓力表：0.18-0.3MPa(表壓)。5.3.3.2排氣溫度＜110℃。5.3.3.3潤滑油溫度＜50℃。5.3.3.4進氣壓力＜0.8MPa。5.3.3.5排氣壓力＜1.2MPa。5.3.3.6潤滑油油面高度必須保持在油位視窗的1/2以上。5.3.4卸車安全操作規程：5.3.4.1汽車槽車進入裝卸臺后，按規定位置對準后，關閉發動機，司機必須離開駕駛室，拉緊手動制動器并用木塊防止槽車滑動。5.3.4.2接受并核查卸車任務單，了解任務要求。5.3.4.3檢查儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，據此確定卸車方案。如果槽車與儲罐壓差≥0.5MPa時，首先采用自流方式卸車，進行第5條操作，當壓差＜0.5MPa時,直接采用壓縮機或烴泵卸車,進行第6條操作。5.3.4.4將槽車上的氣、液相管分別與卸車臺的氣、液相管相連。并連接槽車與裝卸臺地面靜電接地線。5.3.4.5打開槽車氣、液相管上的球閥。5.3.4.6打開連通槽車與儲罐之間的液相管道，氣相管（閥門組上所有閥們）關掉。當槽車液位下降變得很漫時，開始利用壓縮機或烴泵卸車，進行第7條或進行烴泵卸車規程。5.3.4.7打開裝卸臺氣相管和液相管上的閥門（進行第5條后不用再開液相管閥門）。5.3.4.8打開氣相閥門組與加液儲罐的氣相連通閥門以及壓縮機加壓后氣體通往裝卸臺的閥門。5.3.4.9按規定啟動壓縮機，抽儲罐氣體給罐車升壓，并檢查運行是否正常。在卸車過程中，要注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業情況，發現異常情況要及時處置。5.3.4.10卸液完畢后，停運壓縮機，關閉相應的液相閥門（同6）。5.3.4.11壓縮機改進、排氣方向。抽罐車氣體輸入儲罐，使槽車降壓。5.3.4.12當罐車壓力降至0.2MPa時，壓縮機按規定停車，關閉全部氣相閥門。5.3.4.13打開槽車軟管末端的放氣閥，安全處理連接膠管中的余液后，卸下膠管和接地線，關好槽車閥門。5.3.4.14檢查作業情況，合格時雙方簽字，填寫運行記錄。5.3.4.15檢查現場并自然通風5-10分鐘，在符合安全要求的條件下，罐車離開作業地點。5.4儲罐運行安全操作規程5.4.1每臺儲罐必須按規定儲存，加液時不得超過最高警戒面高度（見紅線標記—85%），出液時不得抽空至最低液面（見紅線標記—25%）。5.4.2投入運行的儲罐應每班定期進行巡回檢查四次，二小時做一次液位、壓力、溫度的詳細記錄。檢查管線、閥門運行情況是否正常，有無跑冒滴漏現象。5.4.3儲罐的進液、出液操作，根據氣源和儲存實際情況，由運行班長決定，并在值班記錄的運行記錄中詳細記錄并說明。5.4.4儲罐及管道的閥門應根據操作需要，保持在正確的位置。儲罐底進出口閥門在未進出液時應處于關閉狀態（罐底雙閥的根部閥為常開閥；排污閥雙閥在排污后應立即關閉；罐液計為頂部和低部,截止閥處于常開狀態；汽化器兩端閥門常開；其他閥門應處于常閉狀態，進行工藝操作時才打開。5.4.5儲罐液位計上要標出上限及下限標志。5.4.6安全閥要始終處于工作狀態，每年定期由當地勞動主管部門校驗一次，校驗合格后由勞動主管部門出具檢驗證明并加鉛封。5.4.7經常檢查儲罐壓力，不能超過設計壓力。5.4.8儲罐壓力表要經常檢查，如有失靈，要立即更換，壓力表要定期校驗，每年至少一次。5.4.9儲罐在進液、出液時，必須密切注意儲罐的壓力和液位情況。5.4.10儲罐應根據勞動部門的要求進行定期檢測。5.4.11儲罐的附屬設備，不經主管部門批準，不得任意拆卸改裝。5.5儲罐排污安全操作規程5.5.1儲罐排污時間：5.5.1.1冬季每進氣結束后一小時排污一次，與巡回檢查時間一致。冬季時間確定為11月15日至3月15日。5.5.1.2平時每兩星期排污一次5.5.2儲罐排污操作規程：5.5.2.1打開罐下第一道排污閥，液體充滿短管后關閉。5.5.2.2打開第二道排污閥門排除污水后關閉。5.5.2.3若污水沒排凈，重復以上動作，當液化石油氣流出時，應立即關閉排污閥，結束排污。（注意：兩個排污閥嚴格禁止同時打開）。5.5.2.4排污時要一人操作，一人監護，并認真記錄。排污后檢查排污閥無泄露后，操作人員方可離開現場。5.6事故處理方法5.6.1按照公司的《事故緊急救護和處理程序》規定去處理。5.7懲罰條理5.7.1獎懲范圍5.7.1.1有健全的防火安全管理制度和逐級防火責任制，并能嚴格執行。全年無火警、火災事故，在防火安全工作中取得顯著成績的集體和個人。5.7.1.2經常開展防火安全宣傳教育，職工遵守各項安全管理制度及操作規程，職工提出合理建議并被采納，取得良好效果的集體和個人。5.7.1.3及時發現重大火險隱患，并立即采取措施，避免重大事故發生的集體和個人。5.7.1.4在滅火戰斗中，為保護站內財產安全做出貢獻的集體和個人。5.7.2獎懲辦法5.7.2.1領導不重視，規章制度不健全，違章作業造成后果的，逐級防火責任制不落實，一年內多次發生火警、火災事故的