吊車組立鋼管桿施工措施

XXkvxX?XX輸電線路工程吊車組立鋼管桿施工措施

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目錄

第一章施工說明.....................................................................1

1,工程概況........................................................................1

2、適用范圍........................................................................1

3、編寫依據及目的..................................................................1

4、幾點說明........................................................................2

第二章施工組織及職責...............................................................3

1、施工管理組織機構圖...............................................................3

2、現場管理組織機構圖...............................................................3

3、施工力量投入....................................................................4

4、崗位職責........................................................................4

第三章施工方案.....................................................................6

1、施工方案........................................................................6

2、作業步驟劃分和吊裝作業排序......................................................6

3、鋼管桿吊裝作業流程圖............................................................7

第四章鋼管塔吊裝參數及吊車選擇.....................................................8

1、鋼管塔參數......................................................................8

2、塔件吊裝時的計算重量.............................................................9

3、吊車的選擇......................................................................9

4、吊車的主要性能及基本參數........................................................9

5、吊點繩選擇.....................................................................10

第五章吊裝作業....................................................................10

1、作業前準備.....................................................................10

2、現場布置要求...................................................................11

3、搬立和吊裝.....................................................................11

4、吊裝須知.......................................................................14

5、特殊桿位處理...................................................................15

第六章質量要求....................................................................16

第七章安全保證....................................................................17

1、危險源分析及預控措施............................................................17

2、安全控制措施...................................................................18

3、安全作業要點...................................................................20

4、環境保護.......................................................................24

第八章應急預案....................................................................24

1、目的...........................................................................24

2、范圍...........................................................................24

3、職責...........................................................................24

4、潛在的事故或緊急情況............................................................25

5、應急準備.......................................................................25

6,應急響應.......................................................................25

7、附錄...........................................................................27

附錄1：鋼管桿各段組合及吊裝參數.....................................................28

附錄2：鋼管桿使用明細表..............................................................28

附表3：吊車性能表（根據工程選用）...................................................28

附錄4：機械設備及工器具清單。個施工隊使用量）（實際根據工程選用）..................30

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第一章施工說明

1、工程概況

XX?XX變XXkV工程起于XXXXXX,訖于XXXXXX。全線單回路/雙回路/

單、雙回路混合架設，線路全長XXXX。本工程新建桿塔義基，其中直線塔X基、耐張塔義

基，耐張轉角塔義基。

導、地線規格：導線XXXX；地線采用XXXX。

本工程以面向改接入點為線路前進方向。

全線共使用桿塔X基，其中鋼管桿X基。鋼管桿使用情況統計見表1。

總數量

序號桿塔類型塔型呼高(米)數量(基)

(基)

1

2

3直線

4

5

6

7

8

9耐張

10

11

12

13XX

地形：本工程鋼管桿XX位于XX,運輸條件XXXX。

本工程采用XXXX吊車XXXXXXXXXX。

2、適用范圍

本措施適用于XXkVXX?XX輸電線路工程吊車組立鋼管桿施工。

3、編寫依據及目的

3.1編寫依據

3.1.1《義XkVX義?XX輸電線路工程施工合同》

3.1.2國家頒布的規范、規程和標準

(1)《起重機械安全規程》(GB6067-85)

(2)《輸變電鋼管結構制造技術條件》(DL/T646-2006)

(3)《架空輸電線路鋼管塔運輸工藝導則》(Q/GDW351-2009)

(4)《架空輸電線路鋼管塔組立工藝導則》(Q/GDW346-2009)

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（5）O10kV-750kV架空輸電線路施工及驗收規范》（GB50233-2014）

（6）《110kV?750kV架空輸電線路施工質量檢驗及評定規程》（DL/T5168-2016）

（7）《電力建設安全工作規程（第2部分：電力線路）》（DL5009-2-2013）

（8）《國家電網公司基建安全管理規定》（國網（基建/2）173-2015）

（9）《國家電網公司電力安全工作規程》（電網建設部分）（試行）（國家電網安質

[20161212號）

（10）《國家電網公司基建安全管理規定》（國網（基建/2）173-2015）

（11）《國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》（國網（基建/3）187-

2015）

（12）《國家電網公司輸變電工程施工分包管理辦法》（國網（基建/3）181-2015）

（13）《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2015）

（14）國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（國家電網工[2003]153號）

（15）《國家電網公司電網建設項目檔案管理辦法（試行）》（國家電網辦（2010）250

號）

（16）《輸變電工程安全質量過程控制數碼照片管理工作要求》（基建安質[2016]56號）

（17）《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（基建質量[2010]19

號）

（18）《國家電網公司基建質量管理規定》（國網（基建/2）112-2015）

（19）《國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法》（國網（基建/3）186-2015）

（20）《國家電網公司輸變電優質工程評定管理辦法》（國網（基建/3）182-2015）

（21）關于做好《國家電網公司輸變電工程標準工藝》配置和應用的通知（國家電網基建

(2011)313號)

1）國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝示范手冊

2）國家電網公司輸變電工程標準工藝（二）施工工藝示范光盤

3）國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（2012年版）

4）國家電網公司輸變電工程標準工藝（四）典型施工方法

3.1.3工程項目施工過程控制程序：QHSE-CX15-2013,立塔作業指導書

3.1.4工程設計圖紙，圖紙會審紀要及有關文件

3.2編寫目的

為義XkVXX?XX輸電線路工程鋼管桿組立施工提供措施，從技術上保證工程安全目標

得以實現，施工質量滿足設計規范要求。

4、幾點說明

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4.1線路方向：以面向改接入點方向為線路前進方向。

4.2桿塔基礎的檢查

桿塔組立施工前應對照《UOkV?750kV架空輸電線路施工及驗收規范》（以下簡稱《規

范》）中的有關規定，對下列內容進行復測校核，若有不符，必須及時上報項目部。

4.2.1測量地腳螺栓露出頂面的高度，是否符合要求。基礎預偏是否滿足圖紙要求。

4.2.2測量基礎地腳螺栓布置與鋼管塔橫擔方向是否相符，螺栓間距是否符合設計要求。

組立前核對橫擔方向（已用紅漆對地腳螺栓方向進行標注）。立塔前應再次檢查確定，嚴防出

錯。

第二章施工組織及職責

1、施工管理組織機構圖

項目經理：XXX

項目副經理：XXX項目總工：XXX

桿塔X個隊

2、現場管理組織機構圖

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3、施工力量投入

3.1施工力量投入：計劃投入吊車組立X個施工隊（含運輸），為了合理安排運輸吊裝工

作，做到人員及時間的充分利用，施工隊人員按下表所列人數配置（每隊不少于下表人數）

（220kV線路模板）：

岡位施工安全技術機械高空

口測工材料員普工合計

分工隊長貝質量員操作作業

人數配備1111116820

（500kV及其以上工程）

場

現安全技術質量員機械高空操作

揮

工種隊長指材料員普工合計

員（組裝、測操作工人員

1人

人數1人1人1人2人2人8（兼10人25

HP\

3.2主要設備投入：X噸吊車X部。

4、崗位職責

岡t-1-J位/_￡.

崗位職責

名稱

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岡位

崗位職責

名稱

1、負責安裝組與起吊組的協調工作；

2、全面負責施工現場的安全和質量；

3、檢查工器具和材料準備情況；

現場4、明確現場施工人員的各自職責，并檢查各自執行情況；

指揮5、確保作業現場人員人身安全，設備、機具、工器具良好運轉；

6、協調各作業點作業先后順序、匯總各作業點的信息并正確發出指令；

7、根據天氣等環境條件，對當天是否作業提出建議，并上報項目部；

8、當出現異常時，立即停止作業，就地調查、處理、上報、解決。

1、負責安裝組的協調工作；

2、全面負責安裝組施工現場的安全和質量；

安裝組3、檢查安裝組工器具和材料準備情況；

作業4、明確安裝組現場施工人員的各自職責，并檢查各自執行情況；

組長5、確保安裝作業現場人員人身安全，設備、機具、工器具良好運轉；

6、協調安裝作業先后順序、匯總安裝作業點的信息并正確發出指令；

7、當出現異常時，立即停止作業，就地調查、處理、上報、解決。

1、負責安裝組與起吊組的協調工作；

2、負責施工現場的安全；

3、確保作業現場人員人身安全，設備、機具、工器具良好運轉；

起吊

4、協調各作業點作業先后順序、匯總各作業點的信息并正確發出指令；

指揮

5、督促檢查各作業點的工器具使用情況；

6、當起吊設備出現異常時，立即停止作業，就地調查、處理、上報、解

決。

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岡位

崗位職責

名稱

1、負責全體作業人員的安全監護，有權就事故隱患發表整改要求，直至

停工作業，以防事故的發生；

2、負責監督、檢查作業全過程的安全狀況，對發現的事故隱患和存在的

問題，及時督促整改，對重大的事故隱患要立即停止作業，并向現場指

揮和上級安全部門反映、匯報；

安全員

3、負責現場施工人員的安全交底，對作業全過程進行現場檢查監督；

4、督促現場施工人員開展各項安全活動，檢查指導現場作業；

5、參加現場安全檢查，審核整改措施，檢查措施落實情況和整改實施結

果；

6、按“四不放過”原則，組織輕傷事故和嚴重未遂事故調查處理工作。

1、負責解決現場施工中出現的技術問題，嚴格按圖紙進行施工；

2、負責現場施工人員的技術交底，對各作業過程進行現場檢查監督，嚴

技術員格按措施要求進行施工；

3、負責現場施工的質量檢查；

4、協助現場指揮和安全員搞好現場安全工作。

桿上及1、嚴格按圖紙和措施要求進行組裝；

地面組2、搞好自身的安全工作，做到“三不傷害”；

裝人員3、做好桿塔組裝的自檢工作，服從現場指揮的安排。

1、負責設備的千斤繩、浪風繩系掛等作業；

起重工2、搞好自身的安全工作，做到“三不傷害”；

3、服從現場指揮的安排。

1、吊車起吊前須仔細檢查，確保吊車運轉良好；

駕駛員

2、集中精力，嚴格按起吊指揮的要求進行操作。

第三章施工方案

1、施工方案

采用X噸吊車進行鋼管桿分段吊裝組立。

2、作業步驟劃分和吊裝作業排序

2.1作業步驟：本次組立作業分為四個步驟進行，即:

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現場布置--------------?組裝鋼管桿吊裝

2.2作業步驟：工件的安裝順序根據設計圖紙由下往上分段進行安裝。

3、鋼管桿吊裝作業流程圖

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第四章鋼管塔吊裝參數及吊車選擇

1、鋼管塔參數

鋼管塔參數如下表，桿段組合見鋼管塔示意圖：

鋼管塔分段吊裝參數表

吊件名高度(m)重量(kg)吊裝方案

件高就位高度臂高重量吊件重計算重量吊點位置吊帶規格

桿段上部

B8\10.51881.81881.823425tx7m

向下0.5m

A8.18.016.51620.5

3748.24582上橫擔5tX7m

H01~03\\\2127.7

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2、塔件吊裝時的計算重量

吊車的選擇主要依據載荷的性質和載荷的大小。正在組立中的塔件載荷與放在地面靜止不

動時的塔件重量是不同的。因此，在實際應用中要加一個系數來考慮，即動荷系數K。這樣就

得到塔件在吊裝時計算重量的公式：

Q計=1<9+(20)

式中：Q計為塔件的計算重量；

K為動荷系數，取K=L2；

q為吊鉤重量；

Q0為桿件重量。

根據上述公式，可計算出桿件在吊裝過程中的總計算重量(詳見鋼管塔吊裝參數表)。

3、吊車的選擇

根據桿件吊裝時的計算重量和安裝的具體位置，參照QY25K型吊車的起吊特性圖表，選

用QY25K型吊車吊裝。

4、吊車的主要性能及基本參數

QY25K吊車基本參數表

最大起重量(t)25

主臂最大起升高度(m)25

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主吊鉤重量(kg)350

副吊鉤重量(kg)70

整機總重(t)17.0

配重(t)8.0

5、吊點繩選擇

根據吊裝時的計算重量現選用5tX7m的吊帶2只。

第五章吊裝作業

1、作業前準備

1.1作業現場勘察：根據相關資料和施工計劃安排，組織有關技術人員，到鋼管桿組立現

場進行認真勘察，為安全吊裝、就位做好充分準備(進場道路情況要進行描述，若無進場道

路，還要對道路的修筑情況進行描述，如需修多長、多寬、鋪多厚石子等，或鋪設鋼板等)。

1.2

安全技術交底：向所有參加作業的人員進行安全技術交底，未參加交底人員嚴禁參與作業；要

求參加作業的人員熟悉各工件的吊裝順序，并對各環節的措施做到心中有數。

1.3整修車輛

作業前應全面檢查吊車的各受力部件、液壓系統、制動系統和電路等，以確保吊裝設備的

安全使用。

1.4鋼管塔進貨后，組裝前須仔細檢驗鋼管塔的鍍鋅質量、外觀焊接質量、垂直度、螺栓

孔偏差值以及螺栓孔距是否符合要求。

1.5組裝前應先根據設計圖紙要求，逐基分清各段構件編號和安裝方向(確定各層橫擔和

各部位連接螺栓的規格)，特別是在每個螺栓連接處，做好相應螺栓就位標記，以免裝錯造成

返工。

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1.6鋼管桿組立前，清除樁基礎頂面雜物，清掃干凈。

2、現場布置要求

2.1吊車進場前，施工場地設置安全圍欄，臨近道路施工及吊車就位占用道路在道路的兩

側各30米處安放“前方施工，車輛慢行”的醒目標志。必要時采用圍欄對慢車道進行封路。

2.2吊車進場：吊車由專人指揮進入現場，停靠鋼管桿基礎旁的指定位置，根據吊車主臂

其中性能表中相關數據（見附表），確定主臂的旋轉半徑來停放吊車位置（相關參數說明如下）。

2.3吊車就位：吊車就位依據桿段擺放位置及主臂的旋轉半徑，吊車施工前應先對路面鋪

墊，以防對現有路面造成破損，吊車支腿部位鋪設道木（超墊2?4根2000X160X200mm道

木）。

2.4布置吊裝順序：將各部件按吊裝順序依次擺放在吊車側面或尾部的合適位置。各部件

擺放后應騰出吊車的停靠位置，有利于搬立和起吊。

2.5鋼管桿現場卸車、排桿時應根據地形對現場布置進行綜合考慮。

2.6現場布置圖如下（本圖只是參考，需繪制進場道路及吊車布置距桿位的距離等）。

現場平面布置圖

3、搬立和吊裝

3.1每個部件吊裝就位前，須按順序將要安裝的桿件組裝好，平放在地面上，然后由吊車

起吊、遞送至指定位置，用螺栓進行固定安裝。

3.2吊點繩系掛

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吊帶系掛采用對稱捆綁的方法。選用兩根相同長度的吊帶，在鋼管塔地線橫擔腋下，對稱

纏繞鋼管塔兩周，纏繞處必須用麻袋片或其他軟物襯墊保護吊帶，嚴禁直接用鋼絲繩拴在塔身

起吊。吊帶的一端與卸扣穿銷連接，另一端后從卸扣穿出系掛于吊鉤上。除頂部一段主桿外，

其它段用兩個鋼管塔專用吊點件對稱穿在法蘭連接螺栓孔上。

最上段主桿吊裝系掛示意圖其它段主桿吊裝系掛示意圖

3.3吊帶系掛于吊鉤后，最上段在吊帶與鋼管桿的棱角間用麻袋片襯墊，以防止鋼管桿棱

角割磨吊帶。

3.4吊點繩選擇

3.4.1已知鋼管桿上口直徑中=1.2米（工況考慮取最大值），吊鉤與鋼管桿上部法蘭的

距離為2.5米，夾角＜30。（夾角a=2*arctan（0.6/2.5）=25°）：

求：吊帶長度

解：S,=0A=0B=72.52+0.62=2.6（米）；

考慮選用1根6米長吊帶。

3.4.2已知鋼管桿頂段的上口直徑中=0.6米（工況考慮取最大值），吊鉤與鋼管桿上部法

蘭的距離為1.5米,夾角＜30°（夾角a=2*arctan（0.3/1.5）=21°）：

求：吊帶長度

解：S,=0A=0B=A/1.52+0.32=1.53（米）；

吊帶在管身纏繞一周，S2=n*0.6=1.9（米）；

S=2X（S,+S2）=2X（1.54+1.9）=6.88（米）；

考慮選用2根5米長吊帶。

3.4.3吊帶噸位選擇

已知：單節最重為SJG2-30塔型4吊，重量為4.1噸。

解：

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塔件在吊裝時計算重量的公式：Q產K\KAQ

式中：Qj——計算荷載，K\——動載系數，取].],

勺一一不均衡系數，取1.1,

Q——構件及索吊具重量的總和，

%為所吊構件重量，矽為吊鉤及繩索等重量。

如：選用700kg吊鉤,%=700kg（吊鉤）+300kg（吊索及吊繩等）=1000kg。

Q,=1.1X1.2X（4.1+1）=6.8噸

單根吊帶需承受：F=Qj/2/cos（a/2）=6.8/2/cos（30°/2）=3.6（噸）。

綜上選用2根5米長5T吊帶。

注：檢驗時吊車起吊能力取80%?85%額定起吊能力（計算結果相當于考慮動載系數M和

不均衡系數KD,吊件在5噸以下時，吊車應用實際起吊能力需扣除吊鉤及繩索等重量（取1

噸），吊件在5噸以上時，構件起吊時重量按1.2倍理論構件重量考慮。

3.5卸扣的選用

根據桿件的吊裝計算重量4.1噸，選用2只5噸卸扣（保證單根受力承力）。

3.6吊車選擇

擬選用80t吊車分段組立鋼管桿（綜合鋼管桿吊裝參數），現對最高最重情況進行校驗：

工作幅度最大為11m,主臂44m,起吊高度跖口召=42.6m,此種工況下吊車應用實際起

吊能力7.76噸（額定起吊能力9.7噸X80%）。

①吊鉤對地距離校驗：

42.6m-38.3m=4.3m>l.5m+1.5m,滿足吊裝高度要求；

1.5m指鋼管桿頂端吊裝，構件與吊鉤垂直距離，1.5m指吊鉤至吊臂的最小距離。

②吊重限制校驗：

該段起吊時重量4.1噸，7.76噸（9.7噸義80%）>4.1噸，滿足吊重要求。

結合吊裝參數，滿足吊裝要求。

3.7搬立

3.7.1本次各工件的起吊作業中的搬立與就位在實際操作時一氣呵成，即每搬立一件，隨

即就位一件，待安裝人員將就位的工件固定或安裝好后，再進行下一工件的搬立和就位的吊裝

作業。在就位過程中，做好基礎、塔材成品保護措施，防止基礎損壞及塔材磨損。

3.7.2起重機停靠在指定位置，操作支腿液壓操縱桿，將起重機四條支腿支承在墊板上。

3.7.3利用吊車上自備的汽泡水平儀，檢查吊車整體的水平狀態，如果不平，應作適當調

整。

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3.7.4操作吊車的液壓系統，按“抬臂”?“旋轉”?“降鉤”的順序，將吊鉤放在吊車

中心位置。

3.7.5用兩根相同長度千斤繩，對稱捆綁于鋼管桿上部法蘭的下方，并系掛于吊車的吊鉤

上。

3.7.6在現場指揮的統一指令下操作起重機操縱桿緩慢起繩，隨著鋼管桿的一端不斷抬

高，吊車應隨起吊重心的變化而緩慢旋轉，保證吊鉤的垂線與起吊垂線一致。

3.7.7當鋼管桿在吊車的不斷起繩、旋轉（擺桿）、變幅的操作下，吊臂的一端也不斷抬

高，并逐漸達到豎立的臨界點時，此時應注意控制操作起繩、旋轉（擺桿）的速度，防止動作

過大，造成鋼管桿晃動移位而碰壞吊車或設備。

3.7.8鋼管桿在搬立過程中應在支點底部的下方超墊2?4根2000X160X200mm道木，防

止鋼管桿搬立過程中損壞設備。

3.8鋼管桿吊裝作業

3.8.1鋼管桿搬立呈豎直狀態后，用2根棕繩系掛在鋼管桿的兩邊做留繩，便于鋼管桿旋

轉移位時，防止鋼管桿吊起時向兩邊擺動。

3.8.2在現場指揮的指令下，起重機駕駛員操作起重機操縱桿緩慢起繩，當鋼管桿被提升

到離地面10?20cm時，停止起升操作，對起重機的支腿、千斤繩的系掛等進行檢查，確認無

誤后，再對起重機進行旋轉、變幅的操作，起重機駕駛員應隨時觀察儀表的數據變化。

3.8.3當鋼管桿至基礎上方滿足就位高度時，現場指揮指令吊車停止起鉤，指令吊車進行

旋轉、變幅等操作，直至將鋼管桿遞送至就位位置的上方。

3.8.4現場指揮指令吊車進行降鉤操作，找準方向，調整桿身位置，使鋼管桿就位，由安

裝人員進行鋼管桿的安裝固定工作。工作完成后，解下千斤繩。進行下一工件的吊裝工作，吊

裝方法同上。

4、吊裝須知

4.1特殊工作人員必須持證上崗，嚴禁違章操作。吊車駕駛員應嚴格遵守操作規程，熟悉

鋼管桿吊裝參數（吊裝高度及吊裝重量），所有施工人員必須絕對服從指揮。

4.2鋼管桿搬立前應依其長度順吊車尾部或側面平行擺放，確保吊車搬立過程中不超出其

工作幅度和工作范圍。

4.3起重工及現場指揮應掌握鋼管塔各段長度、直徑、重量、最終起吊高度等相關參數。

現場指揮、吊車操作人員、施工人員的信息要密切溝通、配合（作業前必須相互溝通，旗語統

一）。每個人員配備對講機、指揮用紅、綠旗，紅旗表示停止，綠旗表示執行。由作業人員和

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吊車操作人員向現場指揮傳達信息，再有現場指揮統一協調向操作人員發號施令。

4.4事先在桿段上端法蘭筋板上用It合金鋼卸扣合理布置3付三角板，作為上下兩段鋼管

就位時施工人員的操作站位。It合金鋼卸扣安裝在法蘭筋板施工孔上，三角板與It合金鋼卸

扣間用扣環連接，確保連接牢固。

4.5掛三角板的法蘭筋板的左右兩側的法蘭勁板各用一只It合金鋼卸扣掛好，供操作人員

系安全帶用。

4.6起吊前，現場指揮必須認真檢查各部位工器具及連接布置情況。

4.6.1吊車支腿是否穩固，吊鉤及鋼絲繩等部件是否完好。

4.6.2起吊段各部位連接螺栓是否均已緊固。

4.6.3吊帶在桿身上是否繞有空道（最上段無吊點件），卸扣是否別勁。

4.6.4各部工器具如鋼絲繩（頭）、卸扣等是否完好無損，且按要求正確布置及使用。

4.7現場全部檢查無誤后，開始起吊。開始應緩緩起動，待桿件吊點離地面約0.5m時，應

停止起吊，再進行一次全面檢查，觀察各部位受力情況。經檢查無誤后，再指揮繼續起吊。整

個起吊過程應力求平穩，避免拌掛而造成沖擊。

4.8塔底盤吊離地面不宜過高，略微高過地腳螺栓即可，緩慢移動吊臂，使塔底盤對正地

腳螺栓中心。當塔底盤孔與地腳螺栓不對齊時，可用一根短鋼絲繩頭圈住塔身，一頭套在接地

鼻上，一頭套住大撬棍，慢慢轉動塔身對正、就位。

4.9保證鋼管塔身及吊車在吊立過程中保持對立柱、地腳螺栓最小距離不得小于1米，就

位時不得碰撞基礎立柱和地腳螺栓以及組立好的桿段。

4.10螺孔對正后，緩慢松下塔段，完全落至立柱頂面并使之自然正直，帶上地腳螺帽，

注意，在地腳螺帽未完全緊固前，吊臂應定位并略帶勁繃緊起吊鋼絲繩，等地腳螺帽完全緊固

后，人員方可登塔作業、松卸吊繩。

4.11分段連接時，用吊車把上段與下段基本對正后，2名施工人員才可上桿進行連接螺

栓，1人在三角板上操作，另1人在爬梯上操作，用手撬調整上下螺栓孔完全對齊才可連接螺

栓，并緊固。連接爬梯對面的螺栓時施工人員坐在三角板上，螺栓安裝好后退至下一付三角板

上，并將上一付三角板解下，施工人員連接螺栓前須用保險繩打在已組立的鋼管塔上，并在爬

梯上纏繞一道，坐在三角板上的施工人員須把保險帶打在It合金鋼卸扣上。在爬梯上操作的

施工人員直接把保險帶打爬梯上。

4.12鋼管桿分段組裝時，各處連接螺栓須一次緊固合格。

5、特殊桿位處理

5.1XX桿位鋼管桿到貨堆放，嚴禁占用車道（待修），堆放區域需設置醒目安全警示圍

欄，配醒目警示牌。夜間設置隔離護筒（公路專用）及粘貼反光貼紙。

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5.2本工程桿位施工作業按標準化要求進行現場布置，布置施工區域。施工段兩端設置警

示牌“前方施工，車輛慢行”，作業區域設置軟隔離，做好安全監護。嚴禁高空拋物，高空作

業人員工器具放在工具袋內用繩索系牢。施工人員自身注意來往車輛，禁止隨意橫穿馬路，禁

止占用快車道區域進行休息。

5.3吊車進場及坐立吊車位置說明

5.4距離電力線路較勁的桿位和相應在施工中采取的措施

第六章質量要求

1、塔段運輸和起吊過程中要采取保護措施，確保塔材鍍鋅層不受到磨損，采取防護措施避

免爬梯腳釘彎曲。

2、塔段到貨后必須進行外觀檢驗，桿段及構件不應有明顯的凹坑、扭曲等變形。若爬梯等

構件存在凹坑、扭曲，鍍鋅層破損等情況，需及時反饋給塔廠，進行處理。

3、塔段起吊過程中不得碰撞基礎及地腳螺栓，采用基礎保護角鋼進行基礎成品保護。

4、按鋼管塔組裝圖中要求進行構件安裝，螺帽、墊片安裝應齊全，緊固到位。底部吊裝完

成后加裝墊片后及時完成地腳螺帽安裝及緊固，并將地腳螺栓絲扣打獅。地腳螺栓墊板方向應

保持統一美觀，螺帽平面向下。

5、地面組裝

5.1鋼管塔爬梯安裝在小號側，起吊前需與所在桿段連接好、校直。

5.2螺栓組裝工藝：

5.2.1法蘭螺栓使用8.8級螺栓，且均為雙帽。8米以下爬梯使用防盜螺栓，加裝防盜帽。

5.2.2垂直方向由下向上穿。橫擔連接螺栓均由內向外穿。

5.2.3爬梯螺栓面向線路大號側，由左向右穿。

5.2.4螺帽平面應朝向塔身側；各連接螺栓不得隨意加裝墊片。

5.2.5螺栓的扭緊力矩值以設計提供為準（見下表），并用塞尺檢查法蘭縫隙，要求緊固后

需滿足法蘭盤間隙小于1mm。桿塔的連接螺栓全部緊固一次后，檢查扭矩。

螺栓規格M20M24M27M30M36

（8.8級）（8.8級）（8.8級）（8.8級）（8.8級）

扭矩

XXXXXXXXXX

（N-m）

6、鋼管塔連接后，其分段及整塔的彎曲均不應超過其對應長度的2%°。

7、鋼管塔組立好后項目部及時用經緯儀測量塔傾斜值，確保塔傾斜值滿足規范要求，若基

礎預偏值不滿足要求時，要在技術人員的指導下，增加墊片處理，否則不可架線施工）。

8、保護帽施工工藝

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8.1保護帽尺寸：鋼管桿保護帽直徑為根部法蘭邊緣對邊各向外XX,澆筑高度XX

8.2保護帽混凝土標號為XX,配合比見下表。

塌落度

混凝土等級水水泥黃砂石子

（mm）

3

mXXXXXXXX

強度XXXX?X

比值XXXXXXXX

水泥：XXX

每盤XXXXXXXX

8.3保護帽模板必須到分公司物資管理中心領取上述型號的鋼模板，模板內側拋光并涂隔

離劑（新機油）。直線塔在鐵塔組立后即可澆制，耐張塔在不影響下道工序施工的情況下可以

澆制。

8.4混凝土拌制要均勻到位并嚴格控制配合比（施工時拌料一定要有鋪墊，防止泥土等混

入），振搗密實，保護帽表面收光，并要求嚴格養護。拆模后不得擅自修補，需項目部檢查后

制定相應措施。

序號混凝土強度日平均溫度（℃）拆模時間（小時）

0<t<10S260

1046

1C20

2036

3026

8.5保護帽施工結束后應將現場清理干凈，并將黏著在塔材及基礎頂面上的水泥砂漿清除

干凈。頂面收光時嚴禁灑干水泥抹面，混凝土側面保持原狀，不得二次抹面。保護帽表面應光

滑平整美觀，整體與立柱不得扭轉偏心。

8.6接地線從主材外引上，跟部緊貼立柱中間，然后沿立柱、保護帽和主材的面接至接地

孔。接地線應平直，并與立柱面、保護帽面和主材面緊密服貼，彎角要到位，接地扁鐵面與主

材面要緊帖。接地線用xx只xx螺栓加彈簧墊片與主材相連。接地線安裝時應注意保護保護

帽棱角，接地線多余部分應順直埋入土下。

8.7澆制前清除雜物沖洗干凈。保護帽頂面做成坡面，坡高xx,利于排水。施工前項目

部應檢查地腳螺栓、墊片是否安裝齊全、螺栓緊固到位。

8.8接地扁鐵與主角鋼接觸面嚴禁涂漆，接地線彎曲損傷鍍鋅部分應用銀粉漆噴涂防銹。

第七章安全保證

1、危險源分析及預控措施

序號危險點控制（預控）措施

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法蘭螺栓緊固后進行下道工序施工；

(1)高處墜落上下桿塔做好100%防高處墜落措施，施工人員在任何時候不

得失去保護。施工人員做好二道保護。

嚴禁高空拋物，施工工器具在尾部系牢小吊繩，以防墜落。

吊件下方嚴禁人員逗留、通過。

(2)物體打擊

進入施工現場人員一律正確佩戴安全帽，系好帽繩，施工過程

正確配備個人勞動防護用品。

進場工器具嚴格把關，按規定對工器具進行檢測、試驗和檢

(3)機械傷害查。現場施工人員使用工器具時要認真檢查，不合格嚴禁使

用。嚴格按操作過程進行操作，嚴禁野蠻施工。

上下班嚴禁超載超速行駛，嚴禁客貨混裝。臨近公路施工加強

現場安全監護，并設置醒目標識。必要時進行封路施工。

(4)交通事故

嚴禁隨意穿越馬路及在路上逗留，遵守交通規則，施工人員穿

著紅色馬甲

采用道木進行支腿支墊，嚴格控制，避免超重起吊，操作人員

(5)吊車傾覆持有效證件上崗，并嚴格按操作規程進行操作施工（熟悉鋼管

桿吊裝參數）。隨時檢查支腿沉降。

明確作業人員和監護人員的安全職責，臨近帶電運行線路施工

嚴格執行措施要求。底部吊裝完成后，及時進行接地連接，并

(6)觸電

保證接觸良好。施工駐地嚴禁亂接電源。保證與帶電體具有最

小安全保護距離。

嚴禁在雨、六級及以上大風進行吊裝、高空作業。

(7)惡劣天氣影響

季節性累計傷害。高溫中暑傷害。

(8)意外傷害火災、食物中毒事故發生。溺水傷亡。

2、安全控制措施

為了貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確保施工人員在立塔施工中的

安全和健康，做好重要危害源的預防和預控，注意事項如下：

2.1一般規定

2.1.1組織參與施工的人員進行《安規》學習，施工前進行有針對性的安全考試，不合格

者不準上崗。明確交底，項目部人員及施工隊人員簽字齊全，使得每個參加施工的人員熟悉并

掌握其中的內容和要領，未參加交底人員嚴禁參與作業。

2.1.2施工現場的人員應佩帶相應職位的工作胸卡，著裝統一（現場施工人員必須穿著公

司統一標配工作服）。

2.1.3按要求在施工現場設置安全圍欄，彩旗及安全警示牌；進入施工現場內的人員必須

正確配戴安全帽及個人勞動防護用品（分公司統一標配）。

2.1.4特種作業人員須持“特種作業操作合格證”上崗。

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2.1.5必須對所用的工器具進行檢查，不合格者堅決不準使用。執行每天工器具檢查制

度，施工時不能留有任何隱患，檢查結束后須做記錄。所有的機具設備應掛安全操作牌，并定

期進行檢查與保養，存在問題的機具設備嚴禁使用，并明確標識。

2.1.6施工作業點設專職安全監護人（穿紅馬甲，戴藍色安全帽），做好現場安全檢查、

監督工作。

2.1.7進行吊裝作業之前，必須明確相關人員的職責，做到統一指揮、統一調配。信號人

員必須堅守崗位，保持全線信號暢通，做到認真負責，發現問題及時報告并處理。

2.1.8作業前施工隊必須和租用吊車簽訂安全協議，檢查證照齊全，并留存項目部一份。

2.1.9嚴禁酒后作業。

2.2預防高處墜落措施：

2.2.1桿段頂部設置速差自控器2只，上、下攀登使用安全自鎖器，水平移動使用速差自

控器。就位時，安全帶和安全繩須打在牢固的已安裝好的主桿法蘭下的筋板施工孔上。

2.2.2立塔時使用安全自鎖器、速差自控器，其他作業時，登桿人員應使用安全繩、安全

帶交替攀登，做到登、下塔時至少有一道保護。若在該塔集中作業時，第一登塔人員在使用安

全繩、安全帶交替攀登至塔頂后，將攀登繩牢固地與鐵塔頂部相連，其他作業人員通過速差自

控器或攀登自鎖器作攀登保護，吊裝現場必須有專人監護。

2.2.3在距地面2m及以上的塔上水平移動時，也須使用安全繩、安全帶交替保護。

2.2.4在桿塔上的操作人員必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）必須系在牢固的構件

上，并不得低掛高用。施工過程中應隨時檢查安全帶（繩）是否系牢。

2.2.5多人在一處作業時一定要分清各自安全帶（繩），注意不要誤解他人的安全帶

（繩）。

2.2.6吊車吊裝時支腿應牢固，以防傾倒，嚴禁超高超重起吊。吊車在起吊時，下方嚴禁

有人。

2.3預防物體打擊的措施：

2.3.1按照施工平面布置要求，設置施工區域圍欄，非施工人員不得進入作業范圍內，應

離開桿塔高度的1.2倍距離以外。

2.3.2進入施工現場人員須正確佩戴安全帽。

2.3.3吊臂下、吊件垂直下方及墜落半徑范圍內嚴禁有人作業或逗留。

2.3.4桿上人員所用工具和材料應放在工具袋內用繩索系牢，上下傳遞物件要用繩索吊

送，嚴禁拋擲，嚴禁高空拋物。

2.3.5高處作業人員須管好自己的物件，鐵件及工器具嚴禁浮擱在桿塔上。

2.3.6桿塔上應盡可能避免上下交叉作業。桿上應互相照應，密切配合。

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