采光頂軟平臺專項施工方案1施工工藝1）操作平臺搭設工藝流程預埋鋼套管→短軸方向穿鋼絲繩→長軸方向穿鋼絲繩→鋼絲繩張拉→鋪設下層模板并進行搭接釘→鋪設木方→釘上層模板→腳手架搭設。2）操作平臺拆除工藝流程拆除模板→拆除木方→拆除模板→拆除鋼絲繩卡扣→抽出鋼絲繩。2施工方法及工藝要求1）圓形采光頂及橢圓采光頂工作平臺采用18mm鋼芯鋼絲繩搭設平臺。在采光頂反梁澆筑前預埋φ25mmPVC套管，套管距離屋面500mm，短軸方向鋼絲繩間距600mm，長軸方向設置鋼絲繩間距1200mm（圓形采光頂橫向相鄰套管間距600mm，縱向相鄰套管間距1200mm）。短軸、長軸鋼絲繩上下交錯編制成網，鋼絲繩通過上反梁拉結，兩端墊90*90*8mm鋼制墊片并用鋼絲繩卡箍緊固，穿好鋼絲繩后，使用手拉葫蘆配合緊線器張拉鋼絲繩，達到設計預拉力20KN。（橢圓先張拉短軸方向，再張拉長軸方向，同軸張拉順序為由中間向兩端）鋼絲繩與結構穿接節點2）鋼絲繩拉設完成應先鋪設安全網，安全網完成后在鋼絲網上部搭設夾心木模板平臺，其中下層木模板，緊貼鋼絲繩采用1.22m*2.44m*14mm、模板布置，每張木模板底部正好處于鋼絲網中心方格中，保證木模板至少與2條橫縱鋼絲繩交接，板間搭接面積20%，并用1寸鋼釘固定，鋼釘間距@400mm；鋼絲繩與木模板交接及模板搭接示意圖3）下層板上部采用40*80木方平放，間距200mm；木方上部鋪設頂層木模板，采用木方上平接方式，采1寸鋼釘固定，鋼釘間距@400mm。4）圓形采光頂平臺上搭設門式腳手架，腳手架高度最高為6米（位于圓中心時），高度隨施工部位相應調整，保證操作面距采光頂不大于1200mm。腳手架只做操作平臺使用。5）橢圓采光頂平臺中間部位搭設門式腳手架，腳手架高度最高為6米（位于橢圓中心時）；其余部位采用鋼管式腳手架搭設，用6mφ48.3mm×3.6mm鋼管做立桿沿著橢圓反梁底部懸挑板搭設，立桿間距為2.0m利用反梁加固立桿，然后用鋼管懸挑到橢圓內部。橢圓內部用立桿和橫桿與懸挑鋼管連接加固，并用鋼管從懸挑梁部位的立桿底部與懸挑出去的橫桿連接起到剪力作用使受力轉移到懸挑板的立桿上，然后再18mm鋼絲繩從腳手架底部一端向頂部的主龍骨吊環吊起連接，使鋼管腳手架脫離鋼絲網平臺以減輕對鋼絲網平臺的荷載（吊起腳手架的鋼絲繩長軸間距為2.5米短軸間距為1.5m）依次搭設，高度隨施工部位相應調整，保證操作面距采光頂不大于1200mm。腳手架只做操作平臺使用。3軟平臺的使用軟平臺搭設完成應先進行荷載試壓，復核計算結果的可靠性；鋼平臺和鋼絲繩網格平臺，作為搭設門式腳手架使用，從焊接龍骨開始一直到安裝遮陽簾結束整個過程，該平臺嚴禁將待用、無用的材料堆放在上面或增加其他荷載。本工程鋼絲繩柔性網格平臺每個門式架上操作人員不超過4人，鋼管式腳手架6m高。設計計算不含沖擊荷載，在滿荷載下，在平臺上禁止由塔吊下卸材料。使用柔性平臺前應制作限荷量化牌固定在平臺內側醒目位置。本操作平臺安裝完成后，由總包組織監理單位在施工前對鋼絲繩卡進行檢查、緊固。平臺搭設完成后每天派專人巡視，并進錄檢查結果，每周進行一次小檢，每月一大檢，一旦發現安全隱患馬上停止施工，上報項目經理，并及時處理。確保平臺使用的安全性。4軟平臺的拆除平臺拆除前期下方拉警戒線，嚴禁施工人員進入區域。作業人員從采光側立面排煙窗進入采光頂內，站在結構構造挑板，將安全帶系到采光頂主梁上，在進行拆除工作。1）拆卸鋼絲繩網格平臺，其拆除順序如下：拆卸平臺上的門式腳手架，拆卸完的腳手架隨即清理出平臺→拆卸木板，從中間開始向兩邊拆卸木板→拆卸鋼絲繩網格，拆卸順序先拆卸長軸方向的鋼絲繩，后拆卸短軸方向的鋼絲繩，從中間向兩側對稱拆卸，用2噸手拉葫蘆張拉鋼絲繩，緩慢松開手拉葫蘆，然后人工抽出鋼絲繩，依次順序拆卸短軸方向的鋼絲繩。2）拆卸滑移平臺，其拆除順序如下：拆卸平臺上的密目網、多層板（多層板從中間向兩邊拆除），拆卸完的多層板和密目網隨即通過排煙窗清理到屋面上→拆卸滑移平臺方鋼管：采用電焊截肢方法，由上到下、從中間到兩端、從近到遠的順序將滑移平臺截肢，所截肢的方管由排煙窗清理到屋面3）截肢滑移平臺鋼管，其截肢順序如下：頂部安全防護方管→從中間向兩側截肢平臺上層水平方管，邊截肢邊拆模板和挑板，并將挑板放到平臺下層長向水平管上→斜撐立管→以平臺四角立管為支點將距構造挑板較遠一側臨時圍上安全網→從中間開始邊截肢平臺下層短向水平管邊拆挑板，依次類推，直至將下層短向水平管截肢完成→截肢平臺四角立管→將下層長向水平管從排煙窗清理到屋面上4）拆除的鋼材、腳手板、等材料應用電動葫蘆吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。5）拆除過程中不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。拆除過程中不得中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。6）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7）班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望，工具不用時要放入工具袋內。拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆除前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。8）鋼絲繩拆除完成后，預留的孔洞采用細石混凝土填塞搗實。5軟平臺的質量標準1、預埋套管要保證在統一標高，位置及標高偏差不大于10mm。2、井字架位移偏差不大于100mm。3、鋼絲繩張力與設計偏差不大于0.2KN。4、平臺使用前必須經過驗收方可使用。5、每天要對操作平臺使用情況進行檢查嚴禁超載。6、出現松扣現象必須停止使用，進行修復合格后方可使用。6軟平臺的其他注意事項6.1鋼絲繩、緊線器、繩卡等要求鋼芯鋼絲繩就是中間是由一股鋼絲繩組成的。用字母IWS或者IWR表示。鋼芯鋼絲繩比麻芯鋼絲繩耐磨，抗擠壓，具有較高的使用壽命，破斷拉力也相對較高，柔軟度相對較低。因為耐磨抗壓的原因，鋼芯鋼絲繩一般適用于吊機或者卷揚機上面用。在使用緊線器之前，應對緊線器進行一定檢查，主要是從緊線器的結構和表面查看，并確保緊線器是完好無損的，以防止緊線器在使用過程中出現故障，造成不必要的損失和意外。鋼絲繩上緊后采用兩個專用卡扣緊固，保證無松動、脫落。鋼絲繩子夾間的距離大于等于6-7倍鋼絲繩子直徑。鋼絲繩緊線器繩卡擰緊程度，以使鋼絲繩原高度壓扁1/3左右為度，最后一個夾頭后至少14d處再接一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，安全彎高度宜控制在150mm左右，若發現“安全彎”被拉直，應立即采取卸荷措施處理加固。鋼絲繩卡要求表鋼絲繩直徑（mm）≤18＞18～26＞26～36＞36～44＞44～60鋼絲繩受力繩卡最少繩卡數量（個）34567繩卡間距（mm）6～7倍鋼絲繩直徑（本工程為100mm）注：繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，“U”型開口螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。上表中鋼絲繩實際繩卡數應為最少數+1（觀察卡）。鋼絲繩與棱角物體的接觸部位采用50×100mm短木方（長度不小于400mm）或5mm厚及以上橡膠墊分別墊在鋼絲繩能接觸到棱角物體的水平面及立面，以防止鋼絲繩的剪切破壞。鋼絲繩卡扣需要現場檢測，模擬一個與現場條件形式一樣的固定方式，采用手拉葫蘆給實驗件施加張力73KN檢查24小時卡扣變化情況。確定無明顯變化后，方可進行木板鋪裝。6.12施工期間防雷措施1、防直擊雷防止雷擊的主要措施是在建筑物上安裝避雷針、避雷網、避雷帶。一套完整的防雷裝置包括接閃器、引下線和接地裝置。上述的針、網、帶實際上都只是接閃器。采光頂鋼結構防雷要求：每間隔4條鋼柱，從鋼柱上引出一根?12圓鋼與主體結構防雷網連接，?12圓鋼與鋼柱及主體結構防雷網焊接連接，焊縫長度為雙面焊5d。接閃器是利用其高出被保護物的突出地位，把雷電引向自身，然后通過引下線和接地裝置把雷電流泄入大地，以此保護被保護物免遭雷擊。接閃器截面銹蝕30％以上時應予更換。如果引入線斷了或接地裝置接觸電阻太大，避雷器不僅起不到防雷作用，還能吸引雷電，增加建筑物遭雷擊的機會。因此，引下線應滿足機械強度，耐腐蝕和熱穩定的要求。應取最短的途徑。要盡量避免彎曲，不得用鋁線做防雷引下線。要教育工人不要拉引下線玩。防雷接地裝置與一般接地裝置的要求大體相同，在用建筑防直擊雷的接地裝置電阻不得大于10～30Ω。防雷裝置承受雷擊時，其接閃器引下線和接地裝置都呈現很高的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導體之間的絕緣，發生劇烈的放電，這叫反擊。由于反擊，可能釀成火災或爆炸事故，也可能引起人身事故。為了防止反擊，必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近的導體之間有足夠的安全距離(5～10CM）。為了防止跨步電壓傷人，接地裝置距建筑物的出人口和人行道的距離不應小于3M。2、防雷電感應為了防止靜電感應產生的高壓，應將建筑物的鎦金屬設備、金屬管道結構鋼筋等予以接地。另外，建筑物屋頂也應妥善接地；對于屋頂結構，應將屋面鋼筋焊成6～12M網絡，連成通路，并予以接地。為防止電磁感應，平行管道相距不到0.1M時，每20～30M須用金屬線跨接，交叉管道相距不到0.1M時也應用金屬線跨接。管道與金屬設備之間距離小于0.1M時，也應用金屬線跨接。其接地裝置也可以與其他接地裝置共用，接地電阻不得大于5～10Ω。3、人員預防雷擊的措施序號措施內容1為了防止反擊事故和跨步電壓傷人，要遠離建筑物的避雷針及其接地引下線。2要

離各種天線、電線桿、高塔、煙囪、旗桿，如有條件應進入有寬大金屬構架、有防雷設施的建筑物或