PMC部詳盡能力提升培訓計劃內容編號部門培訓提升人員名單培訓實施內容考核得分簽名確認1PMC李小梅PMC是企業的一個心臟、也是樞杻；排程管理內容：eq\o\ac(○,1）評單評審：明確此項工作的重要性，時效性，以及過程中溝通方式、協調能力、控制能力；重要訂單時或無法得到很好的解決時,可以通過圓桌評審會議解決，落實各部門責任以及確定涉及各部門工作內容交付時間。eq\o\ac(○,2)生產計劃的制作與更新：A、生產什么東西-產品名稱、零件名稱；B、生產多少-數量或重量；C、在哪里生產—部門、單位；D、要求什么時候完成-期間、交期；E、客戶業務工程技術品管細項分解形成指令或聯絡函下達；根據客戶訂單下單的優先順序先到先排，根據物料需求計劃的交期回切時間排程,根據客戶等級訂單大小來排序；根據實際物料到位狀況及生產進度來調整生產計劃；考慮人員出勤、生產能力、負荷等；每周六出新，周三微調，實際進度需求更新分發傳遞；OKeq\o\ac（○,3)主導產銷協調會議：采取例會制度,每星期一下午17：00點—18:00點舉行，需要準備資料：生產計劃表電子檔、生產進度說明、物料狀況，制程異常、工程變更、訂單交期、訂單整體控制說明、交期確認、出貨計劃確定等；銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調.主要內容為：A、對上周工作進行總結,落實各項指標完成情況，對后續工作開展擬定計劃.

B、保證與生產相關各部門的信息溝通，解決生產工作中所遇到的問題,就某些問題達成統一的解決或者實施方案；完善公司內部管理，確保安全生產，保障按期交貨，提高工作效率，提升產品質量，降低生產成本。

C、統一生產目標和方向,傳達公司近期的管理規定和決策。

D、依據銷售部提供的訂單信息及市場反饋，合理安排生產計劃，改進生產工藝，優化各部門之間的工作流程。E、品質狀況/客訴問題的協調解決;F、急插單的處理；0Keq\o\ac（○，4)產能分析與能效分析:分析各線人員出勤狀況以及標準工時下可輸出最大產能、理論產能、正常產能、加班產能、可調配人員產能、可承受的最大負荷來決定計劃產量；考慮重點：來料異常、工程變更、缺料(特別是機箱、變壓器）對于生產連貫性的影響；eq\o\ac（○，5）制程指令作業&委外加工作業：生產指令單（確定開工日完工日，機型數量細項要求、倉庫備料計劃參考）；投料時間、生產領料上線時間控制、收發領退補料過程監控、損耗控制，重工返修作業指令缺失;委外指令手工作業（系統單），委外備料外發時間交期控制，異常協調，如何掌控消減不確定因素以減少對訂單的影響；生產指令的發出時間、進程控制，停滯時間,日周月完結控制；eq\o\ac（○，6)急插單處理:利用庫存調節生產能力、安全庫存、變動勞動時間調節生產能力、加班、放假及培訓、利用外部資源增加生產能力：外協加工，推進交貨期、培訓/增加員工:提升效率、改善生產流程或工藝;eq\o\ac(○,7)生產進度控制與協調改善：A。事前控制方式利用反饋經驗實施控制,重點放在事前計劃與決策；B。事中控制方式利用反饋經驗實施控制，通過作業核算和現場觀測獲取信息,及時把生產情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由于各種因素干擾生產的不良后果,確保計劃目標的實現；事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中。C.事后控制方式利用反饋經驗實施控制的，控制的重點是今后的生產活動；D。對生產數量和生產期限的控制主要目的是保證完成生產進度計劃所規定的生產數量和交貨期限；E。生產過程的各個方面問題都會反映到生產作業進度上返工、庫存控制、質量控制、維修等都對生產進度產生不同程度的影響；F。生產進度落后六條改善措施增加人力或設備延長工作時間改進制程流程外發加工協調出貨計劃減少緊急加單G。跨部門生產進度控制七步驟依機型生產計劃單超出負荷進行協商-業務部；與業務部協商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月/周生產計劃-PC；根據生產訂單及庫存狀況分析物料需求制定物料計劃-MC；制作采購物料回貨進度表-采購跟單；按規定時間檢查處理來料異常-品管；在生產過程中，收發領退補以及異常物料及時處理-倉庫；根據生產計劃要求、將訂單生產進度狀況、制程異常狀況反饋匯報-生產車間；eq\o\ac（○,8）生產例會:每天上午九點舉行,時間為20-30分鐘為宜，主要內容為：前一天的生產任務達成說明；今天的生產任務安排，檢討與計劃的符合度;計劃進程中可預知性、前瞻性問題的分析，解決辦法；各物料種類的交期差異導致的生產不均衡問題解決?生產物料品質異常涉及相關部門的協調落實完成時間；出貨計劃的檢討與各環節的梳理,確保交期；eq\o\ac(○，9）ERP系統的維護，使用過程要起到監控作用；對系統表單違規作業有權利；ERP在實施中的問題：缺少高層管理人員應承擔的義務對ERP沒有一個正確的認識員工素養不足PMC部在ERP系統使用過程中必須擔負起核心作用，任何的企業在推行的過程當中，PMC在整個ERP系統的定位是至關重要的。生產計劃數據模型的建立;訂單達交率;(業務OK)訂單評審符合率；生產計劃達成率；生產指令單達成與未達成原因分析及責任單位；基于產能與銷售預測訂單狀況的負荷分析建議；2MC邢世超eq\o\ac（○，1)物控在企業管理中的地位與重要性；物控在生產運營管理中發揮哪些作用?制定年度、月度、周、日物料需求計劃物料需求分析計算及物料計劃的制定在ERP系統中備料模擬,運算出物料的總量需求，運算規則需能反映實際需求eq\o\ac（○，2)物料請購作業在ERP系統中指定模塊中完成.物料請采購需明確最遲訂購日期與采購量，實際采購量與到料日期的制定須充分考慮安全存量、最低采購量以及策略性采購的實際需要。關鍵：基礎數據的準確性。eq\o\ac(○,3）物料進廠跟蹤及信息回饋作業在ERP系統中指定模塊中完成,來料進庫倉庫先入在待檢區,檢驗完成后再入到良品區或來料不良區，要求在一個半個工作日內完成錄入。如有關不良品的處理，發行《異常聯絡單》；其它需提醒或尋求支援事宜發行《內部聯絡單》；eq\o\ac（○,4）物料的收發領退補管制作業；物料異常的及時處理作業：明確物料異常的處理期限；物料存儲量的控制作業：物料存量的報欠規則、基礎資料錄入ERP系統；安全存量、最低存量、最高存量、有效存量；生產原物料采購進度的控制、呆廢料預防、控制及處理作業:由物控根據需要（重點追蹤物料）進行追蹤處理。物料不良、欠料、呆滯等報表；倉庫及原物料盤點之監管作業:物控在盤點前界定好資料截止時間，截取ERP系統中的帳面資料，再將其與倉管提供的盤點實際資料進行對比，查證差異原因，以及提出調整帳面資料的建議。盤點計劃、盤點卡、系統庫存明細等；《盤點差異匯總表》。ECN變更投料變更時間控制、變更后庫存使用或報廢.關鍵點：時間節點變更控制形成閉開環。訂單評審的時效性與物料需求計劃形成采購申請的時間有著很大的關系,那么采購申請與采購正式下單到供應商那里也是一樣的.。。。。。生產品管倉庫也是一樣的,所以各個環節都很重要，是一環扣一環，任何一環節都不可有延誤，否則每一個環節都延誤遺漏疏忽一點,那如果每一張訂單都這樣子去操作,這種被動局面將會繼續下去,必須得到糾正才行。金碟K3系統作業流程檢討糾正，特別是系統“收發領退補”作業的嚴格執行。外購物料退貨，紅字領料單執行使用;車間物料退倉，關聯生產任務單的藍字領料單物料下推成紅字領料單;重新領料的藍色領料單未關聯到生產任務單，許多是其他出庫。其他出庫的規定使用；系統作業單據審核時效性執行規定；生產領料單直接審核過帳打印發料的執行可能性評估;同時促進帳物卡一致率的維護保持;手工出入庫單的限制使用.物控數據統計分析模型的建立；月份庫存金額統計與降低比例;采購申請準確率、及時率；采購物料交期準確率；訂單評審技術物料出錯次數統計、金額損失;材料損耗、報廢金額統計，損耗率、報廢率統計；說明：此份提升培訓資料是針對PMC能力提升而定,陳總親自過問；PMC在公司訂單有效正常運轉負有主要的責任，公司高層意識到PMC的重要性/急迫性，故