{品質管理Q七大手法}Q KJPDPC(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)KJKJ(2)(2)(3)(3)(4)(4)(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)QC根據事實、數據發言、查檢表、散布圖整理原因與結果之關系，以探討潛伏性之問題特性要因圖所有數據不可僅止于平均，須根據數據之來龍去脈、考慮適當分層層別法三、依時間先后可分：1.2.3.新數據。應用數據須注意重點整理數據的方法人工整理法：a.b.整理數據的原則當數據收集完成后，應??計劃用圖表：于擬定計劃時使用，如甘特圖（GanttChart）統計用圖表：如柱形圖（棒形圖

器保養維護的實施狀況或為預防事故發1.2.31.)標題：目的何在對象、項目：為什幺人員：由誰作方法：何種方法時間：什幺時間？期間間隔多久制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所Teamwork搜集完成之數據應??功用：1.)

50求全距求組距(h)：制作直方圖。(1)將次數分配表圖表化，以橫軸表示數值之變(2)(3)以各組內之次數為高，組距為底；在每一組上畫成矩形，則完成直方(4)（n標準差σ…，并畫出規格之上、下限。(5)記入必要事項：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。5，10Cp(CapabilityofPrecision)制程精密度(CpCp規格公差不良率（規格以外比率

注：1.Ca0V.Pareto(1848-1923)1897然發現國民所得的大部分均集中魚少數人身上；于是將所得大小與擁有所M.O.Lorenz也就是經濟學所構的勞倫茲（Lorenz）曲線。Parto根據所搜集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生的狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。2-3。1：（2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等。（人（年齡、熟練杜、經驗等、設備別（機械、工具等。2：3：影響度（％）＝4：5：繪累積曲線。點上累積不良數（或累積不良率6：繪累積比率。100％0～100％10（即累積影7：標題（目的數據合計（總檢查數、不良數、不良率…等做成者（包括記錄者、繪圖者 3：2 4～670％以上的成效。70％～80％確認改善效果（改善前、后之比較據以作圖（柏拉圖）直到原因別的柏拉圖為止。若想將各項目加以細分化，且表示內容時，可化積層柏拉圖（或二層柏拉圖。重復層別展開柏拉圖時，雖易尋找（影響度六、特性要因圖所謂特性要因圖就是當一個問題的套特性（結果受到一些要因（原因的影響時，無人就將這些要因予以整理，成唯有相互關系且有系統的圖形。檢言之就是將造成某項結果（特性的諸多原因（要因，已有系統的方式（圖表其原因；設法使用圖解法找出這些原因來」這概念是由日本品管大師石1952各大要因記載可以4M+1E（Man、機械（Machine、材料（Material3～51.）2.）3.）4.）?收集多數人的意見，多多益善，運用腦力激蕩原則。應用時應注意下1.）2.）3.）4.）層別區分（要因別、機械別、工程別、機種別5W2H1.）WHY（為何必要2.）WHAT（目的和在3.）WHERE（在何處作4.）WHEN（何時去作5.）WHO（由誰去作7.）HOWMUCH（費用多少1.）2.）3.）4.）5.）前言：為使現場之品質狀況達成吾人所謂之”管理”作業，一般均已偵測產品之品質特性，來替代”管理”作業是否正常，而品質特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化；那幺到底高到何種程度1924（W.A.Shewhart博士所發明。而主要定義即是「一種以實際產品品質特性，與依過去經驗所研判之制程能力的管制