施工組織設計陜西建工集團總公司二○○四年二月一日爭創優質“長安杯”180日歷天31.編制說明 11.1綜合說明 1 22.工程概況 22.1工程名稱與現場情況 22.2建筑設計 22.3結構設計 3 42.3本工程的特點與施工難點 53.項目經理部組成 53.1項目經理部組織機構設置圖 53.2項目經理部的組成人員 63.3項目經理部主要成員崗位職責 73.4項目經理部的協調管理 84.施工部署及總平面布置 4.2主要工序項目施工方法 4.3施工準備 4.4現場施工管理 44.6總平面布置 5.施工進度計劃及措施 5.1施工總體進度計劃安排 5.2施工進度計劃控制措施 6.施工方案 6.1總體施工程序 6.2施工流水作業段的劃分與組織 6.3施工測量及沉降觀測 6.5模板工程 6.7砌筑工程 6.8裝修工程施工 7.質量保證措施 7.1工程質量目標 7.3質量管理體系 7.4質量管理職責 7.5質量保證措施 8.安全保證措施 8.1安全生產目標 58.2安全生產管理體系 8.3安全生產措施 8.4安全生產職責 9.使用新技術、新工藝的可行性 10.2材料質量檢驗 10.3主要材料用量計劃表 11.主要機械及設備調配計劃 11.1施工機械計劃安排 11.2機械調度計劃的保證措施 11.3機械施工組織調度 11.4施工機械的維護和保養 11.5檢驗、測量和試驗設備的檢定 11.6施工機械的監督檢查 11.7施工機械的使用 12.主要勞動力安排 13.文明工地措施 13.1文明工地目標 13.2文明施工管理體系 614.施工技術措施 14.1季節性施工技術措施 14.2防止質量通病的技術措施 14.3現場管理技術措施 14.4降低成本的技術措施 15.其它措施 15.1環境保護措施 15.2工程回訪及保修辦法 15.3噪音污染防治措施 附圖：質量保證體系安全保證體系施工現場平面布置圖施工進度計劃網絡圖71.編制說明1.1綜合說明我總公司經過認真的閱讀本工程設計施工圖紙、招標文件、答疑會議紀要和實際踏勘現場，經過項目經理部的研究行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選1.2編制原則則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各1.3編制依據4、施工現場的自然條件和具體情況。(水文地質、氣象環境、交通運8輸、供水供電等)1.4適用范圍渭城區民營科技產業基地服務中心辦公樓。設計單水、暖、電等全部內容。施工期為180日歷天，工程質量經評定達到“合2.2建筑設計本工程為五層框架結構工程，建筑平面基本呈橫向“一”形布置，總建筑面積為4200m2;建筑物南北方向的寬度為21.3m,東西方向的最大長9度為52.5m;層高：一層為4.20m,二至四層為3.6m,五層層高4.2m;最定。外墻裝飾：本工程的全部外墻均采用涂料飾面，并按設計部位分色裝地面：基層為素土夯實；100厚3:7灰土；60厚細石砼。樓梯間為水泥砂漿面層，衛生間鋪250×250防滑地磚，其余鋪陶瓷地磚。屋面工程：為不上人架空屋面。20厚水泥砂漿找平層；1:6水泥焦性瀝青卷材防水層；臥砌115×115×300(高)磚墩，上鋪490×490×35 (厚)預制鋼筋砼架空板。主體為地上五層框架結構的建筑物，抗震設防烈度為8度，框架抗震地基處理：本工程地基處理采用打開挖換填墊層法。開挖深度自自然地面下挖至粗砂層頂面(4～5m厚),然后用素土回填夯實至設計標高-4.20m,再做1.50m厚整片灰土墊層至設計標高-2.70m,要求處理后的地基承載力特征值不小于190kpa。基坑開挖范圍自建筑物外柱軸線外放截面為700×1000、600×1000mm。基礎下均設有100mm厚砼墊層。主體結構：為地上五層全現澆鋼筋砼框架結構，框架柱主要截面尺寸600×600、500×500mm;框架梁最大斷面尺寸300×750mm;樓板厚度砼強度等級：基礎墊層C10;基礎及框架柱、梁、板砼C30;其它均電壓為380/220V。進戶處做重復接地，接地電阻不大于10歐姆。室內線路采用BV-500V銅芯塑料絕緣導線穿PVC管沿地、墻敷設。地電阻小于1歐姆，利用屋頂女兒墻壓頂鋼筋(φ12鍍鋅圓鋼)作為接閃器。設總等電位聯結三處，所有進出本樓的金給水系統：本工程生活用水由市政供水管網直接供給，主要供給衛生間生活用水、消防用水。給水管道采用PP-R管，熱熔連接。排水系統：主要排除生活污水，流經衛生潔具—排水干管一立管—排采暖系統：采用95℃熱水作為熱媒，由室外熱網供給。采用上供下回明裝管道、暖氣片除銹后刷丹油兩道、銀粉漆兩道，梯間管道刷防繡漆兩道后，用40mm厚巖棉管殼進行保溫。2.5本工程的設計特點與施工難點5、本工程的設備安裝工程專業較多，因此工程施工間的相互配合、3.項目經理部的組成3.1項目經理部組織機構設置圖信譽工程，認真貫徹公司的質量方針和保持ISO9001質量體系有效運行。充分發揮公司縱向專業部門服務控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優勢，對本工程的施工過程實行全面、全員和全過程的監督管理，確保把本工程建設成即滿足設計要求又滿足使用功能要求的優良工程。項目經理部由我總公司直接領導和統籌安排，并由我總公司指派一名施工經驗豐富的同志擔任項目經理，全面組織管理本工程施工，專款專用，單項核算，統配協調解決本工程所需的勞動力、機械、材料等問題，并常駐現場統一組織協調指揮，負責實施項目總承包職能。根據本工程的特點，我公司擬安排以下施工現場項目經理部組織機構：項目經理項目經理項目副經理項目技術負責人安全員材料員安裝工長土建工長資料員質量員3.2項目經理部的組成人員項目經理部的管理人員以我公司所屬薛東智項目部的工程技術人員為主，由富有大型工程施工經驗的我總公司優秀項目經理***同志擔任項目經理，同時在公司范圍內抽調數名技術水平高，務實肯干的中青年技術管理人員充實到該項目部，進一步增強管理力度和提高項目部的綜合管理水平。項目部主要組成人員：項目經理工程師項目技術負責人高級工程師施工員綜合工長安全員工程師質量員工程師預算員工程師資料員助理工程師3.3項目經理部主要成員崗位職責(1)制定項目規劃，對工程項目的質量、安全、工期、成本以及現場文明施工全面負責，進行全過程管理；(5)合理組合、配置及落實項目的人、財、物等生產要素，嚴格按照國家法律、法規以及有關規定組織項目經營活動；2、項目副經理的主要職責：(4)負責一般不合格品(工程)的處理建議，并對不合格品(工程)的3.4項目經理部的協調管理竣工前20天)征求業主和施工監理人員對工程建設中的意見。由項目副經理直接領導，在現場辦公，專門解決和維修交工中出現的各種為業主和用戶提供滿意服務。2、與監理工程師的協調(1)嚴格按照經建設單位、監理工程師批準的“施工組織設計”組織施工。分部和分項工程質量在班組“自檢”,項目部“專檢”的基礎上，接受監理工程師的檢查驗收，并按監理工程師的要求及時認真地整改，決不留(2)分部分項以及工序質量檢驗，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不準施工”的準則，使監理工程師能順利地開展工作。經常與監理工程師勾通，維護監理工程師的權威性。(3)進入施工現場的成品、半成品和建筑材料以及安裝設備均主動向監理工程師提交出廠合格證、產品試驗證明。使所有材料和設備始終處于受(4)教育全體管理人員和職工，尊重監理工程師的工作，服從監理工程師的檢查和監督。3、與設計部門的協調(1)與設計部門加強工作聯系，充分了解設計圖紙內容、領會設計意圖以及對工程施工的具體要求。(2)嚴格按照圖紙施工，如發現圖紙出現的軸線、標高、幾何尺寸以及設計不明確等問題，須及時向設計部門提出，待設計部門明確確認后方可改動和施工。4、與業主指定的分包單位協調(1)及時給予分包單位配合，積極提供堆料場地，垂直運輸，設施料使真研究，決定選調我總公司主力施工隊伍，調配良好的機械設備業人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進160-180人左右。同時組織必要的勞動競賽與物質獎勵，開展賽質量、賽進度、賽安全，賽文8、加強施工現場的安全保衛工作，采取切實有力的措施，堵絕一切安全事故隱患，防火、防盜。9、搞好施工現場文明施工，充分合理的利用現有施工場地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。并充分考慮到單位工作人員正常休息因素，避免在夜晚十點鐘以后作大噪聲的施工。4.2主要工序項目施工方法擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。本工程為地上五層的現澆鋼筋砼框架結構，根據此設計特點結合我公司情況，確定采用SP—70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板需用量配置。以上體系的模板具有重量輕、易安裝、表面平整、剛度好等優點。采用該項技術比傳統工藝可一次性減少模板投入量三分之一，減少鋼管支撐投入量二分之一，并可降低操作工人的勞動強度，提高工作效率，加快施工進度，綜合經濟效益十當砼澆筑3～4天、砼強度達到50%時即可拆除樓板模、箱式梁和橫梁，僅保留柱頭和立柱，柱頭和立柱待養護期結束時再拆除，該模板體系在我總公司承擔的多項大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用中48工具式鋼管扣件腳手架施工，內操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。2、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排施工現場進行。鋼筋砼框架柱及構造柱直徑>16mm以上的豎向鋼筋接頭采用壓力電渣焊連接；基礎梁框架梁及圈梁的縱向鋼筋接頭采用閃光對焊；墻體橫向水平鋼筋、現澆板受力鋼筋采用搭接綁扎連接。3、砼工程本工程砼采用現場集中攪拌，攪拌站設在現場，由二臺JST50A強制式砼攪拌機、一臺VDS60型微機控制自動上料機等設備組成。砼的運輸在基礎施工階段采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼；在主體施工階段采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直與水平運輸問題，以加快砼振搗采用機械振搗，配置ZX50插入式振動器3臺，B15(ZWT)平板振動器2臺。4、腳手架工程本工程外腳手架均采用搭設雙排中48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層的升高向上升搭，計劃按建筑物外圍全部需用量配置。外腳手架外側安裝密目安全網，進行全方位的安全防護。現場施工時應結合施工圖紙進行專項設計和編制施工方案。在主體結構施工時，內腳手架采用搭設滿堂腳手架支模板，并隨樓層的升高向上翻搭，按配置二層腳手架需用量。室內墻面、天棚抹灰使用鋼筋馬凳上鋪腳手架板施工。5、垂直運輸根據本工程的具體情況，計劃在地下基礎施工完畢后，主體結構工程解決本工程的所有主體結構施工階段的全部鋼筋、模板及其它材料、設施料的水平與垂直運輸問題(具體位置詳見附后附圖當本工程主體工程施工至三層時，砌筑工程開始前，于建筑物的北側共計安裝一臺快速提升機。階段為安裝施工階段，第三階段為調試收尾、竣(交)工階段。安裝工程總體施工要求是：統籌安排，積極配合，加強協調，分段作業，穿插②建筑施工圖、結構施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸④合理化的建議2、現場準備4、計劃編制充分做好施工前期準備工作，本工程項目經理部主要組成人員及時就月、旬作業計劃，制訂分階段、分樓層勞動力、材料、構配件及設施料用用于本項目的啟動資金，應在當地銀行建立單獨帳號，本項目專款專4.4現場施工管理為了實現本項目確定的質量和工期目標，應嚴格貫徹執行我總公司根本項目我公司擬按照優良工程質量等級標準組織施工，土建、安裝工項目經理主持，協調土建、安裝和裝飾作業隊伍之間、總包和分包之間的為了處理好和建設單位以及工程監理單位之間合作關系，甲、乙方應定期召開工作例會，研究和解決施工中存在的問題。我總公司項目部管理人員應虛心聽取建設單位和工程監理單位的意見，改善我們的管理工作，保障正常的施工秩序。4.5主要技術經濟指標根據本工程的設計特點以及我總公司計劃部署，特制定以下的技術經序號指標要求1工期180日歷天2一次驗收合格率各分項工程驗收優良率分部工程優良率工程質量等級確保達到優良工程質量等級3安全死亡率：0重傷率：0輕傷率：小于1.5%4文明施工標準達到省級文明工地施工標準5消防標準不發生火災消除現場安全隱患6環保標準達到環保標準7現場符合文明施工管理規定，并嚴格按照CI標準進行管理月檢查≥95分8竣工回訪和質量保修計劃竣工后的第一年，每季進行回訪一次；第二個保修年，每半年回訪一次；甲方提出問題時隨時回訪修理。4.6總平面布置4.6.1施工現場平面布置原則(1)平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該階段施工重點相適應。(2)在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現場出入口、臨時堆放場地的優化合理布置。(3)施工材料堆放應盡量設在垂直機械覆蓋的范圍內，以減少發生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打(4)施工現場平面布置應結合創建文明施工工地進行綜合考慮，并為其打好基礎，嚴格執行上級有關文明施工的各類文件規定，做到現場四周圍檔穩固美觀，施工道路硬化平坦，物資材料堆放整齊有序，標牌醒目禁令明顯，辦公設施整潔干凈，管理規范、安全達標。(5)電源、電線敷設要避開人員流量大的道路及現場出入口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。(6)本工程應著重加強現場安全管理力度，嚴格按照我總公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。(7)本工程要重點加強環境保護和文明施工管理力度，使工程現場始終保持整潔、衛生、有序、合理的狀態，使該工程在環保、節能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。(8)執行ISO14000標準，布置控制粉塵設施、排污、廢棄物處理機噪(9)施工現場設置便于大型運輸車輛通行的現場道路，并保證其暢通和路基的可靠性。4.6.2施工現場總體布局1、施工現場臨設布局(1)由于本工程的施工現場相對較為適合，故施工現場內計劃安排必需的施工生產及現場辦公設施；其生活設施按照文明施工的要求與施工生產設施分開搭建。本工程施工現場內的生產設施計劃安排現場工地辦公室、會議室、門衛室、材料庫、砼攪拌站、水泥庫、試驗室、配電房、機加工車間、機修車間、設施料堆放場地以及臨時廁所等設施。生活設施則計劃安排職工宿舍、職工食堂、職工活動室、廁所等設施。(2)為在施工場地進線有序地組織現場的平面及立體交叉作業，確保做到文明施工，施工平面管理由項目副經理負責，進行全面的平衡調度。(3)大門、圍墻：現場主大門設置在本工程的北側，現場大門采用全鋼結構制作，門板外側用紅油漆書寫本公司企業標志。施工現場圍墻，沿建設單位指定現場范圍新砌筑240厚2.4m高磚墻，每間隔6m砌370×370高2.4m磚垛，圍墻雙面抹水泥砂漿壓光，刷白色外墻涂料，在其上書寫本公司質量方針與本工程質量目標。(4)考慮到文明施工和施工污染等因素，決定在施工現場內除建筑物和臨時設施所占場地外，其余材料堆放場地、設施料堆放場地和現場施工道路均采用砼硬化處理，消除污染源，為文明施工創造條件。場地、道路用150厚C25砼硬化，沿施工道路邊設置截面尺寸240×200排水溝，坡度3%;排水溝終端設沉淀池。(5)現場辦公室設在現場的西側，為二層輕鋼結構活動房形式，并對活動房內外作裝飾裝修，達到標準化現場辦公室的條件。布置項目經理、部門辦公室、會議室等，辦公室前面布置為綠化、五牌二圖及旗桿；辦公室按公司CI標準進行粉刷和內部裝修。(6)材料庫房、試驗室、門衛室、配電室等均為磚混結構搭建；材料庫房設在現場的北側；配電室設在現場的西南角，距離甲方提供電源近處。(7)臨時廁所設在現場的西北角，擬建水沖廁所并做臨時化糞池，污水接入現場下水管道，引流至污水管道排出。墻面貼150×200白色瓷磚，地面鋪防滑地磚，做木龍骨塑料板吊頂裝修。并安排專人每天沖洗廁所，保并在其室內砌筑一座砼標準養護池，以保持砼標養溫度。(9)全部設施料的堆場設在本工程的四周，均計劃安排在塔吊工作半徑以內，沿本工程附近布置，地面應找平夯實并做好排水。和材料堆場，以及給水、供電線路敷設工作。做好施工現場各種標語和警2、機械設備平面布置(1)本工程的主體結構施工階段，主要臨時設施的搭建，全部按照施工現場總體布局設置，主要機械則根據地下、主體結構施工的需用情況選擇(2)本工程的地下基礎結構的施工，采用現場集中攪拌砼，砼的運輸采用機動翻斗車、配合人力運漿車運送砼。(3)基礎結構施工階段的水、電源供應，給水采用設置臨時給水管道供應，計劃設置三處供水點，閥門控制，并沿基坑周邊布置。電源采用在基坑邊設置三處供電配電箱供電，配電箱至用電部位采用橡膠電纜連接，滿(4)根據本工程的具體情況，計劃在本工程的基礎結構施工完畢后，主體結構工程開始施工前，北側安裝TQC-80型塔式起重機一臺，塔吊臂長為40m,解決本工程的所有主體結構施工階段的全部鋼筋、模板及其它材料、設施料的水平與垂直運輸問題(具體位置詳見附后附圖：施工現場總(5)當本工程主體工程施工至三層時，砌筑工程開始前，安裝垂直運輸提升機，解決本工程全部砌筑工程以及后期裝修階段的所有材料、半成品的垂直運輸問題，滿足工程的施工需要。(6)根據現場場地情況，全部鋼筋加工制作計劃安排在現場的北側，配4.6.3臨時電路計算及布置K?、K?需要系數，取0.6;ZP機械設備階段性最大負荷用電量210.5KW;ZP?電焊機額定功率總和175KVAP1=1.05×[(0.6×210.5)/0.75+0.6②照明：照明及其它用電量按動力用電量的10%考慮，則故施工現場的用電設備需要容量約為315KVA,保證工程正常進行。配電控制箱供電，配電控制箱至用電部位采用橡膠電纜連接(具體位置詳4.6.4臨時水管網水量計算及布置1、施工用水計算=1.15×(240×250+400×200)×q?=p.N.K/t×8×3600=360×20④現場總用水量根據規定，當q?+q?>q?時取q?+q?故供水管徑應按消防用水量選用φ100mm的管徑作供水管，流量不小于2、給水：從業主提供的水源接出施工用水管線，為滿足現場用水壓管采用φ40鍍鋅鋼管，消防主干管采用φ100鍍鋅鋼管；消防與給水沿周邊圍墻及施工道路一側環形布置，支管采用φ25鍍鋅鋼管通向各施工用水400mm,并設于不通行地溝內，以防土層沉降而斷管及冬天管道受凍。施4.6.5施工現場平面布置圖水電管網的計劃布置，現繪制出施工現場平面布置圖(詳見附后附圖：施5.1施工總體進度計劃安排本工程依據建設單位招標文件要求，施工期為180日歷天，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結合本工程的設計定的技術管理措施和保證施工質量的前提下，保證按此工期保質、保量賀為了實現上述工期目標，我司擬采用平行作業，立體交叉，分段流水等綜合施工技術措施，充分利用場地時間和空間，縮短施工周期。基于以上原則，綜合各分項工程與施工工序的特點，現排出本工程施工網絡圖(詳見附后附圖：施工進度計劃網絡圖)。1、工程階段目標控制計劃(階段工期)a.施工準備d.主體結構e.砌體封閉f.裝飾工程g.室外總體工程h.工程完工計劃的順利完成，通過周計劃的完成保證月計劃完成，通過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現，各級內容如下：(1)一級總體控制計劃：表述各專業工程的各階段目標，提供給業主代表、監理、設計和相關承包方。以專業工程的階段目標為指導，分解以專采用計算機進行計劃管理，實現對各專業工程計劃實施監控及動態管理，本次投標提供一級總控計劃(初步)。(2)二級計劃管理：是以一級計劃管理為依據，進一步分解一級進度控制計劃，進行流水施工和交叉施工安排。一般是以月形式提供給以業主、監理、設計和相關承包方及其基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。二級計劃將根據實際進展情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。3、周、日計劃是以網絡格式的形式表述作業計劃。計劃管理人員隨工程例會下發，并進行檢查、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確保總體控制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算進行嚴格的動態管理，從不折不扣地實現預期的進度目標，達到控制工程進度的4、施工配套保證計劃此計劃是完成專業工程計劃與總控計劃的關鍵，牽涉到參與本工程的個方面，我總公司中標后將提供以下配套保證計劃：(1)方案計劃：此計劃要求的是擬編制的施工組織設計或施工方案的最和樣板制訂出合理的施工工序，有效的施工方法和質量的控制標準。在進場后，我們將編制各專業的系列化方案計劃，與施工進度配套。(2)分供方和專業承包方計劃：此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的供應方、專業分包方合約最遲簽訂期限和進場時間。由于本工程的質量標準高和專業施工較多，所以對分供方和專業分包方的選擇是極其重要的工作。在此計劃中充分體現對分供方和專業分包方的發標、資質審查、考察、報審、合同簽訂期限和進場時間要求。在進場后，我們將編制各分供方和專業承包方計劃，與工程進度配套。(3)設備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃。此計劃要求的是分項工程所必須使用的設備材料進場計劃以及施工、機械設備的最遲進出場期限。對于特殊加工制作的材料和設備應充分考慮其加工周期和供應周期，對塔吊以及部分臨建設施等制定出最遲退場或拆除期限。為保證此項計劃，進場后應編制細致可行的退場拆除方案，為現場創造良好的場地條(4)質量檢驗驗收計劃：分部、分項工程驗收是保證下一項工程盡早插入的關鍵，分部分項驗收必須及時到位，經構驗收必須分層進行。此項驗收計劃需業主、監理方、設計方和質量監督部門密切配合。5.2施工計劃進度控制措施5.2.1建立完善的計劃保證措施保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成。以工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、分包方施工計劃和機械進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。5.2.2人、財、物的保障1、在本工程上，我司將嚴格按照招標文件要求，委派具有同類工程總承包經驗和能力的國家一級項目經理和從事項目承包管理的各類專業人員司勞動工資部積極做好勞動力協調和調配工作5.2.3農忙季節、節假日保障措施：補貼，對農村籍職工再進行額外的補貼，除于農忙季節、節假日改善伙食外，給施工人員一定的經濟補償，穩定職工的軍心。5、及時發現、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工5.2.4組織管理措施1、公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與力、物資、機械設備、設施料等資源的需要。善于管理，精力充沛，工作高效。項目部領導班子相對穩定，全面組織和領導本工程全過程施工。3、強化項目部內部管理人員的效率與協調，增強與業主的聯系，加強對各施工隊、分包方的控制和各供應廠商的協作，并明確各方面人員的職責分工，減少扯皮現象，爭取圍繞本工程建設的各方人員充分調動統一，共同完成工期目標。5.2.5加強計劃管理1、科學地制訂施工進度網絡計劃，強化計劃管制、旬進度計劃檢查和月進度計劃考核，以日進度促進旬進度，以旬進度保證月進度，以月進度確保總工期實現。2、加強動態管理，按照網絡控制計劃和主要進度控制點，進行月平衡，周調度，保證計劃的實施。3、計劃滾動控制：開工前編制詳細的施工總進度計劃，并采取微機管理技術，對施工計劃實行動態管理；建立主要的工程形象控制點，圍繞總進度計劃，編制季、月、周的施工進度計劃，做到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行，根據前期完成情況和其他預測情況，對當期計劃和后期計劃、總進度計劃進行從新調整和部署，確保按原定或非施工原因調5.2.6加強技術管理設計變更的落實工作。在圖紙提供7天內即進行組織會審，并及時編制詳研究、提出問題，并盡早提交設計單位，盡早完成審核；與業主緊密協調之間在保證工藝和質量要求前提下盡可能多的穿插作業，確保分期和總的5.2.7機械化水平保證5.2.8資金保證5.2.9物資保證5.2.10后勤工作保證5.2.11加強現場施工管理加強施工機械的維修保養，保證機械運轉達良好；合理安排冬雨季施工，確保綜合進度的實現；加強施工質量管理和成品保護，避免返工；積級與當地監督部門聯系，將主體及時驗收，盡早插入裝修、安裝施工；材料的采購要及時，保證工程施工進度的要求。5.2.12承包管理的保障1、對工期計劃管理、控制和協調，要求各專業分包商根據合同工期，按照工程總體進度計劃編制專業施工進度計劃、月、周進度計劃計劃程送我司，并結合總體進度計劃安排，適時插入，并確定上報業主及監理方的2、各專業進度計劃、月進度計劃應包括與之相應的配套計劃，包括設計進度計劃、設備材料供應計劃、機械設備使用和投入計劃、施工條件落實計劃、技術準備工作計劃、質量檢驗控制計劃、安全消防控制計劃、工程款資金計劃等配套計劃以及施工工序。設備材料進場計劃和施工條件落實計劃等關鍵配套計劃以及上周計劃完成4、日計劃，包括當天工程施工完成情況及分析，第二天計劃安排，存在的主要問題和所需的主要施工條件、現場資源和機械設備、當天材料進5、計劃落實與實施：通過項目經理部的統一計劃協調和每月、每周、每日的施工生產計劃協調會，對計劃進行組織、安排、檢查督促和落實。按照合同要求，明確責任和責任單位(或責任人)、明確內容和任務、明確完成時間，確立計劃調整程序。協調和控制。我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據，發揮綜合協然。現場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證6.施工方案6.1總體施工程序本工程為地上五層的鋼筋砼框架結構，根據本項目特征和類型，現排列出本工程施工程序，指導工程施工。6.1.1總體施工程序：砼墊層鋼筋模板安裝加固門窗框安裝室內抹灰室內木作裝飾門窗扇安裝清理、收尾散水、臺階竣工驗收養護、拆模安裝埋管預留洞室內外回填土室內地溝主體結構2、總體施工程序說明(1)本工程我公司一旦中標承建，三日內迅速調集主要管理人員和精兵強將進場，形成施工生產能力，同時調運大型機械設備進入施工作業區，為工程的全面開工做好充分準備。根據現場有關技術資料和周圍環境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設備和勞動力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎的施工創造條件。(3)本工程施工組織設計必須報請建設單位和監理部門審核確定批準后方可用于指導施工。施工中應嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程順利實施。盡可能在最短的時間內完成地下基礎的施工作業，消除天氣影響因素，避免產生質量隱患。(5)為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業等施工措施，配備一套強有力的現場施工管理班子和綜合施工作業隊，突(6)為保證項目安全生產、文明施工，達到相關控制目標，根據合同要求和項目特性，由項目經理為主要負責人，設置安全、文明施工生產管理委員會，并設專職人員專門負責現場的各類日常事務。6.2施工流水作業段的劃分與組織根據本工程建筑平面布置及其結構設計特點，為便于統一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質量，現采取以下施工流水段的劃分與組織1、結構工程施工及流水段的劃分本工程的基礎結構和主體結構的施工，均采取將整個建筑平面劃分為三各施工作業段組織施工，即以B區劃分為第一施工作業段，以A、C區室內外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水隨著基礎結構的施工插入進行，分部位結構驗收叉施工作業。計劃地下結構施工過程中，同時開始安裝預埋管線的安裝施主體結構施工與設備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最尖銳的①必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿④一切從工程全局出發。各分包方應在總承包的統一組織管理和協調6.3施工測量及沉降觀測1、測量準備用地紅線樁點進行復測。并將復測點位誤差成果同調整方案報業主及監理測角中誤差±5′,邊長相對中誤差1/40000,相鄰二點的距離誤差控制在距離校測符合點位線差要求后，依據平面控制網布設原則及軸線加密方法，布設場區平面控制網，建筑物平面控制網懸掛于首層平面控制網上(業主提供的平面基準網點)。(4)根據平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網。(5)根據建立的施工控制網，用經緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎定位邊界線。3、高程控制網的建立(1)高程控制網的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點(至少提供二個點),采用0.3mm級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯測場區豎向控制點(通常是建筑物±0.000),以此作為保證豎向施工精度控制(3)在布設附合水準路線前，結合場區情況，在場區與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區高程控制點的高程。(4)場區內至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25m,距離回填土邊線應不小于15m。(5)水準基點的埋設：在場區內埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。4、±0.000以下施工測量①在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。②采用測量精度2”級，測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據首層控制進行校測。①±0.000以下基礎施工時，根據施工控制網，在基坑邊上埋設主軸線的控制樁位，用經緯儀向施工面投測放線。②±0.000以下的基礎結構施工一般采用經緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過±3mm,軸線間的誤差不應超過±2mm。③待墊層施工完畢后，根據基礎邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志),將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部軸線，并彈墨線標明作為模板的依據。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。④在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑物50cm線或結構50cm線(50線相對于每層樓板設計標高而定的),以供下道工序的使用。⑤當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容，并附一份報驗內容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。①高程控制點的聯測：在向坑內引測標高時，首先聯測高程控制網以判斷場區內水準點是否被動，經聯測確定無誤后，方可向坑內引測所需三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm,取平均值作為該③拆模后，抄測結構50線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的準點。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留200×200mm俯視孔，其偏差應≤2mm。②采用測量精度為2”級、測距精度為2mm+2ppm的全站儀，根據首層控制點進行校測。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物作內控制點(每一流水段至少2～3個內控點),埋設在首層相應偏離軸線1m的位置，基準點的埋設采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點處就可見一個同心圓(光環),取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固⑤施工層放線時，應先在結構平面上校核投測6、沉降觀測①沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置在后沿外墻長度每間隔15m增設一個觀測點。②觀測點在底層墻體施工完畢后開始設置，其標高為+0.20m。觀測點用φ20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm,露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理，然后埋入墻內，埋入深度≥200mm。(2)觀測高程的確定：以絕對高程為基準點，在現場內選擇6-沉降觀測；主體封頂時測一次，內外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后②第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行④若發現沉降有異常時，應及時通知設計單位和監理部門，研⑤建筑物沉降觀測的具體要求，執行《地基與基礎7、測量人員組織及設備配置(2)測量設備配置儀器名稱數量高精度全站儀±1”1控制網主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測中精度全站儀±1”1主軸線的測設、坐標放樣、測距、傳遞標高激光鉛直儀10”1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經緯儀、T2經緯儀2”1投測軸線精密電子水準儀1水準路線、沉降觀測、復測標高S3水準儀1標高的測量與傳遞無線對講機2通訊聯絡50m鋼尺2尺寸量測計算機1內業計算與管理6.4鋼筋工程成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經試驗不合③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明⑤鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G2、鋼筋綁扎結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少水平方向的鋼筋直徑≥中12時，可采用采用對接焊連接。③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8%時，不得進行焊接。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。4、鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥φ16時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：接通電接通電源引弧烘烤焊藥檢查焊接設備及夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量收集剩余焊藥拆除夾具檢查鋼筋接頭質量加壓頂鍛穩弧①焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右),輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右),要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。②施焊準備：接通電源，調節好電流，通電時間。③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結①外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d,同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應切除②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。5、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替傳統砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d。②框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端(墻柱面)向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d,且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組(兩塊)塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保①保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。②基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°,彎鉤平直長度為10d。鋼筋允許偏差項目允許偏差檢驗方法鋼筋網的長度、寬度尺量檢查鋼筋網眼尺寸尺量連續三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度尺量檢查鋼筋骨架的長度尺量檢查受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點，取其最大排距綁扎箍筋、構造筋間距尺量連續三檔取其最大值焊接預埋件尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱板6.5模板工程基礎結構的鋼筋砼基礎梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結構的框架柱、框架梁和樓板計劃采用SP-70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采用中48工具式鋼管扣件腳手架施工，內操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數不超過3次外形尺寸規矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現行規范GB50214—2001中的有關SP—70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L65×5角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合柱模板安裝工藝：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐定型斜撐。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定),間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。(2)在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。(3)當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。(4)復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。(5)為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工(按我司工藝卡設計制作)。樓板清水模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：(1)支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，間距為60-120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為(2)支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安(3)鋪設定型組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。4、模板拆除施工工藝方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。(3)拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。(4)拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然(5)拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品保護(1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板的標高和平整產生偏差。(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內部受6.6砼工程標高軸線斷面加固情況砼拌制防止離析坍落度損失及初凝常溫澆水冬季保溫并測溫①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干<1200,硫酸鹽<2700,并應符合其他規定。⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%。石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時加入混合料，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃,最低不宜低于5℃。根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內生裂縫。混凝土澆筑過程中，前臺和后臺加強聯系，統一指揮調度，減少①升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃;②砼內外溫差不大于25℃;齡期5d內每2h測溫一次；齡期6～14d內每4h測溫一次；齡期15～28d內每8h測溫一次。④設置測溫孔，隨時掌握砼內部溫度變化情況，以便及時采取措施減①為了確保砼順利澆筑和澆筑質量，項目經理部成立以項目經理為首②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事③材料準備組織好砼養護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之③為了避免發生離析現象，砼自高處下落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續進行一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。根據砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm。應插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15~砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養護(2小時澆一次水)。當氣溫較高時，覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后的12小時內以內進行。砼的澆水養護時間不得少于7天，抗滲砼的澆水養護時間不得少于14砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內進行標準養護，一組與構件同等條件下養護。不承重砼(立柱、構造柱等)的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼(現澆樓板、梁)強度達到100%時，方可拆模。6.7砌筑工程0.000以上采用非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。1、磚基礎工程(1)等鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。(3)在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數桿，基礎皮數桿上應標明磚皮數，退臺情況及防潮層位置等。(4)砌基礎時可依皮數桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。磚墻撂底墻體保護②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采③空心磚墻在砌筑前應提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。宜超過500mm。④空心磚墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。空墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先⑤砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%,豎向灰縫不得出現透明縫以及瞎縫。⑥空心磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。⑦砌體的轉角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能⑧按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1m。①與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。槽，先用1:2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、著用砂漿(或細石砼)灌豎縫。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是④砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工，應⑤砌體偏差超過規定：控制每皮砌塊高度不6.8裝修工程施工6.8.1內墻面及天棚抹灰技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿凍設施。溫度不宜低于5℃。下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1:1水泥細砂漿內摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子),護角厚度應超的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料(砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，陽角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(8)水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差項次允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直—3一拉5m小線和尺量檢查5、成品保護(1)門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗必須妥善保護，防止污染。(2)抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內，釘鐵皮或木板中以保護，防止施工中碰壞。(3)地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。(4)搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。(5)護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預(6)抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增6.8.2內墻面鋪貼瓷磚施工2、施工要點③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應對顏色進行挑選。鑲貼或鋪④基層表面如有燈具、管線、開關盒、衛生設備等突出物，周圍的板(磚)應整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。⑤鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽6.8.3樓地面鋪地磚：工藝流程為：基層處理→找標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚(板)控制線→鋪磚(板)→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝。2、找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層皮的標高，抹灰餅間距1.5m,灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm,先涂刷一檢查其平整度，24小時后澆水養護。4、彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚縱向(垂直門口)應在房間內分中、非整磚排在兩墻邊處，根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。5、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多③用有1:2.5干硬性水泥砂漿結合層，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。④鋪砌時磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪砌，做到面磚砂漿⑤撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應在結合層凝結前完⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內進行擦縫，勾縫工作，并應采用同品種，同標號，同顏色的水泥。⑦養護：鋪完磚24小時后灑水養護，時間不應少于7天。6.8.4外墻面磚本工程全部外墻采用鋪貼面磚墻面。④應先做放大樣，并做出粘貼面磚樣板墻，操作要點交底，待樣板墻完成后，須經質量監督部門鑒定合格，經設計及②基層處理：將凸出墻面的砼剔平，對于很光滑的砼表面進行“毛化處理”,先將表面灰塵、污垢清理干凈，用10%堿水將砼表面的油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈，待砼表面干了，用1:1水泥細砂砂漿內摻水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上(或噴),終凝后灑水養護，使水泥砂漿④每層打底時，應以灰餅為基準點進行沖筋，使底層并應做好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。⑤打底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿(素水泥漿),打底應分層分遍進行抹砂漿(1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜5mm,抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6～7成干時可抹第二遍，厚度8～12mm,隨抹隨磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應注意一致對稱，如遇到突⑦選磚、浸泡：鑲貼拼前，應挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，⑧粘貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行，在粘貼每段或分段內面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿(1:2水泥砂漿或1:0.2:2水泥白灰混合砂漿),砂漿厚度6～10mm。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調整平面和垂直度。另外還用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面3～5mm厚⑨勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm;對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，6.8.5室內乳膠漆乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d,基層的含水率應≤10%,當環境氣溫<5℃、濕度>85%時乳膠漆的涂刷要求及遍數應按設計要求進行，每道涂料涂刷時間間隔6.8.6油漆工程滑、光亮，無透底、流墜、皺皮，顏色均勻。油漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺不宜低于+10℃,相對濕度不宜大于60%。大面積施工前事先做樣板間，面含水率一般不宜大于12%。然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤色油：用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)。用棉絲醮油粉返復涂于木材表面，擦眼內，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量，并加顏用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面。注意保護刷油色：應從處至內，從左至可，從上至下進行，順著木紋涂刷。因刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷基層處理：清掃，起釘子，除油污，刮灰土，刮時不要刮出木毛并防抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量，待操作磨紙砂：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完后應打掃干凈，并用潮刷第二遍油漆：油漆的顏色符合設計要求，其稠度以達到覆蓋底，不刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于調和漆粘度較大，涂刷時要油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時特別注意對相關項目的產品保護，施工時對地面、墻面，可能造成的污點應及時處理干凈。油面。6.8.9鋁合金門、窗的施工制作施工工藝：下料→鉆孔→組裝→包裝。2、制作的施工要點①按設計要求選構門窗料和各種配件，制作前進行翻②下料時應注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應一致，防止組裝時產生不⑤組裝好的框和扇，按質量標準檢查驗收，合格后3、安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經在各層窗口處劃線做好標記。③門窗框兩側應刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼表面接觸，產生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。④固定鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180mm,鐵角間距應小于600mm。⑤安裝密封條時應預留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm,在轉角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防止產生收縮縫。⑥門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。⑦裁割玻璃按照門窗扇的內口尺寸合理計劃用料，裁割時可縮小3mm,以利安裝。玻璃膠應打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金、塑鋼6.9防水及屋面工程6.9.1衛生間等部位防水施工要點：具體作法是按50cm線確定外標高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標準抹基層砂漿。2、管道口吊洞：房間內管道安裝后進行打壓試驗和質量驗收，合格后開始吊洞澆灌砼。砼面應低于2-3cm,然后用1:2.5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面3cm左右園弧狀水泥帶。3、灌水試驗：房間內防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入廚房、衛生間內放置3晝夜，連續在下一層觀察板底有無漏水和滲水痕跡，如發現滲漏，則應找出原因進行返工。4、產品保護：防水層作好后，嚴禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛生間施工時都應注意產品保護。6.9.2屋面保溫層II不得超過5%,其材料性能應符合標準要求。保溫層表面應平整，含水率6.9.3屋面找平層④貼灰餅、沖筋，根據屋面坡度要求，拉線找坡，灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫(分格縫寬度一般為20mm),并且縫與保溫層連通，最大間距為⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為6.9.4屋面防水卷材施工補處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠(卷材晾膠)→基層表面涂膠(晾膠)→鋪貼防水卷材(排氣、壓實、接收頭處理)→做保護層。照配置比例配置，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。涂刷底膠，在薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。④鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘⑤基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。⑥卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。粘劑粘結；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥15~30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。⑨在卷材防水層施工完畢后，經檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。⑩防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、閉水試驗，達到防水效果后方可進行下道工序。6.10腳手架工程1、腳手架材料要求：鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，100厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置統長14號槽面下另行加撐。里排沖天離墻面25cm,橫楞里端墻面不得小于10cm,另一端伸出牽桿外邊