CCS2018GB712GB/T1591GB/T5313GB/T700GB/T3277CB/T3756GB/T709GB/T8162GB/T13306GB/T17395GB/T5780六角螺栓-CGB/T5781CGB/T1228YB/T4001.11GB/T700、GB712GB/T5313Offshorewindpowersinglepilesteelpipe大型海上風電單樁鋼管設備單個管樁重量約1640噸，垂直高度約13米。上部有大型品是將發電風機穩固在海上的重要構筑物，具有在海洋環境中除承受結構自重以外的風荷5.5W腐蝕的苛刻要求。5.5MW焊接厚度：70毫米～85材料厚度：70毫米～85鋼管樁總直線度誤差:接口截面錯位:焊接精度:焊后法蘭橢圓度允許偏差:≤0～4mm應符合GB/T700，GB712以及GB/T5313標準。卷管用鋼材應符合GB712中DH36-Z35/EH36-Z35ZGB712小于φ406mm的管采用無縫管，可按標準API5L，GB/T8162。管徑等于或大于φ406mm的鋼管采用焊接管，卷管用鋼材應符合GB712、DH36-Z35的Z向性能鋼板和GB712的其它船板要求。300mmHGB/T-700GB/T700。翼緣寬大于、等于300mm的H型梁，應符合GB/T1591標準規定。6份所有訂貨鋼材的理化試驗和檢驗報告以及出廠證書的原件。廠夏比V型沖擊能量和試驗溫度（如有要求GB/T1591、GB/T2975GB/T232GB/T700、GB712GB/T1591APISpec2BGB/T8162GB/T8163標準交付6和/100mm的位置清楚地標記出來。355Mpa。Q355BQ355C級的鋼材要求采用上屈服強度，上屈服強度要求大于對管徑小于φ406mm的鋼管，管子的制造應當按照GB/T8162標準進行熱加工后冷量控制手冊。冷擴不允許大于5%的纖維應變。對管徑等于或大于φ406mmGB712DH36-Z向性能鋼板、GB712AWSD1.1/D1.1M或有關的標準執行。除特殊H50mmD級、DH36、D36-Z35鋼板為正火狀態或者TMCP狀態交貨；厚度大于25mm50mmD級、DH36、D36-Z35鋼板為TMCP狀態交貨；其它牌號及厚度的鋼板為熱軋、正火、正火軋制或者TMCP狀態交貨。交貨狀態為TMCP的鋼板,其供應商必須取得有效期內的DNV認證或同等船級社TMCP交貨狀態的鋼板，鋼材的熱處理不得超過595℃。若TMCP鋼板材料需要火工矯正等熱處理，若溫度超過205℃，需要按數（加熱溫度范圍，保溫時間，冷卻速率）和測試結果應滿足API2W:2006的要求。TMCP鋼板，原則上盡量避免混合焊接使用。主結構（DH36、EH36）GB/T709C類偏差，其他附屬結構板厚度應滿足B類偏差。GB/T709沙鋼、南鋼、萊鋼等），3（包括化學成分、物理力學性能、外觀質量等）按《船舶及海洋工程用結構鋼》（GB712）和《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）執行；表面檢查應100%檢測；板材UT抽檢數量為板材數力學性能抽檢數量為每批次鋼材抽檢一組鋼板樣本，板材抽檢按《承壓設備無損檢測第三中發現鋼板存在UT未能發現的、且影響加工后鋼管樁力學性能的缺陷（如鋼板夾渣、分應使用低氫型焊接材料，焊材、焊劑按QJ3090《焊接材料復驗規定》進行抽檢復5℃的干燥75℃的容器中。用于施焊前去除熔渣和325℃2小時后，焊條將被轉移到10010150℃的保溫爐中放置至少1小時。當制造商不能保證這個結果時，焊條需在出爐之前烤干。的加熱筒中。4考慮到單樁設備暴露于腐蝕環境的實際情況，根據《涂料：用保護漆系統對鋼結構的防腐第2部分：環境分級》（ISO2942）的要求，風電機組基礎鋼結構表面屬于X或Im4XX與Im4混合類別，水下區屬于I4XI4環境。27年（25年使用壽命+2年施工期）880GF280188及相應配套產品）、佐敦（通用耐磨環氧PenguardProGF及其相應配套產品）45753及其相構出具的符合ISO12944-6要求的檢驗合格證書。3國家資質檢測機構（CNASCMA認證）ISO12944-6要求的驗指標不低于《色漆與清漆用于近海建筑及相關結構的保護性涂料系統的性能要求》ISO20340ISO4624及《風力發電設施防護涂裝技術規范》GB/T31817-2015中的相關要求。分中鋅粉含量≥80%）2.5kg/L以上，富鋅底漆（不揮發分中鋅粉含量≥80%）的銳邊徐打磨至R1，需對這些部位進行預涂。熱去潮，其溫度至少為5℃。50~100mm不小于50mm。1.0kJ/mm4.5kJ/mm（）DH36Q355BQ235B（具5℃，相對濕度不應高于70%，并定時記錄室溫和相對濕度。材料復驗規定》QJ3090進行抽檢復驗。常規情況下，采用自動埋弧焊的焊材應選用合適的焊劑；手工電弧焊應根據母材的不同選用E50型或E43型焊條：氣體保護焊應選用H08Mn2Si型焊絲。超過250℃。指定預熱溫度不低于75mmMT檢測，以確認母材上沒有裂紋等危害性缺陷。管壁表面的突起處，應打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過0.5mm缺陷。如果去除了部分超過了10％板厚或2mm中的較小者，應進行焊縫修復。6個連續的焊道完成前不能中斷。預熱應持續AWSD1.1/1.1M50mm，或依據業主批準的等效標準時，要300°以上，保溫3h，至于靜止的空氣中冷卻。并應向監理人提供熱處理成果報告。AWSD1.1/1.1M2.20.6.6條之規定，對設計圖紙中明確指出的關鍵節管壁表面的突起處，應打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過0.5mmAPIRP2A-WSDES3美國石油組織：海上固定平臺規劃、設計和建造推薦作法-WSDAWSD.1.1美國焊接協會：鋼結構焊接標準22層以上一般項目檢驗結