企業管理工程施工項目管理實新方米

第一幸.項目同標明確

L質量月標

公司質量管理原貝1」：體系?制度?控制。

體條：健全、有效運行的質量保證體系。

制度：嚴格的施工質量管理、驗收制度。

控制：科學的施工預控和過程控制措施。

質量保證要素：人，機?科，法.環，測。

本工程的質量已標為:確保工程質量達到《建筑工程施工質量膾收統一標準》

(GB50300-2013J合格等級，杜絕任何質量事故。

切工程合格率100%。

⑵工程優差率95%以上。

⑶顧客滿意率90%以上。

⑷本工程所有檢查批、分項、分部工程質量的合格率達到100%；

⑸施工技術資料真實、齊全，及時、準確，檔案資料符合要求；

⑹觀感質量得分率達到95%以上。

2,工期目標

在規定工期內完成所有工作內家。

3,安全日林

認真貫徹“安全生產、預防為主”的方針，建立以項目經理為首的安全保證

體系，制定嚴格的施工現場安全管理制度、安全操作規程和各項安全生產措施。

堅決執行《陜西省勞動安全條例》精神，嚴格按照《建筑施工臨時用也安全技術

規程》、《健.筑施工高處作業安全技術規范》、《建筑施工安全檢查標準》等文件要求

之行安全生產，確保職工的人身安全和健康，實現安全為了生產，生產必須安全

的目的。

公司安全管理原則：意識?錯施?督導。

意識：強烈的安全第一的意識

錯施：科學、規范的安全防護措施

督導：嚴格的檢查、監督.指導。

本工程安全生產總包將為：杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在1.5%

以內，實現“義無"（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災J。安全文明

工地達標。

4,文明環保施工同標

嚴格執行《環保法》和工程所在區域對環保的有關規定，嚴格執行合

同中的環保條款，開工前對全體職工遂行培?訓，學習法律法規，增強全體施工人

員的環保意識。

搞好環保調查，了解當地環保內家與要求，嚴格執行業主與環保部門筌

訂的有關協議，制定專項環保管理制度，建立有效的環保檢查制度，層層落實環

保措施O責任到人，獎罰分明。

力爭“西安市文明工地”稱號。

第二章、彪工懸體方親?及工藝流程

1.鋼筋工程

1.1作業條件

鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，銹蝕鋼笳要經除銹之后，再運至綁扎現場；

已做好抄平放線工作，根據彈好的尺寸檢查下層預留插笳的住置、教量、長

度、如不符合要求時，應遂行處理；

整理調直下層伸出的嫁接筋，如不符合要求時，應我行處理，注意往置調整

時搭接筋夸折坡夸不應大于1：6o

按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行支底。

如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。

1.2,搭接接頭：

搭接住置可以從各層面開始，或從基礎頂面開始；

賠粒子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；

下酷樁伸入上暗樁的鋼筋夸折留不大于1/6時，下暗柱鋼筋可不切斷而夸伸

至上暗樁，否則應該設置插筋或上暗樁鋼筋錨在下暗樁內。

焊接接頭應該設置在隔柱的夸矩較小區段，規定接頭最低點距賭柱端不宜小

暗樁截面長邊尺寸，旦宜在層面以上750mm處，接頭間距不得小于41d。

受力鋼笳的在保護層，除圖紙中注明外，一般室內正?希環境下，對于板，當

厚度4100時為10,厚度＞100時為15,對于梁、暗掛為25,基礎有墊層時為

40,一般的混凝土墻為15o

1.3施工方法

1.3.1梁鋼筋綁扎

①主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置，間跖逐個分開一?固定主筋T■穿

次梁主筋，并按圖紙套好箍筋一放主次梁架立筋一隔一定間距綁扎箍筋梁四周用

“套扣法”綁扎，主次梁同時配合此行。

②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱笳放在主梁上面；

③主次梁鋼筋要在主笳外皮放好墊塊，以保證主笳保護層厚度。

1.3.2板鋼筋綁扎

①在模板上畫好鋼筋住置間距；

②按間距先擺放主笳，后放次笳，板與梁交叉處，板的鋼筋放皮梁的鋼笳上

面O

③綁扎鋼筋一般用"順扣法"，雙向板全扣綁扎。

④板鋼笳雙層時，兩層間加馬髡，以保證上層鋼筋的住置正確，最后在主筋

下墊好砂漿墊塊。

2,模板工程

為提高模板整體使用效率，加快施工戰度，計劃在各樓板支撐采用早柝支撐

體系施工。

對大球度大截面梁的梁模與文槎設置，必須由施工技術負責人和木工翻樣鼓

行模板設計計算，編制文模和拆模專項方親，以確保結構質量和攵撐安全。

2.1.樓梯支模

樓梯攵模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。文模時踏

步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和躋步林嵩嚴格復核。

2.2大面余模板施工技術控制

⑴、施工準備

本項目部分單層平面面舍尺寸較大，在大面舍模板施工骨，必須先編制模板

分項工程施工方案、選.定材料、確定模板施工順序、施工方法，并此行配板設計；

確定模板施工時的標嵩測量及控制方法和模板平整度的控制方法；制定模板工程

質量控制方法。

⑵、材料選用

大梁底板選用18mm多層膠合板厚，大梁側模選用18mm厚多層膠合板，

平板模板選.用18mm厚多層膠合板；梁底襯檔采用55X80mm松木核計，平板底

襯檔采用55X80mm松木方。

⑶、標高和軸線控制

大面積模板施工時，由專職測量技術員配合林高軸線控制。首先在基礎而（或

或樓層面）彈出本項百的各條主次軸線，經復核符合要求后，木工才可搭設承重

架，搭設承重架時，從先搭設主梁次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設；

在承重架下部基本搭設后，由測量技術員在主、次梁兩端及中間測設樓層以上

1.0米的水準線，梁板底承重管根據梁底標高教由1.0米林高線向上定位，并用紅

碧做好記號。在梁底模鋪設后，由施工負責和專業測量技術員對梁底標離、軸線

進行復核，在確定梁儀標高軸線符合要求后再戰行梁側橫施工。

⑷、大面色模板施工技術控制措施

施工時做到施工方嗓先行。確定合理的施工方法和施工順序，使之施工條理

分明。

選用先進的測量設備提高測量精度，并安排測量經驗豐富的專業測量技術人

員，配備固定的測量輔助人員，做到認真測量，細心復核，綜合提高測量精度。

加強模板拼縫處理。在兩塊模板拼縫處應增設一襯檔，以保證拼縫處接援平

塞。

2.3、施工中應注意：

團模板安裝前，向施工班組做好技術支底，模板應余上脫模劑

⑵橫板安裝應注意對拉螺栓及鋼楞的制作安裝。

⑶墻仝澆筑先完成的，在墻板仝拆模強度時，最上段模板保留不拆，以便于

與梁模相接。

⑷模板的柝除時間要嚴格控制，側橫要在在強度大于1.0N/mm2即能保證表

面及棱角不受損壞時才可拆橫。梁板底槿要符合外結構工程施工及驗收規范的相

關規定才可拆模。拆槿遵循先攵后拆，先非承重部住，后承重部住，自上而下的

原則。操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，特該段模板全部拆除后，方

準將模板、配件、攵架等運出堆放。

⑸工程質量通病的防治

①墻模板家易產生的問題：墻住移，平面尺寸不準，混凝土保護層過大，標

身版曲，當板接頭偏差大。

防治方法：攵模前接基線校正鋼筋住置，釘好壓腳板，壯箍形式、規格、間

距要根據墻截面大小及高度進行設計確定；梁培接頭模板要按大小樣圖此行安裝

而旦連接要牢固。

②梁和樓板的模板參場產生的問題：梁身不平直，梁底不平，霞側面放出，

梁上口尺寸加大，板中部下燒，產生蜂窩麻面。防止辦法：模板支頂的尺寸和間

距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，橫板模規范要求起供，對路度超大的

梁應與設計協?商起拱高度，同時加強在的振搗工作。

3、在工程

3.1.洗益前■的準備工作

切模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安馥完畢，經檢查符合設計要求，并

辦完隱、預檢手續。

⑵澆筑在用架子及走道已文搭完畢并經檢查合格。

⑶將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊決是否已墊好。

⑷墻立模之前處須清除墻頭內雜物、浮漿和松動石子。

3.2.梁板在澆筑

①澆搗順序為先墻治澆搗，再梁、板在澆雞。板、墻在澆雞時先清除燔槿極

內雜質；梁、板仝澆揭應在梁、板扎筋匍"清除墻頂浮漿和松動石子。澆筑前底部

應先填■以5-10cm厚與仝配合比相同的減半石子仝，瑞仝分層振搗，每層厚度不大

于50cm。振搗時報雞棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面有人隨時

敢打模板，觀察有否漏振的地方。

⑵梁、板同時澆筑。澆筑方法用"趕漿法"，即先將梁根據分層澆筑成階梯形，

當達到板底位置時再與板的仝一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板仝澆筑連續

向前推戰。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

⑶澆筑板的虛鋪厚度應略大于極厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回報雞，狼

據完畢后用長木津子抹平。施工縫處，墻里面及有預埋件及插笳處用木抹子抹平。

澆筑板左時不允許用振搗棒鋪攤會。

⑷澆筑方向應沿著灰梁方向澆筑接板，本項目每施工段原則上不留施工縫，

如遇特殊情況，確需要留置在次梁躋度的中間三分之一是囹內。施工縫的表面應

與梁軸線或板面垂直，不得智斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

⑸施工縫處須待巴海密的抗壓強度不小于L5Mpa時，才允許繼續澆筑，在

繼續澆筑在前，施工縫在應留毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層

水龍漿，然后繼續澆筑仝，應細致操作報實，使新間仝緊密結合。

3.3.養護

⑺在澆筑完畢后，應左12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持在有足

夠的濕潤狀思，養護期一般不少于7晝夜。

⑵在養護所有水利用請防水電貯水，配二只高壓水泵抽水養護。

3.4.成品保護措施

①要保證鋼笳和墊塊住置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件

和插筋。

⑵不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上圣踩，應搭設跳板，保護

模板的牢固和嚴密。

⑶己澆筑樓板、接梯踏步的上表面仝要加以保護，必須在仝強度達到1.2Mpa

以后，方準在上面此行操作和搭架立橫。

4,物體工程

4.1,砌筑工藝與具體要求

砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規范要求，灰漿按設計強度要求由試

驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據碑墻住置彈出堵身

軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺碑時應注意門窗住置及磚

垛、構建杉?等對灰縫.的影響，同時要考慮窗詞墻的組砌方法及非整碑■的位置，務

使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統一，并使上下一

致。砌磚前須比行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、

門畬、過梁等的構件位置，立度教桿時要用水準儀進行抄平，使皮教桿的樓面標

高線住于設計林高住置上。砌筑砂漿應能攢拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內

用完，混合砂漿應在4小時內用完，不得使用過夜砂漿。

4.2.非承重,空心磚培體砌筑

多億磚的砌筑采用順砌的砌筑方法，第一皮層磚掾底時應盡量使用整磚，新

磚應盡量使用在要求次磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應隨時檢查墻體的垂

宜度，墻體應做到橫平豎直，接槎可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰

縫的砂漿飽滿度不得低于80%o

墻體砌筑時必須做好砌體與墻的拉結。為避免拉結筋漏埋、移住而造成拉結

效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：

澆筑鋼笳混凝土墻板前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結笳的位置。這

樣既保證拉結笳不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰^一致。

嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收墻內鋼筋時，同時檢查驗收拉結笳的預埋情況，

并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許

澆筑。

4.3、主要安全技術措施

⑺砂漿使用必須在攪拌葉正常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，不準用手或

格等其他物體支撥刮摔和筒灰漿或材料。

⑵淋濕磚塊

磚塊就提前在地面上用水淋（鼠漫水）至混泗，不應在磚塊運到操作地點時才

此行，以免造成場地濕滑。

⑶材料運輸

車子運輸磚、砂漿應注意穩定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下

坡行車，兩車距應不少于10m。禁止并行或超車。所我材料不許超出車箱之上。

禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應稔遹穩接，兩位置應避.免在同一垂

直線上作業。左操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在整豎賣的地面上,

不得放在濕泗余水或泥土松軟崩裂的地方。

當放在樓面板時，不得超出其設計荷我能力，并應分散堆置，不能過分集中。

⑷安設施工腳手架

安設施工腳手架；當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要條實至平整

不下沉，或在架腳鋪墊罰板，擴大支承面，當安設在樓板時，如高低不平則應用

木板模稔，如用紅磚作墊則不應超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應檢查有無變

動。

腳手架間距樓腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出

架的支承橫桿約20cm,但也不許伸過太長做成懸臂。防止重量集中在懸空部住，

造成腳手板“翻跟頭”的危險。

兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿，注意不要將上一塊板優

搭在下一塊板的探頭（偈:,史）的部分。

腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應越過單行3皮，宜一

塊板站人，一塊板堆料。

腳手架的高度r的腳處j應低于砌磚高度。

⑸砌磚施工

不準站成墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。

砍^磚時應向內打磚，防1止碎磚落下傷人O

5,地導鋪貼

5.1.標準

象用水沌符合中華人民共和國國家標準《普通硅酸鹽水泥》（GB175-92J；

采用細石料應符合中華人民共和國國臬標準《建筑用妙》CGB/T14684-93J；

☆施工質量符合中華人民共和國國彖標準《罐筑地面工程施工及驗收規范》

(GB50209-95Jo

5.2.施工前準備工作

熟悉設討圖紙，根據圖紙了解各部位尺寸和做法，弄清圖案各色之間的關系。

根據設計圖紙，到施工現場實地測量，并結合實際情況，調整磚塊排列。

對施工部蒞的基層遂行清理，沖洗干凈，基層不得起先、脫皮、起砂、油污

的現象。

對戰場地磚之行驗收，規格尺寸應付合加工碼單要求，要求地礙方正，表面

平整，不能有缺角、裂紋等缺陷。

對驗收合格地磚，應按規格堆放。

5.3.施工工藝

清理基層，尤其要注意邊角、管子枯等部住，要隔夜澆水泡濕。

在墻腳處排地曙尺寸，根據預排在墻面上劃好尺寸在或用樣棒。預排時應調

整縫寬，使之全部采用整磚，間距均勻，當必然出現半磚時，應設在不醒目處。

在基層上均勻海水，微素水泥，然后用掃帶掃勻，火面積的，應掃一部分做

—部分。

根據水平線做塌餅，出板頭做墊屋，塌餅表面林高應低于地面標高一塊磚厚

加粘結層厚度，根據塌餅先左四周出好樁頭，房間中間每隔1.2m左右出一條板頭

頭。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射狀■枝頭，找出泛水。板頭采用1:3

水氾砂漿，拍賣拍平，隨即用1:3干硬性水泥砂漿用鐵板粕賣，再根據柱頭用硬

制尺刮平刮賣。

根據試排劃線或樣棒，每隔三塊磚彈一控制線，并注意續路要平直、均勻。

根據控制線鋪貼地磚，磚塊必須提前談泡。當由外向內順序鋪貼時，人玷在

木墊板上，由門口開始，按彈線句里鋪均勻，墊板不宜過小，以防下沉。也可以

由里向外鋪貼，順序同前一樣。地漏處應根據地漏形狀用切割機套割成相應形狀，

接口要齊。

鋪貼后，當砂漿較干時可酒少許水。然后墊上木墊塊，用小銀頭就平、就實、

鼠出漿水。產禁用鐵板拍賣。注意邊裁邊檢查平整度。

按順序調整磚塊縫，要求縫路通順均勻，同時更換碎塊。

上述工序應當場完成，并及時清理干凈。

隔口用1:1水泥砂漿灌縫，要求灌縫密實，表面平整光治，小面積的，可當天

原漿灌縫，但要注意防止移動磚塊。用揩布按灌縫先后順序，當場揩清磚塊面。

磚塊鋪貼完畢后，視專溫情況隔兩日鋪草包或木屑澆水系護3~5天，禁止人

員走動。

6、油沐工程

6.1.木制品表面油漆

團材料表面施涂句泄油粉?聚氨脂漆的主要工序：

清掃、起釘子、除油污等一■鏟去招索、修補平整—唐砂紙一節疤處點漆片f

干性油或帶色干性油打底一?局部刮底j子、磨光一?威子處涂干性油—第一遍滿利膩

子—唐光f第二遍.滿刮膩子一■磨光T■刷涂■底油漆f第一遍油漆T■復補膩子一■磨

光-?混布擦凈-?第二遍油漆

⑵木料表面施涂清漆的主要工序：

清掃、起釘、除油污等-??唐砂紙一■泗翔＞■虜砂紙I-*■第一滿刮威子—磨光"?■第

二遍滿刮膩子—?磨光一■刷油色f第一遍油漆f拼色一■復補膩子一■唐光一■第二遍

油漆f磨光一第三遍.油漆一?磨水砂紙f第B遍油漆f磨光一第五遍油漆一?磨腿

―?打砂蠟—*打油蠟-?擦亮o

⑶施涂■時應注意事項

刷底油時，木材表面，門窗玻璃四周均須刷到刷勻，不可遺漏。

津膩子，對于寬縫，深洞要漆人壓實，抹平刮光。

磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。

涂刷涂料時，均應做到橫平豎直，紈橫交錯，均勻一致，在涂刷順序上應先

上后下，先內后外，在操作上應當注意色調均勻，拼色相互一致，表面不得顯搬

節皰。

涂■刷混色油漆時，一般不少于四通；涂■刷清漆時，一般不宜少于五遍。

涂刷清漆，蠟克時，要做到均勻一致，理平理光，不可顯露刷軟。

7,給排水工程

考慮到生活用水水質的要求，給水管的材質集用優質復合給水管，管件連接。

⑺管道下料切割集用機械切割，嚴禁使用專割，下料前應根據現場布置和走

向先遂行計算，確定切割長度，待支吊托安裝后，再遂行管道安裝。

⑵管道絲扣連接，其套絲應規整，套絲長度逡宜，套絲采用機械套絲機。連

接后，絲扣蠹出部分應做防腐處理。絲接續料泉用聚四氯乙好生料帶。

⑶復合給水管與配套管件連接時，管道與管件，卡環接觸處於須有隔離措施

施，防止也化學腐蝕，影響系統的使用年限。

7.1.UPVC排水管道施工要點

排水管主要施工方法及注意事項如下：

本工程受用UPVC排水管道，承插粘接連接時，施工中，應執行現行的《聚

氯乙稀管道工程技術規范》，排水UPVC排水管道應執行現行的《建筑排水吸聚

氯乙締管道工程技術規程》以及現行的《采暖與衛生工程施工及殮收規范》中的

有關條款規定。

對管材、管件材料的質量要求

a、應具有產品出廠合格證；

b、管材應標有規格.生產廠名和執行的標準號，管件上應有明顯的商標

和規格；

c,包裝上應標有批號、數量、生產0期和檢?驗■代號；

d.膠拈劑根據設計選用，并標有生產廠名、生產日期和有效期，以及出

廠合格證和使用說明書。

管道安裝前，應對材料的外觀質量和接頭配合的公差遂行檢查，并清除管口

內外的污垢和雜物。管材和管件的外觀質量應符合下列要求：

a、材料的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；

b、管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫度和嚴

重的冷攻及明顯的痕紋、凹陷；

c、管材軸向不得有異句彎曲，其直線度偏差應小于1%,并端口平整，垂

直于軸線；

d、管件應完整，無缺損、變形，合燃縫、澆口應平整，無開裂。

7.2、管道粘接要求

a.涂抹朕粘劑前，應將承插。處粘接表面的塵砂、水跡、油污等擦拭干凈，

涂抹脫拈赳應使用專用鬟制或尼龍刷。

b.余抹時應先余承口，后涂插。，承口涂抹由里向外，膠粘劑涂抹應退.速、

均句，并it量。

C.涂抹膠粘劑后，應在20抄內完成拈接。粘接時，將插口輕輕插入承D中，

對準軸線，迅速完成。

d.插入深度至少應短過標記，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，

不得插到底后進行旋轉。

e.姑接完畢，應及時將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

制初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安

裝。

WUPVC排水管道管道安裝中的伸縮節應接設計要求設置，當設計無具體要

求時，給水系統管道直線長度大于20m時，應設伸縮節，挑水條統立管每層設一

個，橫管大于2m時設一個伸縮節，其管端插入伸縮節處預留伸縮量間隙為：夏

季，5-10mmo

管道安裝完畢后，按設計與規范要求遂行灌水試驗，灌水高度必須到每根立

管最上部的雨水斗，以1小時不漏水為合格。贈裝或埋地的生活、生產排水管道，

在隱藪前必須做灌水試驗，灌水需度不低于底層地面嵩度。漏水15min后，再灌

滿延續5min,液面不下降為合格，并檢查連接。的強度和產密性。挑水管道還

應做通球試驗和通水試驗，并分別埴寫施工記錄，有關方驗收簽字。

7.3管道部分條統壓力試驗和保溫防腐

試壓前應組織試壓人員做好交底工作，準備好搶修工具，以保證試壓順利戰

行。管道做水壓、閉水、通球試驗、管道水沖洗，將條統內儀表予以保護，將扎

板、節流閥等部件拆除，待沖洗后復位，水沖洗的排水出管接入可靠的排水井或

排水溝內。衛生間防水層管道必須在未做防水層前做水試（試壓、試漏）并達到

無滲漏合格后，土建才能遂行防水層施工。一旦做好防水層后，再不允許打洞鉆

孔。

田生活給水系線試壓：生活給水的條統試壓根據設計要求分別試壓，為避免

大量地漏水，減少灌水次教，可先采用0.2-0.3MPa?空氣試驗，接頭處可用肥皂水

泡沫方法檢查，應無泄漏，然后捺各系統的不同壓力要求進行水壓試驗，試壓按

規范和設計要求校準試驗，系統試壓的壓力應以最高處、最遠點的壓力表指示為

準。

⑵排水余統試水：

①集用排水管試漏脫囊器具做灌水滲漏試驗，在試驗時間分段4上而下分別

進行，排水管條統底部出水。處應楊通排放，以免排水系統底部因水壓過大而破

壞底部管件。

②采用煙氣試漏法，即用木塞將系統中管。堵住，由下部用放風機將煙氣吹

人余統內在達到一定壓力后，檢查滲漏情況。

③試水結束后，排水管要做好通球試驗。

④衛生器具按規范要求做好滲漏試驗"。

⑤各條統試壓、灌水試驗結束后，及時做好原始記錄。

⑥所有鋼管應認真除銹，然后刷防銹漆兩道，面漆按設計要求涂以色別：明

裝鋼塑復合管管外壁制鐵扮漆二道，敷設于管溝內鋼塑復合管外壁刷熱瀝青二

道。

⑦明裝焊接鋼管外壁以樟丹打底一道，刷銀扮漆二道，敷設于管溝內焊接鋼

管外壁刷熱赤青二道。

⑧需要保溫的管道在試壓刷漆后進行，材料樓設計要求保溫時應和管壁貼附

緊密，并保證外表面的平整度，外層有保護層的其纏繞搭扣不少于20mm,并符

合感觀檢查的要求。

(3)消火栓條統試壓

①所有管道施工完畢后應戰行水壓試驗，試驗壓力如下：室內消火栓給水管，

試驗壓力A0.6MP；試壓時，進行分段分項強度試驗，當達到試驗壓力后，穩壓

30min,目測管網無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa為合格。系統全部安

裝結束后，再戰行嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，稔壓24h,無泄漏為

合格。

②管道的吹掃和請洗：管道在壓力試驗合格后應進行沖洗，沖洗前應將管道

上安裝的調節閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。室內消火栓條線在與室外地下給

水管連接前，必須將室外地下給水管沖洗干凈，?室內消火檢條統在支付使用前和

自動嘖水天火系統安裝嘖頭前，底將室內管道沖洗干凈。沖流水量應達到靖防時

的最大設計流量。

8.電專工程

8.1.也管敷設

⑺施工程序：測定管路、笳、盒位置.一笳、盒、固定管子煨夸T管子防腐

-?管路敷設—?接地線焊接-?檢查看護。

⑵施工對鋼管預制加工：

①在管路敷設之前，對工程概況有個了瞥，特別是管路敷設方式、部住、層

嵩、結構形式等內家。

②根據以上情況準備好各種加工好的夸管、配也知、各種盒，一般都是配杳

產品，特別是配也笳應該使用符合國彖標準，并經檢測后合格的產品，未經檢測

的廠臬產品不允許用于工程中，隊材料的戰貨上施除工程隱患。

③施工前的主要工作是加工管子的煨夸。套管的就取及連接管路時路接線的

選擇等。

⑶鋼管就取：

①根據設計圖紙標準的管材、管在等情況對鋼管進行稅取。一般?常用鋼鋸、

勁輪切割機等切割，將需要的管子長度量準確，切管時新口處應平齊不歪斛，管

口要用刮刃就光滑，掃管后無毛剌，管內清除干凈。

②截取套管時同樣用專用工具截取。

⑷鋼管煨夸：常用夸管器，電動頂彎機等工具遂行垠夸，彎曲處不應有折線,

凹穴和裂縫現象，夸扃程度不應大于外位的1/10；酷配管時，彎曲半位不應小于

管外役的6僖；埋設于地下或入樓板內時，不應小于管外投10倍。

⑸鋼管防腐：

①施工前應對鋼管遂行防腐處理，不得將黑管直接予埋，制漆前"應除銹。

②鋼管內、外均應刷防腐漆，埋入仝內的管外壁可以不刷防腐法；

③埋入土層內的鋼管和糠鋅管應刷兩道瀝青漆；

④在埋入有腐蝕性的土層內的鋼管，應按設計規定戰行防腐處理。

⑤使用破鋅鋼管時，在鋒屋剝落處，也應刷防腐法。

⑹基礎內鋼管敷設施工：

①基礎管路敷設時按設計管路施工。如果設計戰線為導線或電纜穿鋼管保護

進配也箱、柜，則應做好鋼管穿墻的預留工作。

②根據穿墻數量，標離情況，鋼管管徑在墻預留出300X300mm洞口，及礎

回填時及時將做好防腐的鋼管埋入土層中分層夯實。

①這樣做的目的是為了防各基礎不均勻沉降時管子不致受.到破壞，同時也可

避免交叉施工時互相影響，理入土層中鋼管必須刷兩道瀝青漆；

②糠鋅鋼管時應在焊接處做好防腐，當管路敷設在地面時，應在管路穿墻部

分做好預留或及時敷設管工作，不能在墻上亂別闊過大過多對工程結構造成缺

陷。

⑺鋼管在磚墻，加氣仝砌塊墻，空心礙墻等砌體內施工：

①鋼管在墻體內施工時應隨主體砌筑在墻在中心，為使盒子平整，標離準確，

可采取先敷設好，后配合土建工程吐度，將圖紙設計的百己也先、開關、插座等各

種盒的住置在工程實際中做好預檢，待主體砌筑到這些住置時預留出比盒、箱略

火的扎洞，并距這些住置的底標高300mm左右敷好管子，待稔笳、盒時再接短

管，這樣可以保證箱、盒的標高準確和盒。的飾面平整。

②應注意在配電并處應根據配也知的寬度此行合理排管，不應里出外進，保

證排管在一條線上，管與管之間留有間隙，待入箱時應一管一孔，不影響人笳的

質量。

③在鋼管入盒處一定要煨好燈叉夸后再入盒。無論人笳、盒，接短管時一定

要套管連接可靠、焊接緊密，在配電并處應該焊好球接的地線，其做法應符合規

范?的求°

④配也箱、盒進出線管地線的連接，必須要保證每根線管上的焊接長度。

⑻管與箱、盒連接：

①開關安裝的住置應便于操作，開關邊緣距門框的距離為150mm；并列安

裝的開關，嵩度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關插座，高度差不應大于

5mm。

②笳、盒開扎應整齊并與管位相吻合，要求一管一亂，不得開長扎、鐵制笳、

盒嚴禁用也專焊品開扎，并應用防銹漆。

③如用定型笳、盒，其就落亂大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊產或用沙漿補

平不得漏洞。

④喑裝于墻體等部住的笳、盒，施工人員於須隨工程進度密切配合土建工程

做好預埋或預留亂洞。

⑤在仝中預埋箱、盒指工時，應在知、盒里境實鋸末或紙板，用膠帶封閉率

固，以防治沙漿誦入，并口及盒口應與墻體、梁、柱，頂板等馥飾面平齊，為保

證面板及器具的牢固，方正，縮戰裝飾面20mm以上先盒必須用高標號沙漿封堵

產賣,并揀補平齊，不得會裁。

⑥鋼管選出笳盒，鋼管喑敷進出笳、盒處可以集用焊接法固定，焊接時在管

扎四周點焊3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與先盒本體相同顏色的面

漆兩道。

仞成品保護：

①在也專配管安裝完畢后，應將施工中造成的亂洞、溝槽修補完整。

②在管路敷設或配合預埋過程中，及時將管口用管帽或鋼板焊接遂行封口。

③剔椅不得過大，或過深過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意別楮打洞。

④型樓板，培等均不符■私自新笳。現澆益時，也工應留人看守，以免振動時

領壞配管及笳、盒移住。

⑤遇有管路損壞時，應及時修復。模板拆除后及時清理翁、盒，檢查箱、盒

是否移住、管。是否楊通，后用蓋板及時封堵。

8.2、管內