1、煤粉的主要物理特性有哪些？煤粉的主要物理特性有以下幾方面：（1）顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形狀不規則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0—1000um，大多20—50um的顆粒；（2）煤粉的密度煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度過約為（0.45—0.5）t/m3，貯存一定時間后堆積密度為（0.8—0.9）t/m3；（1）煤粉具有流動性煤粉顆粒很細，單位質量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點是易形成煤粉自流，設備不嚴密時容易漏粉。

2、煤粉細度是如何表示的？表征煤粉顆粒粗細程度的指標稱為煤粉細度。煤粉細度的表示方法是：煤粉經專用篩子篩分后，余留在篩子上面的煤粉量占篩分前煤粉總量的百分比，以Rx表示。通常使用的70號篩子，每厘米長度上有70個篩孔邊長為90um，故用R90表示細度。如R90=20%，表示煤粉經70號篩子篩分后，還有20%的煤粉沒有通過篩子。

3、什么是煤粉的均勻性指數？煤粉細度值的大小，只說明煤粉中大小于及小于x值的顆粒各多少，但并不能知道煤粉顆粒組成情況，即不知道其尺寸的均勻性如何。表征煤粉顆粒均勻程度的指標，稱均勻性指數，也稱煤粉顆粒特性系數，用n表示。將煤粉分別用兩個不同篩號篩子篩分后。N值一般在0.8—1.3之間，n值越大，表明煤粉的均勻性越好。N值大小與磨煤機型式，粗粉離器型式等的關，比如，中速磨煤機比鋼球筒式磨煤機磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。

4、什么是經濟細度過？如何確定經濟細度？煤粉磨得越細水長流，在爐內易于點火、燃燒，機械未完全燃燒熱損失下降。但要獲得較細的煤粉，制粉系統要消耗較多的電能，金屬磨損量也要增大。如果用較粗的煤粉，結果恰與上述情況相反。鍋爐運行中，應綜合考慮確定煤粉細度，把機械未完全燃燒熱損失、磨煤電耗及金屬磨耗都核算成統一的經濟指標，它們之和為最小時所對應的煤粉細度，稱經濟細度或最佳細度。經濟細度可通過試驗繪制的曲線來確定。影響煤粉經濟細度的主要因素是煤的干燥無灰基揮發分及可磨性系數。及都較低的煤，既難燒又難磨，要求煤粉細些，而Vdaf高的煤，則允許煤粉粗些。其次，煤粉的均勻性指數值大時，煤粉也允許相對粗些，因此有人建議確定經濟細度。

5、煤粉為什么有爆炸的可能性？它的爆炸性與哪些因素有關？煤粉很細，相對表面積很大，能吸附大量空氣，隨時都在進行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性與許多因素有關，主要的有：（1）揮發分含量揮發分高，產生爆炸的可能性大，而對于Vdar<10%的無煙煤，一般可不考慮其爆炸性。（2）煤粉細度煤粉越細，爆炸危險性越大。對于煙煤，當煤粉粒徑大于100um時，幾乎不會發生爆炸。（3）氣粉混合物濃度危險濃度在（1.2—2.0）之間。在運行中，從便于煤粉輸送及點燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。（4）煤粉沉積制粉系統中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。（5）氣粉混合物中的氧氣濃度濃度高，爆炸危險性大。在燃用高的褐煤時，往往引入一部分爐煙作干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。（6）氣粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉積；流速過高可能引起靜電火花。所以氣粉混合物流速過高、過低對防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制在16——30m/s之間。(7)氣粉混合物溫度溫度高，爆炸危險性就大。因此，運行中應根據Vdaf高低，嚴格控制磨煤機出口溫度。（8）煤粉水分過于干燥的煤粉爆炸危險性大。煤粉水分要根據揮發分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經濟性綜合考慮確定。

6、什么是直吹式制粉系統？有哪幾種類型？磨煤機出的煤粉，不經中間停留，而直接吹送到爐膛去燃燒的制系統，稱直吹式制粉系統。直吹式制粉系統大多配用中速磨煤機或高速磨煤機（風扇磨或錘擊磨）。根據排粉機安裝位置不同，直吹式制粉系統，分為正壓系統與負壓系統兩類。排粉機（也是一次風機）裝在磨煤機之后，整個系統處于負壓下工作，稱為負壓直吹式制粉系統。負壓系統由于煤粉全部通過排粉機，葉片磨損嚴重，維護費用高；系統在負壓下工作，漏風量增大，會使流經空氣預熱器的空氣量減少，排煙溫度升高。這種系統的最大優點是磨煤機不會向外冒粉，工作環境比較干凈。排粉機裝在磨煤機之前或空氣預熱器之前時，制粉系統處于正壓下工作，稱為正壓系統，由于系統處于正壓，外界空氣不會漏入，鍋爐運行經濟性高，同時不存在排粉機磨損問題。這種系統對磨煤機及管道嚴密性要求高，否則向外冒粉。既污染環境又不安全。

7、直吹式制粉系統有何優缺點？直吹式制粉系統的主動要優點有：（1）系統簡單，設備少，管道短，投資省。（2）煤粉沒有中間停留，氣粉溫度也不太高，出現爆炸的危險性較小。（3）制粉系統磨煤電耗較低。直吹式制粉系統主要缺點是：（1）磨煤機運行出力需隨鍋爐負荷變化而變化，因此，不能經常處于經濟出力下運行。（2）磨煤機故障將直接影響鍋爐工作。但對于大容量鍋爐來說，一臺鍋爐裝有多臺磨煤機，有事故備用與檢修備用，這一缺點已不是主要問題。（3）直吹式制粉系統利用乏氣作為一次風，溫度低又含有水蒸汽，對著火不利，故揮發分低、水分高的煤種不適宜采用直吹式制粉系統。（4）鍋爐負荷變化時，給煤量的調節是通過給煤機來實現的，故時滯較大。

8、什么是中間儲倉式制粉系統？有何優缺點？磨煤機磨出的煤粉先儲存于煤粉倉中，鍋爐燃燒用的煤粉通過給粉機由煤粉倉中取用，這種制粉系統稱為中間儲倉式制粉系統。中間儲倉式制粉系統主要優點是：（1）由于煤粉倉儲存有煤粉，或通過螺旋輸粉機利用鄰爐煤粉，提高了鍋爐運行燃料供應的可靠性。（2）磨煤機運行出了不受鍋爐負荷制約，因此，磨煤機可經常處于經濟工況下運行。（3）通過排粉機的乏氣中，只含有少量細煤粉，故它的磨損較負壓直吹系統輕。（4）通過給粉機調節燃煤量，時滯小，改善了鍋爐燃燒調節的性能。中間儲倉式制粉系統的主要缺點是：（1）系統復雜，設備多，管道長，初投資高。（2）磨煤電耗較高。（3）煤粉中間儲存，故有發生爆炸的危險性。（4）系統多數為負壓，漏風大，影響鍋爐運行經濟性。

9、什么是中間儲倉式乏氣送粉系統？中間儲倉式制粉系統中，由細粉分離器出來的乏氣經排粉機升壓后，作為一次風吹送煤粉進爐膛燃燒，這種系統稱乏氣送粉系統。乏氣作為一次風，其溫度較低，又含有水蒸氣，對煤粉氣流的著火、燃燒不利。因此，它不適宜揮發分低、水分高的煤種，如無煙煤、貧煤、劣質煙煤等。而適用煙煤等易于點火的煤種。它也不適用于液態排渣爐。10、什么是中間儲倉式熱風送粉系統？中間儲倉式制粉系統中，乏氣經排粉機升壓后，一部分直接由專用噴口送入爐膛，稱三次風；一部分返回磨煤機入口，稱再循環風。利用熱空氣作為一次風吹送為煤粉，這種系統稱熱風送粉系統。熱空氣作為一次風，溫度較高，有利于煤粉氣流的著火與穩定燃燒。適用于無煙煤、貧煤、劣質煙煤等煤種。

11、什么是熱一次風機系統、冷一次風機系統？各有何特點？在正壓直吹制粉系統中，排粉機裝在空氣預熱器后，抽取熱空氣送入磨煤機的系統，稱熱一次風機系統，即為熱一次風機。一次風機裝在空氣預熱器之前，抽取冷空氣經預熱器后送入磨煤機的系統，稱冷一次風機系統。目前，一些大容量鍋爐，由于采用三分倉式回轉空氣預熱器，為應用冷一次風機系統創造了條件。采用熱一次風機時，由于空氣容積流量大，風機葉輪直徑及出口寬度均需增大，風機耗鋼量增加；由于工質溫度高，風機效率下降，耗電量增大；并使風機軸承及密封部位工作條件變差。冷一次風機可兼作制粉系統的密封風機，而熱一次風機系統需裝設專用密封風機。另外，熱一次風機的熱風溫度要受限制，從而限制了制粉系統的干燥能力，不適應高水分煤。而冷一次風機系統則無這種限制。

12、具有旋風分離器的直吹式制粉系統是如何工作的？有何優點？具有旋風分離器的直吹式制粉系統，是在原直吹式制粉系統的基礎上，加裝旋風分離器，實現直吹式系統熱風送粉的。有的廠稱它為半直吹式熱風送粉制粉系統，磨煤機出來的氣粉混合物，先經粗粉分離器1，然后進入旋風分離器2將煤粉空氣分開，煤粉由下部經旋轉式鎖氣器3送入混合器4，在其中與熱空氣混合作為一次風送入燃燒器。由旋風分離器出來的乏氣作為三次風送入爐膛。一般的直吹式制粉系統，由于是干燥劑送粉，一次風溫低，不利于著火與穩定燃燒，揮發分低水分高的煤不適用。上述制粉系統，在直吹式制粉系統基礎上加裝少量設備，實現熱風送粉，克服了直吹式制粉系統的缺點，而保留了其優點，使直吹式制粉系統適用的煤種更廣泛。

13、常用磨煤機分哪幾類？說明基本工作原理？磨煤機的類別很多，一般根據研磨部件的轉速將發電廠使用的磨煤機分為三類：（1）低速磨煤機轉速15——25r/min，如鋼球筒式磨煤機。它主要以撞擊、擠壓、研磨原理將煤磨成粉。（2）中速磨煤機轉速約40——300r/min，如中速平盤輥磨、碗式磨、MPS型磨等。中速磨主要以碾壓原理將煤磨成粉。（1）高速磨煤機轉速500—1500r/min，如風扇磨、錘擊磨等，主要以撞擊原理將煤磨成粉。

14、簡述鋼球筒式磨煤機的結構、工作原理及優缺點。鋼球筒式磨煤機，是一個直徑2—4m、長3—10m的圓筒，兩端為錐形端蓋上；連著空心軸。空心軸頸架在軸承上，通過傳動裝置帶動筒體旋轉。筒體內壁襯裝有波浪形耐磨鋼甲，筒內裝有大量直徑為25—60mm的鋼球。端蓋上空心軸一端進原煤和熱風，一端是氣粉混合物出口，煤礦的干燥與磨碎同時進行。筒體轉動時，鋼球和煤塊在離心力作用下，被護甲帶起一定高度，然后落下將煤擊碎，同時還受到球與球、球與護甲之間的擠壓、碾壓和研磨作用，將煤磨碎成煤，由于燥劑從出口帶出。球磨機的優點是：能磨制各種煤；對煤中雜質的敏感性較差；能長期連續工作，可靠性高。缺點是：設備笨重，耗用鋼材；投資高；運行噪聲大；磨煤電耗較其它磨煤機高；煤粉的均勻性指數較低。

15、國產鋼球筒式磨煤機的型號是如何表示的？國產鋼球筒式磨煤機的型號為DTM—×××/×××，其含義是D—低速；T——筒式；M——磨煤機；×××/×××——一組數字，分號上面是筒體直徑的厘米，分號下面是筒體長度的厘米數。如DTM—320/580型表示：磨煤機筒體直徑3.2m，筒體長度5.8m。還有一種鋼球磨煤機的型號是DZM型，其中Z表示筒體為錐筒型。

16、什么是球磨機的臨界轉速和最佳轉速？球磨機的轉速高低，直接影響鋼球和煤塊的運動狀況及煤的磨制過程。筒體轉速很低時，鋼球煤塊不能被帶起，只在下部滾動，磨煤出力很小；若轉速成很高時，作用于鋼球與煤塊上的離心力大于其重力，鋼球與煤塊將隨筒體一起旋轉，也就是失去了磨煤作用。出現上述狀況的最低轉速稱為臨界轉速。筒體的最佳轉速，應使筒體內鋼球具有最大提升高度，這時鋼球具有最大的沖擊力，磨煤效果最好。磨煤機的實際工作轉速，受傳動裝置速比及它條件限制，不可能恰好等到于最佳轉速，但都比較接近。國產球磨機工作轉速與臨界轉速比值約在0.74—0.80之間。

17、什么是鋼球充滿系數？鋼球裝載量如何確定？球磨機內裝載鋼球的體積與筒體容積的百分比，稱為鋼球充滿系數，也稱裝球率。筒體內裝球量的多少，即鋼球充滿系數的大小，直接影響著磨煤機的出力及功率消耗。磨煤機出力與鋼球充滿系數的0.6次方成正比，而功率消耗與的0.9次方成正比。一般磨機的值在0.20?——0.30之間。具體磨煤機的鋼球充滿系數，需通過試驗確定其最佳值。當鋼球充滿系數確定后，也就知道了鋼球的裝載量。

18、對裝入球磨機的鋼球直徑有何要求？球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關系，一般筒體內球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應根據鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后，筒體內小直徑鋼球數量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。

19、雙進雙出筒式磨煤機是怎樣工作的？有何特點？一般的鋼球筒式磨煤機，一端是原煤與干燥劑的進口，另一端是氣粉混合物的出口。雙進雙出鋼球筒式磨煤機（BBD型），其兩端同時既是出口也是入口，一臺磨煤機具有兩個對稱的研磨回路。磨煤機兩端的空心軸內，各裝有空心圓管。空心圓管外與空心軸內壁間繞有固定的彈性螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置隨筒體一起轉動。原煤由給煤機經混料箱落入空心軸底部，經螺旋片輸入筒體內。熱風從設在兩端的熱風箱由空心圓管進入筒體內。經研磨的煤粉由干燥劑攜帶，通過空心軸與空心圓管之間的上部空間送出，進入上部的粗粉分離器。雙進雙出式筒式磨煤機的主要特點是：（1）磨煤機進口裝有螺旋輸送裝置，避免的因燃料水分高而引起的進口堵煤現象，運行安全可靠。（2）由于雙進雙出的效果，原煤中的一些累粉不經研磨即可送出，使磨煤機出力提高，或在相同的出力下，可比普通磨煤機的體積減小，磨煤機的功率消耗下降。（3）煤在筒體內的軸向運動距離小，使煤粉的均勻性指數有所提高。（4）適應鍋爐負荷變化的能力強，因筒體內存有較多的煤，給煤機停止給煤后，還可繼續維持10分鐘向鍋爐送粉。磨煤機負荷調節是通過鍋爐負荷信號直接改變進口的一次風擋板實現的，調節時滯小，BBD型磨煤機適應鍋爐負荷變化率可達每分鐘20%，即15s可改變鍋爐負荷5%。（2）可獲得穩定的煤粉細度及較小的風粉比，通常風粉比約為1.5，而中速磨為1.7—1.8。由于風粉濃度高，有利于燃料著火，也為這種磨煤機用于直吹式系統創造了條件。（3）磨煤機可正壓下工作，不漏風，運行經濟性高。

20、常用的中速磨煤機有哪幾種？發電廠常用的中速磨煤機有以下幾種形式：（1）輥—盤式通常稱平盤輥式中速磨。它的下部是可轉動的磨盤，兩只錐形輥子靠彈簧壓力壓在磨盤上，隨磨盤原位轉動。（2）輥—碗式稱碗式中速磨。近代碗式磨用淺碗形磨盤（即RP型磨），三只錐形輥靠液壓或氣壓壓緊在磨盤上，并隨之原位轉動。（3）球—環式稱中速球磨機（E型磨），下部磨盤上有弧形槽道，十個左右的大鋼球置于其中，上部帶有弧形槽道的上磨環，靠彈簧（或液壓、氣壓）壓在球上。（4）輥—環式稱輪式磨或MPS型磨，下部磨盤上有弧形槽道，三只形同輪胎的磨輥靠彈簧壓力壓在其上，彈簧的壓力靠液壓加壓系統提供。中速磨煤機型式各異，但其基本工作原理大體相似。下磨盤都為主動，磨輥或鋼球為摩擦從動。原煤加在轉動的磨盤中間，在離心力的作用下被甩到兩碾磨部件之間，受到擠壓與碾磨作用被粉碎成粉。熱風從磨盤周圍的風環吹入，對煤進行干燥，并將煤粉吹送到上部的粗粉分離器。

21、中速磨煤機有哪些特點？中速磨煤機適用于磨制煙煤和貧煤。負壓下運行的小型輥磨，由于受干燥能力限制，一般要求原煤水分不超過12%。對于E型磨和MPS型磨，在適當高的熱風溫度下，可磨制水分為20%—25%的原煤。另外，中速磨要求煤的灰分不大于30%—40%，哈氏可磨性系數HGI應大于50。中速磨對煤種適應性不如鋼球筒式磨煤機廣泛，但在其適用的煤種范圍內，具有金屬耗量少，投資省，磨煤電耗小，金屬磨耗低和噪聲小等優點。因此，在煤種適宜的條件下，優先選用中速磨煤機是合理的。

22、簡述風扇式磨煤機的結構、工作原理及特點。風扇式磨煤機因其外形與離心式風機相似而得名。其結構主要部件是葉輪，其上裝有8—12片由耐磨鋼制成的厚葉片，稱沖擊板。外殼內裝有耐磨護甲。磨煤機出口緊接著安裝粗粉分離器。原煤和干燥劑從入口引入，煤塊與飛快旋轉的葉輪相撞擊，依靠撞擊力及加熱干燥過程中的脆裂作用被粉碎。風扇磨適宜磨制水分大和可磨性系數大的褐煤及煙煤。它的主要特點是：（1）煤在風扇磨中，始終處于懸浮狀態，干燥能力強，加以入口具有抽吸力，可抽取一部分爐煙，以提高干燥劑溫度。因此，它適宜磨制高水分的褐煤及煙煤。（2）風扇磨具有磨煤與通風的雙重作用，磨煤的同時還能產生1500—2000Pa的風壓，可以直接吹送煤粉進爐膛燃燒，使鍋爐燃燒系統大為簡化。（3）結構簡單緊湊，金屬耗量小，磨煤電耗低。（4）運行中葉輪磨損嚴重，檢修周期短。部件磨損后，磨煤出力下降，煤粉變粗。不均勻磨損會使振動加劇。

23、粗粉分離器的作用是什么？并說明其工作原理。粗粉分離器的作用是將由磨煤機出來的氣粉混合物中粗粒煤粉分離出來，返回磨煤機重磨。它的另一個作用是可能調節煤粉細度。分離器型式很多，發電廠使用較多的是離心式分離器，其工作原理如下：（1）重力分離當使煤粉氣流速度降低時，動能下降，粗粉顆粒即被分離出來。如煤粉氣流在管道中流速約16—20m/s，進入分離器內外錐體之間的環形空間時，流速下降至16—20m/s，粗粉粒在重力作用下首先被分離出來。（2）慣性分離氣流方向改變時，粗粒煤粉慣性力大，能從氣流中分離出來。如氣流在進入折向擋板及出口管時，方向都要改變。（3）離心分離氣流進入折向擋板時，產生旋轉動力，粗粒煤粉的離心力大，會從氣流中分離出來。

24、細粉分離器的作用是什么？并說明其工作原理。在中間儲倉式制粉系統中，細粉分離器的作用是把煤粉從氣流中分離出來。細粉分離器雙稱旋風分離器，其工作原理是：由粗粉分離器出來的氣粉混合物，多切向進入細粉分離器外圓筒的上部，旋轉著向下流動，煤粉在離心力作用下被拋向筒壁落下，氣流轉向進入內套筒時，借慣性力再次分離出煤粉。分離出的煤粉由下部送入煤粉倉，分離后的干燥劑（乏氣），由出口管引出送往排粉機。

25、給煤機的作用是什么？常用給煤機有哪幾種？給煤機的作用是根據磨煤機或鍋爐負荷需要，調節給煤量，把原煤均勻地送入磨煤機。發電廠使用給煤機的主要型式有：圓盤式、皮帶式、刮板式、振動式、電子重力式皮帶給煤機等。

26、刮板式給煤機是如何工作的？有何特點？刮板式給煤機，煤從進煤管落到上臺板，由移動的刮板移到左邊，落到下臺板，再由刮板刮移到右邊出煤管。改變鏈條速度或煤層厚度，可以調節給煤量。目前采用埋刮板式給煤機較多。其主要特點是：（1）給煤量調節范圍大，適應煤種廣，不易堵煤；（2）密封性能好，可在正壓下工作；（3）在廠房內布置方便，長度可根據需要改變；（4）煤塊過大或有雜物時易被卡住，甚至引起斷鏈。

27、振動式給煤機是怎樣工作的？有何特點？振動式給煤機的工作原理是：振動式給煤機由煤斗、傾斜給煤槽及電磁振動器組成。在振動器作用下，給煤槽往復運動實現連續給煤。調節振動器電壓或用可控硅改變電路是電流，均可改變振動器振幅，達到調節給煤量的止的。這種給煤機無轉動部件，維護檢修方便；電能消耗少、調節方便。但原煤水分高，煤末多時，給煤槽兩邊的煤易被振實結餅，使給煤量下降甚至斷煤；若原煤過于干燥，再加上磨煤機為負壓時，易發生自流而使調節失控。

28、電子重力式皮帶給煤機是怎樣工作的？有何特點？電子重力式皮帶給煤機工作原理是：它的傳送方式與一般皮帶給煤機一樣，不同的是它能稱量、指示給煤量。給煤機的稱重段輥子，可稱量出煤在規定皮帶長度區間的質量，該質量和皮帶速度可通過傳感器將信號傳遞給計數器，然后指示出給煤率（kg/s）。當給煤率與鍋爐要求給煤率不符時，可自動調節皮帶速度而自動改變給煤量。這種給煤機不僅能按照燃燒控制系統的要求，自動調節給煤時，還能指示出給煤量的多少，為用正平衡法計算鍋爐熱效率，以及用微機在線計算熱效率創造了投機條件。給煤機的金屬外殼受0.34MPa的壓力，可在正壓下工作。

29、螺旋輸粉機（絞龍）的作用是什么？螺旋輸粉機用于中間儲倉式制粉系統。它上部與細粉分離器落粉管相接，下部有接到煤粉倉的管子。帶動輸粉機螺桿旋轉的電動機，可以正、反方向旋轉。因此，它既可把甲爐制粉系統的煤粉輸往乙爐煤粉倉，也可將乙爐制粉系統的煤粉輸往甲爐煤粉倉，提高運行的可靠性。

30、給粉機的作用是什么？葉輪式給粉機有何特點？給粉機的作用是按照鍋爐負荷所需燃煤量，把煤粉倉中的煤粉均勻地送入一次風管中。葉輪式給粉機，在同一轉軸上裝有攪拌器、上葉輪及下葉輪，煤粉先由左邊上板孔落入上葉輪倉中，上葉輪將煤粉撥到右邊下板孔落入下葉輪倉中，下葉輪再將煤粉撥到左邊的給粉管中。該給粉機配有直流電動機，通過改變其轉速，實現給粉量的調節。葉輪式給粉機的特點是：煤粉通道曲折，可避免煤粉自流，使供粉均勻，還可防止一次風吹入煤粉倉而破壞了正常供粉。它的缺點是：對煤粉中的木屑、棉絲等雜物較敏感，葉輪容易被卡死而影響正常運行。

31、排粉機的作用是什么？排粉機是制粉系統中氣粉混合物流動的動力來源，靠它克服流動過程中的阻力，完成煤粉的氣力輸送。在直吹式制粉系統、中間儲倉式乏氣送粉系統中，排粉機還起一次風機作用，靠它產生的壓頭將煤粉氣流吹送到爐膛。

32、密封風機的作用是什么？在正壓狀態運行的磨煤機，不嚴密處有可能往外冒粉，污染周圍環境；還可能通過轉動部分的間隙漏粉，加劇動靜部位及軸承的磨損，并使潤滑油脂劣化。為此，這些部位均應采取密封措施，即送入壓力較磨煤機內干燥劑壓力高的空氣，阻止煤粉氣流的逸出。密封空氣的氣源，小型磨煤機一般用壓縮空氣，大型磨煤機則安裝專用密封風機。采用冷一次風機時，冷一次風機可兼做密封風機。

33、制系統中為什么要裝鎖氣器？哪些部位需裝鎖氣器？為什么間斷啟閉的鎖氣器需串聯兩只？制粉系統中，鎖氣器的作用是只允許煤粉通過，而阻止氣流的流通。鎖氣器安裝在細煤分離器的落粉管上、粗粉分離器的回粉管上以及給煤機到磨煤機的落煤管上。對于間斷啟閉的鎖氣器需串聯兩只，其目的是：當第一只打開時，第二只還關閉著，煤粉落到第二只鎖氣器上待要打開時，第一只已經關閉。這樣在鎖氣器的啟閉過程中，管道始終是不通的，可有效地阻止空氣通過。

34、常用鎖氣器有哪幾種？特點是什么？常用鎖氣器的型式有平板活門式（翻板式）和錐形活門式（草帽式）。另有一種電動旋轉式鎖氣器，利用旋轉的葉輪使煤粉連續通過。這種鎖氣器在制系統中不必串聯兩只。前兩種鎖氣器的活門通過支點由重錘平衡，煤粉落到活門上，當其對支點的力矩大于重錘對支點的力矩時，活門打開，煤粉落下，在重錘作用下活門又關閉。翻板式鎖氣器可安裝在垂直或傾斜的管段上，其嚴密性較差；草帽式鎖氣器只能安裝在垂直管道上，其動作靈敏，嚴密性也較好，但易被木片等雜物卡住。

35、防爆門的作用是什么？哪些部位需裝設防爆門？制粉系統中發生煤粉自燃，會迅速引起爆炸，其爆炸壓力約可達245kPa左右。裝設防爆門的目的是，制粉系統一旦發生爆炸時，防爆門首先破裂，氣體由防爆門排往大氣，使系統泄壓，防止損壞設備，保障人身安全。一般防爆門按承受147kPa的壓力設計，防爆薄膜用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮，或用0.6—1.0mm厚的鉛板制作，其上刻有板厚一半的十字溝槽。防爆薄膜也可用3—5mm厚的石棉板制作。防爆門應裝在磨煤機進出口管道上，粗粉分離器、細粉分離器及其進出口管道上，煤粉倉、螺旋輸粉機、排粉機前等處。按照有關規程規定，防爆門的總面積（mm2）不得小于制粉系統總容積（m3）的4%。

36、制粉系統中吸潮管的作用是什么？在中間儲倉式制粉系統中，由螺旋輸粉機，煤粉倉引至細粉分離器入口的管子，稱吸潮管。其作用是借細粉分離器入口的負壓，抽吸螺旋輸粉機、煤粉倉中的水蒸氣，防止煤粉受潮結塊，發生堵塞或“棚住”現象。另外，還可使輸粉機及煤粉倉中保持一定負壓，防止由不嚴密處往外噴粉。

37、在細粉分離器下粉管上裝設篩網的目的是什么？為什么篩網也要串聯兩只？葉輪式給粉機易被煤粉中的片、棉絲等雜物卡住，為預先清除煤粉中的雜物，因為煤粉可通過篩網，雜物不能通過。篩網需定期拉出來清理所收集的雜物，當拉出上層篩網時，下層篩網還處在工作狀態，保證在清理雜物過程中，其它雜物不會被帶到煤粉倉中去。

38、一次風管混合器處隔板的作用是什么？混合器處的隔板可能防止煤粉的沉積，使風粉均勻混合，以利煤粉的輸送。同時，可阻止一次風通過給煤機的下粉管沖入煤粉倉中，保證給粉機正常工作。

39、制粉系統中再循環風門的作用是什么？中間儲倉式制粉系統中，由排粉機出口至磨煤機入口的管子稱為再循環管，其上的擋板稱再循環風門，通過該管可引一部分乏氣返回磨煤機，乏氣溫度較低，可用來調節制粉系統干燥劑溫度，由于乏氣通入，使干燥劑的風量增大，可以提高磨煤機的出力，。因此，再循環風門是控制干燥劑溫度、協調磨粉風量與干燥風量的手段之一。再循環風門開度的大小，需根據煤的水分、揮發分大小，控制干燥劑溫度的高低來確定。

40、制粉系統啟動前應進行哪些方面的檢查與準備工作？（1）設備檢查。設備周圍應無積存的粉塵、雜物；各處無積粉自燃現象；所有擋板、鎖氣器、檢查門、人孔等應動作靈活，均能全開及閉嚴密；防爆門嚴密并符合有關要求，粉位測量裝置已提升至適當高度；滅火裝置處于備用狀態。（2）轉動機械檢查。所有轉動機械處于隨時可以啟動的狀態；潤滑油系統油質良好，溫度符合要求，油量合適，冷卻水暢通。轉動機械在檢修后均進行過分部試運。（3）原煤倉中備有足夠的原煤。（4）電氣設備、熱工儀表及自動裝置均具備啟動條件。如系統檢修后啟動，還需做下列試驗：拉合閘試驗、事故按鈕試驗、聯鎖裝置試驗等。

41、中間儲倉式制粉系統怎樣啟動？（1）啟動排粉機，確信其正常運轉后，先開啟出口擋板，然后開大入口擋板及磨煤機入口熱風門，關小入口冷風門，使磨煤機出口溫度風溫達到規定要求。調節磨煤機入口負壓及排粉機出口風壓至規定值。（2）啟動磨煤機的潤滑油系統，調整好各軸承的油量，保持正常油壓、油溫。（3）啟動磨煤機。（4）啟動給煤機。（5）給煤機正常后，開大排粉機入口擋板及磨煤機入口熱風門或煙氣、熱風混合門，調整好磨煤機入口負壓及出入口壓差，監視磨煤機出口氣粉混合物溫度符合要求。（6）制粉系統運行后，檢查各鎖氣器動作是否正常，篩網上有無積粉或雜物。下粉管擋板位置應正確。煤粉進入粉倉后，應開啟吸潮管。

42、直吹式制粉系統的啟動程序怎樣？以具有熱一次風機正壓直吹式制粉系統為例，其原則性啟動程序如下：（1）啟動密封風機，調整風壓至規定值，開啟待啟動的磨煤機入口密封風門，保持正常密封風壓。（2）啟動潤滑油泵，調整好各軸承油量及油壓。（3）啟動一次風機，開啟進口熱風擋板進進行暖磨，使磨后溫度上升至規定數值勤。（4）啟動磨煤機。（5）啟動給煤機，開啟一次風門進行鍋爐點火。（6）制粉系統運行穩定后投入自動。

43、中間儲倉式制煤系統如何停止運行？停止制粉系統是為了進行大修、小修或較長時間的備用，應將原煤倉中的原煤用完，并將系統中的積粉抽凈后，方可停止運行。如果是短時間停止運行，則不需如此。一般的停止運行的順序如下：（1）逐漸降低磨煤機入口溫度，并相應地減小給煤量，然后停止給煤機。（2）給煤機停止運行后，磨煤機繼續運行10min左右，將系統內煤粉抽凈后，停止磨煤機。（3）停止排粉機。對于乏氣送粉系統，排粉機要供一次風，磨煤機停止后，排粉機應倒換熱風或冷、熱混合風繼續運行。對于熱風送粉系統，在磨煤機停止后，即可停止排粉機。（4）磨煤機停止后，停止油泵，關閉上油箱的下油門，并關閉冷卻水。

44、直吹式制粉系統如何停止？直吹式制粉系統出口的氣粉混合物是直接吹送到爐膛燃燒的，它的啟動與停止對鍋爐工作有直接影響，操作上需很好配合。以具有熱一次風機的正壓直吹式制粉系統為例，其原則性停止程序如下：（1）停止給煤機，吹掃磨煤機及輸粉管內余粉，并維持磨煤機后溫度不超過規定值。（2）磨煤機內煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機。（3）再吹送一定時間后，停止一次風機。（4）磨煤機出口的隔絕擋板，應隨一次風機的停止而自動關閉或手工關閉。（5）關閉磨煤機密封風門。如該磨煤機系統專用密封風機，則停用密封風機。（6）停止潤滑油泵。

45、制粉系統為何在啟動、停止或斷煤時易發生爆炸？煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度，較高的溫度或火源以及有空氣擾動等。制粉系統在啟動與停止過程中，由于磨煤機出口溫度不易控制，易發生因超溫而使煤粉爆炸；運行過程中因斷煤而處理又不及時，使磨煤機出口溫度過高而引起爆炸。在啟動或停止過程中，磨煤機內煤量較少，研磨部件金屬直接發生撞擊和摩擦，易產生火星而引起煤粉爆炸。制粉系統中如果有積粉自燃，啟動時由于氣流的擾動，也可能引起煤粉爆炸。煤粉濃度是產生爆炸的重要因素之一。在停止過程中，風粉濃度會發生變化，當具備合適濃度又有產生火源的條件，也可能發生煤粉爆炸。

46、為什么在啟動制粉系統時要減小鍋爐送風，而停運時要增大鍋爐送風？在負壓下運行的中間儲倉式制粉系統，外界空氣要漏入其中，這些漏風會通過一次風或三次風進入爐膛中，成為燃料燃燒用空氣的一部分。鍋爐運行中，要維持爐膛出口過量空氣系數為一定值，爐膛出口過量空氣系數中，包括了爐膛和制粉系統的漏風系統。根據空氣平衡關系，送入爐膛的空氣量的空氣系數，即為空氣預熱器出口空氣側過量空氣系數。由于式可以看出，運行時要維持爐膛出口過量空氣系數為定值，制粉系統投入時，有漏風存在，Δazf為正值，β"值減小，即送入爐膛的空氣量應減小。當制粉系統停運時，制粉系統漏風系數Δazf為零，β"值增大，送入爐膛的空氣量應增大。

47、中間儲倉式制粉系統啟、停時對鍋爐工況有何影響？中間儲倉式制粉系統啟動，漏風量增大，排入鍋爐的乏氣增多，即進入爐膛的冷風及低溫風增多，使爐膛溫度水平下降，除影響穩定燃燒外，爐內輻射傳熱量將下降。由于低溫空氣進入量增加，除使煙氣量增大外，火焰中心位置有可能上移，這將使對流傳熱量增加。對蒸汽溫度的影響，視過熱器汽溫特性而異：如為輻射特性，汽溫將下降，如為對流特性，汽溫將升高。同時，由于相應提高了后部煙道的煙氣溫度，通過空氣預熱器的空氣量也相應減小，一般排煙溫度將有所升高。制粉系統停止運行時，對鍋爐運行工況的影響與上述情況相反。因此，在制粉系統啟動或停止時，對蒸汽溫度應加強臨視與調整，并注意維持燃燒的穩定性。

48、磨煤機停止運行時，為什么必須抽凈余粉？停止制粉系統時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤機內余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘存有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起燃爆炸。另外，磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必然是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于中速磨煤機和高速磨煤機會更明顯些。如果停止磨煤機是為了進行檢修，抽凈磨煤機內余粉的另一意義，是要為檢修創造一個良好的工作條件。

49、鍋爐停用時間較長時，為什么必須把原煤倉和煤粉倉的原煤和煤粉用完？按照有關規程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長期備用時，停爐前必須把原煤倉中的原煤用完，才能停止制煤系統運行，煤粉倉中的煤粉用完，才能停止鍋爐運行。其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧氣升溫而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也為原煤倉、煤粉倉的檢修以及為下粉管、給粉機、一次風混合器等設備的檢修，創造良好的工作條件。

50、給粉機為什么必須在低轉速下啟動？要求給粉機在低轉速下啟動的主要原因是：（1）在高轉速下啟動給粉機，需要較大的轉動力矩，這將使電動機的啟動電流增大很多，還有可能使保險銷子折斷，影響相應燃燒器的迅速投入。（2）高轉速下啟動給粉機，會使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動，對燃燒的穩定性不利，還會引起蒸汽參數較大的波動。因此，給粉機必須在低速下啟動，然后再根據燃燒的需要，逐漸升高轉速，以平緩地增大給粉量。

51、磨煤機為什么不能長時間空轉？磨煤機在試運行時，停磨抽凈煤粉時或啟動時，都要有一段時間的空轉。但根據有關規程要求，鋼球筒式磨煤機的空轉時間，不得大于10分鐘；中速磨煤機每次的空轉時間，不得大于1分鐘。這樣要求的原因是：磨煤機空轉時，研磨部件金屬直接發生撞擊和磨擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發生撞擊時，鋼球可能碎裂；金屬直接發生撞擊與磨擦，容易產生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴格控制磨煤機的空轉時間。

52、什么是磨煤機的磨煤出力與干燥出力？煤在磨煤機內被研磨的同時，還受到干燥，故從磨煤與干燥兩個條件考慮，磨煤機的出力有兩個，即磨煤出力Bm與干燥出力Bg。磨煤出力是指單位時間內，在保證一定煤粉細度條件下，磨煤機所能磨制的原煤量。干燥出力是指單位時間內，磨煤系統能將多少原煤由最初的水分（收到基水分）干燥到煤粉水分。當然，磨煤機的實際出力只能是一個，但它必須考慮磨煤與干燥兩個條件，也就是說，磨煤機運行時的實際出力同時受磨煤條件與干燥條件的制約。

53、什么是磨煤通風量與干燥通風量？兩者如何協調？送入磨煤機的風量，同時有兩個作用，一是以一定的流速將磨出的煤粉輸送出去，另一作用是以其具有的熱量將原煤干燥。考慮這兩個方面，所需的風量分別稱為磨煤通風量與干燥通風量。所謂磨煤通風量，是按所要求的煤粉細度，保證磨煤機出力所需的通風量。所謂干燥通風量，是指把由原煤水分干燥到煤粉水分所需干燥劑的數量。單位是m3/h。磨煤通風量與干燥通風量是根據磨煤與干燥的需要分別計算出來的。當然，實際運行時，也只有一個風量，只是要求這一個風量必須同時完成原煤干燥和煤粉輸送的雙重任務。協調這兩個風量的基本原則是：首先滿足磨通風量的需要，以保證煤粉細度及磨煤機的出力；保證干燥任務的完成是用調節干燥劑溫度實現的。磨煤機出口溫度是按防爆要求，根據煤種規定的，調節時只能調節磨煤機入口風溫。比如：所磨原煤可磨性系數小，而水分較高，這種煤所要求的磨煤通風量較小，而干燥通風量較大。可用減小風量、提高磨煤機入口風溫的辦法，來滿足兩者的需要。如果原煤可磨性系數較大，水分較低，它需要較大的磨煤通風量、較小的干燥通風量。這時應降低磨煤機入口溫度，增大風量，以同時滿足磨煤通風時與干燥通風量的需要。在磨煤機入口，分別裝有熱風門、溫風門、冷風門、再循環風門，有的還裝有熱煙氣門，引來這些不同溫度的介質，就是用來調節磨煤機入口介質溫度的。

54、磨煤機出口氣粉混合物溫度是如何規定的？磨煤機出口氣粉混合的溫度，是按照所要求的煤粉干燥程度（即控制的煤粉水分）以及考慮防止煤粉爆炸等條件決定的，其數值與煤種、制粉系統型式以及采用何種干燥介質有關。為防止煤粉發生爆炸，運行過程中應嚴格控制煤機出口溫度不超過規定值，對于無煙煤，雖然它沒有爆炸的危險性，對出口氣粉混合物溫度也沒有限制，但溫度高時仍有發生自燃的可能性，故在實際設計時，仍控制其溫度不超過150℃。

55、中速磨直吹式制粉系統風量大小應考慮哪些因素？直吹式制粉系統的乏氣，是要用作一次風的，磨煤機通風量的匹配較為復雜。一般是根據煤種、燃燒器型式確定一次風量，用調節入口風溫的方式滿足干燥能力的需要。磨煤機通風量可根據制造廠提供的數據，它考慮了合理的風粉比，并能維持磨煤機風環處的合理氣流速度，以維持一定的出力及細度。當干燥風量與磨煤風量不相匹配時，可適當改變所控制的煤粉水分，這實際上是改變了磨煤機出口氣粉混合物溫度。但氣粉混合物溫度的改變，應以制粉系統不致有爆炸危險為前提。實際運行時，原煤水分改變，可磨性系數改變，鍋爐負荷水平高低，對風量的匹配都有影響。一般最好在通過熱平衡計算后，預先編制出在不同煤質、不同鍋爐負荷時，磨煤機的運行方式，用以指導運行。

56、影響鋼球筒式磨煤機出力的因素有哪些？磨煤機的設計出力是在一定的前提下確定的，實際運行時會受眾多條件的影響，主要的有：（1）護甲形狀及磨損程度因為它影響到鋼球的跌落高度，護甲磨損后，會使磨煤機出力下降。（2）鋼球裝載量及鋼球尺寸鋼球裝載量過多或過少，都影響出力，因此，應保持合理的鋼球充滿系數；鋼球尺寸要保持合理比例，要定期補入大球、清理出小球。（3）載煤量磨煤機內煤量過多或過少，都會使出力下降，磨煤電耗增大因此，應根據磨煤機出入口壓差及時調節給煤量，以維持適當的載煤量。（4）通風量通風量影響煤沿筒體長度過的分布，風量大時煤粉粗，風量小時出力下降。因此，運行時應維持最佳通風量，以維持經濟出力。（5）煤質變化原煤的水分、粒度增大，可磨性系數減小，都將使磨煤機出力下降。（6）制粉系統漏風漏風量大，減小了進入磨煤機的風量，磨煤機出力將降低。

57、煤粉細度是如何調節的？煤粉細度可通過改變風量或粗粉分離器來調節。減小通風量，可使煤粉變細，反之，煤粉將變粗。當增大通風量時，應適當關小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過粗。同時，在調節風量時，要注意監視磨煤機出口溫度。開大粗粉分離器折向擋板，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細。但在進行上述調節的同時，必須注意對給煤量的調節。

58、用改變給煤量的方法來調節煤粉細度好嗎？磨煤機運行中，增大給煤量可使煤粉變粗，減小給煤量使煤粉變細。但這種方法是不經濟的故不提倡。對鋼球筒式磨煤機來說，磨煤功率消耗與磨煤出力的變化幾乎無關，而單位磨煤電耗卻隨出力下降而增大。因此，為調節煤粉細度使它在低負荷下運行是不經濟的，故不提倡用改變給煤量的方法來調節煤粉細度。同時，減小給煤量時，磨煤機出口氣粉混合物溫度會升高，如果調節不及時，還有引起煤粉爆炸的危險性，影響安全。

59、運行過程中怎樣判斷磨煤機量的多少？在其它條件不變的情況下，磨煤機存煤量的多少，使氣流流通面積變化，流動阻力改變，從而使出入口壓差變化；煤量變化，使消耗于干燥水分的熱量改變，從而引起出口溫度變化；煤量的多或少，使鋼球埋在煤層中或裸露在煤層外，使筒體內發出的聲響有變化；對于中速磨，當煤量改變時，電動機電流也會有較明顯的變化。因此，在運行中，如果磨煤機出入口壓差增大，說明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機出口氣粉混合物溫度下降，說明煤量多，溫度上升，說明煤量減少。電動機電流升高，說明煤量多，電流減小，說明煤量少。有經驗的運行人員還可根據磨煤機發出的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說明磨煤機內煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說明煤量少。

60、磨煤機運行時，原煤水分升高應注意些什么？原煤水分升高，會使煤的輸送困難，磨煤機出力下降，出口氣粉混合物溫度降低。因此，要特別注意監視檢查和及時調節，以維持制粉系統運行正常和鍋爐燃燒穩定。主要的應注意以下幾方面：（1）經常檢查磨煤機出、入口管壁溫度變化情況；（2）經常檢查給煤機落煤管有無積煤、堵煤現象；（3）加強磨煤機出入口壓差及溫度的監視，以判斷是否有斷煤或堵煤的情況；（4）制粉系統停止后，應打開磨煤機進口檢查孔，如發現管壁有積煤應予鏟除。

61、運行中煤粉倉為什么需要定期降粉？運行中為保證給粉機正常工作，煤粉倉應保持一定的粉位，規程規定最低粉位不得低于煤粉倉高度的1/3。因為粉位太低時，給粉機有可能出現煤粉自流，或一次風經給粉機沖入煤粉倉中，影響給粉機的正常工作。但煤粉倉長期處于高粉位情況下，有些部位的煤粉不流動，特別是貼壁或角隅處的煤粉，可能出現煤粉“搭橋”和結塊，易引起煤粉自燃，影響正常下粉和安全。為防止上述現象的發生，要求定期將煤粉倉粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流動，將已“搭橋”結塊之煤粉塌下，一般要求每半月降低粉位一次，粉位降至能保持給粉機正常工作所允許的最低粉位。

62、煤粉水分過高、過低有何不良影響？如何控制？煤粉水分過高時，使煤粉在爐內的點火困難；同時由于煤粉水分過高影響煤粉的流動會使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉中還會出現結塊、“搭橋”現象，影響正常供粉。煤粉水分過低時，產生煤粉自流的可能性增大對于揮發分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。通過控制磨煤機出口氣粉混合物溫度，可以實現煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運行中應嚴格按照規程式要求，控制磨煤機出口溫度。當原煤水分變化時，應及時調整磨煤機入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機出口干燥劑溫度在規程規定的范圍之內。

63、制粉系統漏風對鍋爐有何危害？在負壓下運行的制粉系統，外界冷空氣總是會不同程度地漏入系統內部。漏風量的多少，與制粉系統型式、干燥介質種類、設備完好程度等因素有關。漏風量大約相當于理論空氣量的5%—10%，干燥劑量的20%—40%。制粉系統漏風，會減小進入磨煤機的熱風量，惡化通風過程，從而使磨煤機出力下降，磨煤電耗增大。漏入系統的冷風，最后是要進入爐膛的，結果使爐內溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對流傳熱比例增大，同時還使燃燒的穩定性變差。由于冷風通過制粉系統進入爐內，在總風量不變的情況下，經過空氣預熱器的空氣量減小，結果會使排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降。綜上所述，制粉系統漏風對運行經濟性影響很大，對安全性也不利。運行中應加強檢查，發現漏風應及時消除。每次大修后，應進行漏風試驗，其漏風量不得超過規程規定標準。易于出現漏風的部位是：磨煤機入口和出口，旋風分離器至煤粉倉和螺旋輸粉機的管段，給煤機，防爆門，檢查孔等處，均應加強檢查。

64、監視直吹式制粉系統中的排粉機電流有何意義？排粉機的電流值在一定程度上可反映磨煤機的出力情況。電流波動過大，表示磨煤機給煤量過多，此時應調整給煤量，至電流指示穩定為止；排粉機電流明顯下降，表示磨煤機堵煤，應減小給煤量或暫時停止給煤機，直到電流恢復正常后再增大給煤量或啟動給煤機；排粉機電流上升，表示磨煤機給煤不足，應增大給煤機給煤量。

65、鋼球筒式磨煤機發生斷煤時有哪些現象？由于給煤機故障、原煤水分高、雜物堵塞、原煤倉無煤或堵塞等原因，都能引起磨煤機斷煤，其主要現象是：（1）磨煤機出口干燥劑溫度升高。（2）磨煤機入口負壓增大，出口負壓減小；出入口壓差減小，排粉機出口風壓增大。（3）排粉機電流增大，磨煤機內噪音明顯升高。（4）斷煤信號顯示。

66、鋼球筒式磨煤機發生斷煤時如何處理？（1）適當關小磨煤機入口熱風門，開大入口冷風門（或溫風門），以控制磨煤機出口溫度不超限。（2）如果是落煤管堵塞或原煤倉不下煤，應設法予以疏通。如系無煤引起則應迅速上煤。（3）如果是給煤機故障，應迅速消除故障。若短時間內不能恢復，應停止磨煤機運行。

67、鋼球筒式磨煤機堵煤（滿煤）時有哪些現象？磨煤機堵煤或滿煤時，氣流流通斷面減小或不通，鋼球埋在煤中，幾乎失去磨煤作用。可表現出如下現象：（1）磨煤機出入口壓差增大，入口負壓減小或變正壓，出口負壓增大；（2）磨煤機出口氣粉混合物溫度下降；（3）磨煤機入口正壓時，會向外冒粉；（4）磨煤機筒體內噪聲降低；（5）磨煤機、排粉機電流均下降；（6）排粉機出口風壓降低。

68、鋼球筒式磨煤機堵煤時如何處理？（1）減小或停止給煤，適當開大排粉機入口擋板進行抽粉，同時注意監視磨煤機出入口壓差及出口溫度的變化，當出入口壓差恢復正常時，應立即加大給煤量或投煤。（2）如采用乏氣作為一次風，應適當增大系統通風量，或啟動備用排粉機，以維持一次風壓。（3）若入口管道已堵塞，可進行敲打或打開該處檢查孔疏通，但要采取防止往外噴粉的安全措施。（4）上述處理無效時，應停止磨煤機運行，切換風路，然后打開磨煤機出入口人孔門檢查處理。

69、粗粉分離器發生堵塞時有哪些現象？粗粉分離器堵塞時，由于氣粉混合物不能正常通過，會表現出如下一些現象：（1）磨煤機出入口負壓減小，粗粉分離器出口及細粉分離器的負壓增大；（2）磨煤機出入口可能向外跑粉；（3）回粉管鎖氣器動作不正常，回粉管溫度下降；（4）如果堵塞嚴重，經過排粉機的風量很小，排粉機電流將明顯下降。

70、粗粉分離器堵塞時如何處理？（1）適當減小給煤或停止給煤，開大粗粉分離器調整擋板，必要時增大系統通風量，但應注意維持一次風壓及磨煤機的出口溫度。（2）不斷活動回粉管上的鎖氣器或敲打回粉管，以使回粉管輸粉通暢。（3）若堵塞嚴重，上述處理無效時，應停止制粉系統運行（用排粉機供一次風時不停排粉機）然后打開人孔門，進行內部檢查，清理雜物，疏通堵塞。

71、細粉分離器發生堵塞時有哪些現象？細粉分離器發生堵塞時，除制粉系統本身參數不正常外，由于出口乏氣中煤粉量增多，對鍋爐運行參數也會帶來影響，故有如下一些現象：（1）細粉分離器入口負壓減小，出口負壓增大；（2）排粉機入口負壓增大，電流增大并擺動；（3）鍋爐蒸發量增大，汽壓、汽溫上升；（4）細粉分離器下部的鎖氣器不動作可動作不正常，若是電動旋轉式鎖氣器，其電流擺動大。

72、細粉分離器發生堵塞時如何處理？（1）若為熱風送粉制粉系統，可立即停止排粉機，即停止制粉系統運行；（2）若為乏氣送粉制粉系統，應停止給煤機和磨煤機，切換風路，注意維持一次風壓；（3）將細粉分離器下的煤粉篩網抽出，清理篩網上的雜物及積粉；（4）活動鎖氣器，疏通落粉管；（5）若是由于煤粉倉滿而造成的堵塞，應啟動螺旋輸粉機向鄰爐送粉。

73、鋼球筒式磨煤機入口積煤著火時有哪些現象？如何進行處理？磨煤機入口因積煤而引起著火的主要現象有：（1）磨煤機出口溫度升高，入口處有煤煙味；（2）磨煤機入口負壓減小，制粉系統各處風壓不穩定；（3）磨煤機入口管溫度升高，嚴重時入口管會被燒紅、防爆門發生爆破。其處理要點如下：（1）切斷聯鎖，加大給煤量，以用新煤把火壓住；（2）壓住回粉管鎖氣器，使其不動作，以免粗粉返回磨煤機，而助長燃燒；（3）停止磨煤機，切換風路；（4）打開入口檢查孔，采取措施將火撲滅，但要特別注意人身安全；（5）證實火源徹底熄滅后，重新啟動磨煤機。

74、中速成磨煤機給煤量過多時有哪些現象？給煤量超過磨煤機的碾磨能力時，即為給煤量過多。由于中速成磨煤機多配直吹式制粉系統，煤量過多時，煤粉變粗而使鍋爐機械未完全燃燒熱損失增大。如果煤量多至滿煤時，碾磨過程可能中止，導致鍋爐燃燒工況惡化，出力下降。煤量過多可供判斷的主要現象有：（1）磨煤機出入口壓差增大。（2）煤量多至使磨煤機堵塞時，一次風量將下降。（3）磨煤機電流呈階梯形上升，直至跳閘水平。（4）處于正壓運行的磨煤機，一次風機電流將升高。（5）在上述過程中，鍋爐爐膛出口氧量表讀數先下降；當煤量多到使磨煤機堵塞或跳閘時，氧量表讀數將急劇上升。

75、中速磨煤機給煤量不足時有哪些現象？給煤量未滿足磨煤機碾磨能力，即為給煤量不足。給煤量不足，會造成相應的燃燒器燃燒不穩或脫火，鍋爐出力將下降。如不及時采取措施，由于磨內溫度升高，會有爆炸危險。正壓運行的磨煤機石子煤箱內，如若積存較多的可燃物，可能引起磨煤機內著火。中速磨煤機出現給煤量不足時，可供判斷的現象主要有以下幾點：（1）磨煤機出入口壓差減小；（2）磨煤機出口溫度升高；（3）磨煤機電流下降；（4）鍋爐爐膛出口煙氣氧量表讀數輕微上升。

76、中速磨煤機發生堵塞時有哪些現象？中速磨煤機發生堵塞時，將有下述現象：（1）磨煤