數(shù)控銑

實(shí)習(xí)目的與要求：1、了解機(jī)床數(shù)字控制的基本概念2、了解數(shù)控技術(shù)在銑削加工中的應(yīng) 用3、了解自動編程和手工編程方法4、了解數(shù)控銑床的基本組成及各部分 功用實(shí)習(xí)內(nèi)容：1、數(shù)控銑床的操作與保養(yǎng)2、機(jī)床的安全技術(shù)操作規(guī)范3、工件與刀具的正確安裝與調(diào)試4、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的確定5、按圖紙要求編制加工程序?qū)嵙?xí)操作：1、根據(jù)圖紙要求編制加工程序2、正確安裝工件與刀具3、確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系4、輸入程序，通訊傳輸、并模擬加工數(shù)控銑床的概述

銑削是一種常用的加工工藝方法，數(shù)控銑床在復(fù)雜零件的加工中應(yīng)用廣泛，可以完成銑削、鉆削、鏜削、復(fù)雜曲面的加工。加工精度高、效率高、勞動強(qiáng)度低。學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控銑床使用十分重要。銑床如配上刀具自動交換裝置后即成為數(shù)控加工中心，因此它也是學(xué)習(xí)加工中心程序編制與加工操作的重要基礎(chǔ)。不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控銑床的編程和操作方法大同小異。

數(shù)控銑床從結(jié)構(gòu)布局可分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和龍門式數(shù)控銑床。中小型數(shù)控銑床一般采用立式或臥式布局，大型數(shù)控銑床采用龍門式。數(shù)控銑床的工作臺一般實(shí)現(xiàn)左右、前后運(yùn)動，由主軸箱做上下運(yùn)動。在經(jīng)濟(jì)型和簡易型數(shù)控銑床上也有采用工作臺升降的結(jié)構(gòu)，進(jìn)給速度較低。

機(jī)床主要是由控制部分、伺服驅(qū)動部分、和機(jī)械部分三大部分構(gòu)成，其工作原理框圖如下：編程 所謂編程，就是將零件的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具移動量與方向以及其他輔助動作，按運(yùn)動順序和所用數(shù)控機(jī)床給定的指令代碼及程序格式編制成一定的表格，這種表格稱為“零件加工程序單”，或簡稱“程序單”，再將程序單中的全部內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸送給數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床加工。

通過編制不同的加工程序，實(shí)現(xiàn)不同零件的加工。所以編程是數(shù)控機(jī)床操作中最重要也是最復(fù)雜的部分程序段格式

每個(gè)程序段由以下幾個(gè)部分組成：N_G_X_Y_Z_A_B_C_F_S_M_；順序號準(zhǔn)備機(jī)能尺寸字進(jìn)給速度主軸機(jī)能輔助功能結(jié)束符G功能代碼

G00快速定位G01直線插補(bǔ)G02圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CWG03圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CCWG33螺紋切削………………………G99固定循環(huán)返回到R點(diǎn)輔助功能代碼

M00程序暫停M01程序選擇停M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)………………………M99返回主程序F、S、功能

F——進(jìn)給功能，直接規(guī)定各軸的進(jìn)給速度，5~8000mm/分，根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求，以及刀具和工件材料選取。

S——主軸功能，指定主軸轉(zhuǎn)速，100~6000轉(zhuǎn)/分，根據(jù)切削速度選取。

坐標(biāo)系

CNC將刀具移動到指定位置。刀具位置由刀具在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值表示。坐標(biāo)值由編成軸指定。當(dāng)3個(gè)編程軸為X、Y和Z

軸時(shí)，坐標(biāo)指定如圖：機(jī)床坐標(biāo)系

機(jī)床上的一個(gè)用作為加工基準(zhǔn)的特定點(diǎn)稱為機(jī)床零點(diǎn)，也叫參考點(diǎn)。機(jī)床制造廠對每臺機(jī)床設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)。用機(jī)床零點(diǎn)作為原點(diǎn)設(shè)置的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)就是移動部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。工件坐標(biāo)系編程時(shí)一般是選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，并以這個(gè)原點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，這個(gè)新的坐標(biāo)系就是所謂的工件坐標(biāo)系。

局部坐標(biāo)系 當(dāng)在工件坐標(biāo)系中編制附加程序時(shí)，為了方便編程，可以設(shè)定工件坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系。子坐標(biāo)系稱為局部坐標(biāo)系。開機(jī)步驟給外部輔助系統(tǒng)上電。檢查空壓機(jī)工作情況。如果空壓機(jī)工作失常，不能提供足夠的空壓力，機(jī)床將無法完成刀具的交換動作。給機(jī)床上電。檢查各散熱系統(tǒng)工作情況。給CNC系統(tǒng)上電。注意!當(dāng)CNC系統(tǒng)上電時(shí)，在沒有出現(xiàn)報(bào)警提示以前，不能按動懸掛操控站面板上的任何鍵！開機(jī)步驟當(dāng)CNC系統(tǒng)啟動完畢，出現(xiàn)報(bào)警后，順時(shí)針?biāo)砷_急停開關(guān)，消除報(bào)警。機(jī)床各軸按照Z、Y、X、A的順序依次回機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)，此時(shí)，機(jī)床應(yīng)處于可操控的自由狀態(tài)。報(bào)警燈應(yīng)為綠常亮。開機(jī)完成。實(shí)驗(yàn)步驟熟悉圖紙，領(lǐng)到加工圖后，分析加工工藝，合理的安排加工工序，選擇刀具，填寫加工表單。編寫加工程序根據(jù)加工工藝，編制出合理的加工程序并模擬加工。程序輸入，把編好的程序通過合理的方式輸送到CNC的存儲器中。實(shí)驗(yàn)步驟手動輸入。在CNC程序編輯狀態(tài)下，通過MDI面輸入。適合于簡單的較小的程序輸入。RS232接口輸入。由計(jì)算機(jī)串口通數(shù)據(jù)接口將程序代碼傳送到CNC中保存后在運(yùn)行，適合于計(jì)算機(jī)輔助編寫的較大的程序輸入。DNC輸入。是通過計(jì)算機(jī)串口和CNC的數(shù)據(jù)接口直接獲取程序代碼運(yùn)行，不再保存與CNC中。適用于適合于計(jì)算機(jī)輔助編寫復(fù)雜得的大程序輸入加工。實(shí)驗(yàn)步驟在機(jī)床上模擬演示加工程序，用以檢查程序正確與否。并及時(shí)地改正錯(cuò)誤。再進(jìn)行模擬加工確認(rèn)是否已修改正確。安裝工件把準(zhǔn)備好的試加工工件正確的安裝在工作臺上并固緊。安裝刀具、根