淺析機械設備現場管理摘要】本文主要根據近幾年的設備現場管理的實際工作內容，講述設備現場存在的諸多問題，并對這些問題及其解決措施進行簡單的分析探討。

【關鍵詞】

機械設備

現場管理

問題

對策

1前言

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。我廠為純粹性的機械制管加工企業，機械設備現場管理就成為設備管理的一個重要方面，現場管理的好壞將直接影響設備的整體經濟效益。

2機械設備現場管理存在的問題

2.1管理機構不健全，管理制度不完善，落實不到位。

一個企業要搞好機械設備現場管理工作，需要適當建立和健全相應的管理機構，明確指定各級機構、人員的職責，這是機械設備現場管理工作順利進行的保證。但是在現場管理過程中，存在設備管理員人數少，配置不合理，且人員綜合素質差，缺少既懂技術又懂管理的復合型人才。管理者、操作者職責、權利和義務不清晰，不明確，時常出現現場問題無人管理，相互推諉的狀況。另外，有些管理落實不到位，未形成事事有人管，事事有人跟蹤的閉環管理模式。

2.2設備超負荷運作，過度使用現象嚴重。

由于市場的激烈競爭，為在短時間內完成既定目標，在設備管理使用上表現為重用輕管，為了趕工期，搶進度不惜拼設備，造成機械設備長期處于超負荷運轉狀態；或帶病作業，甚至是違章操作，其結果是該項目完工后，機械設備嚴重磨損老化，需要花費大量的人力、物力及費用進行整修，設備折舊率顯著增加，這也造成設備固定資產無形的流失。

2.3維修管理工作滯后。

2.3.1重修輕改

很多設備在維修過程中，基本上只是恢復求原，簡單的更換零部件，不進行必要的技術改造，這樣只會使老問題頻發，解決不了根本問題，作業效率低下。

2.3.2維修技術力量薄弱

目前我廠維修技術人員數量偏少，流動性大，再加上維修人員技術水平參差不齊，有些人理論水平或者經驗不足，對一些疑難問題難以解決，修理質量難以保證。

2.3.3備品備件管理不到位

目前我們的備品備件管理比較混亂，特別是在相關人員頻繁調動的情況下，備品存放地點、技術資料檔案等的交接工作很難完成。這樣必然存在備品備件的多報、誤報的現象，增加了生產成本。特別是在維修過程中，經常有拆卸設備等備件的現象發生，必然影響生產進度。

2.3.4節能降耗、修舊利廢工作基本停滯

節能降耗、修舊利廢、以舊代新，這都是減少費用開支的節支點。節能降耗首當其沖的就是杜絕設備空運轉現象，雖然無數次要求、考核，但是仍然杜絕不了，屢屢發生。電、鉗工針對設備零部件

的維修工作隨意性很大，大多熱忠于更換新備件，舊部件大多報廢處理，很少進行修舊利廢，也沒有建立起維修臺賬，針對修舊利廢的獎勵措施也未很好的執行，電鉗工積極性不強。

2.4設備操作人員不達標

我廠因用工形式的不同，大量青工充斥著生產第一線，而且在關鍵崗位起著重要的作用。但在近幾年，青工流動性很大。因人員奇缺，很多新招青工在短時間內就獨立定崗作業。因對設備原理，性能不了解，存在諸多設備誤操作，不規范操作現象，而且這些現象在老員工中也同樣存在。因人為因素影響，保證設備正常生產也是一個極大地考驗。

2.5“6S”、“TPM”管理未深入人心

2012年，在無3A企管公司現場指導的情形下，為鞏固和發揚前期成果，我廠自行開展“6S回頭看”及TPM推行活動。從現場實際推行效果來看，與前期相比，滑坡比較厲害。工段、班組的6S，TPM自主管理水平不高，在工作中顯的被動、疲于應付，員工參與6S，TPM工作的熱情和自覺意識仍有待提高，一些員工還沒有把6S，TPM融入進自己的日常工作中去。

3提高機械設備現場管理工作的對策

3.1完善管理制度，健全規章制度，狠抓落實

建立并完善機械設備管理機構，實行統一規劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合，明確專管人員與群管人員的職責及權限，充分發揮各級職能人員的積極性。貫徹執行定機、定人、定崗位的三定制度，讓每臺機器都有專人負責保管、檢修、操作。其執行的好壞將直接影響到企業生產勞動率、生產安全、機械的完好率與使用率，因此，在執行過程中除應配備相應人員外，還要注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響其對機械設備性能的了解和掌握程度。同時，各級領導要狠抓落實，監督管理制度的執行情況。

3.2強調技術保養管理

機械設備使用過程是體現購置目的、完成作業任務、創造產值和效益的過程，同時也是反映機械設備壽命的過程。機械設備現場使用管理是設備現場管理最關鍵的環節，如果機械設備使用不當或者過度使用，不僅直接縮短機械使用壽命，也增加機械運行成本，修理費用等，因此我們要樹立“以養代修”的機械設備管理思想，突出科學性、強制性、預防性，做到防患于未然，避免小故障擴大化而得不償失。技術保養不是簡單地做設備清掃、點檢、潤滑，而是根據機械設備隱含著的或者表現出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂、異響等情況，聯系機械設備的結構、工作原理進行科學的分析、推力、判斷出異常損壞的原因，及時給出正確、有效的處理。同時總結出機械設備長發故障原因，損壞規律，為合理訂購配件，有計劃的安排修理提供可靠的依據。

3.3加強崗位技能培訓和技能考核

加強崗前技能培訓和技能考核，培訓和考核要有針對性，合格發證上崗，不合格下崗淘汰，接受再培訓，操作人員在上崗或轉崗前都必須按照設備操作規程進行專業化、系統化操作、維護保養培訓，并進行認真的上崗考核，要確保操作人員操作技能熟練、會維護設備、懂設備的構造原理、熟悉設備容易出現故障的情況及如何處理等。操作人員、維修人員的好壞，直接影響到設備的使用壽命，更是企業生存和發展的根本。新老員工要加強技術交流，經驗傳授，特別是那些經驗豐富，技術過硬的老師傅要起到很好的“傳、幫、帶”作用，共同學習，共同進步。

3.4規范備品備件的管理

為規范備品備件管理，應明確備品備件責任人，相關設備責任人建立好備件電子版臺帳后交由專人保管，形成第一責任人和第二責任人的管理機制，使得相關設備人員共享設備檔案資料。這樣使備品備件的管理不會因為人員等非關鍵因素而出現漏洞，影響正常生產，同時，也達到了降本增效的要求。

3.5節能降耗，狠抓修舊利廢工作

各工段力求把降低維修成本作為重要的工作目標，加大修廢利舊工作，以后報廢部件或零件由技術干部認可，價值較大的備件由相關責工認可，凡能利用的零件必須保留，最大限度地利用舊物質、降低維修成本。我們把更換下來的成型輥、油缸、液壓閥、砂輪機、接觸器等加以維修，定點、定位存放，建立好維修臺帳，通過后期的實際使用效果，拿出修舊利廢而創造的效益的10%-20%作為獎勵基金，從而調動廣大員工修舊利廢的積極性。

3.6加大設備的技術革新和改造工作

針對機械設備反復出現的問題，組織技術人員、維修人員、崗位員工進行故障原因分析，結合自身的特點搞好基礎設備技術改造工作，對自身不能解決的難題向科研所尋求技術支持，協同攻關，力求從技術層面徹底解決設備頑疾。同時針對崗位員工不規范操作設備現象，也力求從設備改造中做文章，通過機械設備結構改造，電器控制改造等來杜絕崗位員工不規范操作帶來的影響。

3.7持續開展6S、TPM活動

6S、TPM的目的就是為了搞好設備現場管理，現在的一些文字工作也是監督檢查及考核的輔助手段，我們要堅持以現場為主、資料為輔的策略，堅持不懈地搞好6S，TPM工作。6S，TPM工作的質量還是與領導和員工的重視程度有關，TPM是全員參與的、持久的集體活動，沒有其他部門的支持，活動是不能持續下去的。管理部門的強力支援和支持是提高小組TPM活動成果的可靠保障，而且管理部門要不但提高業務的效率，提升服務意識，向員工灌輸積極向上的思想。員工只有積極地接受6S、TPM的管理理念，才能肩負起共同維護好現場的責任，現場問題及時發現，及時解決，從而達到活動開展的目的。

4結束語

機械設備是從事生產的基本物質條件，是生產力的重要標志之一。隨著科學技術的飛速發展，企業生產對現代設備的需求和依賴程度也越來越高，沒有機械設備的現代化管理，尤其是機械設備的現場管理，就難以取得良好的效果。除了把好管、用、養、修關之外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，做到有章可循、有據可查、記錄清晰、有人操作、有人監督、獎懲分明，專管與群管相結合，并注重強化機務人員的安全意識，提高業務素質和技術水平，使用、維護、保養