絕熱設計

1.說明

絕熱設計規定了保溫和保冷的設計的基本原則要求、絕熱材料的選擇、絕熱層

厚度的計算、絕熱計算主要數據選取原則及絕熱結構。

2.術語、符號

2.1術語

2.1.1絕熱thermalinsulation,insulation

保溫與保冷的統稱。

2.1.2保溫heatinsulation

為減少設備、管道及其附件向周圍環境散熱，在其外表面采取的包覆措施。

2.1.3保冷coldinsulation

為減少周圍環境中的熱量傳入低溫設備和管道內部，防止低溫設備和管道外

壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。

2.1.4絕熱層thermalinsulationlayer

對維護介質溫度穩定起主要作用的絕熱材料及其制品。

2.1.5絕熱結構thermalinsulationconstruction

由絕熱層、防潮層、保護層等組成的結構綜合體。

2.1.6經濟厚度economicthickness

絕熱后，年散熱損失所花費的費用和絕熱工程投資的年攤銷費用之和為最小

值時的計算厚度。

2.1.7設計使用年限designserviceyears

在計算經濟厚度時所選取的計算年數(n),或絕熱工程正常使用年數。

2.1.8絕熱材料的允許使用溫度allowservicetemperatrueforinsulation

materials

絕熱材料及其制品在長期運行時，材料沒有變形、熔化、焦化、疏脆、松散、

失強等現象的溫度。

2.1.9冷橋coldbridge

埋在保冷層中，導熱系數很大，以致引起冷量大量流失的部件。

2.1.10絕熱材料的平均溫度meantemperatrueofinsulationmaterials

絕熱材料在使用環境下，其絕熱層內表面溫度與絕熱層外表面溫度的平均

值。

2.2符號

條號符號涵義

2.2.1C介質熱容

2.2.2CP管材熱容

2.2.3Dx公稱直徑

2.2.4D管道內徑

2.2.5Do設備或管道外徑

2.2.6D.內層絕熱層外徑

2.2.7外層絕熱層外徑

2.2.8F費稅系數

2.2.9i年利率（復利率）

2.2.10K保冷厚度修正系數

2.2.11Kr管道通過吊架處的熱損失附加系數

2.2.12n計息年數或折舊年限

2.2.13PE能量價格，熱價與冷價的統稱

2.2.14PH熱價

2.2.15p,冷價

2.2.16Pel(L?-39℃)時冷價

2.2.17Pe2(-40----196℃)時冷價

2.2.18P)絕熱層材料單價

2.2.19P5防潮層材料單價

2.2.20Pg保護層材料單價

2.2.21PT絕熱結構的單位造價

2.2.22q以每米長管道或每米長設備表示的散熱損失

2.2.23㈤以每米長管道或每米長設備表示的“最大允許”散熱損失量

2.2.24Q以每平方米絕熱層外表面表示的散熱損失量

2.2.25LQ]以每平方米絕熱層外表面表示的“最大允許”散熱損失量

2.2.26S絕熱工程投資貸款分攤率，按復利計息。

2.2.27To設備和管道的外表面溫度

2.2.28T,內層絕熱層外表面溫度

2.2.29

T2外層絕熱層外表面溫度

2.2.30

[T2]外層絕熱材料的允許安全使用溫度

2.2.31Ta環境溫度

2.2.32T?露點溫度

2.2.33Tra平均溫度

2.2.34t年運行時間

2.2.35tfr介質在管道內不凍結停留時間

2.2.36V介質體積

2.2.37Vp管子體積

2.2.38Qc對流放熱系數

2.2.39Qr輻射放熱系數

2.2.40絕熱層（最）外表面向周圍空氣的放熱系數

2.2.41QL線脹系數

2.2.428絕熱層厚度（雙層時為總厚）

2.2.435.內層絕熱層厚度

2.2.44s2外層絕熱層厚度

2.2.45X平均溫度下的導熱系數

2.2.46入o常溫導熱系數

2.2.47X.內層絕熱材料的導熱系數

2.2.48入2外層絕熱材料的導熱系數

2.2.49P介質密度

2.2.50Pp管材密度

2.2.51中周圍空氣相對濕度

3.基本原則

3.1管道與設備絕熱應用定義如下:

3.1.1管道：

A.公稱直徑24”及以下之管道；

B.各種尺寸的管配件，如彎頭、法蘭、閥類、膨脹接頭等；

C.24”及以下直徑的圓形塔柱、桶槽及換熱器。

3.1.2設備

A.大于24"圓形塔柱、桶槽及換熱器；

B.大于24”公稱直徑的管道；

C.轉動機械，如泵、汽輪機及鼓風機等；

D.錐頂及圓頂儲槽。

3.2具有下面情況之一的設備和管道（包括管子、管件、閥門等）應采用絕熱措施：

3.2.1外表面溫度大于50℃以及根據生產工藝需要其外表面小于或等于50C的設備

和管道。

3.2.2流體凝固點高于環境溫度的設備和管道。

3.2.3需阻止或減少冷流體及載冷流體在生產與輸送過程中的冷損失或溫度升高。

3.2.4需阻止低溫設備及管道外表面凝露。因外界溫度影響而產生冷凝液，從而腐

蝕設備管道或影響工藝過程。

3.2.5改善操作環境。

3.3不保溫的設備和管道的表面溫度超過60C,應在下列范圍內設置防燙傷絕熱措

施：

3.3.1高出地面或工作平臺2.1m內者；

3.3.2離開操作平臺0.75m以內者，

3.3.3兩相鄰防燙傷絕熱間隔在3.0m以內，應予連續設置。

3.4下列設備和管道不應保溫：

3.4.1必須裸露的設備和管道；

3.4.2需要散熱的設備和管道；

3.4.3直接通大氣的排凝放空管道；

3.4.4恒溫型疏水閥前的管道；

3.4.5要求及時發現泄漏的閥門、法蘭等處。

3.5絕熱系統分類代號

II---熱保溫

P——人員保溫

T——蒸汽伴熱保溫

C——保冷

4.絕熱材料的選擇

4.1絕熱層材料性能要求：

4.1.1絕熱層材料應選擇能提供具有隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表的產品。

對于松散或可壓縮的絕熱材料，應選擇能提供在使用密度下的導熱系數方程

式或圖表的產品。在可行性研究和初步設計階段，進行絕熱計算時可采用本

規范附錄A中常用絕熱材料性能規定的數據。

4.1.2在運行中，保溫材料的平均溫度低于350C時，其導熱系數不得大于

0.12W/(m-r),保冷材料的平均溫度低于(27℃)時，其導熱系數不應大于

0.064W/(m?℃)

4.1.3保溫的硬質材料密度不得大于300kg/m：s；軟質材料及半硬質制品密度不得大

于200kg/m3；保冷材料的密度不得大于200kg/m：io

4.1.4用于保溫的硬質材料抗壓強度不得小于0.4Mpa；用于保冷的硬質材料抗壓強

度不得小于0.15Mpa0

4.1.5保溫材料的含水率不得大于7.5%(重量比，下同)；保冷材料的含水率不得大

于1%。

4.1.6絕熱層材料應選擇能提供具有允許使用溫度和不然性、難燃性、可燃性性能

檢測證明的產品；對保冷材料?，尚需提供吸水性、吸濕性、增水性檢測證明。

對硬質絕熱材料尚需提供材料的線膨脹或收縮率數據。

4.1.7用于與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料應符合《工業設備及管道絕熱工程

施工驗收規范》(GBJ126)有關氯離子含量的規定，或氯離子含量不應大于

25ppm。

4.1.8絕熱層材料按被絕熱的工藝設備和管道外表面溫度不同，其燃燒性能應符合

現行國家標準《＜建筑材料燃燒性能分級方法＞＞(688624)標準規定的燃燒等

級，并應符合下列規定：

4.1.8.1被絕熱的設備與管道外表面溫度T。大于100℃時，絕熱層材料應符合不燃類

A級材料性能要求。

4.1.8.2被絕熱的設備與管道外表面溫度T。小于或等于100C時，絕熱層材料不得低

于難燃類B級材料的性能要求。

4.1.8.3被絕熱的設備與管道外表面溫度T。小于或等于50c時，有保護層的泡沫塑

料類絕熱層材料不得低于一般可燃性B?級材料的性能要求。

4.1.8.4阻燃性保冷材料制品的氧指數不應小于30o

4.1.9絕熱材料制品的PH值不小于7o

4.1.10絕熱材料的防水率應大于或等于95%,軟質絕熱材料制品的回彈率應大于或

等于90%。

4.1.11絕熱材料制品應具有抗大氣腐蝕性、化學穩定性、熱穩定性、渣球含量、纖

維直徑等測試報告。

4.2絕熱材料及其制品的選用原則：

4.2.1設備和管道的保溫結構應由非燃燒材料組成；保冷結構可由阻燃材料組成。

設備和管道的隔熱層除必須采用填充式結構外，宜選用隔熱材料制品；

4.2.2保溫材料制品的最高安全使用溫度應高于設備和管道的設計溫度。保冷材料

制品的允許使用溫度應低于設備和管道的設計溫度；

4.2.3當有多種可供選擇的隔熱材料時，應首先選用導熱系數小、密度小、強度相

對高、無腐蝕性、損耗少、價格低、產地近、施工條件好的制品。如不能同

時滿足，應優先選用導熱系數小、價格低、密度小、綜合經濟效益高的材料

或制品；

4.2.4設備和管道表面溫度高于或等于450C時-，宜選用復合隔熱材料制品；宜選用

復合隔熱材料制品；

4.2.5保冷應選用閉口氣孔的材料的制品，不宜選用纖維質材料制品；

4.2.6當選用纖維材料制品時，除管殼外，氈類制品應由玻璃布或鐵絲網縫制；

4.2.7使用或生產溶劑的設備和管道的保冷，當保冷材料采用聚苯乙烯泡沫或聚氨

酯泡沫等制品時一，注意有否溶劑的滲漏或外溢。如有這種情況時一，不宜選用

塑料制品材料;

4.2.8不宜選用石棉材料及其制品；

4.2.9所選用的絕熱材料及其制品的各項技術性能應由指定的檢測機構按國家規定

的標準方法測定，絕熱材料及其制品的主要性能應符合表4.2.9的要求。

4.3防潮層材料性能要求：

4.3.1防潮層材料應選擇具有抗蒸汽滲透性能、防水性能和防潮性能，且其吸水率

不大于1%的材料。

4.3.2防潮層材料的燃燒性能應符合本規范第4.1.8條的規定。

4.3.3防潮層材料應選用化學性能穩定、無毒且耐腐蝕的材料，并不得對絕熱層和

保護層材料產生腐蝕或溶解作用。

4.3.4防潮層材料應選擇在夏季不軟化、不起泡的不流淌的材料，且在低溫使用時

不脆化、不開裂、不脫落的材料。

4.3.5涂抹型防潮層材料］其軟化溫度不應低于65℃,粘接強度不應小于0.15Mpa；

揮發物不得大于30%。

4.4保護層材料性能要求：

4.4.1保護層材料應選擇強度高，在使用的環境下不得軟化、不得脆裂、且應抗老

化，其使用壽命不得小于設計使用年限，國家重點工程的保溫保護層材料的

設計使用年限應大于10年。保冷時應達到12?18年。

4.4.2保護層材料應具有防水、防潮、抗大氣腐蝕、化學穩定性好等性能；并不得

對防潮層或絕熱層產生腐蝕或溶解作用。

4.4.3保護層材料應采用不燃性材料或難燃性材料。但貯存或輸送易燃、易爆物料

的設備及管道，以及與其鄰近的管道，其保護層必須采用不燃性材料。

常用絕熱材料性能4.2.9

推

薦常溫導熱系數

使

用導熱系數參考方程

序材料使用密度材料標準規定（7（rc時）人。抗壓

溫

最高使用溫度度強度要求

號名稱kg/m3℃CMPa

0CW/(m?0

1700.0550.4

硅酸鈣

1220，?6505500.062X=X?+0,0001KT.-70)0.5—

制品

2400.0640.5

壓

350.04680室外只

縮

400.05350能用憎

泡

沫

回

普通型。?500水型產

石

棉

2一X=Xo+O.00014(L-70)—彈

防水型一50~500品，回

500.059率30

彈率

％

95%

650600W0.044

原棉W150

巖棉400400W0.049

氈r60~80

礦

及1100'120600400W0.049

棉

3渣r80400350W0.044X=Xo+O.00018(T,-70)——

品

制板J100~120

600350W0.046

1150'160

600350W0.048

管W200

600350W0.044

纖維

平均

原棉404000.041X=Xo+O.00023(T,-70)——

直徑

W5um

原棉404000.042

玻毯

纖224350W0.048

璃

維240400W0.043

棉

4平氈224300300W0.049

制

均

品24W0.049

直——

32300W0.047X=X?+o,00017(T.-70)

徑板

40W0.044

w

48350W0.043

氈

8um64?

400W0.042

120

管>45350W0.043

原棉建?800800■LW400'C時:T,,=500℃時導熱系

2#?10001000XL=XO+O.0002(T.-70)數人50吠W0.153（國

3#?11001100TJ4(xrc時:際送審稿容重為

4#?12001200xH=入I192kg/m’時數據）

硅酸鋁棉

5毯、板640.056+0.00036(L-400)—入sooeWO.176

及其制川|

96入500*cW0.161

—一(下式中X>,取上式T?入

氈12850CTCW0.156

=40(TC時計算結果。下

192入5o(rcW0.153

同)

700.047-0.051

膨脹珍珠

6100?150-200-800—0.052~0.062———

巖散料

150?2500.0642.074

續表

4.2.9

推

薦常溫導熱系數

使

序材料使用密度材料標準規定用導熱系數參考方程抗壓

(70C時)X?

溫

最高使用溫度度強度要求

號名稱kg/m3℃CW/(m?C)MPa

°C

①材料的燃燒性能

應符合〈〈建筑材料

保溫時：燃燒性能分級方

硬質聚氨

-65(25℃時)入二入o+o.00014(T-25)法〉〉Bi級難燃性材

7酯泡沫塑30?60-180-100n一

?800.0275保冷時：料規定

料

X=Xo+O.00009②用于一65匕以下

的特級聚氨酯性能

應與產品廠商協商

材料燃燒性能應符

聚苯乙烯(20℃時)A=X合《建筑材料燃燒

823070?-65——

泡沫塑料0.041o+o.000093(T?-20)性能分級方法>>Bi

級難燃燒材料規定

-101℃,X=0.046

-46℃,入二0.052

(24℃時)10℃,入=0.058

1500.5

0.06024℃,入=0.060

T.>24>時:93℃,X=0.073

A=X?+0.00022(L-24)204℃,X=0.099

9泡沫玻璃-200?400—

T.W24〉時:~101℃,入=0.050

x=xo+0.00011(T?-24)-46℃,入=0.056

(24C時)10℃,入二0.062

1800.7

0.06424℃,入二0.064

93℃,入二0.077

204℃,入=0.103

注：①設計計算采用的技術數據必須是產品生產廠商提供的經國家法定檢測機構核實的數據。

②設計采用的各種絕熱材料的物理化學性能及數據應符合各自的產品標準規定。

③導熱系數參考方程中(T:70),(T.-400)等表示該方程的常數項：如3等應對應代入

L為70℃,400℃時的數值。

4.5粘接劑、密封劑和耐磨劑的主要性能要求：

4.5.1保冷采用的粘接劑應在使用的低溫范圍內保持粘接性能，粘接強度在常溫時

應大于0.15Mpa,軟化溫度應大于65℃。泡沫玻璃采用的粘接劑在一196℃時

的粘接強度應大于0.05Mpao

4.5.2采用的粘接劑、密封劑和耐磨劑不應對金屬壁產生腐蝕及引起保冷材料溶解。

在伸縮、振動情況下，耐磨劑應能防止泡沫玻璃因自身或與金屬相互摩擦而

受損。

4.5.3粘接劑、密封劑應選擇固化時間短、具有密封性能，在設計使用年限內不得

開裂的產品。

5.絕熱結構設計

5.1絕熱結構組成

5.1.1設備和管道的隔熱結構可以分為保溫結構和保冷結構兩種型式。保溫結構由

“保溫層+保護層”構成；保冷結構由“保冷層+防潮層+保護層”構成。

5.1.2保溫層或保冷層對維護介質溫度穩定起主要作用。

5.1.3保護層包復在隔熱層（保溫層或保冷層）的外面，起保護和防止大氣、風、雨、

雪致使隔熱層破壞的作用，延長隔熱層的使用壽命，并使隔熱結構外形美觀。

5.1.4防潮層是保冷結構用于防水、防潮，維護保冷層保冷效果的關鍵。

5.2絕熱層設計要求

5.2.1設備及管道的外表面溫度在50?850C時、除工藝有散熱要求外，均應設置絕

熱層。

5.2.2工藝要求不設保溫的設備和管道，當其表面溫度超過60℃,需要經常操作維

護，又無其他措施防止人身被燙傷的部位，仍應設置保溫。防止人身被燙傷

部位是指地面和工作臺面以上，2.1m高度以下及工作臺面邊緣與熱表面間的

距離不滿0.75m的區域內。

5.2.3工藝上無特殊要求的放空和排液管道不應設置絕熱層。處理或通過易燃、易

爆、有毒等危險物料，要求及時發現泄漏的閥門、法蘭處不應設置絕熱層。

5.2.4設備及管道（包括附件）外表面溫度在環境溫度以下至一196C之間時，應根據

工藝、防結露和經濟性的要求設置保冷層。

5.2.5絕熱結構應有一定的機械強度，不因受自重或偶然外力作用而破壞。對有振

動的設備與管道的絕熱結構，應進行加固。

5.2.6絕熱結構一般不考慮可拆卸性，但需要經常維修的部位宜采用可拆卸絕熱結

構。

5.2.7絕熱層厚度以10mm為單位進行分檔。硬質絕熱材料制品最小厚度為30mm，但

厚度小于30mm厚的硬質泡沫塑料允許選用25mm,其最小厚度為20mm0

5.2.8除澆注型和填充型外，在無其他說明的情況下，絕熱層應按下列規定分層：

5.2.8.1絕熱層總厚度8280mm時應分層敷設。

5.2.8.2當內外層采用同種絕熱材料時，內外層厚度宜近似相等。

5.2.8.3當內外層為不同絕熱材料時，內外層厚度的比例應保證內外層界面處溫度

絕對值不超過外層材料安全使用溫度絕對值的0.9倍(以攝氏度計算)。

5.2.8.4高低溫度交替的設備和管道的保冷層，其材料應在高溫區及低溫區內均能

安全使用。在不能承受高溫介質溫度時，應在內層增設保溫層。增設的保

溫層與保冷層的厚度比例，在冷態與熱態，均應符合本規范第5.2.8.3款

的規定，對硬質材料增設層的厚度6230nlm。

5.2.8.5在經濟合理前提下，超高溫和深冷介質管道和設備的絕熱，可選用異材復

合結構或異材復合制品，異材復合絕熱層應同時符合本規范5.2.8.3款的

規定。

5.2.8.6采用同層錯縫，內外層壓縫方式敷設。內外層接縫應錯開100?150nlm。

水平安裝的管道和設備最外層的縱縫拼縫位置應盡量遠離垂直中心線上

方?？v向單縫的縫口朝下。

5.2.8.7保冷管道和設備的支座等凸出部位應按上述分層規定進行保冷，其保冷層

長度為保冷層厚度的4倍或至墊座底部，并先于管道和設備主體部位施工。

5.2.9對立式設備，管道和平壁面以及立臥式設備的底面，其上的某些絕熱結構，

應設支承件。其支承件的設計，應符合下列規定：

5.2.9.1支承件的承面寬度應小于絕熱層厚度10?20mm。

5.2.9.2支承件的間距應符合下列規定：

(1)立式設備和管道，包括水平夾角大于45°的管道，支承件的間距：保

溫時，平壁為1.5?2m；保溫圓筒，在高溫介質時為2?3m,在中低溫

介質時為3?5m；保冷時，均不得大于5m。

(2)臥式設備應在水平中心線處設支承架，承受背部及兜掛腹部絕熱層。

5.2.9.3立式圓筒絕熱層可用環形鋼板，管卡頂焊半環鋼板，角鐵頂面焊鋼筋等做

成的支承件支承。

5.2.9.4設備底部封頭可用封頭與圓柱體相切處附近設置的固定環或設備裙座周邊

線處焊上的螺母來支承絕熱層。對有振動或大直徑底部封頭，可用在封頭

底部點陣式布置螺母或帶環銷釘來兜貼絕熱層。

5.2.9.5保冷層支承件應選冷橋斷面小的結構形式。若管卡式支承環的螺孔端頭伸

出絕熱層外，應把外露處的保冷層加厚，封住外露端頭。

5.2.9.6支承件的位置應避開法蘭、配件或閥門，對立管及設備，支承件應設在閥

門、法蘭等的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。

5.2.9.7不銹鋼與合金鋼設備管道上的支承件，宜采用抱箍型結構。

5.2.9.8凡施焊后必須熱處理的設備上的焊接型支承件應在設備制造廠預焊。

5.2.10鉤釘和銷釘設置應符合下列規定：

5.2.10.1保溫層用鉤釘、銷釘，宜用<1>3?06廊的低碳圓鋼制作，對軟質絕熱材料

時應采用下限。

(1)硬質材料保溫釘之間距300?600mm,且釘宜根據制品幾何尺寸設在縫

中作攀系絕熱層的柱樁之用。

(2)軟質材料保溫釘之間距不宜大于350mm。每平方米面積上釘的個數為：

側面不宜少于6個，底部不宜少于8個。

5.2.10.2保冷層不宜使用鉤釘結構。

5.2.10.3對有振動的情況，鉤釘應適當加密。

5.2.10.4第5.2.9條支承件已滿足承重及固定絕熱層要求時，可不再設鉤釘。

5.2.10.5鉤、釘預焊應符合第5.2.9.8款規定。

5.2.11捆扎件結構應符合下列規定：

5.2.11.1保溫層捆扎結構應符合下列規定：

(1)保溫結構中一般采用鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶作保溫結構的捆扎材料。

D、W100mm的管道，宜用(p0.8mm雙股鍍鋅鐵絲捆孔；

100<D、W600mm的管道，宜用Q1?°1.2mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；

600<1000mm的管道，宜用WX3,mm:12X0.5鍍鋅鋼帶或夕1.6?

02.5mm鍍鋅鐵絲捆扎。

DN>1000mm的管道和設備，宜用WX6,mm:20X0.5鍍鋅鋼帶捆扎。

(2)捆扎間距：200?400nlm(軟質材料宜靠下限)。每塊絕熱材料至少要捆扎兩

道。

(3)管道雙層、多層保溫時應逐層捆孔，內層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。

大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設備雙層保溫時，內外均宜采用鍍鋅鋼帶

捆扎。

5.2.11.2保冷層捆扎應符合下列規定：

(1)保冷層捆扎應以不損傷保冷層為原則，最外層捆孔材料不宜采用鐵絲，宜

采用帶狀材料。

(2)雙層保冷時的內層也應逐層捆扎，捆扎材料宜采用不銹鋼帶。

5.2.11.3設備封頭的各層捆扎，可利用活動環和固定環呈輻射型固定。

5.2.11.4嚴禁用螺旋纏繞法捆扎。

5.2.11.5對有振動的情況，應適當加強捆扎。

5.2.12絕對層的伸縮縫設置應符合下列規定：

5.2.12.1絕熱層為硬質制品時，應留設伸縮縫。伸縮縫的擴展或壓縮量宜按

5.2.12.5款規定計算，但伸縮縫的寬度不宜小于20mm并采用軟質絕熱材

料將縫隙填平，填充材料的性能滿足介質溫度要求。

5.2.12.2伸縮縫間距:直管或設備直段長每隔3.5?5m即應設一伸縮縫(中低溫宜靠

上限，高溫和深冷宜靠下限)。

5.2.12.3伸縮縫應設置在支吊架處及下列部位：

(1)立管、立式設備的支承件(環)下或法蘭下；

(2)水平管道、臥式設備的法蘭、支吊架、加強筋板和固定環處或距封頭100?

150mm處；

(3)管束分支部位。

5.2.12.4多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規定：保冷層或高溫保溫層各層伸

縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于100mm,且在外層伸縮縫外進行再保冷

或再保溫。

5.2.12.5絕熱層伸縮量宜按下列步驟進行計算：

(1)管道或設備的伸長或收縮量應采用下式計算：

△Lo=lOOO?am?L?(To-Ta)(5.2.12-1)

式中△勒一一管道或設備的伸長或收縮(為負值時)量，(mm)；

ato一—管道或設備的線脹系數，(1/℃);

L——伸縮縫間距，(m)o

(2)絕熱材料的伸長或收縮量應采用下式計算。

單層：

△L=1000?a“?L?(5.2.12-2)

雙層:

AL2=1000.aL2.L.I-gj(5.2.12-3)

式中AL---絕熱材料的伸長或收縮量，(mm)；

AL2——外層絕熱材料的伸長或收縮量，(mm)；

a,.o——絕熱材料的線脹系數，(1/9)；

a,.,一一內層絕熱材料的線脹系數，(1/℃);

5.2一—外層絕熱材料的線脹系數，(1/℃)。

(3)絕熱層在使用中伸縮縫的擴展或壓縮量應按下列公式計算。

絕熱層相對于管道：

AL=AL0-AL,(5.2.12-4)

外絕熱層相對于內絕熱層：

AL=AL,-AL2(5.2.12-5)

式中AL——絕熱層伸縮縫的擴展或壓縮量(當△L為負值時),(mm).

5.3防潮層設計要求：

5.3.1設備與管道的保冷層外表面、埋地或地溝內敷設管道的保溫層外表面，應設置

防潮層。

5.3.2在環境變化與振動情況下，防潮層應能保持其結構的完整性和密封性。

5.3.3瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應符合現行國家標準〈〈工業設備及

管道絕熱工程施工及驗收規范>>(GBJ126—89)的規定。

5.3.4防潮層外不得設置鐵絲、鋼帶等硬質捆扎件。

5.4保護層設計要求：

5.4.1絕熱結構外層，應設置保護層。保護層結構應嚴密和牢固，在環境變化與振動

情況下，不滲水，不裂紋，不散縫，不墜落。

5.4.2保護層宜選用金屬材料作為保護層。腐蝕性環境下宜采用耐腐蝕材料作保護

層。

5.4.3金屬保護層厚度應符合表5.4.3的規定：

常用保護層厚度(mm)表5.4.3

用場合

DN<100DN>1OO設備可拆卸要求

材料類言^\管道管道與平壁結構

鍍鋅薄鋼板0.30.350.50.5?需增加剛度的保護層可采

0.350.50.70.6用瓦楞板形式

鋁合金薄板0.4?0.50.5-0.60.8?0.6

1.00.8

5.4.4金屬保護層接縫型式可根據具體情況，選用搭接、插接或咬接型式，并符合下

列規定：

5.4.4.1硬質絕熱制品金屬保護層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層前提下可進行咬

接。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層的縱縫可用插接或搭接。插接縫

可用自攻螺釘或抽芯鉀釘連接，而搭接縫宜用抽芯鉀釘連接。釘與釘的間

距為200mm。

5.4.4.2金屬保護層的環縫，可采用搭接或插接，重疊寬度為30?50mm。除有防墜

落要求的垂直安裝的保護層外，在保護層搭接或插接的環縫上，水平管道

不宜使用自攻螺釘或抽芯硼釘固定。

5.4.4.3保冷結構的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結構，不得使用螺釘或鉀釘

連接。

5.4.4.4金屬保護層應有整體防（雨）水功能。對水易滲進絕熱層的部位應用瑪播脂

或膠泥嚴縫。

6.絕熱計算

6.1保溫計算

6.1.1保溫計算應根據工藝要求和技術經濟分析選擇保溫計算公式，并應按本規范規

定確定計算參數。當無特殊工藝要求時，保溫的厚度應采用“經濟厚度”法

計算，但若經濟厚度偏小以致散熱損失量超過最大允許散熱損失量標準時，

應采用最大允許熱損失量下的厚度。

6.1.2防止人身遭受燙傷的部位，其保溫層厚度應按表面溫度法計算，且保溫層外表

面的溫度不得大于60℃。

6.1.3當需要延遲凍結、凝固和結晶的時間及控制物料溫降時，其保溫厚度，應按熱

平衡方法計算。

6.2保冷計算

6.2.1保冷計算應根據工藝要求確定保冷計算參數。當無特殊工藝要求時，保冷厚度

應采用本規范第6.3.3.1（雙層時為第6.3.4.1）款的規定進行計算。并用經濟

厚度調整。

6.2.2保冷的經濟厚度必須用防結露厚度校核。

6.3絕熱層厚度計算：

6.3.1圓筒型絕熱層厚度應按下列公式計算：

8=-^(￡)1-Do)

（保溫，單層時厚度）(6.3.1-1)

5=1(D-Do)

2（保溫，雙層時總厚度）(6.3.1-2)

3]=-?！?（保溫，雙層中的內層厚度）(6.3.1-3)

52=；(。2_D\)（保溫，雙層中的外層厚度）(6.3.1-4)

6=y(￡)i-Z)o)（保冷，單層時厚度）(6.3.1-5)

8=y(￡>2—￡>o)（保冷,雙層時總厚度）(6.3.1-6)

8i———Z)o)（保冷，雙層中的內層厚度）(6.3.1-7)

52=y(￡>2-Z)o)（保冷,雙層中的外層厚度）(6.3.1-8)

式中D。一一管道或設備外徑，(m)；

D,---內層絕熱層外徑，當為單層時，匕即絕熱層外徑，（m）；

D2----外層絕熱層外徑（m）；

3一—絕熱層厚度，當絕熱層為兩種不同絕熱材料組合的雙層絕熱結構

時，3為雙層總厚度，（m）；

5,一一內層絕熱層厚度，（m）；

——外層絕熱層厚度，（m）；

K一一保冷厚度修正系數，除經濟厚度計算中K值為1以外，其他計算中,

K應按本規范第6.9.8條規定取值。

6.3.2絕熱層的經濟厚度應按下列公式計算：

6.3.2.1圓筒型絕熱層經濟厚度計算中，應使絕熱層外徑Di滿足下列衡等式要求：

￡）iIPE-t-To—Ta2Xzx

Diln—=3.795X10\--------------------（6.3.2-1）

DoVPT-Sa.v

式中PE——能量價格，(元/10'kJ)°PE的取值應符合本規范第6.7.1和第6.7.2

條的規定；

P「一一絕熱結構單位造價，阮/n?)。P1的取值應按實際價格或按本規范

第6.7.3條的規定計算確定；

A——絕熱材料在平均溫度下的導熱系數，［W/(m?°C)］。

入的取值應符合本規范第6.8.5條的規定；

a,一一絕熱層外表面向周圍環境的放熱系數，［W/(mL℃)。a,的取值

應符合本規范第6.8.4及6.9.4條的規定；

t——年運行時間，(h)。t的取值應符合本規范第6.8.8及6.9.7條的

規定；

To一一管道或設備外表面溫度，(℃)。T。的取值應符合本規范第6.8.1

條及6.9.1.1款的規定;

Ta——環境溫度，(℃)。運行期間平均氣溫。北的取值應符合本規范第

6.8.2條及6.9.1.2款的規定;

ITo—Ta|------(To—Ta)的絕對值；

S一一絕熱工程投資年攤銷率，觥)。宜在設計使用年限內按復利率計算。

6.3.2.2平面型絕熱層經濟厚度應按下式計算：

2IPE?X,f,To—Ta1

3=1.8975X10、-----------------(6.3.2-2)