模塊十刮削與研磨鉗工工藝技能與訓練

知識目標1.掌握刮削的原理。2.了解刮削的特點及應用。3.了解刮削工具的相關內容。4.掌握研磨的原理。5.了解研磨的特點及應用。6.了解研磨工具的相關內容。

鉗工工藝技能與訓練

技能目標1.能進行刮削操作。2.能進行刮刀的刃磨。3.能正確選用研磨劑。4.能進行研磨操作。5.掌握刮削、研磨的安全文明生產常識。6.具備知識技能拓展能力及適應發展的能力。

鉗工工藝技能與訓練

素養目標1.培養敬業、精益、專注、創新的工匠精神。2.培養節能環保意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業要求，注重個人安全防護。3.具備將刮削、研磨知識技能應用于具體工作領域的能力，具有一定的分析問題和解決問題的能力。鉗工工藝技能與訓練鉗工工藝技能與訓練第一節刮削鉗工工藝技能與訓練刮削的概念用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。刮削是精加工的一種方法，表面粗糙度Ra值可達1.6μm以下。鉗工工藝技能與訓練刮削的原理刮削是在工件與校準工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，經過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進行微量刮削，刮去較高的金屬層。同時，刮刀對工件還有推擠和壓光的作用，這樣反復地顯示和刮削，就能使工件的加工精度達到預定的要求。鉗工工藝技能與訓練刮削的特點①刮削切削量小，切削力小，產生熱量小，裝夾變形小。②刮刀對工件表面采用負前角切削。③能形成比較均勻的微淺凹坑。鉗工工藝技能與訓練刮削的應用在機械制造以及工具、量具制造或修理工作中，仍然是一種重要的手工作業。鉗工工藝技能與訓練刮削主要用于以下場合：①零件的形狀和位置精度要求較高。②互配件配合精度要求較高。③裝配精度要求較高。④零件需要得到美觀的表面。鉗工工藝技能與訓練平面的刮削余量平面寬度平面的長度100～500500～10001000～20002000～40004000～6000100以下100～5000.100.150.150.200.200.250.250.300.300.40孔的刮削余量孔徑孔長100以下100～200200～30080以下80～180180～3600.050.100.150.080.150.200.120.250.35刮削余量鉗工工藝技能與訓練粗刮粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。粗刮可以采用連續推鏟的方法，刀跡要連成長片。粗刮能很快地去除刀痕、銹斑或過多的余量。當粗刮到每25×25mm的范圍內有2～3個研點時，即可轉入細刮。細刮細刮是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點（俗稱破點）。目的是進一步改善不平現象。細刮常采用短刮法，刀痕寬而短，刀跡長度為切削刃寬度。精刮精刮就是用精刮刀更仔細地刮削研點（俗稱摘點）。目的是通過精刮增加研點數目，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。刮花刮花是在刮削面或機器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動件之間形成良好的潤滑條件。刮削種類鉗工工藝技能與訓練刮花的花紋a）斜紋花b）魚鱗花c）半月花鉗工工藝技能與訓練曲面刮削曲面刮削包括內圓柱面、內圓錐面和球面刮削等。鉗工工藝技能與訓練平面刮刀a）直頭刮刀b）彎頭刮刀刮刀頭部的形狀和角度a）粗刮刀b）細刮刀c）精刮刀d）韌性材料刮刀鉗工工藝技能與訓練曲面刮刀a）三角刮刀b）柳葉刮刀c）蛇頭刮刀鉗工工藝技能與訓練校準平板鉗工工藝技能與訓練校準直尺鉗工工藝技能與訓練角度直尺框式水平儀鉗工工藝技能與訓練顯示劑紅丹粉藍

油紅丹粉分鉛丹（氧化鉛，呈桔紅色）和鐵丹（氧化鐵，呈紅褐色）兩種，顆粒較細，用全損耗系統用油（俗稱機油）調合后使用。紅丹粉廣泛用于鋼和鑄鐵工件，因其使用時沒有反光，顯點清晰，價格又較低廉，故為最常用的一種。藍油是用普魯士粉和蓖麻油及適量全損耗系統用油（俗稱機油）調合而成的顯示劑，呈深藍色。藍油研點小而清楚，多用于精密工件和非鐵金屬及其合金的工件。鉗工工藝技能與訓練顯示劑的用法

刮削時，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在標準件上。前者在工件表面顯示的結果是紅底黑點，沒有閃光，容易看清楚，適用于精刮時選用。后者只在工件表面的高處著色，研點暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在切削刃上，刮削方便，適用于粗刮時選用。鉗工工藝技能與訓練在調合顯示劑時應注意

粗刮時可調得稀些，這樣在刀痕較多的工件表面上便于涂抹，顯示的研點也大；精刮時應調得干些，涂抹要薄而均勻，這樣顯示的研點細小，否則，研點會模糊不清。鉗工工藝技能與訓練顯點的方法平面顯點方法不對稱工件的顯點內曲面的研點方法內曲面的顯點鉗工工藝技能與訓練平面刮削姿勢手刮法挺刮法鉗工工藝技能與訓練內曲面刮削姿勢內曲面粗刮方法內曲面刮削姿勢內曲面細刮方法用方框檢查觸電數目鉗工工藝技能與訓練刮削精度的檢驗方法以接觸點數目檢驗接觸精度用百分表檢查平行度用圓柱角尺檢查垂直度用百分表檢查平行度1—標準平板2—工件3—百分表用圓柱角尺檢查垂直度1—工件2—圓柱角尺3—標準平板鉗工工藝技能與訓練平面刮刀的刃磨粗磨熱處理細磨精磨平面刮刀的粗磨刮刀在油石上精磨a）磨出平面b）精磨端面c）精磨刃口鉗工工藝技能與訓練曲面刮刀的刃磨三角刮刀的粗、細磨三角刮刀的精磨蛇頭刮刀的刃磨鉗工工藝技能與訓練刮削安全文明生產及注意事項在推研顯點時，工件不可超出標準平板太多。刃磨刮刀時，施加的壓力不能太大。刮刀柄要安裝可靠。刮削工件邊緣時不可用力過猛。刮刀使用完畢后，刀頭部分應用紗布包裹。標準平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹全損耗系統用油（俗稱機油）。鉗工工藝技能與訓練第二節研磨鉗工工藝技能與訓練研磨的概念用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工件達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和很小的表面粗糙度值的加工方法稱為研磨。鉗工工藝技能與訓練研磨的原理物理作用化學作用在研磨過程中，氧化膜迅速形成（化學作用），又不斷地被磨掉（物理作用）。經過這樣的多次反復，工件表面就能達到預定的要求。由此可見，研磨加工實際體現了物理和化學的綜合作用。鉗工工藝技能與訓練研磨的應用⑴能得到精確的尺寸⑵提高零件幾何形狀的準確性⑶減少表面粗糙度鉗工工藝技能與訓練加工方法加工情況表面放大的情況表面粗糙度Ra/μm車1.6～80磨0.4～5壓光0.1～2.5珩磨0.1～1.0研磨0.05～0.2各種加工方法所能得到表面粗糙度值的比較鉗工工藝技能與訓練研磨余量

由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能去除的金屬層不超過0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨量在0.005～0.030mm之間比較適宜。有時研磨余量就留在工件的尺寸公差范圍之內。鉗工工藝技能與訓練灰鑄鐵研具材料研具材料應滿足如下技術要求：材料的組織要細致均勻，要有很高的穩定性和耐磨性，具有較好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度應比工件表面硬度稍軟，使磨料能嵌入研具而不嵌入工件球墨鑄鐵低碳鋼銅鉗工工藝技能與訓練研磨工具研磨平板.a）有槽平板b）精密光滑平板研磨環研磨棒鉗工工藝技能與訓練研磨劑磨料研磨液研磨膏鉗工工藝技能與訓練研磨運動研磨運動軌跡a）直線往復式b）直線擺動式c）螺旋式d）8字形或仿8字形鉗工工藝技能與訓練研磨方法一般平面研磨狹窄平面研磨外圓面研磨鉗工工藝技能與訓練研磨時的上料壓嵌法①在三塊平板上加上研磨劑，用原始研磨法輪換嵌料，使磨粒均勻嵌入平板內，以進行研磨工作。②用淬硬壓