GX-45/600型輪輞成型機使用說明書目錄概述產品簡介主要技術參數機床的調整與使用方法注意事項及安全常見故障的判斷與排除附圖一、概述GX-45/600型輪輞成型機，是一種大型輪輞成型機，用于對稱或不對稱的車輪輪輞的冷成型。本機采用全液壓傳動，具有工作可靠、結構緊湊、功率大、成型速度快、效率高等優點，是板材輪輞成型的專用設備。如需要，每臺成型機都可以作為獨立單元，單獨使用。二、產品簡介GX-45/600型輪輞成型機，由框式焊接結構組成，其主要部件如下：主機架可擺動上臂及主軸可擺動下臂及主軸側導向裝置驅動裝置上下料裝置液壓站潤滑系統三、主要技術參數滾型力450KN液壓站電機功率165KW主軸安裝模具長度600mm上下主軸轉速200r/min上下主軸間距395—550mm上主軸垂直可調范圍105mm下主軸軸向可調范圍±1mm下主軸行程185mm下主軸接近速度185mm/s下主軸工進速度可調范圍2—10mm/s上下主軸可調傾角-0.34°～+0.17°側導向（直線式）行程100mm調整行程100mm定位左+右（第一滾型）或左（第二滾型、第三滾型）導向輪最大直徑200mm外形尺寸長3000mm寬1500mm高4100mm重量20000Kg四、機床的調整與使用方法主軸的調整每個主軸都由擺臂支撐，擺臂采用鉸接與主軸相連，擺臂的鉸接點采用球軸承，后端的一個安裝在偏心機構上，通過偏心實現主軸的傾斜，為使兩主軸同步對稱相向調整，兩偏心機構用機械裝置耦合在一起，通過手輪進行調整，其作用為：提供成型過程中所需的定型力，可以進一步控制產品質量。補償主軸變形補償模具磨損下主軸運動的調整下主軸的升降由液壓缸驅動，此運動分為兩個階段，即第一階段快速接近和第二階段成型過程的慢速進給，快速接近速度為恒定速度，慢速進給速度可按需要無級調整，可以通過設定壓力和調速閥進行調整，從快速接近速度到慢速進給速度的轉換，以及升到位和降到位的限制，可以通過床身后部的接近開關進行調整。下主軸軸向方向的調整，通過軸后部的特殊螺母可沿軸向調整主軸位置。上主軸的調整成型過程中上主軸是不動的，但其位置可單獨進行調整。垂直方向的調整，上主軸在一定范圍內與下主軸的距離可調，此調整采用電機驅動大減速比的重載減速機來完成，調整采用手動開關完成升與降的調整，并能實現上下模具間隙的調整，升降的上限與下限均由接近開關控制。主軸轉速的調整主軸采用液壓馬達驅動，液壓馬達安裝在成型機的后面，通過萬向節與主軸相連，上下液壓馬達分別驅動上軸與下軸向左右不同方向旋轉，調整液壓馬達回油口節流閥來改變上下軸轉速，使之上下滾模接觸工件時保持線速度的一致，防止劃傷工件與滾模。側導向的調整側導向用于保持輪輞在成型過程中的軸向位置，以及使輪輞中心處于模具中心之下，導向輪的位置可以根據工件狀況進行調整。側導向裝在上主軸兩側，每個側導向帶有滑道沿直線運動，為液壓驅動。側導向的啟始點和結束點通過手輪可調，每個側導向的上下均有接近開關作為控制單元。工件上下料裝置的調整上下料裝置高度的調整，根據工件直徑的大小來調整到合適的高度，可通過轉動升降的絲桿來完成。工件推動到位的調整，可調整滾動料架前后的位置來完成。工件推到位后，滾動料架下部有鎖緊裝置，以穩定料架的位置，并有一行程開關接通發訊。液壓系統的調整祥見液壓系統使用說明書。使用方法說明該機有自動和手動兩種工作方式。在手動方式下，每個工步均可單獨動作，主要用于成型機調整，也可用于檢查每個工步的正常與否。在自動方式下，已調整好的機床會自動進行一個完整的工作程序，即人工將工件推動到成型位置，一下啟動腳踏開關，成型機開始按下列動作完成一個工件的成型，即側導向輪下降，下主軸帶動工件快速上升并旋轉→到快慢速轉換位置→下主軸慢速上升→升到最高位置→保壓滾型計時→計時到→下主軸下降到位→側導向輪升起，工作結束。保壓滾型計時可由按扭站上的時間繼電器設置。該機的電氣系統由主電路和控制電路組成主電路包括兩臺75KW的電機、一臺15KW電機和一臺1.1KW電機，見電氣原理圖1。M1和M2用于驅動液壓馬達，M3帶動油缸上下運動，M4、M5為冷卻電機和潤滑電機，為減少電機啟動時對供電電路和液壓系造成沖擊，M1和M2采取Y/△啟動并將啟動時間錯開，時間為1S?？刂齐娐酚煽删幊炭刂破骶幹频某绦驁绦兴鑴幼鳌Ｒ婋姎庠韴D3—7按扭站各按扭及開關功能見按扭站布置圖，按扭站上也有明顯表示。五、注意事項及安全主機液壓站及控制柜應接地保護，不接地不得使用。調整上軸位置時應將GX-1000-3圖中序號為91的鎖緊螺母完全松開，而且要留一定的調整量，再進行位置調整，不松開該螺母，不得進行上軸位置的調整，調整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。調整側導向的啟始點和結束點時，應將GX-2000-2圖中序號為28的鎖緊螺母松開，而且要留一定的調整量，再進行位置調整，不松開該螺母，不得進行調整，調整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。用單步調整的方法檢查，各發訊點是否可靠發訊4.1、側導向上到位和下到位的發訊點是接近開關，上到位不發訊，機器則無動作，下到位不發訊，機器則不工作。4.2、床身后部的三個接近開關最上邊的是升到位的發訊點，中間是速度轉換發訊點，下邊的是降到位的發訊點，如果有一個接近開關不發訊，將導致機器不能正常工作。4.3、工件推到位后，料架下有一個行程開關，此開關不通則機器不工作。4.4、隨機所帶模具需拆下，修模具時，因上模具是多塊組合式，拆時記好順序，做好標記。裝模具時，應將主軸上的鍵朝上，與地面平行，按順序裝，不得將模具順序顛倒和翻轉。4.5、上下主軸傾角的調整，是用GX-1000-3圖中的升降機手輪來調整。4.6、下軸軸向是調整是GX-1000-3圖中序號為65的六方調節頭來實現。4.7、導向輪軸向的調整是GX-2000-2圖中序號為10的專用調整螺母來實現，調整時先松開前邊螺母，用專用扳手扳專用螺母，可將導向輪軸向調整到最佳位置，調整好后，將前邊的螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。4.8、該機主軸的潤滑靠潤滑系統潤滑，開機后，應先檢查機器右側的潤滑流量計是否有油流過，無潤滑機器不得進行工作。4.9、其余部分的潤滑靠黃油潤滑，每周必須手動打油10—15次。4.10、操作者右下手有一急停開關，當出現特殊情況時，按下此開關，機器將停止工作，以防意外事故發生。電氣柜明細名稱品牌型號PLC施耐德TM218LDA40DRN擴展模塊TM2DMM16DRTN模擬量模塊TM2AMI2HTN中間繼電器ABBGR-2C-DC24V端子HoneyWellGK-2.5N開關電源明緯DR-240-24DR-480-24變壓器蘭譜JBK-1KVA斷路器ABBA3N400MF320/3840FF3PA2N250MF160/1920FF3PS203-D25S203-D1S203-D2S202-D6S201-D16S201-D6接觸器ABBAX95-30-1180AX80-30-1180AX32-30-1080AX09-30-1080熱繼電器ABBTA110DU-90TA42DU-32MTA25DU1.4M六、使用方法說明單機有單機自動和手動兩種工作方式。在手動方式下，每個工步均可單獨動作，主要用于成型機調整，也可用于檢查每個工步的正常與否。在自動方式下，已調整好的機床會自動進行一個完整的工作程序。聯動模式包含了自動送料機構，工作過程如下：1、滾型機處于原位位置且操作模式為自動狀態，觸摸屏上打到聯動模式，滾型機下主軸在零點，導輪在原位。2、自動上料架上的入口撥料氣缸、推料氣缸都在原位。3、若同時滿足1和2的條件，則可進行自動工作。流程如下：工件滾到入口撥料處→撥料氣缸動作將料推到加工位→推料氣缸動作將料推到下主軸處→側導向輪下降到位→下主軸帶動工件快速上升→到快慢速轉換位置并旋轉→下主軸慢速上升→升到最高位置→保壓滾型計時→計時到→下主軸下降到位，側導向輪升起→將料退出→出口撥料。七、注意事項及安全主機液壓站及控制柜應接地保護，不接地不得使用。調整上軸位置時應將圖中序號為91的鎖緊螺母完全松開，而且要留一定的調整量，再進行位置調整，不松開該螺母，不得進行上軸位置的調整，調整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。調整側導向的啟始點和結束點時，應將圖中序號為28的鎖緊螺母松開，而且要留一定的調整量，再進行位置調整，不松開該螺母，不得進行調整，調整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。用單步調整的方法檢查，各發訊點是否可靠發訊。4.1、側導向上到位發訊點是磁環開關，調整磁環開關時，先把側導處于上極限位置，然后把磁環開關調節亮。4.2、床身后部的位移傳感器是控制下主軸原位、減速位和到位的，具體操作在觸摸屏上。4.3、送料架上的磁環開關時都送料機構的原位到位開關，調節方式和側導一致。4.4、隨機所模具需拆下，修模具時，因上模具是多塊組合式，拆時記好順序，做好標記。裝模具時，應將主軸上的鍵朝上，與地面平行，按順序裝，不得將模具順序顛倒和翻轉。4.5、上下主軸傾角的調整，是用主機側面的升降電機來調整。4.6、下軸軸向是調整是后部的六方調節頭來實現。4.7、導向輪軸向的調整是圖中序號為10的專用調整螺母來實現，調整時先松開前邊螺母，用專用扳手扳專用螺母，可將導向輪軸向調整到最佳位置，調整好后，將前邊的螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。4.8、該機主軸的潤滑靠潤滑系統潤滑，開機后，應先檢查機器右側的潤滑流量計是否有油流過，無潤滑機器不得進行工作。4.9、其余部分的潤滑靠黃油潤滑，每周必須手動打油10—15次。4.10、操作者右下手有一急停開關，當出現特殊情況時，按下此開關，機器將停止工作，以防意外事故發生。八、各個按鈕的作用電機1啟停：按下此按鈕，液壓站1號大電機啟動，此按鈕的指示燈常亮，再次按下電機停止。電機2啟停：按下此按鈕，液壓站2號大電機啟動，此按鈕的指示燈常亮，再次按下電機停止。電機3啟停：按下此按鈕，液壓站小電機啟動，電機2啟動按鈕的指示燈亮，再次按下電機停止。潤滑啟停：按下此按鈕，主軸潤滑泵電機啟動，此按鈕的指示燈常亮，再次按下電機停止。自動/手動：選擇設備的操作模式。設備在自動循環過程中，如果要停止設備當前的動作，將設備的操作模式改為手動即可。單動啟動：此按鈕只有在自動時生效。設備在原位時，即滿足自動循環的條件，此按鈕指示燈常亮，否則指示燈閃亮。下主軸向上：在手動模式下，按住此按鈕下主軸上升，到上升減速位后停止上升，此按鈕失效。下主軸慢上：在手動模式下，按住此按鈕下主軸慢速上升，到上升到位后停止上升，此按鈕失效。下主軸向下：在手動模式下，按住此按鈕下主軸下降，到下主軸原位后停止（且此按鈕指示燈常亮），此按鈕失效。導輪控制：按下此按鈕，導輪下降，再按下此按鈕，導輪上升。主軸旋轉：按住此按鈕主軸旋轉，松開此按鈕，主軸停止旋轉。入口撥料進：按下此按鈕，入口撥料氣缸上升到位，再次按下，氣缸回到原位推料控制：按下此按鈕，推料氣缸前進到位，再次按下回到原位。夾緊控制：按下此按鈕，夾緊氣缸推出，再次按下返回。出口撥料：按下此按鈕，出口撥料氣缸推出，再次按下返回。九、觸摸屏介紹觸摸屏界面介紹主軸強制：按下后主軸持續轉動，再次按下后停止。一鍵復位：按下后可進行全部操作的回原點操作。參數調整：調節精滾延時，導輪下降延時，入口撥料延時，加工位延時和保壓延時。持續按下三秒有效。聯動模式：主機和上料架同時自動，按下后轉為單動模式，改為主機單獨自動。下主軸位置：用于下主軸位置顯示和調整，按下當前位置顯示數值可以進行回零和強制操作。工藝流程；打開后查看自