本工程屋面為金屬屋面，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)、屋面防水等級(jí)二級(jí)，主要系統(tǒng)有鋁鎂錳合金板屋面系統(tǒng)、檁條系統(tǒng)、天溝系統(tǒng)、屋面陽(yáng)光系統(tǒng)、鋁單板系統(tǒng)、檐口裝飾以GB50300-2001GB50319-2000GB50017-2003GB50205-2001GB50207-2012GB50345-2012GB50224-2010GB50411-2007DGJ32/J19-2007GB/T3380--1997GB50016-2006GB/T50033-2001GB50057-2010GB/T3190-1996GB3380-1997YS/T431-2000YS/T429.2-2000GB/T700-2006GB/T699-1999GB/T3280-2007GB/T1591-2008GB/T4171-2000GB/T11981-2001GB/T14683-2003查、加工制作、檁條、鋼龍骨、焊接、防水卷材、屋面板、檐口板安裝等施工關(guān)鍵工序1245679認(rèn)構(gòu)件堆放場(chǎng)地已落實(shí)第一批構(gòu)件已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)、定位軸線等工序交接工作驗(yàn)收在主體鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上焊接鋼檁托，鋼檁托上安裝矩形鋼主檁條，焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)。主檁條之間安裝次檁條，次檁條安裝于主檁條上。本工程采用熱軋鍍鋅主次流程：原材料檢驗(yàn)→寬度的確定→剪切→按截面尺寸劃線→截面彎折成型→檢驗(yàn)→折彎?rùn)C(jī)的刀具要求：天溝彎折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚2.0㎜，半徑的天溝截面尺寸、長(zhǎng)度、寬度檢查，每條天溝安裝完成后對(duì)焊逢外觀采用放大鏡進(jìn)行觀察檢查，焊縫成型良好，無(wú)氣孔現(xiàn)象。并進(jìn)行不小于24小時(shí)蓄水試驗(yàn)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)面鍍鋅處理含鋅量不小于150g/㎡；測(cè)量、放線后，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，次檁條是通過(guò)連接板和主檁連接與主檁相0.6mm厚鍍壓型彩鋼板、板型：YX18-63.5-8底板在安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查縱橫的搭接長(zhǎng)度縱向搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)值，橫向間相互搭接一個(gè)波峰；各板接縫應(yīng)嚴(yán)密、接搓順直、錨固可靠、縱橫接縫呈直線，板面無(wú)紡布、吸音棉以下層的底板為支撐層。吸音棉鋪設(shè)時(shí)，上層壓型鋼板應(yīng)及時(shí)跟上，玻璃棉卷材鋪裝前檢查清理基層上的雜物，玻璃棉滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密；安裝過(guò)程中避免雨淋，浸水泡濕的玻璃棉不得使用。裝底板在安裝過(guò)程中檢查縱橫的搭接長(zhǎng)度縱向搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)值，橫向間相互搭接一個(gè)波峰；相鄰板塊的搭接處，兩端部用螺絲釘固定；金屬屋面承重板安裝必須是從低處往高處安裝各板接縫應(yīng)嚴(yán)密、接搓順直、自攻螺釘連接可靠、縱橫接縫呈直線，基層鋪設(shè)應(yīng)平整，鋪設(shè)方向沿垂直于壓型鋼板長(zhǎng)邊方向，拼裝嚴(yán)密。鉚釘間距不面尖銳的異物及污染物，檢查屋面開(kāi)口的周邊，基層細(xì)部構(gòu)造需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。GB50345-2012規(guī)定；防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量要求相鄰兩塊卷材搭接寬度不小于120mm，基層清理：底層表面應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈，按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。透汽層與基層板之間空鋪，搭接寬度50mm，相鄰搭接寬度80mm，并用雙面膠帶連接在一起，形成一個(gè)密封支座安裝步驟，測(cè)量放線→面板固定支座定位→面板固定座的安裝→安裝完成后的復(fù)查。屋座位置要準(zhǔn)確，支座沿板長(zhǎng)方向的位置要保證在檁條頂面中心。支座沿板長(zhǎng)方向的排數(shù)按屋面坡度、不同位置如迎風(fēng)方向、最不利風(fēng)載、屋頂轉(zhuǎn)角、邊緣區(qū)域，尤其是轉(zhuǎn)角和邊緣部位重點(diǎn)檢查。安裝支座碼時(shí)其下面的隔熱墊須同時(shí)安裝，支座安裝螺絲要求松緊安裝的質(zhì)量要求：相鄰支座必須呈直線，橫向允許誤差均要求不大于允許偏差為要求≤5mm，支架縱向偏離中心偏差要求≤±6mm。面板固定座安裝精度誤差控制在±支架安裝完畢，需復(fù)查其位置，檢查每一列支架是否呈一條直線，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差內(nèi)外檐口龍骨安裝平面度、直線度、標(biāo)高測(cè)量，支托安裝在安裝框架式檐口龍骨結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)有效焊接，焊腳符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)控制線對(duì)龍骨進(jìn)行測(cè)量，找出偏差并糾正調(diào)整。符合要求后進(jìn)行焊接，焊接完成及時(shí)檢查焊縫外觀質(zhì)量合格，清除焊渣飛濺物補(bǔ)涂油漆。在安裝過(guò)程中檢查框架的安裝質(zhì)量，對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)的框架及時(shí)調(diào)整。鋁板板塊安裝順序?yàn)閺纳系较拢鍓K在加工廠完成，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要先對(duì)清標(biāo)號(hào)，然后找出其所對(duì)應(yīng)的安裝位置，確定無(wú)誤后再進(jìn)行板塊調(diào)適安裝。將板塊調(diào)正位置之后，將橫豎向的壓板按規(guī)定的間距壓在板塊的副框上擰緊。安裝符合要求在用密2.飾板安裝完成檢查：弧形部位線性順暢、圓滑過(guò)渡、平整度、線條是否順直、固定是否牢固等，符合質(zhì)量要求后注膠，注膠要均勻、飽滿度、無(wú)凹凸鋼結(jié)構(gòu)骨架焊接、緊固件連接、檁條安裝、壓型金屬板、節(jié)能保溫、防水層、屋面板、天溝、飾板分項(xiàng)工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；在承包單位三檢制的基礎(chǔ)上報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師經(jīng)認(rèn)真核專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合驗(yàn)收要求需整改的部位，必須審核擬進(jìn)場(chǎng)工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料、構(gòu)配件、防火材料必須提供防火性能檢測(cè)報(bào)告及本地區(qū)消防局頒發(fā)的銷(xiāo)售許可證原材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量的基本保證，決不對(duì)未經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式確定施工過(guò)程為零件加工、焊接、緊固件連接、保溫層、防水施工監(jiān)理巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題簽發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單和監(jiān)理工程師通知單，要求施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師要對(duì)特殊部位、容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)于監(jiān)理部首先要檢查分項(xiàng)工程的保證項(xiàng)目評(píng)定是否正確，發(fā)現(xiàn)如與事實(shí)有差異，應(yīng)及時(shí)通知承包單位，要求按實(shí)際情況填寫(xiě)，避免出現(xiàn)錯(cuò)亂現(xiàn)象。核查工程質(zhì)量保證資料，其主要使用原材料質(zhì)量證明，鋼材、焊接材料、連接緊固件防水卷材、保溫棉等質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)是否達(dá)到評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。工程質(zhì)量問(wèn)題的控制措施包括質(zhì)量事故原因、責(zé)任的分析、質(zhì)量事故處理措施的商定；批準(zhǔn)處理工程質(zhì)量事故的技術(shù)措施或方案，處理措施效果的檢查。行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達(dá)工程暫停命令。為了保總監(jiān)理工程師有權(quán)指令施工單位立即停工整改包括：工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，繼堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，各道工序完成后，先由承包質(zhì)量、技術(shù)簽證：凡質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題方面有法律效力的最后簽證，由項(xiàng)目總監(jiān)理工行使質(zhì)量否決權(quán)，為工程進(jìn)度