計算機電纜標準Q/×××××××—2008PAGE8PAGE1國家電線電纜質量監督檢驗中心發布2009-05-01實施2009-05-國家電線電纜質量監督檢驗中心發布2009-052009-05計算機與儀表電纜TICW/06—2009TICW國家電線電纜質量監督檢驗中心技術規范TICW/06-2009PAGEI揚州曙光電纜有限公司梁國華東莞市日新傳導科技股份有限公司劉濤上海南洋電材有限公司陳文剛安徽江淮電纜集團有限公司付世財江蘇華宇電纜有限公司張岳明安徽華星電纜集團有限公司吳俊生江蘇亨通電力電纜有限公司管新元安徽華能電纜集團有限公司周友芝安徽華菱電纜集團有限公司李萬松無錫市滬安電線電纜有限公司錢曉娟常州八益電纜有限公司胡啟付寶勝科技創新股份有限公司房權生江蘇長城電纜有限公司胡永斌地址：上海市軍工路1000號電話真址：PAGE17計算機及儀表電纜1范圍本規范規定了計算機及儀表電纜的代號、結構、技術要求、試驗方法和驗收規則等。本規范適用于電子計算機系統、監控回路、自動化控制系統的信號傳輸及檢測儀器、儀表連接用連接線。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。GB/T2951—2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T2952電纜外護層GB/T3048—2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956電纜的導體GB5441—85通信電纜試驗方法GB/T6995電線電纜識別標志GB/T9330.1-2008塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規定GB/T17650-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則JB/T8137—1999電線電纜交貨盤JB/T10696.7-2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第7部分:抗撕試驗3使用條件3.1工作電壓：交流50HzU0/U300/500V3.2電纜長期最高工作溫度：聚乙烯絕緣電纜+70聚氯乙烯絕緣電纜+70℃無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜+70℃交聯聚乙烯絕緣電纜+90℃硅橡膠絕緣電纜+180℃氟塑料絕緣電纜+2004產品代號說明、表示方法及產品規格4.1代號系列代號計算機及儀表用電纜DJ導體特征代號銅導體省略絕緣特征代號聚乙烯絕緣Y無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣E聚氯乙烯絕緣V交聯聚乙烯絕緣YJ硅橡膠絕緣G氟塑料絕緣F護套特征代號聚乙烯護套Y無鹵低煙阻燃聚烯烴護套E聚氯乙烯護套V硅橡膠護套G氟塑料護套F屏蔽特征代號銅線或鍍錫銅線編織屏蔽P銅帶屏蔽（銅/塑復合帶）P2鋁/塑復合薄膜屏蔽P3鋼帶（鋼/塑復合帶）P4鋁/塑復合帶+銅絲編織總屏蔽P5結構特征代號軟結構(移動敷設用)R燃燒特性代號電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T19666的規定。4.2產品表示方法4.2.1產品用型號、規格及本規范編號表示。本規范編號規格總屏蔽導體種類護套代號分屏蔽絕緣代號系列代號燃燒特性代號4.2.2舉例a)10對2芯1.0mm2DJYVP10×2×1.0TICW/06-2009b)20對2芯1.0mm2銅導體聚乙烯絕緣鋁塑復合帶分屏蔽及總屏蔽聚DJYP3VP320×2×1.0TICW/06-2009c）7對2芯1.0mm2DJYVP27×2×1.0TICW/06-2009d）7對2芯1.5mm2銅導體氟塑料絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽氟塑料護套計算機軟電纜。DJFPFRP7×2×1.5TICW/06-20094.3產品規格產品規格見表1表1產品規格型號標稱截面mm2成纜元件結構對線組三線組四線組聚乙烯絕緣、聚氯乙烯絕緣、交聯聚乙烯絕緣、無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣0.50.75、1.0、1.5、2.51～501~241~10硅橡膠絕緣0.5、0.75、1.0、1.5、2.51～501~241~10氟塑料絕緣0.5、0.75、1.01～191～10-1.5、2.51～101～10-5技術要求5.1導體5.1.1導體應符合GB/T3956的第1種、第2種的要求，軟導體符合GB/T3956中的第5種導體。鍍錫銅線還應符合GB/T4910中TXR型鍍錫銅線的要求。5.1.2導體表面應光潔、無毛刺、無油污、無機械5.2絕緣5.2.1絕緣應為表2所列的擠包固體介質的一種5.2.2絕緣標稱厚度應符合表3規定。絕緣的平均厚度應不小于標稱厚度。其最薄處厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。5.2.3絕緣線芯如采用顏色識別標志，其顏色應符合GB/T6995規定,顏色應不遷移、不褪色。5.2.4絕緣物理機械性能符合表5的要求5.2.5絕緣線芯應按GB/T3048的規定經受4kV交流50Hz火花試驗檢查表2絕緣混合料絕緣混合料代號最高工作溫度℃聚乙烯PE70無鹵低煙阻燃聚烯烴WJ170聚氯乙烯PVC/A70交聯聚乙烯XLPE90硅橡膠G180氟塑料F200表3絕緣厚度導體標稱截面mm2絕緣厚度mm聚氯乙烯、無鹵低煙阻燃聚烯烴硅橡膠聚乙烯交聯聚乙烯氟塑料50.70.50.351.00.50.4000表4絕緣線芯色譜線對序號12345678910中心對1藍/白—————————中心對2藍/白紅/藍————————中心對3藍/白紅/白紅/藍———————中心對4藍/白紅/白綠/白紅/藍——————中心對5藍/白紅/白綠/白紅/白紅/藍—————層絞對藍/白除第1對（藍/白），最后1對（紅/藍）以外的奇數對和偶數對以此類推紅/藍注：絕緣顏色可按用戶要求選用。5.3成纜元件5.3.1成纜元件的結構ａ）對線組——兩根絕緣導體相互絞合在一起，并分別標定為a線、b線；ｂ）三線組——三根絕緣導體相互絞合在一起，并分別標定為a線、b線和ｃ線；ｃ）四線組——四根絕緣導體相互絞合在一起，并分別標定為a線、b線、ｃ線和ｄ線。5.3.2成纜元件的節距成品電纜中，1.5mm2及以下任一成纜元件的最大絞合節距應為100mm；2.5mm2及耐火型電纜任一成纜元件的最大絞合節距應為120mm。電纜中非屏蔽成纜元件相鄰成纜元件宜采用不同的絞合節距。5.3.3成纜元件的識別成纜元件可采用色帶或數字或色譜識別。如采用色譜識別，對線組色譜推薦采用藍/白、紅/白、綠/白、紅/藍，藍/白對為標志對，其色譜推薦按表4規定執行。三線組和四線組色譜制造企業自定。5.3.4對于非屏蔽兩對電纜也可采用四芯星絞組型式。星絞節距應不大于150mm5.4成纜元件分屏蔽5.4.1分屏蔽可采用金屬帶繞包或縱包或金屬絲編織型式。軟電纜如用于移動場合應采用銅絲編織結構型式。5.4.2對于金屬帶屏蔽，屏蔽帶下應縱放一根標稱截面不小于0.2mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線作為引流線，確保屏蔽的電氣連續性。金屬屏蔽帶的厚度為0.05～0.10mm，重疊繞包層的重疊率應不低于25%，縱包重疊率5.4.3對于編織屏蔽層，編織單線直徑不小于0.12mm，編織密度不小于80%。編織密度按5.6.3計算。5.4.4在屏蔽層的外面應繞包二層0.05mm厚的聚酯帶或其它在電纜最高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材，每層的最小搭蓋為25%，或是繞包一層，最小搭蓋為50%。表5絕緣物理機械性能序號性能項目單位性能要求PVC/APEWJ1XLPEGF11.11.2機械性能(GB/T2951.11)原始抗張強度最小原始斷裂伸長率最小空氣烘箱老化試驗（GB/T2951.12）處理條件——溫度(偏差±2℃——時間老化后的抗張強度最小變化率最大老化后的斷裂伸長率最小變化率最大N/mm2﹪℃hN/mm2﹪﹪﹪12.515010016812.5±25150±2512.5150100168—±25—±259.0125100168—±30100±4012.5200135168—±25—±255.01502002404.0—120—1620024016814±30200±302熱延伸試驗(GB/T2951.21)

處理條件

——溫度(偏差±3℃)

——負荷時間

——機械應力

載荷下伸長率最大

冷卻后永久伸長率最大℃minN/mm2%%———200150.217515200150.217525—3抗開裂試驗(GB/T2951.31)試驗條件溫度(偏差±3℃)時間℃h1501-1301——25064高溫壓力試驗(GB/T2951.31)試驗條件溫度(偏差±2℃℃80—80——5收縮試驗(GB/T2951.13)標志間長度L

溫度(偏差±3℃)

持續時間

最大允許收縮率mm

℃

h

%——20010014200

130

1

4——6低溫性能試驗(GB/T2951.14)未經老化前進行試驗冷彎曲試驗(直徑＜12.5mm)溫度(偏差±2℃

啞鈴片的低溫拉伸試驗

溫度(偏差±2℃)℃℃-15-15—-15-15—-45-45-55-557吸水試驗(GB/T2951.13)電氣法

溫度(偏差±2℃)

持續時間℃70240—————8吸水試驗(GB/T2951.13)重量分析法

溫度(偏差±2℃)

持續時間

重量最大增量℃dmg/cm2———85

14

1——9耐酸堿試驗（附錄B）—————附錄B10腐蝕性（無鹵）（GB/T17650.2)PH值最小電導率最大μS/mm——4.310———5.5纜芯結構5.5.1纜芯絞合纜芯按同心式絞合，相鄰層絞向相反，最外層絞向為右向。纜芯絞合節距不大于成纜外徑的255.5.2纜芯外重疊繞包一層厚度為0.05mm聚酯帶，也可采用其它在電纜最高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材作為包帶材料，其繞包重疊率不小于50%；5.6總屏蔽層5.6.1屏蔽形式：屏蔽形式分銅絲編織，復合帶材繞包或縱包，鋁塑復合帶+銅絲編織等型式。軟電纜如用于移動場合應采用銅絲編織結構型式。5.6.2金屬帶繞包或縱包采用0.05～0.10mm的軟銅帶或符合金屬帶重疊繞包或縱包，重疊率應不小于15%。復合帶材其金屬面應向內側。包帶時應在金屬帶下縱向放置一根標稱截面不小于0.5mm25.6.3如果采用銅線編織，編織用圓銅線的標稱直徑應符合表6的規定，其編織密度應不小于80%。銅線編織時不允許銅線頭裸露在編織層外面，銅線頭裸露時應停車修整。銅線編織層不允許整體焊接。表6編織用圓銅線標稱直徑編織前假定直徑dmm圓銅線標稱直徑mm編織前假定直徑dmm圓銅線標稱直徑mmd≤1010＜d≤200.150.2020＜d≤3030＜d0.250.30注：假定直徑計算方法按照GB/T9330.1-2008的附錄A的規定（以下同），其中：對線組線對假定外徑dp=DC×2+2Δpmm三線組線對假定外徑dp=DC×2.16+2Δpmm四線組線對假定外徑dq=DC×2.42+2Δpmm式中：DC—絕緣線芯假定直徑；Δp—分屏蔽層（如有）的標稱厚度，其值按GB/T9330.1-2008的附錄A中A.2.4的規定。成纜外徑：對線組：Dp=dp×k×cfmmcf：分屏為0.89，總屏為0.82；三線組：Dp=dp×k×cfmmcf：分屏為0.94，總屏為0.87；四線組：Dq=dq×k×cfmmcf：分屏為1.0，總屏為1.0。k為成纜系數，見GB/T9330.1-2008的附錄A編織層編織密度按公式1計算P＝（2p－p2）×100……..（1）式（1）中：P——編織層編織密度，％p——單向覆蓋系數式（2）中：D——編織層的平均外徑，mm；d——編織銅線的直徑，mm；m——編織機同一方向的錠數；n——每錠的編織線根數；L——編織節距，mm；5.6.4采用鋁塑復合帶+銅絲編織的編織型式時，鋁塑帶的金屬面應朝向銅絲編織層，其繞包重疊率和編織密度分別符合5.6.2和5.6.3的要求5.6.5總屏蔽層外允許重疊繞包一層0.05mm聚酯帶或在電纜最高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材5.7鎧裝如果用戶對電纜有鎧裝要求，鎧裝應符合GB/T2952標準的規定。注：鎧裝不適用于氟塑料和硅橡膠絕緣電纜。5.8電纜外護層5.8.1護套材料：護套應為表7所列的擠包固體介質的一種。外護套材料應與絕緣的工作溫度等級表7護套混合料護套混合料代號正常運行時導體最高溫度℃聚乙烯PE70無鹵低煙阻燃聚烯烴WH170聚氯乙烯(PVC)ST1ST27090硅橡膠G180氟塑料F2005.8.2護套厚度擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)應按下列公式計算：

氟塑料護套TS＝0.025D＋0.4最小厚度為0.6mm硅橡膠護套TS＝0.035D＋1.0最小厚度為1.4mm其他護套材料：TS＝0.025D＋0.9最小厚度為1.0mm式中：D——擠包護套前電纜的假定直徑，ｍｍ。上式計算出的數值應按四舍五入修約到0.1ｍｍ。

護套平均厚度應不小標稱厚度，其最薄處厚度應不小于標稱厚度的85%—0.1mm5.8.3護套應緊密擠包在纜芯上，護套應均勻光潔園整無缺陷。護套機械物理性能符合表6成品電纜6.1電纜外徑如用戶對電纜外徑上下限值有要求，其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規定值按照用戶要求值，若用戶沒有具體值，則按附錄C計算。6.2成品電纜絕緣物理機械性能符合第5.2.5條的要求6.3成品電纜護套物理機械性能符合第5.8.3條的要求6.4成品電纜的電壓試驗。成品電纜不浸入水中進行下述工頻電壓試驗。對無屏蔽和無鎧裝的電纜，電壓應加在導體之間，試驗電壓值應為1500V；對有屏蔽或有鎧裝的電纜，電壓應加在導體之間和導體與接地的屏蔽和鎧裝之間，試驗電壓值應為1000V，電壓應逐漸增加，并維持滿1分鐘，絕緣應不擊穿。表9護套物理機械性能序號性能項目單位性能要求ST1ST2WJ1PEGF11.11.2機械性能(GB/T2951.11)原始抗張強度最小原始斷裂伸長率最小空氣烘箱老化試驗（GB/T29512）處理條件——溫度(偏差±2℃——時間老化后的抗張強度最小變化率最大老化后的斷裂伸長率最小變化率最大N/mm2﹪℃hN/mm2﹪﹪﹪12.515010016812.5±25150±2512.515010016812.5±25150±259.01251001687.0±30110±3012.5150100168—±25—±256.01502002405.0—120—1615024016814±30200±302熱延伸試驗(GB/T2951.21)

處理條件

——溫度(偏差±3℃)

——負荷時間

——機械應力

載荷下伸長率最大

冷卻后永久伸長率最大℃minN/mm2%%————200150.217525—3抗撕試驗(JB/T10696.7)抗撕強度最小N/mm————4.0—4抗開裂試驗(GB/T2951.31)試驗條件溫度(偏差±3℃)時間℃h150115011301——25065高溫壓力試驗(GB/T2951.31)試驗條件溫度(偏差±2℃℃809080———6熱失重試驗(GB/T2951.32)

處理條件

——溫度(偏差±2℃)

——持續時間

最大允許失重量℃

h

mg/cm2—1001681.5————7收縮試驗(GB/T2951.13)標志間長度L

溫度(偏差±3℃)

持續時間

最大允許收縮率mm

℃

h

%——200100142008013——8低溫性能試驗(GB/T2951.14)未經老化前進行試驗冷彎曲試驗(直徑＜12.5mm)溫度(偏差±2℃

啞鈴片的低溫拉伸試驗

溫度(偏差±2℃)

冷沖擊試驗

溫度(偏差±2℃)℃℃℃-15-15-15-15-15-15-15-15-15—-45-45-45-55-55-559碳黑含量(僅適于黑色護套)(GB/T2951.41)

標稱值

偏差%%———2.5±0.5——10腐蝕性（無鹵）（GB/T17650.2)PH值最小電導率最大μS/mm——4.310———11耐酸堿試驗（附錄A）————附錄A附錄A6.5絕緣電阻6.5.1待測的每一導體相對于其余束在一起的導體/屏蔽/鎧裝之間的絕緣電阻，用直流500V電壓試驗，穩定充電1分鐘后，PE、XLPE、F絕緣20℃時每公里應不小于3000MΩ，G、PVC、WJ1絕緣20℃時每公里應不小于6.5.2對于有單獨屏蔽對的電纜，當試驗電壓為直流500V，穩定充電1分鐘后測得的屏蔽之間的絕緣電阻，20℃6.6工作電容成纜元件1kHz時的工作電容和電感電阻比L/R應不超過表10的規定表10電氣特性序號電氣特性單位絕緣材料PE、XLPEGPVC、WJ1、F0.5mm20.75mm21.0mm21.5mm22.5mm20.5mm20.75mm21.0mm21.5mm22.5mm20.5mm20.75mm21.0mm21.5mm22.5mm2最大工作電容無屏蔽電纜只有總屏蔽電纜（除1成纜元件與2成纜元件外）有總屏蔽的1成纜元件和2成纜元件的電纜以及所有帶單獨屏蔽對的電纜。最大的L/R比pF/mμH/Ω7575115258585125409090130651201201402512012014040120120140652502502802525025028040250250280656.7電容不平衡6.7.1屏蔽電纜線對對地的最大電容不平衡值，長度為250m，頻率為1kHz時，應不超過500pF。對不是250m長度測量值應做如下核正：測量值應乘上250/L，L是試驗電纜的長度（m），少于100m長度作100m考慮。6.7.2無分屏蔽電纜線對與線對的最大電容不平衡值，長度為250m，頻率為1kHz時，應不超過250pF，對不是250m長度測量值應做如下核正：測量值應乘上250/L，L是試驗電纜的長度（m），少于100m長度作100m考慮。6.8屏蔽抑制系數電纜屏蔽抑制系數，只有總屏或只有分屏的電纜最大應不超過0.05，分屏加總屏的電纜最大應不超過0.01。其試驗方法按附錄B。注：該項試驗在用戶要求時測試。6.9如產品代號前有燃燒特性代號，其性能和要求符合GB/T19666的要求。6.10成品電纜標志成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產品型號及額定電壓的連續標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。

成品電纜標志應符合GB/T6995規定7試驗方法和檢驗規則7.1產品應有制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證。7.2每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協議規定。抽樣檢驗項目的結果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批產品逐一進行試驗。7.3產品外觀應在正常視力下逐批檢查。7.4產品按表11規定的試驗項目進行試驗驗收。表11試驗方法序號檢驗項目條文號檢驗規則試驗方法1結構尺寸1.1絕緣厚度5.2.2T、SGB/T2951.111.2絞合節距5.3.2、5.4.5、T、S正常目力和直尺1.3屏蔽5.4、5.6T、S正常目力和千分尺1.4成纜5.5T、S正常目力1.5鎧裝5.7T、SGB/T2951.111.6護套厚度5.8.2T、SGB/T2951.111.7電纜外徑6.1GB/T2951.112絕緣物理機械性能6.2T、S表5性能項目所列3護套物理機械性能6.3T、S表9性能項目所列4電性能4.1導體電阻（20℃5.1.4T、RGB/T3048.44.2電壓試驗6.4TGB/T3048.64.3絕緣電阻試驗6.5TGB/T3048.84.4工作電容6.6TGB5441.24.5電容不平衡6.7TGB5441.34.6屏蔽抑制系數6.8附錄B5燃燒性能6.9T、SGB/T196666標識6.10T、RGB69957交貨長度8T、R計米器8交貨長度根據雙方協議長度交貨。雙方如無協議時允許交貨長度應不小于100m。允許長度不小于20m的短段電纜交貨，其數量應不超過交貨總長度的10%。長度計量誤差不超過±0.5%。9電纜、運輸和保管9.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規定要求的電纜盤上交貨。

電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護保護罩，伸出的長度應不小于300mm。

重量不超過80Kg電纜的筒體直徑應符合下列規定.——金屬帶屏蔽型電纜其用電纜盤筒體直徑應不小于電纜外徑的12倍。——其它型式電纜其用電纜盤筒體直徑應不小于電纜外徑的8倍。電纜盤外應加竹笆或其它更好的材料作為電纜的保護層。9.2成盤電纜的電纜盤外側的及成圈電纜的附加標簽應標明：

a)制造廠名稱或商標；

b)電纜型號和規格；

c)長度，ｍ

d)毛重，kg；

e)制造日期：年月；

f)表示電纜盤正確滾動方向的符號；

g)本規范編號。9.3運輸和保管應符合下列要求：

a)電纜應避免在露天存放，電纜盤不允許平放；

b）運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；

c）吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上,電纜盤必須放穩,并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。附錄A

（規范性附錄）

耐酸堿試驗方法應按GB/T2951.21-2008第10條的方法做試驗。使用如下條件：處理條件：——酸液類型N-鹽酸標準溶液（1mol/L）——堿液類型N-氫氧化鈉標準溶液（1mol/L）——溫度（23±2）℃——時間168h試驗要求：——抗張強度變化率最大±30%——斷裂伸長率最小100%注：需要做兩項獨立的試驗，一項使用酸液，一項使用堿液。附錄B

（規范性附錄）

屏蔽抑制系數模擬試驗方法B1試驗原理線路圖見圖B1圖B1試驗原理線路圖圖中：RT—感應調壓器HT—高壓變壓器D—高壓整流器Rs—充電電阻C—高壓脈沖電容器SG—導火球隙Rp—放電電阻S—支柱瓷套HV—高壓導線IO—被試電纜B2試驗方法試驗包括兩根樣品：一根為測試電纜樣品，另一根為相同結構的無屏蔽比對電纜樣品。將采用φ200mm銅管的高壓導線，水平放置在絕緣支柱上，模擬高壓變電站的高壓母線（暫態高壓源），在高壓導線的正下方，沿地坪水平放置電纜樣品，耦合長度20m。樣品一端浮空，另一端直接引入控制室內，任一線芯接至瑞士Hacfely64k脈沖峰值電壓表（或其它相當脈沖峰值電壓表），對有屏蔽層的電纜樣品，利用短引接線將屏蔽層接至測量儀器的接地端并接地，對無屏蔽層的電纜樣品，僅測量任一線芯對地的電壓。當暫態高壓源通過φ250mm導火球隙放電而施加至高壓導線時，儀器立即自動記錄電纜樣品線芯上所耦合的暫態電壓值。B3試驗結果計算在暫態高壓源為同一電壓值下，分別記錄測試電纜樣品線芯上所耦合的暫態電壓值（Ux，取30個點的數學平均值），和無屏蔽層電纜線芯所耦合的暫態電壓值（Uo，取30個點的數學平均值），按下式計算屏蔽結構電纜的屏蔽抑制系數（R）。附錄C

（規范性附錄）

圓形導體的電纜外形尺寸平均值上限和下限的計算C.1概述本附錄規定了圓形銅導體電纜外徑平均值的上限和下限的計算方法。C.2平均外徑下限的計算C.2.1取導體直徑為D，其值見表C.2給出的導體下限值。C.2.2導體直徑(見C.2.1)加兩倍絕緣厚度的規定平均值和線芯上任何其他規定的包覆層的兩倍規定平均值來計算線芯的標稱直徑。C.2.3將C.2.2得到的值乘以表C.1的絞合系數k的值和對絞系數cf來計算絞合纜芯后的標稱直徑。對絞系數cf：對線組分屏為0.89，總屏為0.82；三線組分屏為0.94，總屏為0.87；四線組分屏為1.0，總屏為1.0。表C.1絞合系數k值C.2.4將由C.2.3所得值加兩倍護套厚度規定平均值和電纜絞合纜芯規定的其他包覆層（必須或任選）的兩倍厚度規定的平均值來計算成品電纜的標稱外徑D0。編織層的厚度為編織單線直徑的2.5倍。C.2.5把D0乘以0.97修約后得到的值，即為電纜平均外徑的下限Dmin。如果0.97D0≤5mm，那么修約到最接近的較小的一位小數。如果5mm＜0.97D0≤10mm，那么修約到最接近的較小的一位偶數小數。如果0.97D0＞10mm，那么修約到最接近的較小的0.5單位。例如：0.97D0=4.33Dmin=4.30.97D0=7.33Dmin=7.20.97D0=11.33Dmin=11.00.97D0=11.83Dmin=11.5C.3平均外徑上限的計算C.3.1取導體直徑為D，其值見表C.2給出的導體上限值。C.3.2導體直徑(見C.3.1)加兩倍絕緣厚度的規定平均值和線芯上任何其他規定的包覆層的兩倍厚度規定平均值來計算線芯的標稱直徑。C.3.3將C.3.2得到的值乘以表C.1的絞合系數k的值來計算絞合纜芯后的標稱直徑。C.3.4將由C.3.3所得值加兩倍護套厚度規定平均值和電纜絞合纜芯規定的其他包覆層（必須或任選）的兩倍厚度規定的平均值來計算成品電纜的標稱外徑D1。編織層的厚度為編織單線直徑的2.5倍。C.3.5平均外徑的上限Dmax按下式計算到二位小數Dmax=1.05D1+X式中：對于單芯電纜，若D1≤5mm，X取0.3mm若D1＞5mm，X取0.4mm對于多芯電纜，若D1≤5mm，X取0.4mm若D1＞5mm，X取0.5mmDmax修約法與Dmin一樣（見C.2.5）,但用修約至最接近的較大值代替修約至最接近的較小值。例如：若1.05D1+X=4.84Dmax=4.9若1.05D1+X=9.23Dmax=9.4若1.05D1+X=12.11Dmax=12.5若1.05D1+X=12.62Dmax=13.0表C.2圓形銅導體直徑的下限和上限標稱截面