一、給煤機司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入規定地點接班。

2、詢問工作情況

2.1了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查及試車

3.1在上班司機配合下，認真對設備進行檢查。

3.1.1檢查減速機及各轉動部位軸承的溫度是否正常，各部螺栓

是否緊固有效。

3.1.1.1嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運轉部件。

3.1.2檢查聯軸節、減速器及各部軸承的油量、油質是否符合要

求，是否有漏油現象。

3.1.3檢查電動機、開關、照明等電器設備是否完好防爆、按鈕

是否靈活可靠。

3.1.4往復式給煤機要檢查運行機構是否完好，吊掛是否可靠完

好。

3.1.5檢查有無妨礙設備運行的障礙物、閘門的開啟量是否合

適。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中發現的問題及

時進行處理。

4.2不能處理的問題應向有關部門匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、作業前的準備

1.1確認設備完好無誤后，準備開機。

2、開機

2.1由集控室集控，開啟給煤機，此時司機應在控制箱旁監視設

備啟動，發現異常，立即停機。

3、運行

3.1注意觀察流煤情況及給煤機運轉情況，檢查電機、減速器各

部溫度及潤滑情況。

3.1.1給煤機運行過程中，司機嚴禁躺臥睡覺及和他人閑談。

3.1.2發現異常情況時應立即停機，并躲到安全地點，并向有關

部門匯報，待命處理。

4、停機

4.1收到停車信號后，按下停機按鈕。

5、特殊情況處理

5.1運行中發現堵口時立即停機，打開觀察孔，用撬棍撬。

5.1.1處理時嚴禁進入給料機內部。

5.1.2用撬棍處理堵口時，人不得站在煤口正面。

5.2處理時要設專人監護。

交班：

1、交班前準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

1.1.1嚴禁用水沖洗電器設備。

2、向接班人交代本班情況

2.1向接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事

項。

3、接受現場檢查

3.1協助接班人員現場檢查。

4、問題處理

4.1查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向有關部

門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

㈠給煤機危險因素及預防措施

1、給煤機各運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝或焊切其

它裝置，以免引起人員誤操作造成傷害。

2、給煤機各轉動部位不準有外露的轉動螺栓、鐵絲等雜物，以

免掛住作業人員而造成傷害。

3、給煤機落煤孔被堵時，停止給煤機，嚴禁在運轉狀態下進行

捅煤，以免往復轉動的機械造成人員傷害。

4、給煤機出現故障時，嚴禁在未辦理停電票停電情況下進行檢

修，更不準非專職維修人員修理，以免因誤操作啟動設備造成人員傷

害。

5、嚴禁在未辦理停電票及驗電后進行清理設備積煤，以免因誤

操作啟動設備而造成人員傷害。

6、不準在給煤機無照明情況下進行任何形式的作業，以免因視

線不良造成人員受傷。

7、原煤場捅煤原則上從上向下捅，原煤場無法捅開時，涵洞內

進行作業，嚴禁上下同時作業。因原煤場煤堆過大和有行石、木頭堵

住給煤機口，確需從涵洞內捅煤時，應停給煤機和皮帶，一人監護開

關，一人操作，作業人員配用安全帶并一端固定于可靠部位，長短適

宜，否則可能引起人身傷害事故。

8、凡在安裝過高的給煤機上作業和檢修，必須配用安全帶并將

另一端可靠固定，設專人監護，否則可能引起墜落傷人事故。

9、給煤機相關防護設施不完善、不齊全、有損壞，崗位司機有

權利拒絕啟用，否則可能引起人身傷害事故。

10、所有安全帶兩端固定應由操作者本人捆綁，監護人復查，否

則可能因他人失誤造成傷害。

11、為避免作業人員和生產無關人員誤入漏斗，應在漏斗上設警

示牌，對通常就不使用的給煤機要辦理停電手續，并將不使用的給煤

機和備用漏斗用煤填實，關閉閘板，否則可能因他人誤操作引起墜落

傷人事故。

二、皮帶機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入接班地點。

2、詢問工作情況

2.1向上班司機了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查

3.1在上班司機的配合下，根據交班情況進行檢查，包括設備運

轉情況、設備衛生及崗位文明生產。

3.2檢查減速器油量是否足夠。

3.3檢查安全防護裝置是否安全可靠。

3.4檢查控制箱、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。

3.5檢查皮帶是否完好，接頭是否可靠，有無跑偏打滑現象。

3.6檢查電機、減速機、傳動滾筒運轉是否正常，有無異響、振

動、卡阻現象。

3.7檢查托根是否好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻堵現象。

3.8檢查其它設置及部位是否完整有效，各主要轉動部位螺栓是

否緊固。

3.9裝有逆止裝置的皮帶，停車時應驗證制動的可靠性。

3.10啟動過程中，司機應站在控制箱旁監視設備啟動，發現異

常，立即停機。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、啟動前準備

1.1在接到集控開車信號后，向集控室回話后準備開車。

1.1.1嚴禁隨意開車。

2、啟動

2.1點動試車，無異常情況后，按下啟動按鈕至皮帶正常運行，

然后松開按鈕。

2.1.1必須逆煤流依次逐臺啟動。

2.1.2集控啟車時，司機應監視設備啟動，發現異常立即停車。

3、運行

3.1嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開，不得代崗。

3.1.1運轉過程中任何人不得碰轉動部位，不得清理積滯在滾筒

和托棍上的煤泥，不得跨越或乘坐皮帶。

3.2注意皮帶的載荷情況及皮帶跑偏情況，發現問題要及時處

理。

3.2.1串掛托福換槽、調整皮帶跑偏，必須停機后進行。

3.2.2禁止用鐵鍬往機尾滾筒處墊煤粉調整跑偏。

3.3注意設備運轉聲音及查看各部位油溫情況。

3.3.1運行過程中不得出現超溫、缺油現象。

3.4檢查皮帶是否有撕裂、接頭斷裂、機頭溜槽堵塞等情況。

4、停機

4.1正常情況下，皮帶上的煤拉空后方可停機，停機時順煤流方

向逐臺停車。

5、特殊情況處理

5.1當皮帶運行過程中發生異常情況時，必須立即按下停止按

鈕，并向有關崗位發出停車信號。

5.1.1危及人身安全或設備安全時；

5.1.2主要的操作機構、保護裝置失靈時；

5.1.3電機溫升過高，或有異常響聲、振動，冒煙時；

5.1.4卸料溜槽堵塞，鐵器或其它雜物卡住皮帶時；

5.1.5皮帶在運行過程中接到下道工序的停車信號必須立即停

機，防止堆煤壓死機尾皮帶或造成皮帶跑偏。

交班：

1、交班前準備

1.1對機械電器設備認真檢查一次，發現問題及時匯報處理。

2、向接班司機匯報情況

2.1向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協同接班司機一起對設備進行詳細檢查，并對設備進行運

轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現問題，協同一起進行處理。

4.2不能排除的問題向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、皮帶機打滑嚴禁向滾筒部位撒沙土、石粉，可能因皮帶壓死

或夾住工具將人體卷入皮帶機造成人身傷亡事故。

2、崗位司機當發現皮帶跑偏嚴重時，嚴禁私自調整，必須先緊

急停車，再匯報調度，在調度室的統一指揮和安排下，采取相關的安

全措施進行處理，以防止因跑偏損壞設備或引起人身傷害事故。

3、嚴禁跨越皮帶，應從專設的皮帶過橋處通過，跨越皮帶時會

因高速運轉的皮帶夾住衣服或身體部位將人體卷入皮帶機，從而造成

人身傷亡事故。

4、皮帶機在運行過程中嚴禁清理滾筒部位落煤、積煤，嚴禁在

皮帶下清理衛生，這樣操作會因高速運轉的皮帶夾住工具或身體部

位、衣服，從而卷入皮帶機，造成人身傷亡事故。

5、清理積煤或皮帶下清掃衛生時，應嚴格辦理停電票，并對停

電設備進行解鎖驗電并掛牌后方可作業，否則可能會因他人誤操作啟

動皮帶機，造成人身傷亡事故。

6、皮帶機在運行過程中，發現有大塊雜物或突然斷裂，必須立

即采取緊急停車，及時匯報調度室，派專職維修人員進行現場處理。

避免運行中的物料碰傷人員或突然斷裂的皮帶強大勢能摔傷人員。

7、皮帶機在運轉過程中因大負荷磨擦發生起火時，嚴禁在運轉

狀態下滅火，應采取緊急停車后，使用正確的方法或工具進行滅火。

避免火源移動或擴大火源和在撲救時將人身卷入皮帶機，造成人身傷

亡事故。

8、皮帶機無論在運行或停止時，嚴禁在皮帶上坐、臥，以免被

卷入或他人誤操作而造成人身傷亡事故。

9、皮帶在運行過程中嚴禁更換或復位擋煤皮，可能因被掛住、

卷住皮帶，造成人身傷亡事故。

10、原煤準備組因行石或凍塊堵倉在清理給煤機時，應該先停止

對應的皮帶機和給煤機，并用急停開關將鎖定。清理過程中，嚴禁開

給煤機和皮帶機，并設專人監護。

11、正常情況下，采取順煤流方向停車，發現異常現象，可采取

閉鎖緊急停車，防止損壞設備和傷害人員。

㈢瓦斯的危險因素及預防措施

1、瓦斯是一種易燃的有害氣體，涵洞巷道瓦斯濃度超過0.5%時，

必須停止作業，人員撤離，打開巷道前后擋板及門窗，防止有害氣體

的危害。

2、給煤機口局部空間瞬間瓦斯涌出量1.00%時，必須停止作業

機械，以防各種撞擊或磨擦產生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人身傷

害。

3、給煤工進行捅煤作業時，必須使用防爆捅煤桿或防爆釬，以

防失爆工具撞擊或磨擦給煤機產生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人員

傷害。

4、進入涵洞嚴禁攜帶或使用煙火，以防引燃或引爆瓦斯造成人

員傷害。

5、進入涵洞作業時，嚴禁穿戴化纖類衣服，以防化纖產生靜電

引燃或引爆瓦斯而造成人員傷害。

6、進入涵洞作業時，嚴禁穿大衣，并要求嚴格按規定著裝，以

防被皮帶架、托福或給煤機掛住卷入機械內造成人員傷亡。

㈣粉塵的危險因素及預防措施

粉塵產生

皮帶運輸產生的粉塵：整個運輸線產生的粉塵是選煤廠產生粉塵

做多，分布范圍最廣，治理難度最大的，產生原因主要是，機頭、機

尾卸料落差，勢能釋放：清掃器效果不好，回程皮帶上帶煤，在張緊

滾筒處積煤，張緊滾筒多次碾壓揚塵；機尾三角清掃器揚塵；皮帶機

跑偏撒煤揚塵；機頭機尾滾筒清掃器不及時清理揚塵；皮帶扣在皮帶

運轉中經過托福及滾筒時彈起造成的煤塵等。

轉載點、卸料點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆積，產生二次

粉塵飛揚；設備衛生打掃不凈，受機械傳動多次碾壓粉碎，產生大量

揚塵。

粉塵的危害

經常接觸生產性粉塵，還要引起皮膚、耳及眼的疾患。例如，粉

塵堵塞皮脂腺可使皮膚干燥，易受機械性刺激和繼發感染而發生粉

刺、毛囊炎、膿皮病等。混于耳道內皮脂及耳垢中的粉塵，可促使形

成耳垢栓塞。粉塵危害最嚴重的是可引起直矽肺。

加速設備老化，增加設備故障率，粉塵進入密封室內，造成軸承

滯轉，造成設備事故，進入潤滑系統，使潤滑油內雜質超標，堵塞油

路，造成正常生產。

造成環境污染。

粉塵火災

在電火花、電焊火焰（火渣）、機械摩擦等火源作用下，堆積在

設備表面、設備基礎孔洞、電纜地溝、電纜橋架上的粉塵極易發生燃

燒。引燃粉塵燃燒的溫度一般在700-800%之間。粉塵燃燒容易發生

電氣火災事故，在有瓦斯積聚或浮塵云的條件下，導致瓦斯爆炸、煤

塵爆照等重特大事故，對安全生產危害極大。設備及管道上的煤塵，

遇電焊明火燃燒造成火災事故。

粉塵爆照

煤體本身是可燃物質，當它以粉塵狀態存在時，與空氣的接觸面

積成倍增加，氧化能力很強，特別是在干燥、高溫的環境中，氧化過

程明顯增大。

粉塵在較低的溫度下(300-400C),能夠釋放出大量的可燃性氣

體，1000g粉塵可釋放200-300L可燃氣體。這些氣體遇到高溫便迅

速燃燒，并將熱量迅速傳到附近的粉塵，使其快速分解加速燃燒。如

果沒有采取相應措施任其繼續礦大，氧化反應越來越快，達到一定程

度便發生劇烈爆炸。煤塵爆炸必須同時具備四個條件，煤塵本身具有

爆炸性；煤塵必須懸浮于空氣中，并達到一定的濃度；存在能引燃煤

塵爆炸的高度熱源；一定濃度的氧氣。一般說來，煤塵爆炸的下限濃

度為30-50g/m3,上限濃度為1000-2000/m3.其中爆炸力最強的濃度

范圍為300-500g/m3.

預防措施：

1、采用密閉措施。采用密閉皮帶機輸送，防止粉塵外逸。不能

完全密閉的塵源，在不妨礙操作的條件下，盡可能采用半封閉罩、隔

離室等設施來隔絕，減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在

局部范圍內，減弱粉塵擴散。

2、濕法處理等方式。將粉塵回收利用或綜合利用，并防止二

次揚塵。

由于工藝、技術上的原因，通風和除塵設施無法達到衛生標準要

求的有塵作業場所，操作人員必須佩帶防塵口罩等個體防護用品。

三、除鐵器司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入接班地點。

2、詢問工作情況

2.1向上班司機了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查

3.1在上班司機的配合下，根據交班情況進行檢查，包括設備運

轉情況、設備衛生及崗位文明生產。

3.2檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。

3.3檢查除鐵器各吊環、螺旋扣，必須處于完好狀態，不得有裂

紋及鉤環拉開（斷）現象。

3.4帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態。

3.5檢查帶式輸送機皮帶運行情況，不得出現跑偏、磨損等現象。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、啟動、運行

1.1皮帶運行時，除鐵器應處于工作狀態，崗位工要時刻注意，

除鐵性能是否良好，發現問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。

1.2崗位應時刻觀察除鐵器吸鐵情況，發現較多時應立即除鐵。

1.3除鐵時應將皮帶機頭溜槽蓋板放下，以防鐵塊落入篩子。

1.4除鐵器上吸到大塊鐵料時，應立即聯系班長或相鄰崗位人員

進行處理。

1.5崗位人員將卸下的鐵料應集中堆放，防止從樓梯口及窗戶處

掉落。

1.6鐵料堆放過多時應匯報班長進行處理。

2、停車

2.1正常停車后，應將除鐵器上的料卸完，控制開關打到“0”

位，并將急停按鈕按下。

2.2將收集到的危險物品記錄清楚并及時上交。

交班：

1、交班前準備

1.1對機械電器設備認真檢查一次，發現問題及時匯報處理。

2、向接班司機匯報情況

2.1向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協同接班司機一起對設備進行詳細檢查，并對設備進行運

轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現問題，協同一起進行處理。

4.2不能排除的問題向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、強磁場危害，不得長時間靠近。

2、不得攜帶鐵器靠近除鐵器。

3、聯軸器護罩要完好標準。

四、除塵器司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。

2、詢問工作情況

2.1了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查及試車

3.1根據交班情況進行檢查，包括設備運轉情況、設備衛生及崗

位文明生產。

3.2檢查布袋有無破損。

3.3檢查各壓力表是否正常。

3.4檢查控制箱電源。

3.5檢查反吹繼電器工作是否正常。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試動轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、啟動

1.1啟動空壓機，檢查壓力是否穩定。

1.2啟動脈沖控制電源。

1.3啟動抽風風機。

2、運行

2.1除塵器司機要嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開。

2.2觀察脈沖頻率。

2.3觀察排塵的顏色。

2.4觀察空壓機運行是否正常。

3、停機

3.1分級篩停車后，運行3分鐘后，停脈沖電源，再停風機。

4、特殊情況處理

4.1排塵時發現有黑煙時，檢查濾袋進行更換。

4.2檢查空壓機的三角帶的數量、松緊度。

交班：

1、交班前準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

2、向接班司機匯報情況

2.1主動向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行

試運轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現的問題，協同一起進行處理。

4.2不能排除的問題，及時向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、更換濾袋時不得單人作業。

2、空壓機運行時，不得觸摸運轉部位，以防傷人。

3、不得觸摸空氣壓縮機的壓縮氣缸，以防燙傷。

五、分級篩司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。

2,詢問工作情況

2.1了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查及試車

3.1根據交班情況進行檢查，包括設備運轉情況、設備衛生及崗

位文明生產。

3.2檢查設備各潤滑部位是否良好，各部件螺栓齊全，緊固無松

動。檢查減速器油量是否足夠，油質是否符合規定。

3.3檢查安全防護裝置是否安全可靠。

3.4檢查控制箱、通訊照相是否完好，接地保護是否可靠，電氣

控制柜轉換開關、按鈕是否靈活可靠。

3.4.1試車時必須檢查周圍環境，若情況不明，禁止啟動設備。

3.5檢查各彈簧有無損壞、缺少、疲勞、斷裂、失效等現象。

3.6檢查篩板有無雜物堵塞，篩面要平整，無破損、松動現象。

3.7檢查進出料溜槽、漏斗是否暢通。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試動轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業:

1、啟動

1.1集控啟車后，司機應站在控制箱附近監視設備啟動，發現異

常立即停機，并向調度員匯報。

1.1.1應空負荷啟動，如果由于拉料等原因出現壓篩現象，應立

即停車處理。

2、運行

2.1分級篩司機要嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開。

2.1.1運轉中發現篩子振動及電機軸承有異常聲音，應立即停車

處理。

2.2經常檢查電動機、激振器溫度和聲音。

2.3觀察篩子的振動情況，四角振幅是否一致，有無漏煤現象。

2.3.1在運轉中，不許跳到篩板打楔子或緊篩板螺絲等。

2.4觀察篩分效果，檢查入出料溜槽是否暢通。

2.5檢查篩下物的粒度是否符合規定。

3、停機

3.1停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞現象，

振幅是否太大，發現問題要及時匯報。

4、特殊情況處理

4.1當運行中發現下列情況時，必須立即停車。

4.1.1遇到危及人身安全或設備安全時；

4.1.2有鐵器或金屬物或其他物件落入振動篩；

4.1.3篩板大面積破損；

4.1.4篩板松動；

4.1.5排料溜槽堵塞；

4.1.6電機溫度異常；

4.1.7篩箱嚴重擺動；

4.1.8激振器地腳螺栓松動；

4.1.9其他異常情況。

4.2及時通知調度及當班班長，處理事故時，司機要積極配合。

4.3問題及故障排除后，立即向調度匯報，接到開車許可信號后，

重新啟動設備。

交班：

1、交班前準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

2、向接班司機匯報情況

2.1主動向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行

試運轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現的問題，協同一起進行處理。

4.2不能排除的問題，及時向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、分級篩運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝設備，以免

引起人員傷害。

2、保證分級篩各連接部位螺栓緊固，篩板安裝牢固，運行中發

現松動或有異常聲音，應停機檢查處理。

3、分級篩在出現故障時，嚴禁在未辦理停電票停電的情況下進

行檢修，更不準非專職維修人員修理，以免因誤操作啟動設備造成人

員傷害。

4、嚴禁在未停電的情況下進行積煤清理，以免因誤操作啟動設

備造成人員傷害。

5、清理設備積煤時，篩箱內照明應使用移動工作燈，并保證工

作燈線路、接頭完好無損，以免發生人員觸電事故。

6、在停止分級篩未完全禁止下來后，嚴禁再次啟動。

7、應經常觀察分級篩的振幅情況，發現異常及時匯報處理。

六、手選帶司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入接班地點。

2、詢問工作情況

2.1向上班司機了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查

3.1在上班司機的配合下，根據交班情況進行檢查，包括設備運

轉情況、設備衛生及崗位文明生產。

3.2檢查減速器油量是否足夠。

3.3檢查安全防護裝置是否安全可靠。

3.4檢查控制箱、通訊照明是否完好，接地保護是否可篦。

3.5檢查皮帶是否完好，接頭是否可靠，有無跑偏打滑現象。

3.6檢查電機、減速機、傳動滾筒運轉是否正常，有無異響、振

動、卡阻現象。

3.7檢查托福是否好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻堵現象。

3.8檢查其它設置及部位是否完整有效，各主要轉動部位螺栓是

否緊固。

3.9裝有逆止裝置的皮帶，停車時應驗證制動的可靠性。

3.10啟動過程中，司機應站在控制箱旁監視設備啟動，發現異

常，立即停機。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、啟動前準備

1.1在接到集控開車信號后，向集控室回話后準備開車。

1.1.1嚴禁隨意開車。

2、啟動

2.1點動試車，無異常情況后，按下啟動按鈕至皮帶正常運行,

然后松開按鈕。

2.1.1必須逆煤流依次逐臺啟動。

2.1.2集控啟車時，司機應監視設備啟動，發現異常立即停車。

3、運行

3.1嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開，不得代崗。

3.1.1運轉過程中任何人不得碰轉動部位，不得跨越或乘坐皮

帶。

3.2注意皮帶的載荷情況及皮帶跑偏情況，發現問題要及時處

理。

3.2.1串掛托福換槽、調整皮帶跑偏，必須停機后進行。

3.2.2禁止用鐵鍬往機尾滾筒處墊煤粉調整跑偏。

3.3注意設備運轉聲音及查看各部位油溫情況。

3.3.1運行過程中不得出現超溫、缺油現象。

3.4檢查皮帶是否有撕裂、接頭斷裂、機頭溜槽堵塞等情況。

3.5應戴好手套，工作時要集中精力，保證揀選質量。

3.6要認真揀出應揀物料、木塊、鐵器和雷管，杜絕鐵器和大塊

進入破碎機。

4、停機

4.1正常情況下，皮帶上的煤拉空后方可停機，停機時順煤流方

向逐臺停車。

5、特殊情況處理

5.1當皮帶運行過程中發生異常情況時，必須立即按下停止按

鈕，并向有關崗位發生停車信號。

5.1.1危及人身安全或設備安全時；

5.1.2主要的操作機構、保護裝置失靈時；

5.1.3電機溫升過高，或有異常響聲、振動；

5.1.4發現帶式輸送機被鐵器或大塊行石卡住，應停車后進行處

理，并匯報調度；

5.1.5皮帶在運行過程中接到下道工序的停車信號必須立即停

機；

5.1.6搬出大塊物料時，要注意周圍環境，防止傷人，嚴禁在皮

帶上走動。

5.1.7工作中，嚴禁踩在皮帶上搬行石。

5.1.8遇有較大物料，一人無法搬動時，應停車后進行處理，嚴

禁大塊物料進入破碎機或卡住溜槽。

交班：

1、交班前準備

1.1對機械電器設備認真檢查一次，發現問題及時匯報處理。

2,向接班司機匯報情況

2.1向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協同接班司機一起對設備進行詳細檢查，并對設備進行運

轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現問題，協同一起進行處理。

4.2不能排除的問題向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、崗位司機當發現皮帶跑偏嚴重時，嚴禁私自調整，必須先緊

急停車，再匯報調度，在調度室的統一指揮和安排下，采取相關的安

全措施進行處理，以防止因跑偏損壞設備或引起人身傷害事故。

2、皮帶機在運行過程中嚴禁清理滾筒部位落煤、積煤，嚴禁在

皮帶下清理衛生，這樣操作會因高速運轉的皮帶夾住工具或身體部

位、衣服，從而卷入皮帶機，造成人身傷亡事故。

3、清理積煤或皮帶下清掃衛生時，應嚴格辦理停電票，并對停

電設備進行解鎖驗電并掛牌后方可作業，否則可能會因他人誤操作啟

動皮帶機，造成人身傷亡事故。

4、皮帶機在運行過程中，發現皮帶有裂縫或突然斷裂，必須立

即采取緊急停車，及時匯報調度室，派專職維修人員進行現場處理。

避免運行中的物料碰傷人員或突然斷裂的皮帶強大勢能摔傷人員。

5、皮帶機無論在運行或停止時，嚴禁在皮帶上坐、臥，以免被

卷入或他人誤操作而造成人身傷亡事故。

6、皮帶在運行過程中嚴禁更換或復位擋煤皮，可能因被掛住、

卷住皮帶，造成人身傷亡事故。

7、正常情況下，采取順煤流方向停車，發現異常現象，可采取

閉鎖緊急停車，防止損壞設備和傷害人員。

8、嚴禁在撿行過程中睡覺，以防人員掉落皮帶上引起傷害。

七、破碎機司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入接班地點。

1.1.1必須持證上崗，嚴禁酒后上崗，嚴禁攜帶煙火。

2、詢問工作情況

2.1了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查及試車

3.1在上班司機配合下，根據交班情況進行檢查，包括設備運轉

情況、設備衛生及崗位文明生產。

3.1.1檢查破碎機各部的螺栓，要求螺栓齊全、緊固完好。

3.1.2打開觀察門，檢查齒環的磨損情況，如磨損超限應及時更

換。

3.1.3檢查電機、聯軸器，對輪銷的完好及軸承潤滑是否完好。

3.1.4檢查入排料溜槽有無雜物，溜槽牢固完好無變形。

3.1.5各潤滑部位潤滑良好，油質潔凈，油量適當。

3.1.6各安全防護裝置齊全完好，電機接地良好，控制按鈕齊全

靈活可靠。

3.1.7各檢查孔觀察門保證復位關嚴。

3.2交接班司機協同一起對設備進行試車檢查。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中發現的問題及

時進行處理。

4.2不能處理的問題應向有關部門匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、作業前的準備

1.1確認設備完好無誤后，準備開車。

2、啟動（就地）

2.1接到開車信號，待下道工序啟動后，空載集控啟動。

2.2轉子達到全速運轉時開始給料。

3、運行

3.1破碎機給料應沿轉子的全長均勻分布。

3.1.1運行中不得打開破碎機箱。

3.2運轉中，崗位司機要巡回檢查設備，并檢查排料粒度是否符

合要求，如發現有超粒現象，應立即匯報并停車處理。

3.2.1經常注意觀察破碎機的運行情況，嚴禁超載運行。

4、停機

4.1接到停車信號后，將機內的物料排完，方可按順序停車。

4.1.1嚴禁帶負荷停車。

4.2停車后要仔細檢查設備，做好停車后的設備保養。

5、特殊情況處理

破碎機在運行中出現下列情況之一時應立即停車處理：

5.1遇到危及人身安全或設備安全時；

5.2發現異常聲響及振動；

5.3齒板固定螺絲松動；

5.4有鐵器或大塊物料進入破碎機，物料卡住破碎機；

5.5入料水分高，物料裹住齒輻。

交班：

1、交班前準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

2、向接班人交代本班情況及存在問題

2.1向接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事

項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協助接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行

試運轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現的問題協同一起進行處理。

5、履行交班手續

5.1履行交班手續后方可下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、破碎機運轉時，嚴禁作業人員在入料口觀察以免在機械破碎

時雜物飛出撞擊傷人員。

2、破碎機運轉過程中發現有大塊物料卡住破碎機時，必須辦理

動力停電票，連同入料皮帶及下面的皮帶停電，停止供電現場電源，

關閉按鈕并掛牌，嚴禁在未辦理停電票情況下維修，容易因誤操作將

人員卷入破碎機而造成人員傷亡。

3、破碎機在運轉過程中，嚴禁崗位司機和檢修人員私自進行齒

距調整，容易造成設備和人員傷害。

4、生產過程中，嚴禁破碎機未辦理停電票情況下更換銷子必須

辦理停電票，設專人監護，否則可能因他人誤操作造成人身傷害。

八、重介旋流器司機作業流程：

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。

2、詢問工作情況

2.1了解設備運行情況、遺貿問題及本班注意事項。

3、現場檢查

3.1開車前應檢查入料管、旋流器本體是否損壞，有否漏水、漏

煤及堵塞現象。

3.2系統內各儀表（如磁含量、密度儀等）應用靈活、準確，指

示應處于相應位置。

3.3檢查旋流器易損部件的磨損情況。

作業：

1、啟動

1.1由集控室按順序開車。

2、運行

2.1造成分選效果不好的原因主要有：①管路堵塞；②管路部件

磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過

大。

2.2根據重介精煤快灰檢查結果及重介中煤篩中煤量，及時調整

分選密度，以確保質量指標達到合格要求。

2.3當煤質和可選性發生較大變化時，應及時調整分選密度。

2.4要準確掌握煤質變化，及時調節懸浮液密度，確保產品質量

指標達到合格要求。

3、停車

3.1接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。

3.2檢查入料管、旋流器本體的磨損情況。

3.3檢查重介系統管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、

磨損等，發現問題及時處理。

3.4利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現的和停

車后檢查出的問題。

4、特殊情況處理

4.1處理堵塞事故時要停機，辦理旋流器入料介質泵的停電事

宜，并要有人監護。

4.2處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業，操作人員要系好

安全帶，并設專人監護。

交班：

1、交班前準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

2、向接班司機匯報情況

2.1主動向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行

試運轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現的問題，協同一起進行處理。

4.2不能排除的問題，及時向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、旋流器安裝支架應穩定牢固，避免旋流器在運行過程中出現

抖動。

2、嚴禁金屬異物進入旋流器，以保護旋流器耐磨襯里不受損壞。

3、入料壓力應保持穩定，避免因短時的壓力波動造成旋流器抖

動。

4,嚴禁在旋流器外部進行電焊作業，以免損害旋流器內部結構。

5、嚴禁用錘或重物在外部敲打旋流器，以免損害旋流器內部結

構。

九、脫介篩司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入接班地點接班。

2、詢問工作情況

2.1了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查及試車

3.1檢查篩下漏斗及介質管，有無堵塞，如有應立即清理。

3.1.1嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運轉部件。

3.1.2檢查篩板是否完好，有無糊篩現象，如有應立即清理。

3.1.3檢查激振器油位、彈簧、三角帶是否正常，發現異常應立

即匯報處理。

3.1.4檢查萬向聯軸節連接螺栓是否牢固。

3.1.5檢查控制箱、電話、照明燈具、窗戶玻璃、消防設施及工

具是否齊全完好，按鈕有無損壞。

3.2交接班司機協同一起對設備進行試車檢查。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能處理的應及時向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、啟動

1.1集控啟動篩子，聽篩子聲音有無異常，檢查篩子振幅是否一

致，有問題及時匯報處理。

1.2故障如發生在轉動部位，應先將篩子停電后方可進行處理。

1.3篩子禁止帶負荷超啟動。

3、運行

3.1篩子運轉過程中，脫介噴水管要保持暢通，并有足夠的壓力，

如阻塞不通要及時清理應事先與介質泵司機取得聯系，防止磁選尾礦

桶冒液，損失介質。

3.1.1篩下漏斗及介質管堵塞應立即清理。

3.2定時開分流閥門排煤泥。

3.3定時檢查脫介篩振幅是否一致。

3.4隨時檢查篩前溜槽走煤泥是否暢通，有無破損。

4、停機

4.1接到停車信號后，集控停車。

4.2設備運轉中如有故障，若情況允許，先匯報后停車處理。

4.3篩子停下來后應把篩面沖洗干凈并檢查篩板磨損情況，發現

異常及時匯報。

5、特殊情況處理

5.1運轉中遇到以下情況，直接按下停止按鈕，實現緊急停機，

并向調度室匯報。

5.1.1激振器地腳螺栓在運行中松動時；

5.1.2電機或激振器皮帶輪松動或者脫落時；

5.1.3電機皮帶斷裂，脫介篩無法運行時；

5.1.4激振器同步銷或底座彈簧斷裂，脫介篩無法運行時；

5.1.5發生機電、人身事故時，應立即停機，及時匯報處理。

交班：

1、交班前準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

1.1.1嚴禁用水沖洗電器設備。

2、向接班人交代本班情況

2.1向接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事

項。

3、接受接班人現場檢查

3.1協助接班人員現場檢查。

4、問題處理

4.1交接雙方共同查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應

及時向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、脫介篩運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝設備，以免

引起人員傷害。

2、保證脫介篩各連接部位螺栓緊固，篩板安裝牢固，運行中發

現松動或有異常聲音，應停機檢查處理。

3、脫介篩在出現故障時，嚴禁在未辦理停電票停電的情況下進

行檢修，更不準非專職維修人員修理，以免因誤操作啟動設備造成人

員傷害。

4、嚴禁在未停電的情況下檢查篩板或更換水嘴，以免因誤操作

啟動設備造成人員傷害。

5、在停止脫介篩未完全禁止下來后，嚴禁再次啟動。

7、應經常對比觀察脫介篩四個角的振幅情況，發現異常及時匯

報處理。

十、壓濾機司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。

2、詢問工作情況

2.1了解設備的運行情況及出現問題、處理措施和過程、遺留問

題及本班注意事項。

2.2查看記錄是否齊全完整。

3、現場檢查

3.1在交班司機配合下，對設備進行檢查。

3.2檢查主梁、油缸、頭尾板、地腳螺栓是否完好、緊固。

3.3檢查卸料裝置性能是否可靠，鏈輪和傳動鏈配合良好，潤滑

到位，松緊適宜，小車位置正確。

3.4檢查拉板裝置和限位開關的位置是否正常，各儀表是否正常

完好。

3.5檢查電機和油泵連接是否平穩、對正。

3.6檢查油箱油位是否正常，各油管接頭或連接處有無松動和滲

漏，安全閥、換向閥、截止閥是否靈活好用。

3.7檢查各濾板有無破裂，濾布有無破損折疊，濾板周圍無粘煤,

中心入料孔暢通。

3.8檢查濾板密封卡是否齊全，有無斷裂。

3.9檢查中心孔、溢流水嘴是否暢通。

3.10檢查各注油點油量是否充足。

3.11檢查電控箱上是否有污水、油垢和其他異常情況。

3.12檢查控制箱、電話、照明燈具、門窗玻璃、消防滅火器及

工具是否齊全完好，按鈕有無損壞。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能處理的應及時向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、開車前準備

1.1接到啟車信號后，與底流泵崗位聯系，了解底流濃度情況。

2、壓濾

2.1當濃縮機底流濃度達到要求時，開始啟動壓濾設備。

2.2壓緊濾板：開啟油泵電機，頂緊頭板，停止油泵電機。

2.3打開入料閥門通知給料泵給料，給料后，關閉回流閥門，將

主機濾室充滿礦漿。

2.4壓力開始緩慢上升，當給料壓力增加過快時，打開回料閥門，

調整壓力，合壓力保持在0.4-0.6Mpa,進入壓濾過程。

2.5打開回流閥門，觀察水嘴的流水情況，有無流黑水和不流水

現象，有無噴煤泥水現象。

2.6掌握入料濃度，濾液及設備各個部位的運行情況，發現問題

立即查找原因，必要時停車處理。

2.7當壓濾到煤泥成餅，濾液管出水成滴時，通知入料泵，停止

供料。

3、卸餅

3.1通知轉載皮帶及卸料刮板開啟，準備卸料。

3.2開啟機下刮板機。

3.2.1操縱開關不準戴手套。

3.3關閉入料閥門，按下頭板松開按鈕，松開頭板，將頭板上的

濾餅清除干凈。

3.3.1機架、機頂、大梁上有人時不準按動開關。

3.4手握控制按鈕，將濾板依次拉開卸料，卸料時要將每片濾餅

清理干凈。

3.4.1嚴禁站在壓濾機濾板上卸餅，嚴禁用煤鏟及撬棍敲擊拉鉤

架。

3.4.2每板濾餅必須清理干凈，嚴禁濾板周邊和兩底角粘有煤

泥。

3.4.3清理濾餅時，要抓緊鏟柄，來防掉進卸料刮板機內。

3.5注意檢查濾板和濾布的完好情況，發現裂紋或破洞馬上更

換。

3.5.1不得將手、腳、頭等身體部位伸入濾板之間，以免擠傷。

3.5.2嚴禁從拉開的濾板縫洞觀察下面的皮帶。

3.5.3嚴禁用手扒濾布及煤泥。

3.6濾餅卸完后，將拉板小車拉回機頭，壓緊頭板，壓力控制在

lOMpa以上，切斷控制電源開關進行下一個工作循環。

4、巡檢及問題處理

4.1巡回檢查；

4.1.1檢查兩側拉板裝置是否同步移動；

4.1.2頭板在軌道上是否爬行移動；

4.1.3尾板傾斜度是否符合要求；

4.1.4液壓系統各壓力表指針是否正常；

4.1.5操作盤指示燈有無顯示，按鈕是否正常。

4.2問題處理：

4.2.1在卸餅過程中，出現拉鉤不換向時，立即切斷電源，并通

知電工及時處理；

4.2.2在壓濾過程中，發現噴煤泥水時，立即通知底流泵司機停

止給料，關閉入料閘門，松開濾板，將機內壓好的濾餅卸去，然后換

損壞的濾板或濾布。

4.2.3當加壓給料濾液管出黑水或濾板間噴黑水時，必須打開回

流閥門降低入料壓力，待黑水淅少，再關閉回流閥繼續加壓。

5、停機

5.1正常停機，儀表壓力達到規定值后啟動停車。

5.2事故停車，發生事故立即停車，并通知入料泵司機停止給料。

6、清洗

6.1壓濾機工作40-60循環或尾板傾斜40-50時進行沖洗濾布

一次。

6.2更換濾布，清理濾布中心入料孔中煤泥時，必須將傳動拉鉤

打平，切斷電源后方可工作。

交班：

1、交班前的準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

1.1.1嚴禁用水沖洗電器設備。

1.2將檢查發現的問題、本班運行情況、出現的事故及處理情況

和遺留問題等，認真地填寫在記錄本上。

2、向接班人交代本班情況及存在問題

2.1接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。

3、接受現場檢查

3.1協助接班人現場檢查。

4、問題處理

4.1查出的問題，由交班者處理，無法處理時，及時向有關部門

匯報。

5、履行交接手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、箱式壓濾機作業時，不準將人體過分伸入濾板間距內，以防

濾板在拉動運行中擠夾傷人員。

2、箱式壓濾機卸料時，因濾餅粘度過高蓬在料槽中，確需人員

進入料槽清理時，應將設備停止運行，并由班長負責組織和監護現場，

然后方可進入清理，以防他人誤操作而造成人員擠傷，進入槽內人員

應站在安全踏板上，注意踏空墜落。

3、更換濾板時，起吊不要過高，一人操作，兩人扶住起吊的濾

板，速度不能過快，以免濾板偏擺角過大，而碰傷作業人員。

4、在吊裝濾板時，應使用專用的吊裝帶，吊裝部位要準確對正

壓濾機，緩慢下放，以防濾板下落時壓傷作業人員。

5、檢修檢查液壓站時，將油缸卸壓，現場控制柜總開關電源斷

電，懸掛“禁止合閘”警示牌并設專人監護、方可作業，防止他人誤

操作造成人員傷害。

6、非專業人員嚴禁私自調整電接點壓力表數值，防止發生意外

事故。

十一、浮選機司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。

1.1.1嚴禁攜帶煙火進入崗位。

2、詢問工作情況

2.1了解浮選入料的煤質情況及設備運轉狀況、遺留問題和本班

注意事項。

3、現場檢查及試車

3.1在交班司機的配合下，根據交班情況進行檢查，包括設備運

轉情況、設備衛生及崗位文明生產情況。

3.2檢查浮選機攪拌電動機、電器設備各部件是否正常，礦漿預

處理器電機等是否完好，性能是否可靠；礦漿預處理器防護欄桿必須

牢固可靠，攪拌膠帶輪轉動帶松緊適宜，護罩牢固；刮泡器刮板平直、

齊全、轉動靈活，轉速適當邊緣平整。

3.2.1清理浮選機及攪拌桶時，將煤泥水放空，清理時不少于2

人。

3.3檢查各加油點潤滑油是否足夠，油質要清潔，加油要適量，

保持潤滑良好。刮泡器減速器，軸承座及攪拌主軸潤滑是否油量足、

質量好，液位調整機構充氣閥、放礦閥完好，調整靈活。

3.4檢查藥劑罐內藥劑量是否充足，各種管路（煤、水、油）閥

門及加藥裝置完好，無泄漏。

3.4.1油路及管路堵塞時禁止用重錘敲打。

3.5檢查各管路閘門是否在開車前規定的位置上，入料閘門打

開,排放閘門關閉。

3.6檢查安全裝置、照明、信號是否完好。

3.7必須檢查周圍環境，情況不明，禁止啟動設備。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現的問題及時進行處理。

4.2不能進行處理的應立即向有關部門詳細匯報。

5、履行手續

5.1履行交班手續。

作業：

1、啟動

1.1集控室集控啟動浮選機。

1.1.1浮選機開車時避免沖水管及取樣器具攪拌進刮泡器，如有

攪進應停車處理。

1.2待浮選入料泵開泵給料，在浮選機槽室達到正常液位后，打

開給藥管閘門，控制適當，向礦漿預處理器內添加浮選藥劑（先往礦

漿準備器處加，后逐臺逐室加）。

1.3集控啟車時，崗位司機應站在控制箱旁監視啟車情況，發現

異常立即停車或向調度匯報。

2、運行

2.1運行中每小時檢查一次。

2.1.1嚴禁一切雜物掉進浮選機內。

2.2檢查浮選機運轉是否正常，有無擺動現象，刮料間隙是否適

宜，轉動有無異常現象。

2.3巡回檢查設備的運轉聲音，各電機溫度不得超過規定。

2.4礦漿準備器運轉是否平穩，有無漏油現象。

2.5刮泡器轉動是否靈活、均勻。

2.6攪拌、充氣工作狀況是否完好，葉輪轉動有無偏擺、振動、

定子等部件是否配合良好，無松動。

2.7各溜槽、管路、閥門是否可靠，有無堵塞、泄漏現象，如發

生跑煤時，應立即調節浮選機的充氣量、藥劑量及尾礦閘門。

2.8檢查出跑冒現象，應立即停止給料，待精礦槽中料處理完后

再開車給料。

2.9保證給料量均勻穩定，并根據濃度、入料量、刮泡情況和浮

選效果調整加藥量。

2.10經常與來料崗位聯系，控制洗水平衡，做到不溢料。在完

成產品質量的前提下，應盡量加大處理量，提高煤泥水處理能力。

2.11經常注意檢查尾礦水的粒度組成，發現跑粗，及時與班長

及調度聯系，檢查分析原因，積極采取措施解決。

3、停機

3.1接到停車信號后，待來料拉空后，停止向攪拌桶料，停止加

藥，關閉各入料閘門，停止攪拌桶電動機。

3,2待各室無泡沫刮出后，順序停止攪拌器電動機，停止刮泡器

電動機。

3.3若停止時間較長，則應打開排料機構，放出攪拌及浮選機箱

體中的礦漿，并用清水沖洗干凈。

3.3.1清理浮選機及攪拌桶時，應將煤泥沖洗干凈。

3.4搞好本崗位的衛生工作，檢查沖洗刮泡器和溜槽；逐臺逐室

打開放料閥門，清理機室中的存煤、雜物。

4、特殊情況處理

4.1當發現以下情況時，必須緊急停車并向調度室匯報。

4.1.1有大量粗料物進入浮選機后，沉積在槽底，阻礙葉輪工作。

4.1.2葉輪脫落推動攪拌作用，機室中的攪拌和充氣突然消失。

4.1.3定子蓋板下沉或金屬器件掉入機室中發生金屬碰撞及磨

擦聲。

4.1.4膠管等器具攪進刮泡器中損壞刮板。

4.2處理事故時，司機要積極配合。

4.3故障排除后，立即向調度室匯報，重新啟動設備。

交班：

1、交班前準備

1.1將檢查發現的問題及本班運行情況、出現故障、處理措施、

過程及遺留問題認真記錄在交接班記錄上。

2、向接班司機匯報情況

2.1向接班司機匯報本班工作情況及交代設備運行注意事項。

3、接受現場檢查

3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查，將發現的問題

查清原因和責任。

3.2交接時清點工具，消防滅火器材是否齊全、完好，門窗玻璃

崗位衛生是否干凈，通信設施是否完好。

3.2.1嚴禁在浮選機上及周圍點火抽煙，檢修需要氣、電焊時，

要有防火措施。

4、問題處理

4.1把檢查和試運行發現的問題，立即協同一起進行處理。

4.2不能排除的問題立即向有關部門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、浮選機運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝設備，以免

引起人員傷害。

2、禁止攜帶煙火進入浮選機崗位。

3、禁止在浮選機及周圍進行動火作業，必要動火時需要動火許

可證及采取相應的措施方可進行。

十二、磁選機司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入接班地點。

2、詢問工作情況

2.1了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查及試車

3.1在交班司機配合下，對設備進行檢查。

3.1.1檢查槽體、管路有無破損，有無雜物堵塞。

3.1.1.1嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。

3.1.2傾聽電機、減速器轉動聲音是否正常，減速器油位是否達

到標準。

3.1.3檢查控制箱、電話、照明燈具、門窗玻璃、消防設施及工

具是否齊全。

3.2交接班司機協同一起對設備進行試車檢查。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中發現的問題及

時進行處理。

4.2不能處理的問題應向有關部門匯報。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、作業前的準備

1.1確認設備完好無誤后，準備開機。

2、開機

2.1集控室集控啟動磁選機。

2.1.1清除磁選機槽體內各槽體上部雜物時，應對設備進行停電

后方可處理。

3、運行

3.1調整好磁選機的入料量保持均勻的入料及適當的液位。

3.2運行過程中，檢查滾筒有無卡阻磨擦，槽體有無滲漏。

4、停機

4.1接到集控室停車通知后，待磁選機槽內磁選尾礦處理干凈

后，停磁選機。

4.2清洗槽體，沖洗磁選機管路。

交班：

1、交班前準備

1.1做好本崗位的文明衛生工作。

1.1.1嚴禁用水沖洗電器設備。

2、向接班人交代本班情況及存在問題

2.1向接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事

項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協助接班人員現場檢查。

4、問題處理

4.1查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向有關部

門匯報。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、磁選機運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝設備，以免

引起人員傷害。

2、強磁場危害，不得長時間靠近。

3、嚴禁攜帶鐵器靠近磁選機。

4、嚴禁在未停電的情況下檢查檢修，以免因誤操作啟動設備造

成人員傷害

5、嚴禁檢修人員踩踏滾筒，以免造成磁鐵損害。

十三、刮板機司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準確進入接班地點。

2、詢問工作情況

2.1了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查

3.1在交班司機的配合下，交班情況進行檢查，包括設備運轉情

況、設備衛生及崗位文明生產情況。

3.2檢查減速器油量是否夠，油質是否符合規定。

3.3檢查安全防護欄桿、護罩是否安全可靠。

3.4檢查控制、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。

3.5檢查刮板機、減速器及電機的所有螺栓是否緊固。

3.6檢查首尾輪與鏈環的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固，鏈條松

緊是否一致。

3.7檢查兩面側鑄石板有無破裂，損壞現象。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查中出現的問題及時進行處理。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、啟動

1.1接到開車信號后，啟動刮板機電機。

1.1.1試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。

1.1.2集控啟車時，司機站在控制箱附近監視設備啟動，發現異

常立即停車，并向調集控室匯報。

2、運行

2.1刮板司機必須堅守工作崗位，不得隨意離崗，要不能叫人替

岡。

2.2運行中要巡回檢查電動機、減速機各部軸承運轉聲音、溫度

是否正常。

2.3檢查刮板運轉情況，鏈條是否有過松、過緊現象，有無卡鏈、

刮幫、扭斜現象，發現問題應采取措施或匯報處理。

2.4注意刮板上的螺帽是否有脫掉現象，發現脫掉，及時停車匯

報處理。

2.5時刻注意刮板運行中的脫鏈、斷鏈現象，防止物料壓死刮板。

2.6檢查槽箱后是否有漏煤、漏水現象。

3、停機

3.1接到停車信號后，等物料拉完后，無負荷停車。

4、特殊情況處理

4.1刮板機運行中發生下列情況，必須緊急停車，并向有關崗位

發現停車信號。

4.1.1嚴重的飄鏈；

4.1.2鏈條脫節；

4.1.3連接環拉斷，刮板脫落。

4.2及時通知調度及當班班組長，處理事故時，重新啟動設備。

4.3問題及故障排除后，立即向集控室匯報，重新啟動設備。

交班：

1、交班前準備

1.1停車后，檢查刮板螺栓、螺帽是否齊全，如有脫掉或過松現

象，要及時匯報處理。

2、向接班司機匯報情況

2.1主動向接班司機匯報本班工作情況及設備運行注意事項。

3、接受現場檢查及試運轉

3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查，并對設備進行

試運轉。

4、問題處理

4.1把檢查及試運轉發現的問題，協同一起進行處理。

5、履行交班手續

5.1按規定履行交班手續后下班。

★存在的危害、危險因素及避險措施

1、刮板輸送機在運行過程中，嚴禁人員踩、踏或跨越輸送機，

以免身體失衡跌入刮板輸送機內槽而造成傷亡事故。

2、刮板輸送機在轉動情況下不準清理內外部件上的積煤，以免

卷入工具而將人體帶入或工具飛起擊傷人員。

3、刮板機落鏈后，必須由專業技術人員配合，班長現場監護，

專人（專人指生產班或機修車間班長以上干部）指揮，專人操作開關。

統一協調，進行處理，否則可能引起人身傷害和設備損壞事故。

4、刮板輸送機發生故障時，嚴禁維修人員在未辦理停電票停電

及設備驗電情況進行維修作業，以免因他人操作啟動設備造成人員傷

害。

5、刮板輸送機護欄、過橋，轉動護罩不準卸下，檢修或崗位清

理設備后，必須及時將護欄、護罩安裝到位，以免造成人員跌入機內

被刮板拉傷。

十四、離心機司機作業流程

接班：

1、進入接班地點

1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。

2、詢問工作情況

2.1了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。

3、現場檢查

3.1根據交班情況進行檢查，包括設備運轉情況、設備衛生及崗

位文明生產。

3.2檢查各部累栓是否齊全、緊固無松動，有無損壞，老化現象。

3.3檢查安全防護裝置是否安全可靠。

3.4檢查控制箱、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠，電氣

控制柜轉換開關、按鈕是否靈活可靠。

3.4.1檢查時，必須檢查周圍環境，若情況不明，禁止啟動設備。

3.5檢查三角帶是否齊全，松緊適度，有無跳槽翻扭現象。

3.6檢查離心機各部件及其電機、電器是否完好。

3.7檢查篩網有無破損及堵塞現象。

3.8檢查各油壓表是否完好正常，檢查各潤滑油路及上下溜槽離

心液管是否暢通，檢查潤滑油量是否充足，有無漏油現象，油泵是否

完好，靈活可靠。

3.9檢查離心機搖擺幅度是否超過允許值，檢查機器底部有無脫

水煤，要及時清除。

4、問題處理

4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試動轉中出現的問題及

時進行處理。

4.2不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報，并做好記錄。

5、履行手續

5.1履行交接班手續。

作業：

1、啟動前準備

1.1接到開車信號后，聯系上下工藝設備，準備開車，按指示開

啟相應的設備。

1.1.1離心機必須空負荷啟動。

1.2集控啟車時，司機應監視設備啟動，發現異常立即停機并向

調度匯報。

2、運行

2.1必須堅守崗位，不得隨意離崗，每小時對設備進行一次巡回

檢查。

2.2檢查油壓表、電流表的指示是否正常，電機及軸承溫度、聲

音有無異常。

2.3檢查脫水效果，發現離心液中粒度過大（跑粗現象）時，立

即通知集控室。

2.4檢查離心機運轉是否平穩，有無特殊雜音。

2.5經常觀察油壓表的指示，油路應保持其暢通。

2.6檢查進出溜槽及離心液管道是否暢通。

2.7運轉中要注意三角帶是否有脫掉或燒焦現象。

3、停車

3.1接到停車信號后，由調度