磚混結構宿舍樓主要施工方法

1.1施工布署

1.1.1施工準備

1、現場三通一平：根據前期的現場勘察，道路、水、電、

場地平整已基本完工。

現場圍墻：根據業主提供的總平面圖，確定圍墻、施工主出

入口。

現場臨時設施：現場辦公室、鋼筋、木工作業棚、材料堆放

地。

2、現場用電準備

經計算需用100KVA以上變壓器一臺滿足施工要求。導線采

用25mm2地埋電纜線，根據國家現行的施工用電技術規范要

求，全場線路均采用三相五線制干線，線路走向祥見施工總

平面圖。

3、現場施工用水

經計算選用直徑為48mm的鋼管做供水管滿足施工要求，臨

時供水管道均采用地埋敷設。

4、臨建設施準備

現場設置職工宿舍、辦公室、門崗、水泥庫、材料倉庫、廁

所及臨時道路，劃分攪拌站、周轉工具、砌塊堆放、鋼筋成

型等場地。嚴格按照現場施工平面布置圖布置。

5、機械設備準備

對大型機械定期進行檢修，使機械設備處于完好使用狀態,

制定機械設備進場計劃,滿足工程的需要。建立本工程的機

械設備臺賬，制定機械設備的檢修和保養計劃和臺帳。

6、工程材料準備

對本工程采用的新材料、新設備進行研究,調查、收集新材

料、新設備的性能和特點，對材料供應商進行調研和評估,

建立合格供應商花名冊。制定周轉材料、新材料、新設備技

術檔案及供應計劃。

7、技術資料準備

(1)學習并掌握施工圖紙和有關的施工規范、標準，領會

設計意圖，進行圖紙會審，搜集相關的有效技術文件和資料,

將設計中存在的問題盡可能解決在施工之前。

(2)根據施工圖紙及時編制施工圖預算，及時向業主和物

資設備科提供材料需用量計劃，保證施工材工資料供應。

(3)結合施工組織設計對施工人員進行施工組織交底，分

部分項工程技術交底、安全及文明施工交底，使全體管理人

員熟悉本工程的施工方案和施工工藝。

(4)了解并核查甲方提供的座標原點，建立半永久性測量

控制網，進行全場高程測量，為土方工程的施工和施工用臨

時道路的鋪設作準備。

1.1.2施工布置及施工順序安排

1.1.1.1施工控制段的劃分

本工程施工時，以樓中間為界劃分兩個施工段進行流水作

業，工程施工時形成立體交叉，平行流水作業。在施工中再

以根據具體情況分別細劃流水，為確保計劃工期實現，按以

下三個階段實施控制。

第一控制段：完成主體施工。

第二控制段：完成內外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設

備的安裝工程。

第三控制段：完成土建及安裝工程收尾、調試、自檢整修，

達到竣工條件。

控制段的進度計劃，分解到月、旬計劃上，實行旬保月、月

保段計劃的實現。從資金、物資、勞力等方面來滿足旬計劃、

月計劃的需求。

1.1.1.2施工順序安排：

主導施工思路：在施工全過程中須堅持先地下后地上，先土

建后安裝，先主體后裝修的施工順序進行。以在保證施工質

量和安全生產基礎上組織平面流水和立體交叉施工，多工種

穿插互不影響，同步作業，合理控制時差，嚴格落實進度計

劃。

基礎施工順序：

引測控制軸線一清底一基礎墊層施工一基礎鋼筋及插筋綁

扎f模板施工一驗收f基礎硅澆筑一基礎砌體

砌體施工順序：

構造柱鋼筋綁扎一構造柱鋼筋驗收f砌體施工f砌體驗收

一構造柱模板、碎一圈梁鋼筋、模板施工f圈梁碎一預制樓

板安裝

室內工程施工順序：

墻體抹灰f頂棚抹灰f樓地面施工一門窗安裝一內墻面層

施工。

外墻施工順序：

墻體處理一1：3水泥砂漿打平層一外墻面層施工。

屋面工程施工：

基層清理一基層找平層一隔氣層一保溫層一保溫層上找平

層一防水層一保溫層施工。

給水、排水、采暖系統工程施工：

預留預埋一主管道安裝一支管管道安裝一泵統灌水、試壓系

統吹掃、清洗一器具安裝一系統試運轉、調試一驗收。

電氣工程施工：

配管一管內穿線一絕緣電阻測試一配電屏、柜安裝一照明器

具安裝一系統調試一驗收。

各施工段按施工的順序組織施工，項目部統一調配資源保證

工程均衡，有序的進行，每個施工段中各主要工序按照等節

拍，等流水步距的原則安排作業計劃，平衡資源計劃，同時

要求安裝施工穿插進行。

總之，根據本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水

施工段，切實做到合理安排，達到業主滿意。

1.1.1.3交叉作業安排

本工程在施工時，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施

工為主；第二階段以內外墻抹灰為主，適時的進行裝飾面層,

樓地面門窗，屋面等工程的施工，各施工段及具體施工時應

在大流水施工段上細化小流水，安裝預埋同步進行，確保工

程按期完工。

1.1.1.4工期目標

本工程要求建設工期150天，計劃建設工期150天，具體詳

見進度計劃表。

1.1.1.5質量目標

依照公司年度計劃及招標文件要求，本工程質量目標為：合

格。

1.1.1.6安全文明施工目標

采取有效措施，加強安全防護，在施工中杜絕死亡及重傷事

故，輕傷率控制在千分之二以內。

嚴格執行省、市有關文明施工文件的規定對施工現場規范管

理，爭創文明工地杯。

1.1.1.7環境保護目標

施工中服從管理，降低噪音不擾民，不影響相關方的正常辦

公、生活，保護周邊環境衛生及原有樹木花草和設施，確保

施工順利進行。

1.2土方開挖及回填

1.1.1土方開挖

土方開挖順序：放線一挖土一修邊坡一-修邊和清底

根據本工程特點及設計情況，土方開挖采用機械挖土、人工

配合的施工方法，選用1臺履帶式反鏟挖掘機、1臺裝載

機、4輛自卸汽車配合施工。結合現場實際情況，確定放坡

系數，基底預留400mm工作面。挖出的土平衡測算外余土運

出場外，運距按業主指定位置而定。不得在基坑周邊堆放，

以保證邊坡的穩定性。

開挖過程中要隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態，做好基坑支護

準備，以防塌陷。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨

時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方。在距槽

底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后

用人工將基底標高剩余200mm厚度挖走。同時由兩端軸線引

樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以次修整槽邊,

最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。

挖出土方運至建設單位指定地點存放，用于回填土。

考慮土方開挖、基礎土方回填及基礎施工時材料運輸的需

要，根據現場情況，在基坑適當部位開挖一條長6m、寬3m

的坡道。

土方及基礎施工時，基坑四周應用紅色欄桿圍護，并搭設專

用通道。

基底余土清理以后要立即請建設單位與設計單位、監理單

位、地質勘察單位、質量監督單位進行驗槽，然后進行基礎

工程施工。

1.1.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：回填土料應符合設計要求，保證回填土的強度

和穩定性。

⑵基底處理：回填時應先清除基底上雜物，并應采取措施防

止地表滯水流入填土區，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質量，

在夯實前應預先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優

含水量和最少夯實遍數。當含水量過大，應采取翻松、涼干、

風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土

料過干，則應預先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團，

落地開花為適宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應及時回填。

⑵填土應由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm,用蛙式打

夯機分層夯實，不宜拐彎處采用振動夯。夯實應按照一定的

方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨

下，不分層次，一次堆填。

⑶填土應盡量采用同類土填筑，并應控制土的含水率在最優

含水量范圍內。

⑷上下層錯縫距離不應小于1m,接縫部位不得在轉角等重要

部位。

⑸已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道

工序。

⑹填土應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。

當天填土，應在當天壓實。

3、質量控制與檢驗

⑴每層在夯實后，要對回填土的質量進行檢驗。一般采用環

刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求

后方可進行下一層鋪填。

⑵填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%

的最低值與設計值之差，不得大于有關規范規定，且不應集

中。

1.3鋼筋工程施工

本工程施工中專人負責鋼筋放樣，施工過程中堅持“三檢

制”，確保施工質量。

1.3.1、準備工作：

(1)熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖

紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設計變更通知單。

(2)所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方

可采用，焊接接頭鋼筋均應在現場取試件，并有見證取樣人

在場，經送檢合格后方可焊接。

1.3.2鋼筋的放樣

(1)鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼

筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填

寫配料單，申請加工。

(2)配料計算注意事項

a.設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構

造要求處理。

b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求

的前提下有利于加工和綁扎。

c.配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。

(3)配料單和料牌

鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種

編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在綁扎

中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。

1.3.3鋼筋的制作

鋼筋加工在現場進行下料、成型、制作。現場布置配套加工

機械設備。

1、鋼筋進場后應分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。

2、I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

3、I級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小

于鋼筋直徑的1.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3

倍。

4、II級鋼筋末端需做90°或135°,平直部分長度按設計

要求確定。

5、箍筋應作彎鉤的，彎鉤形式應符合設計要求不小于箍筋

直徑的10倍。

6、鋼筋加工的允許偏差（mm）

受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸土10

彎起鋼筋的彎折位置±20

1.3.4鋼筋綁扎

1.3.3.1基礎鋼筋制作

1、基礎鋼筋制作，見前條形基礎施工。

1.3.3.2構造柱鋼筋施工

1、造柱鋼豎筋應全部桿至地梁內，錨固長度為45d且應綁

扎牢固。

2、構造柱鋼筋綁扎，應在模板安裝前進行。

3、每層設一搭接頭，其主筋搭接倍數為35d并大于50cm。

4、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉

角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成

八字。

1.3.3.3圈梁、板鋼筋施工

1、圈梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待。圈梁帶

過梁處，采用先支設底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成

后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置

準確無誤后方可支設圈梁側模的方法。

2、箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。

3、板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。

要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。

4、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。

5、板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。

6、綁扎前，應在底模板上按設計間距彈好位置線，按彈出

的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據板受力情況，決定

下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，

再鋪長向鋼筋。

7、板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中

間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼

筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可

采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

8、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上

部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用①12通長鋼筋焊制，間距不超

過1000mm,支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點

均要綁扎。

9、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm,

呈梅花形布置。

10、梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓

下。

1.3.3.4樓梯鋼筋綁扎

(1)工藝流程

在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線一綁扎樓梯梁

鋼筋一綁扎梯段板主筋一綁扎梯段板分布筋一綁扎休息平

臺鋼筋

(2)工藝及操作方法

在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。

根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分

布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。

板筋要錨固到梁內。

(3)墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不

超過800mmo

1.3.3.5鋼筋成品及半成品的管理

鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與

進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的

施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆

放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。

鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤

其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不

得使其變形，影響工程質量。

1.3.6鋼筋焊接與連接

1基本要求：

焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行

焊接操作。

鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍

內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接

頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的

35d且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭,

同一截面內，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處,

不應小于鋼筋直徑的10d倍,且不宜位于構件的最大彎矩處。

2、鋼筋對焊(予熱閃光焊)

(1)工藝過程：在進行連續閃光焊之前，對鋼筋增加預熱

過程，即使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃

光以實現預熱，預熱后接著進行閃光與頂鍛，兩個過程與連

續閃光焊一樣。

(2)外觀檢查：接頭有適當的徽粗和均勻金屬毛刺，鋼筋

表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°,

接頭軸線不得大于0.Id,同時不大于2mm。每批鋼筋中應

到5%的接頭，但不少于5個進行檢查

(3)對焊接頭的力學性能實驗應在每一焊桿，每一臺班成

品中，近類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做

冷彎試驗。抗拉、抗彎試驗結果應符合規范規定。

1.4模板工程施工

模板工程是結構外觀的重要影響因素，模板選擇正確與否直

接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以

工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟

成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。

1.4.1基礎模板施工

基礎梁模板采用組合鋼模板，基礎模板兩邊側模采用鋼模板

橫向配置，模板下端外側用通長橫楞固定，上部基礎梁模板

采用鋼模板吊裝，與工具或梁卡固定，還可用鋼管吊架固定。

1.4.2構造柱模板施工

本工程構造柱模板采用大塊竹面膠合板。用鐮刀卡具及鋼管

扣件等進行截面尺寸控制。

當砌體施工完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行構造柱模板

施工。首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板

定位卡和保護層墊塊的設置，經檢查后支設構造柱模板。根

據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確

保模板和支撐的強度、剛度及穩定性。

1、做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據模

板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。

2、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防

止澆灌混凝土時漏漿形成柱子爛根。

3、安裝模板，用鐮刀卡具及鋼管扣件進行固定。

4、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構造柱鋼筋，

防止位移。

5、構造柱支模前必須先清理柱內雜物及砌體砂漿。支設

時必須與磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，縫隙處用海綿膠帶擠

實，以防漏漿。

1.5.3圈梁、頂板模板施工

本工程現澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mm

X100mm方木作次龍骨，力48X3.5mm鋼管作主龍骨。

1、圈梁采用用木膠合板作側模，側模背面加50X100mm木

防作背楞。

2、圈梁、頂板模板施工時先測定標高，根據樓層上彈出的

梁邊線進行平面位置校正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側模。

3、板底模采用竹木膠合板支設。注意板底起拱，4m內不起

拱，超過4m的板起拱度為0.25%。

4、要考慮預留孔洞和預埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼

筋，如有切斷，必須加固補強。

5、拆模要求：構造柱模采用快速脫模，當於強度達到

1.5MPa或按經驗常溫下（15℃）澆筑12小時后可拆模，梁板

底模在碎強度達到設計強度的80%時方可拆模。

6、本工程平臺模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混

凝土達到一定強度時，再拆模。

1.5.4樓梯模板施工

樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側

板及擋板采用50mm厚木板。

施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后

再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和

踏步模板。應特別主意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時

模板移動。

1.5.5模板備料

構造柱模板配備一層套，圈梁、樓板模板和樓梯模板各備三

層套。

1.5.6模板的拆除

對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角

時即可拆模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過

同條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合規范要求來確

定。

2、模板拆除

a、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重

部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸

硬撬。

b、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故，待該

片的模板全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放。

c、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指

定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。

1.5.7模板工程質量要求

1、保證項目

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩定性，其支架

的支承部分有足夠的支承面積。模板接縫處要嚴實，不得漏

漿。

2、基本項目

（1）模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過L5mm。

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措

施。

3、允許偏差項目

項目允許偏差檢驗方法

軸線位移（mm）3用尺檢查

截面尺寸（mm）±2用尺檢查

每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查

相鄰板囿高差（mm）2用直尺和尺量檢查

表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查

1.5混凝土工程施工

1.5.1混凝土澆筑

1基礎碎澆筑時采用由西向東，依次澆筑，澆筑應采用分

層到頂的方法，使上下層混澆筑間歇時間不超過初凝時間。

2構造柱澆筑碎時應先澆水濕潤，再鋪10—20mm厚同配合

比減石子砂漿，然后方可澆筑碎，以防構造柱出現爛根現象。

澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過振動棒有效長度的

1.25倍。碎坍落度應控制在50—70mm,以保證硅澆筑密實。

碎應連續澆筑，分層搗實。振動棒應作到快插慢拔，每層振

搗厚度不應大于200mm,且應避免直接碰觸鋼筋和石專墻。澆

筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，按施工縫的有關規

范處理。

3混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與

原規定不符時，應予調整配合比。

4樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼

筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計

及規范要求執行。混凝土澆筑時自由傾落高度控制在2m以

內，以防止混凝土產生離析現象。

5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位

置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來

位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結

構的保護層厚度和板、雨篷結構負彎矩鋼筋的位置。

6碎澆筑時，高于模板20CM搭設腳手架，嚴禁直接踩踏鋼

筋。

7電線配管應與土建施工密切配合。

8衛生間予留洞處放置上口大下口小的鐵皮小桶（下口直

徑大于予留洞直徑10CM,校正好位置后用鐵絲固定牢固，碎

澆筑約3小時后拔出。

9為防止漏漿各模板縫隙均采用海綿充填。

1.5.2混凝土養護

混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養護，對豎向結構混凝

±,拆模后用麻袋進行外包并澆水養護，對梁板等水平結構

混凝土進行澆水養護。

1.6砌體工程施工

1砌筑前一天，應將磚澆水濕潤，砌筑時，應先放出墻中

心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤。

2在磚墻轉角處設立皮數桿，間距不超過15m,在皮數桿之

間拉基準線。370墻應雙面掛線，240墻可單面掛線。

3磚的砌法采用“三?一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、

一擠揉”的操作方法。

4磚墻與構造柱交接處留五進五出馬牙槎，第一步為退槎,

上邊兩層砍出45o斜角，以保證砂澆筑密實。構造柱每500mm

高加二根46.5拉結筋（370墻為三根），伸入墻內長度》

lOOOmmo

5磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的

豎縫應上下相互錯開1/4磚長。

6每道承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁磚，在挑檐，腰

線等處，也應是整磚丁磚。

7磚墻中留置臨時施工洞時，洞口頂部應設置碎過梁，每

邊伸入墻內250mmo洞口兩邊留成凸槎，每500mm加206.5,

(370墻為306.5),伸入墻內長度每邊不少于500mm。

8破墻工作段的分段位置，應留在伸縮縫、沉降縫，構造

柱或門窗洞口處。

9腳手架眼的設置，應避開下列部位。

(1)半破墻

⑵寬度小于1m的窗間墻

⑶梁或梁墊下及其兩側各500mm范圍內的墻體。

(4)磚砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內的墻

體；以及其它砌體的門窗洞中兩側300mm和轉角處600mm范

圍內的墻體。

(5)過梁上與過梁兩端成60o角的三角形范圍內及過梁凈跨

1/2高度范圍內的墻體。

10磚墻上水平及垂直灰縫應控制在8—以10mm為宜。

水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜用擠漿或加漿

砌法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

11砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協作，注意

埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。

1.6預應力空心樓板安裝

預應力空心板訂貨時應及時配合業主、監理考察并確定生產

廠家，提供板的規格、型號、尺寸定貨。空心板進場后，檢

查各項資料，實驗數據、出廠日期等是否齊全有效，是否符

合標準要求，并做荷載檢測，經檢查合格后，將板端孔洞用

1：3水泥砂漿預制塊堵塞牢固。若空心板有橫向裂縫，坍孔

露筋的不得使用。

安裝前先在梁頂部鋪20mm的水泥砂漿找平，安裝時要保證

板的兩端隔置長度，板與板之間要保證40mm的寬度。板縫

底模支好后用細石碎搗實抹光并灑水養護。為保證結構的整

體剛度，我公司采用先進的施工工藝，硬架支模的辦法。電

線配管處必須做現澆帶，以防沿管線出現裂縫。

1.7屋面、衛生間防水施工

1.7.1屋面工程

1基層清理：施工前將基層清理干凈，穿屋面管根部填塞

密實。

2找平層施工：

由于SBS屬于涂膜防水材料，它是緊密地依附于基層（找平

層）形成具有一定厚度和彈性的整體防水膜而起到防水作用

的，所以它對基層的強度，平整度及防開裂性能要求比較高,

出現裂縫時必須修補。由于以上要求，找平層應作如下處理:

每6nl見方設20mm寬分格縫（應盡量在墻體上部留設），用1：

1.5水泥砂漿找平（20厚），分格縫用瀝青麻絲填塞密實。

3SBS復合胎改性瀝青防水卷材施工

屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于9%時，進

行屋面防水施工。注意施工前所有的屋頂通氣管、通風道、

上人孔等必須施工驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層

處理劑，待干燥8小時以上時，在管子根部、雨水口、通風

道底部等部位做附加層。卷材鋪貼時，用噴燈對基層和SBS

卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘貼。在卷材尚未

冷卻時，及時用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均勻仔細

密封。使用噴燈時，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，

基層處理劑必須徹底干燥后才能加熱，以免引起火災。第二

層卷材作法與上述相同，接縫應錯開卷材幅寬1/2O

1.7.2衛生間防水施工

1.材料準備：聚氨脂防水涂料及其基層處理劑各項性能指標

應符合設計要求，并附有出廠合格證。

1.基層清理；施工前將基層清理干凈，穿樓板管根部填塞密

實。

3.做C20細石混凝土0.5%—1%坡，最薄處不小于20,然后

做15厚1：2水泥砂漿找平。

4.刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。

5.聚氨脂多組份的涂料應按配比準確計量均勻攪拌，及時使

用。涂刮時，每遍涂刮的推進方向與前一遍相互垂直，涂層

應厚薄均勻，表面平整，厚度不小于1.5mm,四周沿墻上翻

1501Wjo

6.防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結

合牢固。

7.待防水涂料干燥后，即可進行面層施工。

1.8裝飾工程施工

施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后

外，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。

1.8.1墻面一般抹灰施工

主體工程施工完畢經驗收合格后，立即進行頂板及內外墻面

抹灰工作，其工作順序為：基層處理一找平沖筋一墻面澆水

濕潤一抹底灰一細部處理一面層施工。施工方法如下：

1.大面積抹灰前應先施工樣板間，經業主和監理單位同意

后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。

2.抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼

應提前堵塞填實，磚墻、混凝土空主砌塊墻面的灰塵、污染

應清理干凈，實心磚墻應在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于

混凝土空主砌塊墻面，應提前二天進行澆水，每天二遍以上。

3.對于不同基層交接部位，在刮底前應鋪貼鋼絲網，并用

射釘固定，防止交接處粉刷層出現裂縫。

4.必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直，彈

出基準線和踢腳線。先將房間規方，在地面上彈出十字基準

線，并結合墻面平整先在距墻角15cm,距頂棚和地坪20cm

處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40nlmX40mm灰餅，在

相鄰墻角的同高度根據基層表面的平整度，用直角的直角做

2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩

個標準灰餅之間拉通線，每隔L2?1.5m左右及在門窗口陽

角等處上下各補做若干個灰餅。

5.待灰餅結硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。

沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。

6.房間內陽角應先做1：1.5水泥砂漿護角，其高為2m,門

窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。

7.在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層

灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準,

用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應全面

檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發現問題

及時返工處理。

1.8.2內墻涂料、乳膠漆施工

1.工藝流程：清理基層一基層處理一基層刮膩子一涂刷涂

料一成品保護。

2.清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應將抹灰層表面的

油漬、污垢及灰塵清除干凈。

3.基層處理：先用1：3水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥

后打磨平整；用水充分濕潤后，用2%稀鹽酸進行處理。然后

用清水沖洗干凈后風干。

4.基層表面干燥后，先刮一道底膩子，待八成干后，如果

表面有砂眼或細抹紋，再刮一道底漆膩子。刮膩子要平整光

滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平，待膩子干硬后,

用0號砂紙或I號砂紙認真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂

涂料一般批涂三遍。涂料涂刷間隔必須在七成干后再進行下

道工序（一般不粘手為準）。

5.涂料施涂前，應將室內門窗、玻璃、水暖管線、電氣開

關盒、配電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位及

時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。

1.8.3外墻面磚施工

1.施工準備：

水泥：425號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證及復驗

報告

砂子：中砂，用前過篩

面磚：表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、

規格、尺寸、色澤應均勻一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和

裂縫等缺陷，其各項性能指標應滿足設計要求。

1.工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規矩一抹底層砂

漿一彈線分格一排磚一浸磚一貼面磚一面磚勾縫。

3.基層處理：將凸出墻面的混凝土或砂漿剔平，將塵土、污

垢清掃干凈，然后將內摻20%107膠的1：1水泥砂漿用掃帚

均勻甩到墻上，終凝后澆水養護。

4.吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：

在建筑物各個大角用經緯儀打垂直線找直，根據面磚的規

格、尺寸分層設點做灰餅。橫線以樓層為水平基準線交圈控

制，豎線以四周大角為基準線控制，每層打底則以此灰餅為

基準點進行沖筋，使底層灰作到橫平豎直，同時要注意找好

突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。

5.抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰,

第一遍抹5mm厚為宜，木抹子搓平，待六、七成干時粉第二

遍，以后每層厚度控制在8T2mm,表層灰上墻后隨即刮杠刮

平，木抹子搓毛，隔天澆水養護。

6.彈線分格：待基層六、七成干時，即可按圖紙要求分段分

格彈線，同時貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直度、

平整度。

7.排磚：根據墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均

勻，縫隙嚴格控制在6mm,同一墻面上的橫豎排列，均不得

有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位，如遇到突出

的卡件，應用整磚套割吻合。

8.浸磚：外墻磚鑲貼前，應將面磚清掃干凈，放入凈水中浸

泡2小時以上，取出涼干擦凈待用。

9.鑲貼面磚；面磚粘貼應分段分塊進行，每個分塊自下而上

粘貼，在面磚背面滿刮1：1水泥砂漿，對準位置貼上墻，

用灰鏟清擊，使之附線，再用鋼片小刀調整豎縫，并用小杠

通過標準點調整平面和垂直度。

10.面磚勾縫；面磚粘貼24小時后，即可用1：1水泥砂漿

勾縫，先勾水平縫后勾豎縫，凹進面破2-3mm,勾縫完畢，

用布或棉絲將面破表面擦洗干凈。

11.女兒墻壓頂、窗臺等部位也貼面磚時，除流水坡度符合

設計要求外，應采取頂面面石專壓立面面磚，以防滲水，引起

空裂，同時還應采取最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底

面面磚3-5mm,讓其起滴水線的作用。

1.8.4外墻涂料的施工

1、工藝流程：基層處理一修補膩子一刮膩子一施涂第一遍

乳液涂料一施施涂第二遍乳液涂料一施施涂第三遍乳液涂

料施。

2、清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應將抹灰層表面的

油漬、污垢及灰塵清除干凈。

3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙

等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵

掃凈。

4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定,

一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，為聚醋酸乙烯乳

液：水泥：水=1：5：lo具體操作方法為：第一遍用膠皮刮

板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一

刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂

紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二

遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干

燥后用號砂紙磨平并清掃干革命凈。第三遍用膠皮刮板找補

膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥

后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂后刷墻面，

刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉

塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意

將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當

加水稀釋，防止頭遍涂料施涂干。干燥后復補膩子，待復補

膩子干燥后用紙磨光，并清掃干凈。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要

充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用細砂紙將面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑

后清掃干凈。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開

始，逐漸涂刷身邊另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一

排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。

1.9門窗工程施工

1.9.1作業條件：

1結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間輸了交接手

續。

2按圖示尺寸彈好窗中心線，并彈好+50cm水平線，校正門

窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應

提前剔鑿處理。

3檢查塑鋼窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否

吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干

凈。

4塑鋼窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙

要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈

棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等

缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安

裝。

5認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘

后再安裝。

1.9.2操作工藝：

1工藝流程：彈線找規矩一門窗洞口處理一門窗洞口內埋

設連接鐵件一門窗拆包檢查一按圖紙編號運至安裝地點一

檢查保護膜一門窗安裝一門窗四周嵌縫、填保溫材料一清理

一安裝五金配件一安裝門窗密封條一質量檢查一紗扇安裝。

2彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門

窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的

口邊應剔鑿處理，高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的

水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮

標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水

平線上。

3墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度,

確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；

4防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，

如設計無要求時，可涂刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚

丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填

塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕

塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防

腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。

5就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將

其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

6與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外

墻用電錘打@6孔（深60mm）,并用廠型@6鋼筋粘107膠水

泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊

牢；連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢；混凝土墻

體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，

鐵腳至窗角的距離不應大于181mm,鐵腳間距應小于600mmo

7處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應及時處理窗

框與墻體之間縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用

礦棉或鋁扣板棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽

口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側進行防腐

處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金

窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用

力不應過大，防止窗框受力后變形。

8安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安

裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝

牢固，使用靈活。

9安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法

同鋼紗門窗的繃紗。掛紗扇。裝五金配件。

1.11.3木門安裝

1.立門框前須對成品加以檢查，進行校正規方，釘好斜拉條

（不能少于2根），門框下口要加釘水平拉條，以防在運輸

和安裝中變形；

1.立門框時要事先準備好撐桿，木檄子，并注意拉通線；撐

桿下端要固定在木檄子上。立好后用線錘找直吊正，進行加

固。

3.木門扇安裝前要檢查門扇的規格、質量是否符合設計要

求，如發現問題，要事先修復后再安裝，嚴把質量關；

4.小五金安裝時，應注意小五金的規格、型號，注意安裝方

法和安裝位置，安裝后的木門要開啟靈活，縫隙符合規范要

求；

5.木門安裝好后，要及時將底油和第一道油漆刷好，以防止

受潮變形。

1.10樓地面工程施工

1.10.1水泥砂漿樓地面

1基層處理時，應用鑿子把主體施工時留下的碎及砂漿清

理干凈，再用水磨石機去掉砂輪，換上鋼絲繩，利用鋼絲盤

高速旋轉把地面清理干凈，澆水濕潤后，刷素水泥漿結合層

一道，找平、沖筋后再抹找平層。

2廚衛間施工應嚴格注意將地漏（或座便器口）填塞密實,

防止滲水，具體做法如下：

①將下水口（管）放置于預留洞口后，每邊縫隙不小于10mm,

上部應不小于40mmo

②將洞底用三合板嚴密支護，并支撐牢固。

③將洞壁澆水濕潤后，刷素水泥漿結合層一道，再將底部填

20mm厚砂漿（C30補償收縮細石碎去掉石子），搗實,碎上

面底于板平面10mm,12小時后澆水養護。

④待碎干燥后，將表面清理干凈，在凹槽內及周圍200mm半

徑內均勻刷氯丁膠乳瀝青涂料，約4小時后滿鋪玻纖布再將

涂料均勻涂刷一遍。

⑤將墻角部位同樣用此涂料處理后，按圖紙要求再做廚衛間

整體防水及找平層施工，并注意坡水方向。

3面層施工時，宜采用干硬性水泥砂漿，工藝如下：基層

處理后，刷一道素水泥漿，鋪20nlm厚干硬性1：3水泥砂漿

（水灰比=0.4,拌好后以手握成團稍出漿為宜），經整平，

滾壓、收光，18小時后澆水養護（或鋪砂養護）。經測試，干

硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相比，抗壓強度可提高一

倍以上，面層抗磨耐久性提高2—3倍，節約水泥10%,而

且防空鼓、防開裂性能也大為提高。

4塊料面屋由用戶自理。

1.10.2地磚樓地面工程

1、地面或樓面基層應清理干凈，并提前一天灑水濕潤。

2、粘結層采用不低于1:1.5水泥砂漿，施工時應控制其厚

度。

3、施工時應提前進行選擇地磚塊料，對其規格尺寸、外觀

質量、色澤要進行預選，以免形成色差影響美觀。

4、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，地磚塊料應緊密、堅實，

砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高。

5、施工時應先按照鋪貼尺寸彈線分格，進行縫隙調整。

6、地磚塊料的縫隙寬度，采用緊密鋪貼，不宜大于1mm。

7、隨時做好各道工序的檢查和復檢工作，以保證鋪貼質量。

8、面層鋪貼24h以內，分別進行擦縫、勾縫和壓縫工作。

縫隙的深度應為地磚塊料厚度的1/3,擦縫、勾縫應采用同

品種、同標號、同顏色的水泥。并隨做隨清理面層的水泥，

做好面層的養護和保護工作。

9、大面積施工前必須先做樣板間，經檢查驗收后方可進行大

面積施工。

1.11管道工程施工

1.施工程序

安全技術交底一配合結構預留預埋一孔洞清理一材料進場

驗收一管路安裝f壓力沖水、打壓試驗一設備、閥件進場驗

收、安裝一各系統調整調試、資料收集、整理f驗收、交工。

2.采暖衛生管道施工質量要求和技術措施

⑴給水管道安裝的工藝流程

預制加工一主管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐一

保溫一管道沖洗一配件安裝。

⑵排水管道

干管安裝一主管安裝一支管安裝一灌水、通球試驗。

3.管道安裝的技術要求

⑵水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.002?

0.005的坡度，坡向泄水裝置點，通往廚房、洗衣機的供水

管先在現澆板上預留管槽，槽深2?3cm,管道安裝完畢試

壓、無滲漏做好防腐后方可進行地平施工。排水管道坡度按

管徑不同，以圖紙給出的坡度選取，排水支管與干管的連接

采用45。三通，立管與排出管的連接采用兩個45°彎頭。

⑶給水管道、消防給水管道標高為管子中心，排水管道為管

內底。

⑷支、吊卡架的安裝：給水、消防管道按GB500242-2002規

范3.3.8的規定執行，排水按5.1.9規定執行。

⑸排水立管每層設置伸縮節一個，每3層設置檢查孔一個，

每6層設置消能器一處，管徑大于等于110的管子在穿墻體

時設置長度不小于直徑5倍的防火套管。

⑹管道安裝完后，檢查坐標、標高、預留口的位置和管道變

徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復核坡度，調整合

格后，再調整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致。

⑺各明設鋼管道，支架刷一道紅丹防銹漆，兩道銀粉；室外

保溫管道刷兩道紅丹防銹漆后用50咂巖棉管殼外包玻璃布,

再涂兩道瀝青漆。

4.管道試壓

試壓前應將全部龍頭、閥門和總閘門關閉，打開系統高處放

氣閥門；打開水源閥門往系統沖水，滿水后將閥門關閉進行

打壓試驗，消防水、生活水管道水壓試驗0.6MPa下進行10

分鐘試壓，壓力降不應大于0.02Mpa,并應不滲不漏，做好

驗收記錄。

熱水采暖系統試驗水壓為0.4Mpa下10分鐘內壓降不大于

0.02Mpa系統不滲漏為合格。

5.管道系統的沖洗

管道試驗壓力合格后，應對系統的整個管道進行沖洗，并保

證將管道內的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時以系統內可能達到

的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與進口

處基本一致為合格。

6.套管的安裝

鋼套管的安裝：采暖管道所有穿建筑物結構墻的都要加套

管，套管按規格、長度、下料后，在套管內刷防銹漆一道，

管道安裝時，把預制好的套管安好，套管在墻上時與墻面平

齊，在地平上時應高出地面30mm,廚浴間應高出地面50mm,

下端與樓板面平。橫埋要水平，豎埋要垂直。管道按好后做

防水密封。

7.排水UPVC管的安裝

⑴檢查排水管及管件符合設計要求后，結合圖紙和現場情況

預制加工件，下料斷口要平齊，粘結前應對承插口先進行插

入試驗，插入深度為3/4,試插合格后擦凈再進行粘結工作。

⑵干管安裝時，依據圖紙坐標的要求安置，埋入地下時坡度

開挖溝槽要夯實后安置，支管按坐標坡向組裝后吊裝。托吊

架要堅固牢靠，排水管道坡度必須符合設計要求和施工規范

的規定。

安裝完畢后做閉水試驗，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不

滲漏，水位不下降為合格，排水系統竣工后的通水、通球試

驗結果，必須符合設計和施工規范的規定。

1.12電氣系統的施工方法

1.管道敷設

⑴工藝流程：

檢查材料一預制加工一管路敷設一管路連接一管口封堵一

箱盒固定一關鍵部位的處理。

⑵材料檢查

所用管材必須具備產品合格證，并應有出廠日期和規格廠

名，鋼管壁厚要均勻，焊縫平直，無砂眼、棱刺和不圓現象,