陶瓷簡介陶瓷(Ceranics)的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、長石、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業，同屬于“硅酸鹽工業”(SilicateIndustry)的范疇。

隨著近代科學技術的發展，近百年來又出現了許多新的陶瓷品種，它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現了許多新的工藝．美國和歐洲一些國家的文獻已將“Ceramic”一詞理解為各種無機非金屬固體材料的通稱。因此陶瓷的含義實際上已遠遠超越過去狹窄的傳統觀念了?

迄今為止，陶瓷器的界說似可概括地作如下描述：陶瓷是用鋁硅酸鹽礦物或某些氧化物等為主要原料，依照人的意圖通過特定的化學工藝在高溫下以一定的溫度和氣氛制成的具有一定型式的工藝巖石。表面可施釉或不施釉，若干瓷質還具有不同程度的半透明度，通體是由一種或多種晶體或與無定形膠結物及氣孔或與熟料包裹體等微觀結構組成。

陶瓷工業是硅酸鹽工業的主要分支之一，屬于無機化學工業范圍．但現代科學高度綜合，互相滲透，從整個陶瓷工業制造工藝的內容來分析，它的錯綜復雜與牽涉之廣，顯然不是僅用無機化學的理論所能概括的。

陶瓷制品的品種繁多，它們之間的化學成分．礦物組成，物理性質，以及制造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。因此很難硬性地歸納為幾個系統，詳細的分類法各家說法不一，到現在國際上還沒有一個統一的分類方法。常用的有如下兩種從不同角度出發的分類法：

(一)按用途的不同分類

1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆。罐等。

2．藝術陶瓷：如花瓶、雕塑品．陳設品等。

3．工業陶瓷：指應用于各種工業的陶瓷制品，又分：

(1)建筑一衛生陶瓷：如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛生潔其等，

(2)化工陶瓷：用于各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；

(3)化學瓷，用于化學實驗室的瓷坩堝、蒸發皿，燃燒舟，研體等

(4)電瓷：用于電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣于、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用

絕緣子，無線電用絕緣子等：

(5)耐火材科：用于各種高溫工業窯爐的耐火材料：

(6)特種陶瓷：甩于各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷．鋯英石質

瓷．鋰質瓷，以及磁性瓷．金屬陶瓷等．

(二)按所用原料及坯體的致密程度分類可分為：土器(brickwareorterra-cotta)，陶器(potttery)．炻器(stoneWare)，半瓷器(semivitreouschina)，以至瓷器(130re：elain)，原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，遙步到達致密，燒結，燒成溫度也是遂漸從低趨高。

土器是最原始最低級的陶瓷器，一般以一種易熔粘土制造。在某些情況下也可以在粘土中加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。這些制品的燒成溫度變動很大，要依據粘土的化學組成所含雜質的性質與多少而定。以之制造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15％之間。燒成后坯體的顏色，決定于粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。我國建筑材料中的青磚，即是用含有Fe2O3的黃色或紅色粘土為原料，在臨近止火時用還原焰煅燒，使Fe203還原為FeON成青色，

陶器可分為普通陶器(cmmon,pottery)和精陶器(Fineearthenware)兩類。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、甕．以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的制品。精陶器坯體吸水率仍有4～12％，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結；與瓷器比較，對原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。不易變形，因而可以簡化制品的成形，裝缽和其他工序。但精陶的機械強度和沖擊強度比瓷器．炻器要小，同時它的釉比上述制品的釉要軟，當它的釉層損壞時，多孔的坯體即容易沾污，而影響衛生。

精陶按坯體組成的不同，又可分為：粘土質、石灰質，長石質、熟料質等四種。粘土質精陶接近普通陶器。石灰質精陶以石灰石為熔劑，其制造過程與長石質精陶相似，而質量不及長石質精陶，因之近年來已很少生產，而為長石質精陶所取代。長石質精陶又稱硬質精陶，以長石為熔劑．是陶器中最完美和使用最廣的一種。近世很多國家用以大量生產日用餐具(杯、碟盤予等)及衛生陶器以代替價昂的瓷器。熱料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是減少收縮，避免廢品。這種坯料多應用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。

炻器在我國古籍上稱“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結（sintering)，這一點已很接近瓷器。但它還沒有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數允許在燒后呈現顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩定性，很適應于現代機械化洗滌，并能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由于旅游業的發達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。

半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有3～5％的吸水率(真瓷器trueporceiain吸水率在o．5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。

瓷器是陶瓷器發展的更高階段．它的特征是坯體已完全燒結，完全玻化，因此很致密，對液體和氣體都無滲透性，胎薄處星半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘住．硬質瓷(hardporcetain)具有陶瓷器中最好的性能．用以制造高級日用器皿，電瓷、化學瓷等。軟質瓷(softporcelain)的熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質瓷，熱穩定性也較低，但其透明度高，富于裝飾性，所以多用于制造藝術陳設瓷。至于熔塊瓷(Frittedporcelain)與骨灰磁(bonechina)，它們的燒成溫度與軟質瓷相近，其優缺點也與軟質瓷相似，應同屬軟質瓷的范圍。這兩類瓷器由于生產中的難度較大(坯體的可塑性和干燥強度都很差，燒成時變形嚴重)，成本較高，生產并不普遍。英國是骨灰瓷的著名產地，我國唐山也有骨灰瓷生產。

特種陶瓷是隨著現代電器，無線電、航空、原子能、冶金，機械．化學等工業以及電子計算機，空間技術，新能源開發等尖端科學技術的飛躍發展而發展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土．長石．石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。陶瓷的概念通俗地講:用陶土燒制的器皿叫陶器,用瓷土燒制的器皿叫瓷器.陶瓷則是陶器,炻器和瓷器的總稱.凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料,經過配料,成型,干燥,焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷.陶瓷包括的范圍較廣,有些能耐水,有些并能耐酸.廣泛應用于建筑,化工,電力,機械等工業及日用裝飾等方面.此外,用粘土以外的其它原料,依陶瓷制造的工藝方法制成的制品,也叫做陶瓷,如塊滑石瓷,金屬陶瓷,電容器陶瓷,磁性瓷等.廣泛應用于無線電,原子能,火箭,半導體等工業.目前,將所有陶瓷制品通稱為"無機非金屬固體材料."從結構上看,一般陶瓷制品是由結晶物質,玻璃態物質和氣泡所構成的復雜系統.這些物質在數量上的變化,對陶瓷的性質起著一定程度的影響.陶瓷的老祖宗是"硅酸鹽",習慣也稱"硅酸鹽陶瓷",由于現代陶瓷發展得非常快,人們進行了大量的試驗來改進硅酸鹽陶瓷,不斷提高配方中氧化鋁的含量,加入許多純度較高的人工全成化合物去代替天然原料,來提高陶瓷的強度,耐高溫性和其它性能.后來發現,完全不用天然原料,完全不含硅酸鹽,也可以做成陶瓷,而且性能更為優越.于是歷來完全由硅酸鹽統治著的陶瓷家族,發生了變化,出現了完全,嶄新的不屬"硅酸鹽"的現代陶瓷.確切說"陶瓷"的定義為:陶瓷是天然或人工合成的粉狀化合物,經過成形和高溫燒結制成的,由金屬和非金屬元素的無機化合物構成的多晶固體材料.不論是傳統的硅酸鹽陶瓷,還是現代陶瓷,都包括在這個范圍里陶瓷的組成陶瓷原料包括高嶺土、粘土、瓷石、瓷土、著色劑、青花料、石灰釉、石灰堿釉等。高嶺土陶瓷原料，是一種主要由高嶺石組成的粘土。因首先發現于江西省景德鎮東北的高嶺村而得名。它的化學實驗式為：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次為：39.50%、46.54%、13.96%。純凈高嶺土為致密或松疏的塊狀，外觀呈白色、淺灰色。被其他雜質污染時，可呈黑褐、粉紅、米黃色等，具有滑膩感，易用手捏成粉末，煅燒后顏色潔白，耐火度高，是一種優良的制瓷原料。粘土陶瓷原料是一種含水鋁硅酸鹽礦物，由長石類巖石經過長期風化與地質作用而生成。它是多種微細礦物的混合體，主要化學組成為二氧化硅、三氧化二鋁和結晶水，同時含有少量堿金屬、堿土金屬氧化物和著色氧化物等。粘土具有獨特的可塑性和結合性，其加水膨潤后可捏練成泥團，塑造所需要的形狀，經焙燒后變得堅硬致密。這種性能，構成了陶瓷制作的工藝基礎。粘土是陶瓷生產的基礎原料，在自然界中分布廣泛，蘊藏量大，種類繁多，是一種寶貴的天然資源。瓷石也是制作瓷器的原料，是一種由石英、絹云母組成，并有若干長石，高嶺土等的巖石狀礦物。呈致密塊狀，外觀為白色、灰白色、黃白色、和灰綠色，有的呈玻璃光澤，有的呈土狀光澤，斷面常呈貝殼狀，無明顯紋理。瓷石本身含有構成瓷的多種成分，并具有制瓷工藝與燒成所需要的性能。我國很早就利用瓷石來制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的傳統細瓷生產中，均以瓷石作為主要原料。瓷土由高嶺土、長石、石英等組成，主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁，并含有少量氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉等。它的可塑性能和結合性能均較高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。著色劑存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。陶瓷中常見的著色劑有計三氧化二鐵、氧化銅、氧化鈷、氧化錳、二氧化鈦等，分別呈現紅、綠、藍、紫、黃等色。青花料是繪制青花瓷紋飾的原料，即鈷土礦物。我國青花料蘊藏較為豐富，江西的樂平、上高、上饒、豐城、贛州，浙江的江山，云南的宜良，會澤、榕峰、宣威、嵩明以及廣西、廣東、福建等地均有鈷土礦蘊藏。我國古代青花瓷使用的青花料一部分來自國外，大部分屬國產。進口料中有蘇麻離青、回青；常用的國產料有石子青、平等青，浙料、珠明料等。石灰釉主要物質是氧化鈣（Cao），起助熔作用，特點是高溫粘度小，易于流釉，釉的玻璃質感強，透明度高，一般釉層較薄，釉面光澤較強，能清晰地刻劃紋飾，南宋以前瓷器大多使用石灰釉。石灰堿釉主要成分為助熔物質氧化鈣以及氧化鉀（K2o）、氧化鈉（Na20）等堿性金屬氧化物。特點是高溫粘度大，不易流釉，可以施厚釉。在高溫焙燒過程中，釉中的空氣不能浮出釉面而在釉中形成許多小氣泡，使釉中殘存一定數量的未溶石英顆粒，并形成大量的鈣長石析晶。這些小氣泡、石英顆粒和鈣長石析晶使進入釉層的光線發生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，產生一種溫潤如玉的視覺效果。石灰堿釉的發明與運用，是傳統青瓷工藝的巨大進步。石灰堿釉出現于北宋汝窯青瓷中。南宋龍泉窯瓷器大量采用石灰堿釉，使釉色呈現出如青玉般的質感，如粉青、梅子青。可以說南宋龍泉青瓷已達到中國陶瓷史上單色釉器的頂峰。陶瓷添加劑1添加劑的分類在瓷料中引入各種添加劑是改進瓷器結構和性能的有效方法之一。根據添加劑對瓷器的結構形成過程的作用機理，添加劑可分為四種類型。第一種包括調節瓷懸浮液凝結觸變結構并使其轉向凝聚結構的添加劑（電解質、表面活性物質等）。第二種是強化燒結過程，即加速由凝聚結構向結晶和結晶假凝結結構轉化的添加劑。第三種是強化新生成物結晶過程的添加劑。第四種是基本不溶于玻璃相熔體的添加劑（鋯英石、剛玉等），可作為晶相補充構成源改善瓷器性能，其中包括其光散射效應。后一種添加劑一般比莫來石、石英、玻璃相具有更高的折射指標，從而可提高煅燒材料的光散射能力。所有添加劑依據組成又可分為獨立添加劑和復合添加劑。同時，復合添加劑又可視為獨立添加劑的組合。同一種添加劑根據其在結構形成各個階段對初始成分作用機理的影響，又可能屬于不同種類。但是，研究其對結構形成各階段的影響，有助于確定它的某一最佳作用機理，以此選定最有效的復合材料。在瓷料制備和熱處理條件下，在多分散物系（瓷料）發生的化學反應、理化過程和結構變化，會完全地反映在坯料相組成和材料性能中，因此，最好在分析組成-結構-性能系統關系的基礎上預測出結構的大致存在區，指出產生過程和礦化劑的添加劑的作用機理。

2添加劑于瓷結構形成各階段的作用在第一階段，瓷料的凝結觸變結構形成，并向凝聚結構轉化。塑性陶瓷坯料的凝結結構起基體作用，在此基礎上形成以后的結構類型。凝結觸變結構的存在溫度范圍不大--由室溫100-130℃（第一次內熱效應范圍）。在去除黏土礦物的水合膜時，凝結觸點轉變為點接觸。某些添加劑，其中包括瓷渣、氧化鋁、煅燒高嶺土等，基本不與瓷懸浮液發生作用，因此也不影響凝結觸變結構；相反，可溶添加劑卻極為活躍。同樣，它們可分為礦物添加劑（電解質）和有機表面活性物質--絮凝劑和反絮凝劑。過去曾有人確定，在引入易溶鹽的情況下，可以用最少量的添加劑最大限度地降低瓷器的燒結點。在分析不溶礦物添加劑時，必須查明其礦物形式（磨碎度、與其它成分的機械活化能力等）、初始粒度及于瓷料中分布的均勻度。礦物添加劑--電解質在溶于分散介質時可能會對瓷懸浮液產生膠溶作用（如硼酸鹽白堊）和凝結作用（水鎂石、鎂石）。電解質的凝結效果取決于離子價及其濃度：價越高，添加劑含量越少。對于膠溶過程，情況相反，因此即使含鈣鎂添加劑較少溶于分散介質，也會促進瓷懸浮液的凝結，引入含鈉鹽雜質的硼酸鹽白堊，會促進膠凝。有機添加劑對凝結觸變結構的作用，可用以下例子來說明。向高嶺土懸浮液組成中引入聚丙烯酰胺時，高嶺石聚集體的平均尺寸增大，陽離子的交換容量降低。在瓷料組成中引入液體細菌培養基時，由于細菌的活性，向分散介質中析出外聚糖--促進黏土粒子反絮作用的表面活性物質。由于該過程，陶瓷懸浮單位體積粒子數增加，接觸量也相應增多，但其強度比不含添加劑懸浮液中的低。與阻隔分散成分表面吸附中心礦物電解質不同，有機表面活性物質的分子吸附在高嶺石粒子的缺口和邊棱上，中和其正電荷。系統中存有這種電荷，會形成平面-邊棱型空間凝結結構。同時，聚集體內部分氫鍵會受隕，其尺寸減小。中和正電荷的目的之一，就是增加粒子的負電荷總量，提高其穩定性，延緩觸變恢復。鑒于此，形成凝結觸變結構的一個重要條件就是添加劑于瓷懸浮液分布的均勻度。引入可溶添加劑有助于改變分散相粒子凝結觸點量和類型。在干燥瓷料時，黏土粒子的水合膜消除：凝結觸點轉變為凝聚觸點，直至出現凝聚結晶觸點；物質通過蒸汽相遷移，并以非結晶和弱結晶氧化物和氫氧化物膜（將某些粒子強固結合成聚集體）的形式使其沉淀于分散相，主要是黏土成分的粒子上。在第二階段，瓷懸浮液硬質分散相的結晶結構于400~800℃范圍形成。由于添加劑在該溫度范圍的參與，致使在成分的相結構變化及初始燒結階段動力學方面都存在著差異。當溫度長至超過凝聚結構存在范圍的程度時，發生脫羥基化反應的有如下礦物：鋁硅酸鹽--高嶺石、白云母等、氫氧化鐵--針鐵礦、含水針鐵礦、氫氧化鎂--水鎂石；發生脫碳反應的是菱鐵礦、方解石等。在此情況下，含礦化劑添加劑瓷料的最低溫度（570~600℃）和內熱效應范圍寬度（465~730℃）可能基本無變化。在坯料組成中引入其它添加劑，如水鎂石，會移動最低溫度，擴大吸熱效應范圍。這種移動是由355~480℃第二類為礦物添加劑，通過400~800℃范圍的脫水和脫碳作用而損壞。這兩類添加劑熱活化偏高嶺石的分解過程，從而形成中間化合物--莫來石形成活化中心。在第三階段，假凝結結晶結構于800~900℃至在所形成材料的多相結構中，尖晶石類礦物的晶體可能成為晶化中心--產生莫來石晶體的晶核。沿高嶺石晶粒形成的莫來石晶體比原始高嶺石粒子小得多，但卻保持與其相同的定位和均質性。在偏高嶺石轉化成莫來石過程中必須注意，偏高嶺石分離成氧化物和原子團時具有比表面極大的特點，因此可能會產生晶化中心的多相形成物。此外，生長中的晶體尺寸受原始材料粒子尺寸的制約。在這一煅燒過程階段的擴散進行緩慢。這樣，莫來石的形成速度就主要取決于晶化中心的形成速度，而且后者與所形成尖晶石類礦物的體積成比例。因此，在瓷結構形成過程中原子團的出現起著重要作用。如果所形成原子團的的尺寸超過某一極限值，則真繼續生長；如果它的尺寸小于極限值，則原子團溶解。礦化劑可以改變假凝結結晶結構的形成過程。第一，添加礦化劑可通過形成共熔物將熔融物產生點移向較低溫區，并相應改變熔融物的結構和性能。例如，在瓷料中引入氧化鎂添加劑或氧化鎂和氧化鋅構成的復合添加劑時，液相的出現溫度降低了100~120℃，表觀粘度也隨之降低。第二，添加第二族金屬氧化物（CaO、MgO、ZnO、BaO）可將第一次放熱效應最高值溫度移動20~70℃，將表觀粘度-溫度關系曲線最高值溫度移動20~50℃。外效應的性質與尖晶石類礦物的晶化和莫來石晶核的形成有關。少量金屬氧化物添加劑的作用是：氧化鎂促進尖晶石類礦物的形成；氧化鈣使原子團轉變為作為莫來石晶化晶種的鈣鋁黃長石。因為莫來石的晶化過程與成核生長模型相符，而氧化鈣和氧化鎂添加劑又能通過對偏高嶺石的選擇作用強化了分離，所以自發成核作用向較低溫區進行了移動。此時，莫來石的晶化速度大大加快第三，共熔物粘度較低，從而加快熱擴散過程，提高其溶解能力。偏高嶺石轉化物顯微結構的特點是：其中一個相--莫來石以小島形式分布于被鋁硅酸鹽原子團包裹的另一由無定形氧化硅粒子代表的相內。隨著溫度的提高，在參與有礦化劑形成的共熔物內無定形氧化硅溶解，平衡位移，而后原子團分離。第四，引入添加劑可依靠粘滯流強化瓷料的燒結過程，在瓷料混合物各成分之間出現液膜，活化非晶化長石顆粒和偏高嶺石分解物之間的熱擴散過程，從而構成于非晶化長石顆粒內形成莫來石的基礎。第五，在偏高嶺石于800~900℃范圍內分離的情況下，與氧化鋁和氧化硅析出的同時形成磁有序相，當進一步加熱到950℃以上時該相損壞，并轉入順磁狀態。同時，由于適合鐵的莫來石類質同晶容量小，較少部分鐵離子進入莫來石結構，大部分以原子團形式于加熱物多相系統析出。在第四階段，玻璃相熔融物中的新生成物晶化。該階段與同固相反應的液相燒結相符（1100~1400℃）。加速液相熔融，與共熔物的出現密切相關。礦化劑于液相熔融物內新生物晶化過程中的作用是：在鈣鎂硅酸鹽添加劑（透灰石、透閃石）的參與下改變化學組成和玻璃相熔融物產生過程動力學。鈣鎂硅酸鹽添加劑與其他礦物添加劑（水鎂石、白堊、鎂石等）不同，它的熔融溫度較高。此外，在瓷結構于固相燒結階段形成時，也形成中間相。如果固溶體由非晶形狀態物質生成，則它具有較高的溶解性。當進一步加熱構成溶解成分量很高的條件時，固溶體可能分解，而在較高的溫度下它又重新生成。根據結構遺傳規則，在這種系統內會重新出現結構與原始物質結構具有極小差別的相。因此，在出現大量鋁硅酸鹽熔融物的結構形成階段，發生一次莫來石溶解、原子團-偏高嶺石的分解物最終溶解是完全必然的。

3結束語

借助現代理化分析法，可以極可靠地闡述添加劑對瓷結構形成過程的作用。在制瓷工藝中使用的添加劑可分為四種類型：調整瓷料凝結觸變結構的添加劑；調整固相反應階段燒結過程的添加劑；強化新生物晶化過程的添加劑；對冷卻玻璃相時所形成鋁硅酸鹽熔融物溶解能力遲鈍并賦予材料一系列重要性能的添加劑。使用氧化鎂和氧化鈣添加劑，可大大強化形成結晶的晶化過程。依靠復合添加劑的作用改變瓷的相組成和結構。有助于提高其成熟程度和改善它的性能。陶瓷生產工藝流程可型成形注漿成形－－－→坯料－－－－－－－－－－→精制｜坯裝陶瓷原料|—－－→－－→｜內．外施釉體坯－－－→釉料－－－－－－－－－-→燒自選釉烤彩包入－→－→胎－→－→－→－→－→－→成瓷瓷繪花選裝庫1坯料制配工藝A、攪拌工藝：單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。B、球磨工藝：單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。2釉料制配工藝A、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。3日用陶瓷成形工藝流程A、機壓成形工藝流程泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫模——坯體干燥——磨坯——捺水施內釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。B、注漿成開工藝流程泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。陶瓷生產工藝流程一、陶瓷生產過程的特點陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。一般來說，陶瓷生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：1．陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最后成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。隧道窯雖然是連續生產，但其速度尚不能與成型工藝的流水作業線相配合，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準備工作。工藝陳設瓷的生產更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業化生產的規模與條件。因此進行工藝革新，實現連續化生產，對于提高陶瓷工業勞動生產率，創造更大的經濟效益具有重要作用。2．陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業是我國的傳統工業，又是勞動密集型產業。長期的習慣觀念認為，技術不是這個行業的主要因素，因而忽略了對其的技術改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業技術裝備長期處于落后狀況，機械化和自動化程度相當低，大部分機械設備只相當于先進制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。3．陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。包括基本作業時間、多余時間和無效時間。陶瓷生產的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產周期中，真正利用的基本作業時間所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，時間的利用率較低。因此，減少或消除作業中的多余和無效時間，增加基本作業時問的比重，這是陶瓷企業亟需解決的問題，有待于在企業保證產品質量的前提下，開發新技術，提高企業管理水平，去縮短陶瓷產品的生產周期。4．陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區環境帶來了影響。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數一般在10—15次，匣缽質量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣缽的質量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業認真研究的重要課題之。5．陶瓷生產需要消耗大量的能源。陶瓷生產過程中，坯體瓷化、釉層玻化需在1000℃左右高溫條件下進行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在13006．運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。此外，在陶瓷生產操作過程中，運輸也占有相當重要的份量．如：球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等。這就要求陶瓷企業一方面在廠址選擇、空間布置、廠內運輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運輸量，另一方面力求實現陶瓷企業運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。7．陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。成型修坯車間應裝有吸塵器，避免粉塵污染。榨泥機排出的廢水應盡量回收，反復使用，廢匣片、廢瓷片也應盡量回收粉碎，繼續使用。8．陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。如陶瓷企業幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設備不能充分利用，勞動生產率低下。今后，必須按照專業化協作的原則改造我們的陶瓷工業企業組織結構，向組織結構合理化要潛力。二、合理組織生產過程的基本要求為了保證陶瓷企業生產過程能順利進行，必須對生產過程進行科學、合理地組織，使整個陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環節和各道工序之問都互相銜接，密切配合，使產品在生產過程中行程最短，時間最少，耗費量最小，效益最高。要達到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業生產過程：1．生產過程的連續性。即產品在生產過程的各個工藝階段、各個工序之間的移動，在時間上是緊密銜接的、連續的，不發生或很少發生中斷現象。也就是說在整個陶瓷生產過程中勞動對象始終處于運動狀態，沒有或很少要停頓與等待現象。保持和提高陶瓷生產過程的連續性，可以縮短產品的生產周期，減少在制品的數量，加速流動資金的周轉；可以更好地利用物資、設備和生產面積，減少產品在停放等待時可能發生的損失；有利于改善產品的質量。陶瓷產品生產過程的連續性，在不同的生產階段表現出不同的特點。制泥工藝過程產品單一，屬大量生產，機械化程度高，勞動對象屬于連續不斷的流動狀態，但生產操作中運輸工作占很大比重，原料的停放、等待時間較長。成型工藝階段多屬小批量生產，產品品種規格較多，勞動對象處于周期、輪番地連續狀態。焙燒工藝過程主要是在窯爐中進行的，坯體成批送入，成品成批輸出，處于周期性的連續生產狀態。針對陶瓷企業機械化、自動化水平不高，搬運工作量大的特點，要保證和提高其生產過程的連續性，首先，在企業和車間內部要有一個符合工藝路線次序的總體布置，使生產流程所經過的路線盡量短，減少廠內運輸距離和時間；第二，要提高運輸工作的機械化、自動化水平，減少工人搬運量；第三，要作好生產技術準備工作和日常生產服務工作，減少停工待料時間。2．生產過程的比例性。即在整個陶瓷生產過程中，基本生產過程同輔助生產過程之間，生產各個階段、各個工序之間，在生產能力上保持一定的比例關系。這是客觀經濟規律的要求，也是組織陶瓷現代化生產的必然結果。保持生產過程的連續性，可以充分利用陶瓷企業的人力、設備和生產面積，減少產品在生產過程中的停放等待時間，保證各個環節均衡地、成套地出產產品。為了保持生產過程的比例性，在工廠設計或生產系統設計時，就要正確規定生產過程的各個環節、各種機器設備、各工種工人在數量和生產能力方面的比例關系。在陶瓷生產中，各環節之間應保持的比例關系有：坯料制備能力與坯體成型能力，坯體成型能力與生坯干燥能力，成型能力與燒結能力，白瓷制造能力與彩繪能力，生產過程的各種設備能力，設備維修同基本生產。原燃材料提供能力與基本生產需要，工藝過程與檢驗過程、運輸過程之間的比例等等。比例性對于陶瓷企業的設計，現有工廠的技術改造，各種生產設備的革新。生產計劃的安排和日常生產的組織等具有重要的意義．在陶瓷生產的發展過程中，由于新技術的采用、產品結構的變化、質量的提高、原材料條件的變化和工藝革新等等，都會改變原來的比例關系，出現新的不平衡現象。因此，必須采取措施，加強生產組織工作，及時調整各種比例不協調的現象，建立新的比例關系以適應變化了的情況，保證陶瓷企業生產的發展。3．生產過程的節奏性。節奏性亦即均衡性，是指生產過程從投料到最后完工產品入庫，各階段、各工序生產都能保持按計劃、有節奏地進行，要求在相同的時間間隔內，生產大致相同數量或遞增數量的產品，避免前松后緊，即月初完不成任務，月末加班加點突擊完成任務那種不正常現象的發生。均衡地進行生產，能夠充分利用設備和人力，防止突擊趕工，有利于保證和提高產品質量，避免資金積壓和各種損失浪費，還有利于安全生產和保持企業的正常生產秩序。生產過程的節奏性應當體現在原材料投入、生產和出產產品三個方面。出產節奏性是計算原科、坯料投入以及生產節奏性的基礎，而投人節奏性和生產節奏性又是出產節奏性的可靠保證。因此，陶瓷企業要加強計劃組織工作，使各個生產環節協調進行，注意及時投料、及時成型和及時焙燒，以及日常生產準備和生產控制。4．生產過程的平行性。即各個階段、各個工序之間平行交叉地進行作業，它們在時間上是連續的，在空間上是并存的。不僅生產的各主要環節如陶瓷生產中的原料處理、成型、焙燒是平行地進行工作，而且一個生產環節中的基本生產環節和輔助生產環節也是平行地進行工作。生產過程的平行性對縮短生產周期，加速資金周轉，．減少在制品的數量，合理使用生產設備和倉庫占地面積有著重要的作用和意義。生產過程的平行性，實質上是為了使生產過程的連續性得到進一步體現而提出的一種更高要求。為達到這一要求，首先必須保持生產過程的比例性，否則，即使個別設備或人力的不足，都會形成薄弱環節，影響整個生產過程的正常進行。5．生產過程的適應性。是指生產過程適應市場多變的特點，能靈活進行多品種小批量生產，以不斷滿足社會需要的適應能力。一個企業要實現生產過程的合理組織，除了要達到前面四項基本要求外，還應有生產過程適應性這一要求。即當產品品種發生變動時，就可以用最少的投資，以最快的速度，靈活地調整生產過程，以便順利而及時地轉人新產品的生產，否則，便會因產品陳舊過時而被淘汰。由于陶瓷科學技術的不斷發展。以及市場對陶瓷新產品的需求日益增加，迫使陶瓷企業要不斷發展新產品，而不能不考慮產品的變動這個因素對合理組織生產過程帶來的問題和產生的影響。為了增強適應性，陶瓷企業不僅需要大力提高科學技術應用水平和新產品的研究能力，不斷使產品更新換代，還必須采用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產等先進的生產組織方法，采用適應性強的機器設備以及柔性生產制造系統，以適應生產變動的需要。從以上闡述的合理組織陶瓷生產過程的基本要求可以看出，生產過程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性這五項基本要求之間是互相聯系、互相制約的，生產過程的比例性和平行性是實現連續性的前提。而比例性、平行性和連續性又是實現節奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產過程時，必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。陶瓷制作工藝基本知識陶瓷制作工藝的基本知識陶瓷原料陶瓷原料主要來自巖石，而巖石大體都是由硅和鋁構成的。陶瓷也是用這類巖石作原料，經過人工加熱使之堅固，很類似火成巖的生成。因此從化學上來說，陶瓷的成分與巖石的成分沒有什么大的區別。如果是硅和鋁所構成的陶瓷，其主要原料有以下幾種：1、石英——化學成分是純粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。這種礦物即使碎成細粉也無粘性，可用來彌補陶瓷原料過粘的缺點。在780℃以上時便不穩定而變成鱗石英，在17302、長石——是以二氧化硅及氧化鋁為主，又夾雜鈉、鉀、鈣等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有許多種類。一般有將含長石較多的巖石叫作長石的，也有以它的產地來命名的。現在把長石中具有代表性的幾種和它們的成分列于表1。其中前三種是純粹的理論成分，后一類則含有巖石中所有的不純物質。鈉長石與鈣長石以各種比例互相熔解，變成多種多樣的長石。這些總稱為“斜長石”，它的性質依其中所含鈉長石與鈣長石的比例而定。還有一種和正長石（鉀長石）為同樣成分而形狀稍有變異的，至今也多誤傳為正長石，其實這種應該叫做“微斜長石”。3、瓷土（又名“高嶺土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。它是以產于世界第一窯廠的中國景德鎮附近的高嶺而得名的。后來由“高嶺”的中國音演變為“Kaolin”，而成為國際性的名詞。純粹的瓷土是一種白色或灰白色，有絲絹般光澤的軟質礦物。瓷土是由云母和長石變質，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“瓷土化”或“高嶺土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在學術界中雖然還沒有定論，但大略可以認為是長石類由于溫泉或含有碳酸氣的水以及沼地植物腐化時所生的氣體起作用變質而成的。一般瓷土多產于溫泉附近或石灰層周圍，可能就是這個原因。瓷土的熔點約在1780℃左右，實際上因為多少含有不純物質，所以它的熔點略為降低。純粹的瓷土（高嶺土）存量不多，而且所謂純粹的瓷土，也沒有黏土那樣強的粘度。一般所說的瓷土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結晶，這就是所謂純粹的瓷土。此外，還含有未變質的長石、石英、鐵礦及其他作為瓷土來源的巖石的碎片。純粹瓷土的成分是：SiO246.51%，Al2O339.54%，H2O13.95%,熔度為1780℃。陶瓷中最高級的是瓷器。作瓷器用的巖石究竟以哪樣最好？由于瓷器必須是白色。因而就不得不極力避免含有使陶瓷著色的鐵分。含鐵少而以氧化硅及氧化鋁為主要成分的巖石有：花崗巖、花崗斑巖、石英斑巖、石英粗面巖以及由這類巖石分崩而成的水成巖等。這里所說的花崗石乃至石英粗面巖（即在火成巖中也算是含有氧化硅及氧化鋁特別多而鐵分子少的），都是以石英、長石為主，并含有若干云母及富于鐵分（氧化鐵）的黑綠或黑褐色的礦物。假若仔細觀察這些巖石，便可看到許多像玻璃一般透明的顆粒和像瓷器一樣鮮艷的白色或淡紅色的顆粒。前者是石英、后者是長石。這四種巖石的化學成分雖然相同，但因為長石與石英等顆粒的大小不同，因而形成了不同的巖石。花崗巖全體是由比較大的顆粒（直徑1~7毫米）構成的。石英粗面巖是在看不見顆粒的致密素地中有石英及長石的小粒存在。花崗斑巖及石英斑巖則介乎此二者之間，是在致密的素地內含有大粒的石英。這類巖石構造上的差異，主要在于由熔融的巖漿到冷固的時間長短，其中花崗巖最長，石英粗面巖最短，而花崗斑巖與石英斑巖則是在介乎兩者間的時間內冷固的。陶瓷是以巖石作原料，而所以未能具有巖石般的顆粒，其主要原因是，陶瓷原料不像巖石那樣在高溫下完全熔化，同時所需要的冷固時間也較短，這是天然巖石與人造巖石即陶瓷間的最大區別。有時與石英粗面巖同樣成分之物，以熔融狀態流到地面上而驟然冷固，這樣形成不含有像上述巖石那種用肉眼可見的石英、長石等顆粒，而形成全體一樣的玻璃，即是所謂黑曜石和重晶石。由此可見巖石與陶瓷的本質相同，只有天工與人工的差別罷了。在花崗巖中含有二氧化硅特多的是半花崗巖和偉晶花崗巖。前者的長石與石英等的顆粒細小，后者則由特大的長石及石英的顆粒形成。其中有的在某部分集中了同樣物質，而變成純粹的石英脈，或純粹的長石脈，也有的轉變為半花崗巖（有些地方就用原來的半花崗巖作為陶瓷原料）。釉的本質及成分當我們看到一件陶瓷器的時候，首先引起注意的與其說是它的造型、式樣或坯體，毋寧說是罩在陶瓷表面上的釉。假如瓷器上沒有掛釉的話，恐怕無論它的造型如何美、式樣如何新，也會失掉這件瓷器的魅力。固然我們夸說陶瓷是一種火的藝術，靠火的作用產生了各種變化，但主要還是釉在火中起了變化。釉與坯同樣是由巖石或土產生的，它與坯的不同點，只是比較容易在火中熔融而已。當窯內烈火的威力使坯達到半熔時，必須使釉的原料完全熔融成液體狀態。冷卻后這種液體凝固而成一種玻璃，這便是釉。但是，釉一旦被涂到陶瓷坯體表面，就和玻璃大不相同了。因為當釉熔融時，它就同制品的坯體發生相互作用，形成中間層，這一中間層使得從燒結的坯體以迄于釉的玻璃狀的外表部分逐漸發生轉變。釉層的厚度雖然通常總共只有坯體厚度的1~3％，可是它會強烈地改變制品的熱穩定性、介電強度和化學穩定性，以及其他的許多性質。制釉有兩種方法：一個是把土或巖石原樣不動地調合來用。另一個方法是將土或巖石混合用火使之熔融，然后驟然冷卻作成玻璃，名之為“熔塊”。這樣作成的釉要碎為細粉混入水中，使之成為有粘性的汁液用來掛坯。如果這種漿粘力不足而不易附著在坯上時，可以在漿內混入糊精、甘油或其他有粘性的有機物質，例如海帶的漿糊等。有的坯體露天干燥后立即掛釉，但也有預先在800~900℃低溫下煅燒，即所謂素燒后才掛釉的。前一個方法叫作“生坯掛釉”，在我國多有使用。而國外瓷器則一般是用后面所謂“素燒”方法。因此，對一件瓷器的鑒別，首先看它是生掛還是素燒，便可大略知道是中國所制或國外所制。不過這也只能作為一種較為便利的線索，當然為一般精通陶瓷的人們所熟知。有些日本仿制的我國古瓷，故意作成使人一看便認為是生掛的樣子，如果只靠這一點便作決定，往往是很容易上當的。掛釉時，若是素燒坯，普通多是很快地把它放入調好的釉汁中立刻就提出來，這樣釉便吸著在坯的表面，和用刷或筆涂的一樣勻平。若是茶碗一類，就要夾著碗足很快地放進釉中，急忙上下兩三次，叫作“浸釉法”。若是龐然大物，可以用杓子一類東西盛釉從周圍溜掛，一般叫“澆釉法”或“溜釉法”。生坯掛釉時，若是里外一次掛釉，很容易使坯體破壞，所以要在里面注釉并加以轉動，待干燥后外面再行浸掛或溜掛。也有用刷和筆來涂掛的，這種方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足內往往出現刷紋，可以看出是曾經使用過這種方法。此外，雖還有“噴掛”的方法，但是主要用于極大或極薄的器物上。例如所謂“脫胎器”似乎能夠透視的薄瓷器，就是除去使用這種方法以外別無其他掛釉法的。這種方法是：先在里面噴上釉，干燥后將外面的坯體削薄，然后再噴釉在外面。如宋代有名的郊壇窯的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔細觀察這些作品的碎片，顯而易見是掛釉兩層至三層的，所以說這類瓷器大約使的就是噴掛法。再如康熙時代的桃花紅便與郎窯紅不同，根據當時住在景德鎮有名的旦特克爾氏信中所載，也是用“噴釉法”作成的。景德鎮的瓷器多是在掛釉以后方將器足削去。相反，日本瓷器都是在全部成形后再掛釉。所以細看江西瓷的外足釉與坯的分界，釉是以鋒利的切線斷然而止的，這一點與日本制品迥然有別。古瓷中明代制品多留有削足的痕跡，而清代所作除劣等品外，大都在切削過的足端用濡筆或布加以揩拭，因而足底面總是帶有一種柔軟、滑潤之感。試看清代瓷器中有仿明代制品很相似的，但從未見有模仿這種削足之癖。有時雖然很難用肉眼判斷，然而如果用放大鏡一看便可大體了然。當我們鑒別明瓷與清瓷的時候，固然一般都可由它們的器形、釉色以及圖樣等各方面綜合來看，不過有時也會陷于迷惑而莫知所是。此時如能注意一下這種削足之癖，便會成為鑒定上的一個有力線索。凡是掛釉的陶瓷坯體入窯煅燒時，坯與窯中所含的水分和其他揮發物需要散失而開始收縮，同時坯體受熱又產生熱膨脹。當到在一定溫度時，坯體內一部分成分開始熔化生成液體填補坯體內的孔隙而再度收縮。而釉也產生熱膨脹與收縮。當釉的收縮比坯的收縮大時，釉上便生出裂痕，當釉的收縮比坯小時，容易產生“脫釉”。有些揮發物在溫度較高時才開始揮發，為了防止釉熔化以后還有氣體外逸，產生氣泡，所以在釉開始溶化以前燒窯的溫度不要急速提高，要慢慢地煅燒，以待氣體出盡，這樣在氣體出盡以后再升溫，直到釉完全溶化。假如此時升溫過急，就容易產生坯泡或釉泡。要選配一種能和制品坯體很符合的釉，實際上并不是一件容易的事情。如蘇聯E.N。奧爾洛夫(OpOb)院士曾經指出，選配釉的主要困難如下：（1）釉的易熔性造成了它的流動并被坯體所吸收（假如坯體在釉熔融中仍具有大的氣孔率時）。就是這種作用，使得燒成要在遠超過釉的熔融度下進行。（2）假使所選的釉是難熔的，那么它就不會形成帶有光澤的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆蓋，使得釉色黯然無光。如果燒成溫度低于要求時，雖是正確配成的釉也得到與此同樣的結果；（3）若是釉具有比坯體大得多的膨脹系數，那么當冷卻時，它壓縮得比坯體更猛，結果就出現巨大的內應力，這種內應力會導致在釉層上形成龜裂（如為薄胎制品時），或甚至使坯體破壞；（4）如果釉的膨脹系統比坯體小得多，將會發生相反的現象，即當冷卻時，釉比胚體收縮得較慢而發生剝離現象。因此，當選配釉時，必須力圖使釉和坯體的膨脹系數盡可能地相符合，而釉的熔融溫度則必須與坯體的燒成溫度相適應。假使我們把雪與砂糖混淆起來，在這種情況下，無論弄得如何細，砂糖仍是砂糖，雪仍是雪，兩者有著顯然的分別。可是如果加熱使雪變成水，而砂糖也熔化在里面的時候，就會成為一種既非雪又不是糖的新物質。陶瓷的釉恰好與這個例子相似。就是說，任憑怎樣地把巖石碎成細粉而加以混合，也不會有什么變化。若是經過加熱，礦石和巖石的粉末就會熔融成一個整體。這便是玻璃，用來施掛在陶瓷坯上，特意給它取個名字叫做“釉”。不過，雪與砂糖混合溶化后只產生形態上的變化，而巖石混合熔化后不僅形態改變而性質也完全改變了。在制釉時，硅酸是釉的主體，而鹽基則作為媒熔劑，主要的鹽基是：氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂以及氧化鋁等。氧化鋁為中性則因情況的不同，有時起酸的作用，有時起鹽基的作用。釉料的著色劑有鐵、銅、鈷、錳、金、銻以及其他金屬，此外，還有含磷酸鈣[Ca3(PO4)2]的，不過這種原料只要稍加一些在釉里，就會多少消失釉的光澤。這是要混在植物灰中而進入釉內的，像羊齒草類就是含有磷酸鈣特別多的植物。景德鎮所用的是一種名為“鳳尾草”的羊齒植物灰。灰中含有多量的硅酸（SiO2），因此用灰就必然會帶有硅酸。而灰中尤以禾本科植物的灰含硅酸較多。當需要硅酸時，就特意來利用稻殼灰或草木灰。氧化鈣在釉料中是助熔劑，可以降低釉的熔融溫度，使之在較低溫度下玻化。釉中需要的氧化鈣，現在主要利用石灰石（CaCO3），從前卻多用植物或谷殼與石灰混合煅燒成灰，俗稱“釉灰”，這種灰約含30~50％的氧化鈣。據我國有些科學工作者對古陶瓷所作的分析結果看來，早在公元前16~11世紀的商代就已制成石灰釉。其中氧化鈣的含量多介于16％至20％之間。到南宋時期以后又改用了石灰——堿釉。鈉、鉀在巖石和土內的含量較少，因此也有利用灰來獲取的。草木灰溶于水就是灰水，如果加以煮煉便會得到白色粉末，其中含有多量氧化鉀。如煮煉海草灰的水溶液時，便可得到氧化鈉。而現在陶瓷器坯釉原料中需要的鉀、鈉，主要來源是利用長石。氧化鎂有的取自菱苦土礦（碳酸鎂）和白云石（碳酸鈣、鎂），也有利用滑石（硅酸鎂）的。因我國的石灰石往往含有多量的碳酸鎂，所以在我國陶瓷中使用石灰時，自然就會加進了鎂的成分。鉛和鋅過去是用天然出產的碳酸鉛（白鉛礦）及硅酸鋅（異極礦），而現在多用純粹的氧化鉛或氧化鋅來配釉。至于氧化硅和氧化鋁，因為是構成土和巖石的主要成分，在使用這些原料時已經自然含有不少。除非特別需要氧化硅時，才利用純粹含硅的石英。我國宋朝有名的汝窯，據有的書中記載說是使用瑪瑙。其實瑪瑙也是一種純粹的二氧化硅，與石英的構造稍有不同。雖然有些人不免懷疑是否有過特意使用這種珍貴品的事實，但仔細想來，一般所出的瑪瑙并非全部可用作裝飾，剩下的無用部分仍可以用作釉料，例如，現在景德鎮就有利用瑪瑙來配制顏色釉的。上面所說的草木灰或谷灰，含有多量的二氧化硅，同時還含有少量的氧化鋁、氧化鈣、鈉、鉀等，再與石灰混合配以適量的瓷土就可作成釉。我國古代陶瓷中有些就是由窯灰的自然降落積在坯體上而化合成釉的；也有故意多掛灰而使其自然成釉的；此外還有掛以灰漿而成釉的。尤其后來才發現。只用灰不但容易流釉，而且發生皺紋或出現斑點，或因鈣結晶成斑而無光澤，結果感到十分乏趣。于是逐漸留意到混用石英或長石之類含有硅酸較多的物質時，便沒有這種缺點，因而發明了長石釉。如唐朝的邢窯、越窯，宋朝的定窯、影青，汝窯、龍泉窯和明朝的景德鎮窯瓷器等，都是由此逐步發展而成，它給予東方乃至整個世界人類以莫大實惠，是無庸諱言的。陶瓷化妝法多數的瓷器是在坯上直接掛釉，但也有先在坯上掛以化妝土而后再掛釉的。我國古來華北一帶的民窯差不多都是沿用這個方法。在制作陶器時，有的坯面粗糙，有的燒成后坯面出現污點，或是坯體燒成后顏色不好。為了彌補這些缺欠，使人一見好象純白色的陶器，或者便于充分顯出透明的釉色，就要用精選的鐵分少的白色瓷土細密地掛在坯上，這也可以叫作“化妝法”。我國古時的一部分彩陶、唐三彩和過去被認為是邢窯的白瓷，以及磁州窯與早期定窯的出品，都是掛有化妝土的著名陶瓷。高火度的石灰釉瓷器，根據目前出土的標本殘片看來，在某些隋代青瓷中也發現有使用化妝土的現象。但在唐代河北臨城的邢窯和曲陽窯的一部分白瓷精品多是精選原料，已經沒有掛化妝土的必要。在宋代磁州窯系統中，有在化妝土上剔刻圖樣的。另外也有用化妝的粘土在器物表面畫上白色圖樣的。這種粘土，磁州謂之“白堿”，因其缺乏粘性，也有混以酸性成分多的長石類，而使粘性增加的。又因其熔融點過高，所以也有混以長石使之降低熔點的。

明朝善于在青色琉璃釉或柿紅釉上描畫白色圖樣有所謂“堆花”的，也是用白堿類的稠液和揮發性溶劑一類的東西在器物上描畫圖樣。還有所謂“法花”的。即在圖樣周圍用粘土作邊線，這又是白堿的另一種應用了。此外，如造型極大的壺和復雜的器物等，都是在作成兩三段之后把它們一個個接合起來的，這種接合用的糊，就是白堿。試看明朝所制的壺或花瓶，雖是極小的東西，也由兩三段接合而成。但是清朝的制品，即或是相當大的器物，普通仍是用轆轤一氣拉成。這一點在區分兩個朝代的器物時，是個非常有用的線索。例如雍正時代所仿的明朝瓷器，無論其銘款如何逼真，然而一般很少有能仿至這種接合狀態的。火的作用燒窯時由于溫度的上升速度、火焰的性質以及冷卻方法等之不同，雖用同樣的原料在同一溫度下燒制，也會出現各種不同的結果。所以說燒窯這件事，窯內自不用說，就連風向和氣壓的變化。乃至空氣的溫度各方面，都必須充分加以注意。如何使這種溫度能夠按照自己的意圖而上升，并且能善于巧用火焰，這在燒瓷技術當中是最重要、最困難的。因此，在從前燒窯工人中間流傳著所謂“一燒、二土、三細工”的諺語，而且過去曾有許多窯廠保持著在燒窯前先供酒祭神，然后再點火的迷信習慣，如今不少古窯址仍有窯神碑、廟的遺存便是左證。現在當然可采用科學方法進行燒窯了。一般說來，燒成的溫度在最初較低，到后來由于從無窯到有窯，又因為窯的結構逐步改進和燒窯技術的發展，所以燒成溫度逐漸提高下面談談在燒陶瓷器時金屬與氧的關系，以及因此而產生的顏色的變化。差不多所有的金屬在某種特殊的狀態下，都以一定的比例與氧結合，而生成一種新的物質，這種現象便叫作“氧化”，這種物質叫作“氧化物”。如果使用和這個相反的某種方法，從氧化物中把結合著的氧取出一部分或者全部，作成比以前所含氧的比例減少，或是恢復到完全沒有氧的原來金屬狀態，這種現象便叫作“還原”。鐵為地球上最多的物質之一，大概一般的巖石和土中都有它的存在，從而陶瓷器的原料中幾乎沒有不含一點鐵分的，完全不含鐵分的原料極難得到。因此自古以來便利用這種鐵作出了各式各樣的顏色，即使說釉色的半數以上都是由鐵作成的也未為不可。鐵是在鐵1對氧0.286或0.43的比例下與氧結合的。在第一種情況下產生的叫做“氧化亞鐵”（FeO），呈青綠色。后者叫做“三氧化二鐵”（Fe2O3），呈黑褐色或赤色。此外還有由氧化亞鐵與三氧化二鐵等量混合而用Fe3O4化學式來表示的，這就是黑色的所謂“磁鐵礦”。銅對于釉的著色來說，也不次于鐵而現出各種顏色。無論是中國或日本的古代釉色，都離不開鐵和銅的范圍。銅在銅1對氧0.126或0.253的比例下與氧結合。前者叫做氧化亞銅(Cu2O)，呈赤色，后者叫作氧化銅(CuO)，呈綠色。所謂“綠青”乃是碳酸銅。特別是在中國和日本的陶瓷器中，銅作為氧化亞銅而存在的很少，多含有單純的銅或氧化銅。一般用來增減與釉中所含的鐵、銅等金屬結合的氧的比例方法，是在燒陶瓷器時增加或減少入窯的空氣。如果使窯的通風良好而加以燃燒，空氣中的氧便與木柴或煤中的碳結合變為碳酸氣。但是這時氧還有剩余，因為釉中金屬在高熱下極容易發生變化，所以剩余的氧便容易和這些金屬結合起來。例如釉中有鐵和銅或氧化亞鐵、氧化亞銅等存在時，氧便與之結合而成氧比例較多的三氧化二鐵或氧化銅。當如此充分地供給氧而燃燒薪炭時，附近的物質便與氧結合，用化學的語言來說便是“氧化”。所以把這種狀態的火焰叫做“氧化焰”。相反地在燒窯時如果不給與充分的空氣，便會由于缺氧而在窯內產生一氧化碳與碳化氫等。因為這些氣體與氧化合而變成碳酸氣的傾向很強，若是空氣中殘留著氧，便立刻與氧化合成碳酸氣。但如果空氣中的氧不足時，就會奪取結合在釉內金屬中的氧而成碳酸氣，并且把釉中的氧化金屬變為含氧比例最少或完全無氧的物質。例如含有三氧化二鐵或氧化銅時，便會奪去其中的氧而變成氧化亞鐵或氧化亞銅。乃至沒有氧化的銅。用化學的術語來說，也就是把氧化物還原了。這樣與煅燒的物質相比，通風不良的煅燒方法即是使用缺少氧分的燒法時，由于從薪炭或煤中所生的煤氣發生還原作用，所以把它叫做“還原焰”。國外特種陶瓷生產工藝技術及應用發展新動向1前言特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學組成、顯微結構及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術陶瓷，在日本稱為精細陶瓷。特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如高強度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術革命，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元，因此許多科學家預言：特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發展中，必定會占據十分重要的地位。2生產工藝技術方面的新進展（1）在粉末制備方面，目前最引人注目的是超高溫技術。利用超高溫技術不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結晶玻璃、高強度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應用于太空飛行、海洋、核聚變等尖端領域的材料。例如日本在4000—15000℃超高溫技術具有如下優點：能生產出用以往方法所不能生產的物質；能夠獲得純度極高的物質：生產率會大幅度提高；可使作業程序簡化、易行。目前，在超高溫技術方面居領先地位的是日本。據統計，2000年日本超高溫技術的特種陶瓷市場規模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產莫來石超細粉末以及等離子體氣相反應法等也引起了人們的關注。在這幾種方法中，絕大部分是近年開發研究出來的或是在近期得以完善的。(2)在成型及燒結方面，熱等靜壓法最為引人注目。該法與熱壓法相比能使物料受到各向同性的壓力，因而其瓷質均勻，此外由于熱壓靜法可以施加幾千個大氣壓的高壓，這樣就使得要燒結的材料能在極低的溫度下得以燒結。目前，市場上出售的熱等靜壓法設備的最高使用溫度及最高壓力通常為2000℃(3)在特種陶瓷的精密加工方面，真空擴散焊接法是一種最有前途的方法。采用真空擴散焊接法不僅可獲得高強度、高致密度、高幾何尺寸精度的金屬陶瓷制品(泄漏率不大于5×10ˉ11立方米·帕/秒)，而且無需使用貴重的稀有焊料，可用于制作各種形狀、各種尺寸，特別是大規格的金屬陶瓷制品。另外，采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。目前，這方面的工作僅處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術作為超精密加工的一個方面而加以開發研究。3應用方面的新發展特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途廣泛。現按材料的性能及種類簡要說明。(1)、耐熱性能優良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等。(2)、隔熱性優良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等。中國陶瓷發展史及分類與鑒別■中國陶瓷發展史●夏、商、周朝時期的陶瓷文化商朝殷虛的遺址中挖出的陶片、陶罐包括很多種款式，有灰陶、黑陶、紅陶、彩陶、白陶，以及帶釉的硬陶，這些陶器上的紋飾、符號、文字與殷商時代的甲骨文和青器有密切的關系。青器的成本高只能為貴族享用，廣大民眾的各種生活器皿只能采用陶器。因此可以了解商代制陶工藝也得到普遍的發展，帶釉的硬陶在這個時期已經出現了，釉色青綠而帶褐黃，胎質比較硬，呈灰白色。陶器在此時已經不在局限於盛物器皿，應用范圍較廣，大略可分為日用品類、建筑類、殉葬類、祭祀禮器類。朝廷對於制陶工作也很重視。●●秦漢時期陶瓷文化秦漢-古代的建筑多采用木料來架構，不易久存，所以一些偉大的建筑，如秦代的阿房宮和漢代的未央宮，都無法完整保存下來，但仍可在殘存的廢墟中發現瓦當及漢磚等遺物，藉以略窺古代建筑的規模。●●●隋唐朝時期的陶瓷文化西元五百八十九年，楊堅篡北周并南陳，統一中原，改國號為隋，隋的朝代雖短，但在瓷器燒制上，卻有了新的突破，不但有青瓷燒造，白瓷也有很好的發展，另外此時在裝飾手法上也有了創新，如在器物上另外的泥片—貼花，就是一例。唐朝時期的陶瓷文化到了唐代，瓷器制作可為以蛻變到成熟的境界，而跨入真正的瓷器時代。因為陶與瓷的分野，在乎質白堅硬或半透明，而最大的關鍵在於火燒溫度。漢代雖有瓷器，但溫度不高，質地脆弱只能算是原瓷，而發展到唐代，不但釉藥發展成熟，火燒溫度能達到攝氏一千度以上，所以我們說唐代是真正進入瓷器的時代。唐代最著名的窯為越窯與邢窯。●●●●五代十國時期的陶瓷文化這個時期較為有名的是后周世宗的柴窯，以天青色為主，世宗評為「雨過天晴云破處、者般顏色作將來」，所以有「雨過天晴青」的美稱。陶路上記載「青如天、明如鏡、薄如紙、聲如磬」，可略知其制作精美。越窯到了五代，一度成為吳越王錢氏的御用器皿，臣庶不得享用，因此當時又稱為「秘色窯」，皆屬於青瓷的制造。●●●●●宋朝時期的陶瓷文化—集瓷器之大成后周趙匡胤奪取政權，建立宋朝定都開封，歷史上稱為北宋。宋代的陶瓷氏我國的鼎盛時期，「宋瓷」也是聞名世界。定窯、汝窯、官窯、哥窯、鈞窯為五大名窯，形制優美，高雅凝重，不但超越前人的成就，即使后人仿制也少能匹敵。●●●●●●元朝時期陶瓷文化元代入主中原九十一年，瓷業較宋代為衰落，然而這時期也有新的發展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，白瓷成為瓷器的主流，釉色白泛青，帶動以后明清兩代的瓷器發展，得到很高的成就。●●●●●●●明朝時期陶瓷文化我國的陶藝發展到了明代又進入一個新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷為主，而明代之后以白瓷為主特別是青花、五彩成明代白瓷的主要產品，而景德鎮更成為主要的窯廠，規模最大，一直延續明清兩代五、六百年而不衰，描寫當時盛況為「晝間白煙掩空，夜間紅焰燒天」。永樂軒德時期為青花瓷器的早期，雖然比不上甜白、脫胎的精致，但由於蘇泥渤青鈷料的輸入使用，使這時期的青花大放異彩;畫工的藝術修養很高，利用青料的散暈，作末骨花卉的筆法，產生水墨的趣味;有的利用線條上不同濃淡，產生活潑的變化，顯得更為生動有力。元代以來回教的輸入也給此時帶來豐富的圖案，加上中國繪畫的運用，布局內容清晰明朗，感覺出他的雄渾古樸。成化、正德為青花瓷的中期，此時蘇泥渤青已用完，改用平等青，色淡比不上蘇青的濃郁，更無散暈水墨效果，所以另外朝著加彩或細致的表現方面發展，繪畫手法力求精練，細描勻染，加上白瓷薄胎，達到精致的目標。嘉靖、萬歷年間為青花瓷之晚期，回青的使用，給嘉靖諸窯帶來盛況，色彩濃艷而強烈。此時產量較大，并由荷蘭船運往歐洲。萬歷年間有名的五彩、斗彩、成為后世彩瓷發展的基礎，甚至日本伊萬里古瓷也是根據這時期的斗彩發展出來，「萬歷彩」也就在史上成名。同時又有紅地黃彩、藍地黃花、紅地青花、黃地青花五彩、描紅等等各式彩磁及前代各窯之大成，圖案更是千變萬化、增加許多。明代開始，窯址都趨於集中在景德鎮，無論官窯或民窯都偏向於彩繪瓷器，宋瓷前都以單色釉為主，而明代后走入了彩繪世界，瓷胎也趨向薄、細、白的求，在坯身上記住款式也從此開始，年代、堂號、人名都有，使研究考據有更確實的辨認。●●●●●●●●清朝時期陶瓷文化清朝中國瓷器可謂登峰造極。數千年的經驗，加上景德鎮的天然原料，督陶官的管理，清朝初年的康熙、雍正、乾隆三代，因政治安定，經濟繁榮，皇帝重視，瓷器的成就也非常卓越，皇帝的愛好與提倡，使得清初的瓷器制作技術高超，裝飾精細華美，成就不凡，是悠久的中國陶瓷史上最光耀燦爛。清代陶瓷生產，除以景德鎮的官窯為中心外，各地民窯都極為昌盛興隆，并得到很大的成就，尤其西風漸進，陶瓷外銷，西洋原料及技術的傳入，受到外來影響，使陶瓷業更為豐富而多采多姿，也由於量產及仿制成風，畫院追求工細纖巧，雖有驚人之作，但少創意而流於匠氣。福建省德化白瓷，瑩白而帶透明感，生產佛像相當有名。清代中期，外銷陶瓷發展出來的廣彩，艷麗照人。■■陶瓷的分類陶瓷器根據其使用的粘土、長石、硅石等原料及配合比例的不同，可分為半瓷器、硬質陶器、瓷器、硬質瓷器等幾種。其它還有用石灰石代替長石的石灰質陶器，用白云石代替長石的白云石陶器，用骨灰代替長石的骨灰瓷器等等。一般來說，燒制的方法可分為兩種：一是最初在700～800℃的溫度下進行素燒，素燒后上釉，然后再在1100～1300℃的溫度下進行燒制；另一種方式是先在高溫1100～1250℃下進行燒制，然后上釉再以900～1000℃的溫度進行燒制。瓷器上釉后再進行繪畫裝飾的方法稱為釉上彩（700～800℃）上釉前進行繪畫的方法稱為釉下彩（1000～1300℃）。我國的陶瓷裝飾豐富多彩，富有民族風格和藝術特色。如果按照藝術特點和表現手法來分門別類，則可以歸納為五大類。■■■陶瓷裝飾雕塑類顏色釉類釉上彩繪類釉下彩繪類貴重金屬類刻花、剔花、堆花、鏤花、浮雕、塑造結晶釉、裂紋釉、砂金釉、無光釉、流釉色坯古彩、新釉、粉彩、廣彩；印花、噴花、刷花、貼花青花、五彩、釉黑紅、貼花亮金、磨光金、腐蝕金、本金、貼花如按其使用價值來劃分，則又可分為藝術陶瓷裝飾法和日用陶瓷裝飾法二種，這二種裝飾在具體方法的運用上，無嚴格的區別，但它們各自所呈現的裝飾效果，卻有著非常明顯的差異。方法藝術陶瓷裝飾法日用陶瓷裝飾法工藝要求復雜簡單技術難度高低裝飾效果千姿百態、變幻莫測、有的產品被視為稀世珍品容易控制，產品規格規范化標準化程度高，要求更新快產品和市場需求情況效果相同的產品少，市場需求量少，一般都作為陳設的藝術品效果相同的產品能滿足市場的需要，需求量大，是人們日常生活的必需品■■■■古陶瓷鑒別古陶瓷的鑒別，傳統的方法是指通過眼，耳、手去觀察，分析，以對瓷器的燒造年代、窯口、質量、品類年代做出準確的判斷。初涉陶瓷收藏的人，要學習和了解陶瓷發展史的基礎知識，以便對古陶瓷器進行鑒別。我國有幾千年的陶瓷制造歷史，歷代流傳的陶瓷文物浩如煙海，每個時期的陶瓷在胎土、釉色、器型、裝飾、工藝、色彩等方面都有不同的特點和風格。只要我們刻苦學習，認真實踐，對第一件陶瓷器仔細推敲，認真辨別，就能知真假，少上當。陶瓷是火和泥的藝術，陶瓷器的要素是胎骨、器型、釉色、裝飾、色彩、工藝等。各種陶瓷器分別都有它的發明創燒時期，胎土、器型的變化以及釉色、裝飾、色彩、工藝的改革創新都有它的成功期和普及期。這個創燒期就是它時代的上限。一件古陶瓷器在釉色、器型、裝飾、色彩、工藝等其中一項上限年代最晚的，就是這件陶瓷斷代的上限，這是一條不可違背的原則。鑒定的依據為：1、胎骨。隨著粉碎、淘洗、燒結技術的不斷提高，胎骨的質量也不斷提高。早期的胎土沒有粉碎，淘洗也不干凈，燒成溫度只有800度左右，所以胎土雜質多，疏松、吸水率高，強度差。商至東漢中期制陶業開始第一次飛躍，原始瓷出現，燒成溫度是1000度左右，吸水率和強度介于陶器與瓷器之間。東漢晚期至南北朝瓷器發明，燒成溫度是1200度左右。元代景德鎮開始普遍采用瓷石加高嶺土的"二元配方"，使瓷器燒成溫度進一步提高，同時也減少了瓷器在燒制過程中變形。我們在鑒別陶瓷器時要善于根據通順骨的燒結度來判斷年代。同時，也要注意到各個地方就地取土為胎和偏遠地區雜窯工藝技術滯后的現象。2、器型。自從人類發明陶器至今，各類器型根據各個時代人們的生活、生產的需要和社會群體審美觀的變化而不斷變化發展。如果我們能對各個朝代的各種器型變化都了如指掌，我們在鑒定的時候就能穩操勝券從商、周、秦漢比較單一的器型發展到現在梅瓶、盤口瓶、沖瓶、天球瓶、象耳瓶、玉壺春瓶、柳葉瓶、鳳尾瓶、轉心瓶等。每一種瓶型都有一個首先創燒的朝代，各個時期的瓶身、瓶嘴、肢線等都會發生變化。有些變化是明顯的，有些變化是細微的。諳熟這些演變的規律，就能比較準確鑒別瓶類的真偽和準確斷定它的年代。3、釉色。自從商周的上釉原始瓷和秦漢的單色釉發明以來，顏色釉發展到今天已經有100多種，每種顏色釉都有它的出生日期和年齡。我們應該熟悉每種釉色的發明產生朝代，重點掌握劃時代的幾種釉色，如低溫銅釉綠、銅紅、鈷藍、高溫青釉、綠釉、霽藍、霽紅、黃釉、黑釉、褐釉、茶葉末釉等等，并且要熟悉各種釉的演變發展。如：由霽藍演化出的雪花藍、灑藍等，由霽紅演變來的寶石紅、郎窯紅、豇豆紅等。各種顏色釉都會派生新的釉色，各種色釉的叫法由于是口耳相傳，民間叫法比較混雜，我們要多查閱資料，再根據其胎骨、器型、工藝、光澤確定其年代。陶瓷ISO國際標準去年新的陶瓷磚國際標準獲得行業承認。

ISO標準是空間的、建筑的和化學特性的陶瓷磚的等級程序。在美國，該標準由美國國家標準化組織（ANSI）建立。在歐洲，一般使用CEN(ComiteEuropeenNormalisation)標準。國際標準組織（ISO）標準現在已獲得其組織成員認同成為世界統一標準。基本上，瓷磚行業一般采用EN（歐洲標準），該標準1984年頒布后又進行了一些修正和補充。

ISO13006

ISO標準包括定義、分級、瓷磚的特性（ISO13006），和測試方法（ISO10545）。瓷磚通過制造方法和吸水程度來分級，有兩種制造方法：干壓和擠壓。

●干壓或者灰壓瓷磚是指未加工的原料粉塵在燒窯前用模具壓制成一定形狀。意大利大約有95%的瓷磚用干壓法生產。

●擠壓是指未成型的原材料放進模具中在燒窯前通過強力使其切割擠壓成型。擠壓瓷磚更加精密和天然，這與其技術特性及空間和表面的質量有關。單層擠壓型瓷