生活垃圾滲瀝液厭氧反應器1范圍本標準規定了生活垃圾滲瀝液厭氧反應器的術語和定義、分類與型號、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于生活垃圾處理過程中產生的滲瀝液，當垃圾中含有有毒有害物質時，須對重金屬、氰化物等成份檢測后決定是否適用。本標準只適用于UASB、UBF兩種厭氧反應器，其它形式的厭氧反應器在生活垃圾滲瀝液處理領域應用較少，本標準未作規定。2規范性引用文件本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T12467.1金屬材料熔焊質量要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T13922水處理設備性能試驗GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范CJ/T428生活垃圾滲瀝液檢測方法JB/T2932水處理設備技術條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1厭氧反應器anaerobicreactor用來對有機廢水進行厭氧消化的裝置。3.2UASB厭氧反應器upflowanaerobicsludgeblanketreactor升流式厭氧污泥床反應器，指廢水通過布水裝置依次進入底部的污泥層和中上部污泥懸浮區，與其中的厭氧微生物進行反應生成沼氣，氣、液、固混合液通過中部的三相分離器進行分離，污泥回落到污泥懸浮區，分離后廢水排出系統，同時回收產生沼氣的厭氧反應器。3.3UBF厭氧反應器upflowanaerobicsludgeblanketfilterreactor上流式厭氧污泥床過濾反應器,指廢水作為流水介質，厭氧微生物以生物膜形式結在填料表面，在循環或污水處理過程中產生沼氣時自行混合，使污水成流動狀態。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應分解、吸附污水中有機物的厭氧反應器。3.4三相分離器three-phase-separator指安裝于厭氧污泥床中上部，收集反應區產生的沼氣，并使懸浮物沉淀、出水排放，實現氣體、固體、液體分離的裝置。3.5顆粒污泥granuarsludge指通過生物自固定過程形成的細胞團聚體；厭氧顆粒污泥有一定形狀、結構和表面積，粒徑相對較大（d>0.5mm）,并在沉速、強度、密度、空隙率等方面具有相對穩定的物理性質，其包含了降解廢水有機污染物所必需的各種酶和菌群，并具有較高的產甲烷活性。3.6容積負荷volumetricloadingrate指反應器單位容積每日接受廢水中有機污染物的質量，單位為kgCOD/(m3?d)。3.7內循環innerlrecycle指將未通過頂層三相分離器的出水經動力提升，與進水相混合的一種循環方式。3.8外循環externalrecycle指將通過頂層三相分離器的出水經動力提升，與進水相混合的一種循環方式。4分類與型號4.1分類 4.1.1厭氧反應器按處理量分類按表1要求。表1單臺厭氧反應器處理量分檔處理量（m3/d）50,100,150,200,250,300,350,400注：單臺厭氧反應器原則上不超過400m34.1.2按反應器型式分類：a）升流式厭氧污泥床反應器（UASB）。b）上流式厭氧污泥床過濾反應器（UBF）。4.1.3按反應溫度分類：a）常溫厭氧，反應溫度為15℃～25℃b）中溫厭氧，反應溫度為30℃～37℃4.1.4按容器結構分類：a）鋼混結構，采用鋼筋混凝土水池容器。b）鋼結構，采用鋼板焊接成型的容器。4.2型號型號表示如下：厭氧反應器的產品型號由反應器型式、反應溫度及處理量組成。SLY---處理量反應溫度代號：NT代表常溫，MT代表中溫反應器型式代號：UA代表UASB，UB代表UBF滲瀝液漢語拼音縮寫（SLY）示例：處理量為100m3/d的中溫UASB厭氧反應器，其型號為4.3結構組成生活垃圾滲瀝液厭氧反應器組成主要包括反應器容器、布水系統、三相分離器、排泥系統、集水系統等。反應器的設備示意圖見圖1。沼氣收集集水系統三相分離器反應器容器污泥床排泥系統布水系統圖1厭氧反應器結構示意圖5要求5.1進水要求pH值宜為6.0～8.0。懸浮物含量宜小于3000mg/L。氨氮濃度宜小于2500mg/L。硫酸鹽濃度宜小于1000mg/L，COD/SO42-比值應大于10。COD濃度宜大于10000mg/L。5.2外觀鋼結構罐體涂裝質量應符合JB/T5946的有關規定。鋼制結構件及加工的零部件應除銹和防銹處理。鋼結構罐體的焊縫質量應符合GB/T12467.1的相關規定。鋼結構罐體焊縫應均勻、平直，無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等現象。產品標牌、操作指示牌、警示牌等位置醒目，字跡清晰，安裝牢固、端正。鋼制聯結件、緊固件應連接牢固，不應松脫。鋼筋混凝土水池施工質量應符合參照GB50204的相關規定。厭氧反應器有效水深不宜小于5m，超高不宜小于0.5m，單個反應器直徑（邊長）不宜大于15m。厭氧反應器頂部或側壁應設置金屬防爆片和防雷接地裝置。厭氧反應器應密閉不滲漏，內壁及支撐結構須進行防腐處理。鋼制厭氧反應器宜設保溫層防止熱量散失。鋼制聯結件、緊固件應連接牢固，不應松脫。厭氧反應器底部和頂部均須設檢修口，檢修口直徑不宜小于600mm，檢修口位置宜設在靠近路、爬梯或檢修平臺處，在檢修口位置應該懸掛勞動保護防護標識。厭氧反應器須設爬梯及檢修平臺，做法可參照G-B6設備平臺及塔爬梯欄桿統一圖集。厭氧反應器宜按照GB50493要求配備可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。5.3材料厭氧反應器罐體宜采用鋼筋混凝土、搪瓷、碳鋼等材料，如采用碳鋼材質須考慮腐蝕裕量。三相分離器、布水器、集水器宜采用不銹鋼、碳鋼防腐、玻璃鋼、PP等材料。厭氧反應器防腐材料，鋼筋混凝土結構宜采用環氧樹脂防腐；碳鋼結構宜采用環氧樹脂、煤油瀝青等方式防腐。鋼制厭氧反應器保溫材料宜采用聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、玻璃絲棉、泡沫混凝土、膨脹珍珠巖等。5.4工藝要求容積負荷厭氧反應器的容積負荷應通過試驗確定。處理不同生活垃圾處理場滲瀝液的厭氧反應器采用設計負荷按表2要求。表2不同條件下滲瀝液厭氧反應器采用的容積負荷滲瀝液類型常溫厭氧（15℃～25℃中溫厭氧（30℃～37℃填埋場滲瀝液/kgCOD/m3.d4-65-7焚燒廠、轉運站滲瀝液/kgCOD/m3.d6-87-10注：不同溫度下的UASB及UBF均可按以上對應范圍內的負荷進行設計。污染物去除率厭氧反應器對污染物的去除率按表3要求。表3厭氧反應器對污染物的去除率反應器類型滲瀝液類型COD去除率常溫UASB（15℃～25℃填埋場滲瀝液30%～45%常溫UASB（15℃～25℃焚燒廠、轉運站滲瀝液40%～55%中溫UASB（30℃～37℃填埋場滲瀝液40%～65%中溫UASB（30℃～37℃焚燒廠、轉運站滲瀝液55%～85%常溫UBF（15℃～25℃填埋場滲瀝液35%～50%常溫UBF（15℃～25℃焚燒廠、轉運站滲瀝液40%～55%中溫UBF（30℃～37℃填埋場滲瀝液45%～70%中溫UBF（30℃～37℃焚燒廠、轉運站滲瀝液55%～85%上升流速厭氧反應器內廢水的上升流速宜小于0.8m/h。三相分離器應符合以下要求：a）三相分離器材質宜選用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、碳鋼、不銹鋼等材料，如采用碳鋼材質應進行防腐處理；b）單元三相分離器中沉淀區的表面負荷宜小于0.8m3/（m2·h）c）出氣管的直徑應保證從集氣室引出沼氣；d）集氣室的上部宜設置消泡噴嘴。布水系統應符合以下要求：a）宜采用重力布水、脈沖布水和壓力管道布水；b）布水器材質宜采用PE、PVC、不銹鋼等耐腐蝕材質；c）布水孔口流速應大于2m/s，穿孔管直徑應大于100mm，單點服務面積不宜大于2m2d）布水裝置宜采用多點布水或環狀一管多孔式布水；e）布水裝置進水點距反應器池底宜保持150mm～250mm的距離；f）布水系統應考慮布水均勻性和防污堵、防結垢措施。排泥系統應符合以下要求：a）排泥系統宜采用重力多點排泥方式；b）排泥點宜設在污泥區中上部和底部，中上部排泥點宜設在三相分離器下0.5m～1.5m處；c）排泥管管徑應大于150mm。集水系統集水系統宜設三角堰收集，材質宜采用非金屬、不銹鋼材質。回流系統厭氧反應器應設置內循環或外循環構成回流系統，對進水稀釋同時保證所需上升流速。產氣率滲瀝液厭氧反應沼氣產率，按6.5.4的規定計算。揮發性脂肪酸厭氧反應器運行過程中揮發性脂肪酸不應大于2800mg/L。6試驗方法6.1進水檢驗6.1.1滲瀝液的化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、懸浮物、pH、硫酸鹽按CJ/T428的規定測定。6.2目測檢驗6.2.1目測其結構是否合理、配置是否齊全，各構件連接應符合設計圖紙的要求。6.2.2查驗反應器所用產品及材料的檢驗合格證是否齊全。6.2.3目測防腐層是否均勻牢固。6.2.4鋼結構罐體目測其外表油漆涂層是否均勻牢固，無皺紋、無明顯擦痕、劃痕等缺陷。6.2.5用水平儀（或尺）測量反應器，其水平方向和垂直方向均應符合要求。6.3水壓試驗水壓試驗應符合下列規定：a）水壓試驗前，厭氧反應器上的安全裝置、閥類、壓力表、流量計等附件應裝配齊全，并經檢驗合格；b）充水試驗前，所有附件及其它與反應器罐體焊接的構件，應全部完工，罐體內部清理干凈，罐壁所有閥孔密閉，頂部閥孔打開；c）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不應涂刷油漆；。d）充水試驗應采用自來水或潔凈河水，水溫不應小于5℃e）充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，基礎沉降應滿足GB50202規定的要求，如不滿足應停止充水，待處理合格滿足GB50202后方可繼續進行試驗；f）充水和放水過程中，不應使基礎浸水；g）試驗方法應按GB/T13922規定進行。厭氧反應器嚴密性應符合下列規定：a）厭氧反應器的嚴密性，應以充水試驗過程中無滲漏為合格。若發現滲漏，應按規定修補；b）厭氧反應器的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，反應器壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應按規定進行修補；c）固定頂的強度及嚴密性試驗，反應器內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以反應器頂部無異常變形，無滲漏為合格。試驗時應使反應器內部與大氣相通，常壓試驗；d）固定頂的穩定性試驗，應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應密閉反應器頂閥孔緩慢降壓，達到試驗負壓時，反應器頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使反應器內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。6.4防腐、防滲漏性能防腐、防滲漏性能試驗應按GB/T13922.1規定進行。6.5性能測試容積負荷的測定厭氧反應器容積負荷按式(1)進行計算。Nv=Q*S0/1000V……………（1）式中：NV——容積負荷，單位為千克COD每立方米每天（kgCOD/（m3·d））；V——反應器有效容積，單位為立方米（m3）；Q——厭氧反應器設計流量，單位為立方米每天（m3/d）；SO——厭氧反應器進水有機物濃度，單位為毫克COD每升（mgCOD/L）。去除率的測定厭氧反應器對污染物去除率的測定按式(2)進行計算。η=（S0-Se）/S0……………（2）η——對污染物的去除率，%；SO——厭氧反應器進水有機物濃度，單位為毫克每升（mg/L）；Se——厭氧反應器出水有機物濃度，單位為毫克每升（mg/L）。上升流速的測定厭氧反應器上升流速的測定按公式(3)進行計算。V=（Q0+QR）/A……………（3）V——反應器上升流速，單位為米每小時（m/h）；A——反應器截面積，單位為平方米（m2）；QO——厭氧反應器進水流量，單位為立方米每小時（m3/h）；QR——厭氧反應器回流流量，包括內回流和外回流，單位為立方米每小時（m3/h）。產氣率的計算厭氧反應器的產氣率的測定應按公式（4）進行計算。應ηt=QZ/（C0-Ce）……………（4）ηt——產氣率，單位為米每小時（m/h）；QZ——厭氧反應器每小時產生的沼氣量，單位為立方米每小時（m3/h）；C0——每小時進入厭氧反應器的COD量，單位為公斤每小時（kg/h）；Ce——每小時流出厭氧反應器的COD量，單位為公斤每小時（kg/h）。厭氧反應器甲烷產量宜為0.35-0.5m3/kgCOD，沼氣中甲烷含量宜為55%-65%。處理量測定在設計規定的容積負荷、循環流量、反應溫度下，從進水流量計讀取處理量，并測量出水水質是否達到設計數值。在線監測a）厭氧反應器宜設儀表對進水流量、循環流量、反應器內溫度、pH值、污泥界面、沼氣產量進行監控。b）厭氧反應器宜按照GB50493設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。c）厭氧反應器儀表信號宜納入自動控制系統，對各參數進行記錄顯示，超過設定值的進行報警提示。其他其他各項性能試驗按JB/T2932規定進行。7檢驗規則7.1檢驗分類厭氧反應器裝置的檢驗分為出廠檢驗、現場檢驗和型式檢驗。7.2現場檢驗厭氧反應器均應經廠質量檢驗部門現場檢驗合格，并簽發合格證后方可投入生產。現場檢驗項目按6.1、6.2、6.3、6.4、6.5項目進行檢驗，現場檢驗應單獨進行，現場檢驗中如有不合格項目時，應查出不合格原因，消除不合格并做出標識，重新進行檢驗。若仍有一項不合格，則該產品判為不合格。7.3型式檢驗在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產品定型；b）產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）正常生產后每三年進行一次；d）產品停產半年恢復生產時。型式檢驗抽樣與判定規則a）可用在企業中經出廠檢驗合格的設備1～2臺做為樣品