6.1質量管理措施 16.1.1質量控制目標分解 16.1.2質量通病控制措施 16.1.3質量保證措施 46.1.4擬采用質量亮點做法 46.1.5混凝土全過程“八控”質量管理辦法 66.2工期管理措施 86.3安全管理措施 86.4成品保護管理措施 96.5環境管理措施 96.6冬季施工保證措施 96.6.1原材料及配比要求 96.6.2混凝土攪拌 96.6.3混凝土運輸 106.6.4混凝土澆筑 116.6.5混凝土養護保溫措施 116.1質量管理措施6.1.1質量控制目標分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1混凝土工程主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷100%現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差100%2一般項目現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷95%現澆結構混凝土設備基礎拆模后的位置和尺寸偏差應符合規定。95%6.1.2質量通病控制措施序號質量通病形成原因控制措施責任人1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。2）砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。1）防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；下料高度超過3m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1～1.5h，振實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。2）處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。張漢倉劉干干2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1）防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。2）處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光張漢倉劉干干3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1）防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。張漢倉劉干干4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露筋。2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。1）防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；柱澆灌高度超過3m，用串筒或軟管進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。2）處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實張漢倉劉干干5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1）防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2）處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。張漢倉劉干干6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。1）防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真灑水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。2）處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。張漢倉劉干干7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。1）嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制樁或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到強度后，方可在已澆結構上走動張漢倉劉干干8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多。2）外加劑使用不當，摻量不準確混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。4）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管于是不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。1）防治措施：水泥有出廠合格證，無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。2）處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。張漢倉劉干干6.1.3質量保證措施序號措施名稱保證措施1組織措施建立、健全項目質量保證、管理體系，協調、督促、檢查各管理崗位職責執行，成立以項目經理為組長，技術負責人、質量總監、生產經理、商務經理為副組長，各部門管理人員為組員的創優小組，具體領導組織、部署、協調、落實創優工作，明確小組各成員的責任，各司其職，嚴格按質量保證體系運作。2技術措施1）由項目技術負責人牽頭，根據施工圖紙、設計交底等文件要求，收集本工程中涉及的施工工藝、質量驗收規范、強制性標準條文和施工圖集。組織全部管理人員、班組長認真學習質量驗收規范、強制性標準條文，掌握各工序質量控制中的重點和標準。2）針對本工程的重點和難點，組織成立相應的QC小組，編制攻關計劃，開展QC活動。由項目技術負責人組織專業技術人員，認真研究施工圖紙和施工方案，積極與上級科技部門聯系，編制“四新”技術推廣應用計劃，并報發包人、設計單位等批準。3經濟措施引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質量優秀的班組、管理人員給予一定的經濟獎勵；對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。6.1.4擬采用質量亮點做法1墻柱砼水平施工縫剔鑿前沿邊線采用云石機切割措施1）流程：彈線→云石機切割→剔鑿→清理→驗收2）控制要點：(1)混凝土澆筑完畢，混凝土強度達到1.2MPa。(2)按剔鑿部位沿墻柱邊線用云石機切割，深度為10mm，切縫必須順直。(3)將切割線內的軟弱砼、浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈，露出均勻石子。圖6.1.4-1實施效果2梁板柱接頭不同強度等級砼隔檔措施1）流程：位置留設→安裝鋼板網→梁柱核心區混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑2）控制要點：(1)墻柱混凝土設計強度比梁板高兩個及以上等級時在交界區域低強度構件中，且距高強度等級邊緣大于500mm的位置綁扎鋼板網，用扎絲固定于附加鋼筋上，附加鋼筋與梁鋼筋焊牢。當設計有要求時按設計距離。當標號相差一個等級時，經設計同意可以采用相同等級的梁板砼澆筑。先澆筑核心區砼，初凝前澆筑梁板砼。圖6.1.4-2實施效果3有水房間混凝土砍臺同結構一次性澆筑1）流程：板筋綁扎→地翻梁、砍臺鋼筋綁扎→吊模固定及復核→澆筑混凝土2）控制要點：(1)頂板鋼筋綁扎完成后將有水房間砍臺及女兒墻隨主體結構澆筑，其中女兒墻一次性上翻不低于300mm。(2)吊模位置準確。(3)吊模固定時，模板采用C型鋼、焊接鋼筋斜撐加固，確保加固牢靠。(4)砼澆筑時應注意振搗頻次，防止過振造成吊模位移，漏振造成蜂窩麻面。圖6.1.4-3實施效果4同條件養護試塊采用定型化鋼筋養護籠并定點標識位置。1）控制要點：(1)購置成品養護籠，籠體采用不銹鋼制作，大小根據試塊組數確定，養護籠做好成品保護。(2)及時將成型試塊放入養護籠內并上鎖，將試塊籠放置在結構相當位置，進行同條件養護，并張貼標識牌。圖6.1.4-5實施效果6.1.5混凝土全過程“八控”質量管理辦法1控資質：商砼站需要提供營業執照、組織機構代碼證、稅務登記證、資質等級證書、試驗室備案、榮譽證書等相關資料。2控原材在混凝土澆筑前，項目部提前到商砼站對原材料進行初步驗收，通過目測等簡單的檢驗方法，檢查外觀質量，查驗復試報告。3控配比做好混凝土配合比管控工作，主要分為混凝土試驗配比、施工配比兩大類。混凝土生產時，嚴格按照配比計量，按規定的順序投料生產。4控運輸項目部根據運輸距離合理制定混凝土坍落度，要求混凝土到場坍落度滿足設計要求。嚴禁運輸過程中私自加水。預拌混凝土運輸至現場時應提供質量證明文件：混凝土配合比通知單、開盤鑒定、混凝土質量合格證、混凝土強度檢驗報告、混凝土運輸單、原材料合格證、原材檢驗報告和氯離子堿含量計算書以及合同規定的其他資料5控塌落度在現場測定混凝土坍落度，坍落度必須滿足設計及規范要求，坍落度無法滿足要求時要求廠家技術人員現場調配或退貨，嚴禁私自加水拌合。6控澆筑1）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水。2）澆筑混凝土前，清除模板或墊層上的雜物，表面干燥的地基、墊層、模板上灑水進行濕潤，灑水后不得有積水。3）混凝土澆筑傾落高度應滿足下表要求，不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。條件傾落高度限值粗骨料大于25mm≤3粗骨料小于等于25mm≤67控養護1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，不應小于7天；采用其他品種的水泥時，養護時間應根據水泥性能確定；2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土，不應少于14天；3）抗滲混凝土不應少于14天；4）后澆帶混凝土的養護時間不應少于14天；5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱，宜適當增加養護時間；6）混凝土養護方式、范圍及要求(1)灑水養護：應保證混凝土表面處于濕潤狀態；溫度低于5℃時，不宜采用灑水養護。覆蓋養護結束尚未達到養護時間要求時，可采用灑水養護方法直至養護結束。(2)覆膜養護：塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持凝結水；覆蓋物應嚴密。8控評定項目部配備兩臺回彈儀，對齡期滿足要求的結構每層進行混凝土強度回彈，抽檢比例100%，項目質量總監分析回彈數據并提交項目總工復核。試驗工程師及時送檢并取回試驗報告，提交項目總工分析。6.2工期管理措施序號措施名稱管理措施1組織措施成立工期保障組織機構，定期召開專題會議總結經驗、預測調整，展開工期競賽活動，施工難點出具專題應對方案2技術措施合理組織流水施工，采用泵送混凝土技術，保障雨季施工措施3經濟措施不因節假日及季節性影響導致人員流失，確保現場作業人的長期固定性。進行工期考核，獎優罰劣，激發各勞務分包商保證勞動力投入的自覺性。6.3安全管理措施序號危險源名稱管理措施1臨邊洞口無防護做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正2作業人員作業時間過長超過負荷極限：體力聽力視力超過極限做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正3由于工期等變化后增加的作業人員沒有進場教育、安全技術交底做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正4工人沒有正確配戴安全帽做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正5操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正6電纜任意拖拉，隨意綁在鋼筋上做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正7泵送管加固架不穩固做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正8使用碘鎢燈做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正9移動電箱沒有穩固做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正10腳手架跟不上施工進度，在建工程外側安全網未張掛嚴密做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正11混凝土泵未停放穩當就作業做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正12插入式振動器無漏電保護做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正13泵送管道與鋼筋和模板直接連接做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正14泵送時調整修理正在運轉的部件做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正15輸送泵未卸壓就檢修做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正16插入式振動器在檢修作業間斷未切斷電源做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正17夜間施工無足夠照明做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正18向下亂拋雜物做好安全技術交底，現場檢查，發現問題及時糾正6.4成品保護管理措施序號成品保護名稱管理措施1成型前混凝土澆筑之前，在豎向鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，在樓板上施工時要搭設施工馬道，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。2成型后柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.5環境管理措施序號環境因素名稱管理措施1混凝土輸送泵點殘料及時清運，保持工完場清2混凝土輸送泵點合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖布置汽車泵、車載泵和堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。3混凝土罐車帶泥出場施工現場道路采用硬化處理，配備灑水設備，指定專人負責現場灑水降塵工作。混凝土罐車撤離現場前將下料斗及車輪清洗干凈。6.6冬季施工保證措施6.6.1原材料及配比要求加大對所用攪拌站的管理力度，及時溝通，要求其所用水泥、外加劑、骨料等原材料符合設計、規范要求，所用防凍劑必須根據初冬、嚴冬不同階段選用不同品種的外加劑（必須符合國家及地方相關規定要求）：1在日氣溫為0～-5℃，可采用早強劑或早強減水劑，另外增加塑料薄膜和保溫材料覆蓋養護措施。2在日氣溫為-5～-10℃、-10～-15℃，當采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養護時，宜分別采用規定溫度為-5℃、-10℃的防凍劑。6.6.2混凝土攪拌1商品混凝土攪拌時，要求商品混凝土廠家嚴格遵照“混凝土攪拌工藝標準”。2氣溫低于-5℃時，可采用熱水拌合混凝土：當水泥強度小于42.5mpa時，拌合水最高溫度80℃，骨料60℃，大于等于42.5mpa時，拌合水最高溫度60℃，骨料40℃，熱水應先與骨料拌合、再加入水泥。3當氣溫低于-10℃時，骨料移入暖棚或采取加熱措施。骨料凍結成塊時須加熱，加熱溫度不得高于65℃，并避免灼燒。4嚴格控制防凍劑的摻量。5