Unit5先進制造模式及管理技術K精益生產與管理L生產計劃調度管理M物流與供應鏈管理N循環經濟理論與再制造先進制造模式——應用和推廣先進制造技術的制造模式稱為先進制造模式。制造模式——一種制造哲理，具體表現為生產系統和管理方式的集成，它支持制造企業的發展戰略，包括了與一定的社會生產力發展水平相適應的企業體制、經營、生產組織和技術系統的形態和運作方式的總和，是應用和推廣制造技術的組織形式。一、基本概念制造模式＝組織形式技術與需求驅動——二、先進制造模式產生的時代背景企業必須具有新的制造模式信息技術改變了人類的生活，需求呈現個性化、多樣化市場多變、快變，全球經濟一體化，必須參與世界競爭信息技術與網絡技術使得異地制造、協同制造、24小時不間斷制造成為可能，合作與競爭并存成為趨勢企業生存的關鍵——核心能力、快速響應能力適應新型市場環境的制造企業新特征——快速生產出市場所需產品的生產瓶頸是制造企業的創新能力（設計、生產、銷售、服務）——敏捷與柔性決定產品成本和利潤的主要因素是新產品中所含知識及創新的價值——制造附加值新的資源利用方式——異地資源利用適應新市場環境的企業——學習型企業新的競爭方式——合作與競爭先進制造技術＋先進制造模式＝學習型企業企業制造模式變革企業組織結構的變革——金字塔式的多層生產管理結構向分布式扁平化的網絡結構轉變；固定組織形式向動態、自主管理的團隊化組織形式轉變工作方式的變革——傳統順序工作方式向并行工作方式轉變制造系統中人的地位的變革——以技術為中心轉向以人為中心企業經營理念的變革——質量品牌戰略，社會責任和人本文化意識企業競爭關系的變革——純競爭轉向動態結盟式的合作三、先進制造模式的新思想專業化分工與科學遞階層次控制的傳統管理方式的重大變革四、企業制造模式的演進手工與單件生產——基本特征作坊式的生產，生產者就是作坊主；通用機床，產品可靠性和一致性差；生產成本高，效率低；工廠組織結構松散，管理層次簡單。機器與大批量生產——互換性技術、生產系統中的傳送帶、科學管理、汽車裝配自動流水線產品設計、制造與管理的標準化和專業化生產裝配線和專用設備縱向一體化的塔型多層管理體制，實現廠內自制制造系統與大量定制生產——T/C/Q/S/E，高效、敏捷、集成柔性自動化與多品種生產——市場多變性、用戶個性化、產品品種多樣化、生產動態化剛性自動化的工序分散，生產節拍固定，順序流水線生產柔性自動化的工序集中，生產節拍可變，非順序的物料輸送，高效靈活，低成本個性化需求、以顧客為中心、以服務取勝、信息高度集成、拉式生產；精良生產；敏捷制造；可重構制造；虛擬制造；綠色制造；智能制造；生物制造；分散網絡化制造先進制造模式五、制造模式的層次性技術方法層(MethodandTechnologyLevel)一些相對獨立的技術方法系統方法層(SystematicMethodLevel)強調方法和技術的綜合集成哲理層(PhilosophicLevel)強調的是一種思想，一種理念先進制造技術和先進制造模式是兩個不同的概念。但在實際中它們經常被混淆。從研究對象上，先進制造技術主要包括三類：設計技術、制造技術和管理技術。1、技術方法層先進加工工序中的物流技術——工業智能技術、數字化制造技術和產品、精密制造技術、綠色制造技術、虛擬制造與分散網絡制造技術、快速響應制造技術等。各種先進制造技術——加工自動化及設備，材料加工工藝技術，少無切削加工技術，超精密加工技術，超高速加工技術，特種加工技術，可裝配性工藝及裝配自動化，檢測自動化及在線質量控制，物流系統及輔助過程自動化。（1）制造技術針對生產系統的工程設計技術——計算機輔助設計(ComputerAidedDesign,CAD)，計算機輔助工程(ComputerAidedEngineering,CAE)，計算機輔助工藝設計(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)，面向X設計(DesignFor“X”,DFx),可靠性設計，健壯設計，優化設計，精度設計，反求工程技術，快速原型設計，疲勞設計等。（2）設計技術生產計劃和控制中的管理技術——看板系統(KanbanSystem)，物料需求計劃（MRP）等。產品設計與開發中的管理技術——成組技術(GT)，質量功能部署（QFD）等。（3）管理技術組織管理技術——企業集成與建模管理技術——IDEF方法、工作流建模技術等。質量管理技術——質量功能環（QualityCircle），ISO9000質量認證系列，統計質量控制等。信息交流上的管理技術——各種計算機通訊技術，電子數據交換技術(ElectronicDataInterchange,EDI)，產品代碼識別技術等。2、系統方法層各種獨立的技術和方法經過充分發展后，可以形成一套系統技術。對此將其分為制造系統、生產管理系統。（1）制造系統成型的先進制造系統主要有：柔性制造系統(FMS)虛擬制造(VirtualManufacturing)敏捷制造（Agilemanufacturing）計算機集成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)綠色制造(GreenManufacturing)再制造(AgainManufacturing)智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系統/全能制造系統(HolonicManufacturingSystem)分散化網絡制造(DispersedNetworkManufacturing)單元制造系統(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系統（FractalManufacturingSystem）可重構制造系統(Re-configurableManufacturingSystem)（1）制造系統（2）生產管理系統質量管理——全面質量管理(TotalQualityManagement,TQM)產品開發管理——并行工程(CurrentEngineering,CE)企業流程管理——商業流程再造(BusinessProcessReengineering，BPR)在生產管理系統上，除了各種專門負責某一方面的系統管理方法以外，還有綜合的負責專門的職能管理的生產管理系統，主要有：后勤供應鏈管理——計算機輔助后勤支持系統(ComputerAidedLogisticsSupportSystem，CALSS)供應鏈管理(SupplyChainManagement,SCM)快速反應系統(QuickResponseSystem)注重于企業中人因集成管理——以人為中心的生產系統（AnthropocentricProductionSystems，APS)計算機集成人機制造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing—CIM3）（2）生產管理系統偏重于生產管理的系統管理——準時制制造（JITManufacturing）獨立制造島(Islandmanufacturing,IM)基于作業的管理（ActivityBasedManagement，ABM）精益-敏捷-柔性生產(Lean-Agile-FlexibleManufacturing,LAF)制造資源規劃(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)先進制造的作用——精益生產是生產發展史上的轉折點特點——全面性，準確性對應的系統方法——精益生產、準時化制造、全面質量管理、全面制造管理等。3.哲理層（1）精益化制造哲理先進制造中的作用——深刻分析出21世紀制造所面臨的挑戰，制定了應付的戰略。特點——變化性，時間性對應的系統方法——敏捷制造、快速響應制造、虛擬組織、虛擬企業、擴展企業、網絡制造等。（2）敏捷化制造哲理（3）智能化制造哲理（4）分散網絡化制造哲理先進制造中的作用——智能化是先進制造發展的基礎。特點——自動化，柔性，智能性，系統性，適應性對應的系統方法——柔性制造系統、計算機集成制造系統、智能制造系統、敏捷－精簡－柔性生產系統、集成人機制造等。先進制造中的作用——分散化網絡制造是未來制造的一種必然趨勢，它是未來制造模式和生產模式的基本形態。特點——分布性，虛擬性，并行性，自組織性等。對應的系統方法——虛擬制造、數字工廠、多代理制造、分散化網絡制造、自主性分散化制造、單元制造、分形制造、全息/全能制造系統、生物制造中的細胞、獨立制造島等。（5）社會化制造哲理先進制造中的作用——社會化制造是制造的一個必然發展方向，它是制造的核心之一。特點——環境協調性，文化協調性，地域協調性，人本主義對應的系統方法——綠色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、基于地域和人種特性相互協調的生產，以人為中心的生產系統、基于思考方式的制造模式等。

先進制造模式之間的集成關系快速變化的市場環境敏捷制造戰略網絡制造組織網絡狀的結構和運行網絡中節點的運行網絡制造精益生產智能制造社會化發展方向不斷發展的人類需求社會化制造生態、文化的制造環境基于人和制造的制造過程相應的制造基礎、手段和理論網絡化制造社會化制造敏捷制造精益生產智能制造21世紀制造21世紀制造模式的集成結構模型制造戰略組織形式基礎支柱發展方向精益生產

(LeanProduction)22當前狀況分析未來狀況的景象精益生產管理方法生產量產品類型生產過程類型工藝過程類型工作任務分解標準化作業工作場所布局……目標：改進響應時間Time、降低生產成本Cost、提高產品質量Quality、提升服務水平Service、改善現場環境Environment2319世紀60年代——20世紀30年代1、如何管理能替代人生產出大量產品的機器？機器管理問題，例如福特汽車流水裝配線2、如何提高工人的勞動生產率？生產率工程密集勞動專業化分工工作任務的分解技術工作研究1、精益生產的產生背景自動化技術路線加工裝備自動化計量系統自動化零部件互換性標準化產品及直接計劃和控制生產系統2420世紀30年代——50年代：通用公司的斯隆管理模式1、工藝技術革新，如何實現單品種、多品種的批量生產系統？2、如何確定批量生產系統的經濟批量？生產計劃庫存控制生產現場管理成本計算生產能力計劃

1、精益生產的產生背景計算機技術的運用多品種組織生產現代管理組織標準物料需求計劃技術2520世紀50—60年代：豐田生產方式提出了成本主義：消滅浪費削減在制品庫存和安全庫存，在單件生產流中，實現制造混合多產品的能力。利潤=銷售價格—成本成本+利潤=銷售價格1950年，日本豐田汽車公司總裁豐田英二和副總裁大野耐一等一行人考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產7000輛轎車，比豐田公司13年的轎車累計產量還要多?？疾旖Y論：大量生產方式不適合日本；規模經濟法則面臨考驗

1、精益生產的產生背景26大量生產方式不適合日本規模經濟法則面臨考驗戰后的日本經濟蕭條，缺少資金和外匯。不可能花費大量外匯去購買美國的技術和設備，也不可能花巨資去建福特那樣的工廠。日本的經濟和技術基礎與美國相距甚遠。日本當時還面臨著需求不足的困難，他們所期望的生產量僅為美國的幾十分之一?！耙幠＝洕狈▌t在這里面臨著考驗。原因在于——根據日本國情，豐田英二和大野耐一等人提出了解決問題的方法，形成了完整的豐田生產方式——準時制生產方式，使日本的汽車工業在1980年一舉超過了美國。當時產量達到了1300萬輛/年，占世界汽車總量30％以上。27美國為重新奪回其在汽車工業的龍頭地位，于1985確立了“國際汽車研究計劃”，由麻省理工學院牽頭，歷時5年，對全世界90多家汽車公司進行了大量的對比、分析和研究，于1992年出版了名為《改變世界的機器》一書，該書中，首次將豐田生產方式稱為精益生產（LeanProduction）。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。

1、精益生產的產生背景2820世紀80年代以后至今：批量生產模式（斯隆管理模式）和精益生產模式（豐田生產模式）沿不同的技術路線發展（1）對于豐田生產模式，如何實現混合產品的精益生產線始終是其關注的焦點問題（2）對于批量生產模式，如何改善物料需求計劃，實現更經濟的批量生產是其關注的焦點問題（3）無論哪一種生產模式，共同追求的目標是：更少的庫存inventory，更快的響應時間time，更高的產品質量quality和更低的生產成本costFocusonthehybridproductionFocusontheMRP、EOQ

1、精益生產的產生背景292、精益生產的特征及基本思想（1）精益生產概念精益生產是一種有效地運用現代先進制造技術和管理技術成就，從整體優化出發，滿足社會需求，發揮人的因素，有效配置和合理使用企業資源，優化組合產品形成全過程的諸要素，以必要的勞動，在必要的時間，按必要的數量，生產必要的零部件，杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，降低成本、提高產品質量，用最少的投入，實現最大的產出，最大限度地為企業謀求效益的新型生產方式。必要的產品必要的數量必要的時間生產出來賣得出去賣得出去生產出來過去現在必要的勞動（2）精益生產方式的主要特征采用準時生產制（JIT）采用多品種混流生產培養員工成為多面手采用團隊(Team)組織形式和并行工程的工作方式進行新產品研制開發與供應商建立穩定的合作伙伴關系ContinuousFlowmanufacture

(IBM)StocklessProduction

(HP)ManagementbySight

(GE)LeanManufacturing

(Boeing)ShortCycleManufacturing

(Motorola)ToyotaSystem

(someJapanesefirms)Time-BasedCompetitionJust

In

Time適品·適量·適時31LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow流動象開發的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產Perfect盡善盡美沒有任何事物是完美的不斷改進消除浪費，降低成本，改善質量，縮短生產周期（3）精益生產的基本思想一種管理的思想整體化的管理系統JIT的訓令:消除所有浪費.32（4）精益生產的目標7項“零壹”目標觀看設備運行(Watchingamachinerun)等待零部件(Waitingforparts)點數部件(Countingparts)超量生產(Overproduction)長距離搬運物品(Movingpartsoverlongdistances)多余庫存(Storinginventory)查找工具(Lookingfortools)機器故障(Machinebreakdown)返工(Rework)…

…零缺陷(zerodefects)零調整(zeroset-uptime)零庫存(zeroinventory)零浪費(zeroMUDA)零故障(zerobreakdowns)零提前期(zeroleadtime)單件批量(lotsizeofone)“浪費”類型LeanManufacturingFoundations精益生產系統實現的基礎技術3產品設計流程設計人員組織計劃控制標準部件/高過程能力的生產系統/并行工程/模塊化設計……平穩生產（Uniformproduction）單元式的生產系統布置（Cellarlayouts)小批量生產（Small-lotproduction）快速調整準備（Quicksetups）柔性的生產系統資源(Flexibleresources)質量從源頭開始（Qualityatthesource）全員參與/班組建設/多能工/活動成本法拉式生產系統（Pullsystem）看板生產控制（Kanbanproductioncontrol）全面的設備維修保養（Totalmaintenance）供應商網絡（Suppliernetworks）1、平穩生產JIT的目標是取得從供應商到顧客的整個過程的物料的平穩流動，這一過程的物料流動除了維持生產過程的最低需要外，不應有延誤（積壓）和中斷。時間需求周生產率1234生產率—單位時間內的產出量。生產頻率—單位時間內（月、天等）進行同一產品生產的次數。需求量轉換為生產量產品型號月需求量產量（臺/天）冰箱A400 16

冰箱B300 12

冰箱C200 8

冰箱D100 425個工作日，7小時/天——1000臺/25天=40臺/天40臺/7小時=5.71臺/小時——60分鐘/5.71臺=10.5分鐘/臺平穩生產技術方法之一混合模式排產

（Mixed-ModelSequencing）A(400)--B(300)--C(200)--D(100)A(16臺/天)--B(12臺/天)--C(8臺/天)--D(4臺/天)AAAA--BBB--CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D改進對顧客服務和對市場較快的反應使工人更容易熟練，利于提高生產效率，降低庫存技術：使用電子指標顯示板及時提供信息平穩生產技術方法之一TheBenefitsOfMixedflowProduction

混流生產的好處批量生產混流生產如何實現平穩生產7月生產主進度安排（20個工作日）每日A500件B250件C250件生產順序AABCAABCAABC——平穩的主進度安排工作中心平穩的負荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供應商能力計劃LevelingProduction–Style,SequenceandBatch均衡生產：品種、順序、批量布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設備按功能進行分組產品式布置（ProductLayout）為生產某種產品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于產品不能移動的項目單元布置（Cellularlayouts）將設備按加工單元進行分組柔性制造系統（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自動化的加工和物料搬運系統混合模式的組裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生產線上生產多種模式混合式布置

（HybridLayouts）2、單元式布置(CellularLayouts)對相似功能的設備進行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族（成組技術，grouptechnology，GT）工作流程（workflow）按一個方向通過制造單元周期時間通過改變工人行走路線來調整2、單元式布置(CellularLayouts)

倉庫供應商a供應商b工作中心最終裝配原有布置最終裝配供應商a供應商bJIT布置ProcessLayoutWorkCellSawLatheGrinderHeatTreatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress123456SawPressWorkCellversusProcessLayoutTAKTtime及生產速度“U”型布局和連續流負荷平衡消除瓶頸和變差ThebenefitofWorkCellLayout單元化布局的好處JIT是由顧客訂單開始，根據訂單上的需求按產品結構自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“牽引”前面的工序按需進行生產。3、拉動式生產系統（PullproductionSystem)顧客Abcdefdgfhjg采購部超市后工序。。。。。。前工序儲件箱3、拉式生產系統（PullproductionSystem)生產計劃前工序推式控制傳統后工序后工序零件前工序需要零件JIT拉式控制

Whatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目標每次都剛好及時！傳統方式——計劃部門根據市場需求，計算出每種零部件的需要量和需求時間，并向各工序同時下達生產（訂貨）指令。各工序按生產計劃開工生產，并將生產出來的零部件推送到下一道工序，但對下一道工序當時是否需要這些零部件并不考慮。此方式被稱為推動式生產組織與控制方式。47生產計劃生產順序表CBA完成實際生產數量庫存a庫存b生產指令傳統生產管理生產計劃生產順序表CBA完成實際生產數量生產指令看板看板JIT生產方式物料流與信息流分離拉動式生產中，生產計劃部門把生產計劃下達到最后一道工序。最后一道工序對其上游工序提出物料需求，上游工序根據需求開始生產。后工序只在必要時到前工序領取必要數量的必要零部件，前工序在零部件被領走后，立即開始生產和領走部分的種類、數量相同的零部件。物料流與信息流相結合看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，起源于雙箱庫存系統，是用來控制生產系統中的物料流動和授命生產看板卡片顯示要求生產的標準數量看板系統是一個拉動式生產系統4、看板控制系統(KanbanProductionControl)看板（KanBan）：看板是用于傳遞生產信息進行生產與庫存控制的工具

看板種類：取貨看板——用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。生產看板——用于指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。前工序

車間

工位零件號，零件名稱。后工序

車間

工位數量發行張數

件3/5送：

車間

機床零件號，零件名稱，生產數量。49看板使用及其控制示意IA第I道工序IBIIA第II道工序IIBIIIA第III道工序毛胚供應客戶生產看板取貨看板生產看板取貨看板零件加工工序組裝工序總裝工序物流信息流適用條件：在生產同步化、生產均衡化的前提下發揮作用。如采用混流生產、標準化作業、合理布置設備等。生產活動中取送物料和傳遞生產指令的媒介是聯系廠內外有關單位之間和各工序之間的動脈能經濟合理地控制生產活動，防止浪費是實現可視管理的一種工具是實現準時生產的重要工具看板的作用C3C2C1B流程在制品存放站P3P2P1A流程在制品存放站2435取貨看板生產看板1看板運行原理51P3P2P1A流程在制品存放站2345取貨看板生產看板C3C2C1B流程在制品存放站1N＝DTCD后道工序的需求率C容器可裝工件的數量T一個容器完成整個循環所需時間裝滿，等待，運送，使用，再送回最大的儲存＝NC＝DT看板的數量較少占用空間和資金投入使工序銜接更加緊密減小提前期更容易發現質量問題使工序之間更加互相依賴減小搬運成本提高柔性和質量5、小批量生產（Small-LotProduction）800400200生產批量與在制品量的關系生產小批量使用標準容器進行控制，容易檢查、點數和搬運進貨和傳送小批量傳送小批量可以增加物料順利流動，縮短排隊等待時間在制品可能等于零嗎？批量最小化如何確定？在制品的種類工藝在制品運輸在制品流動在制品安全在制品產生流動在制品的原因上下工序生產率不等上下工序生產不銜接實現同步化生產，流動在制品可等于零上下工序生產率相等上下工序生產上緊密銜接要求單件運輸（運輸批量=1）或稱一個流上下工序的空間距離上下工序間的運輸方式工件的體積與重量同步化生產條件condition概念concept批量減少啟動時間最小化批量內部啟動（內部更換）停機時才能進行外部啟動（外部更換）開機時也能進行分離內部啟動和外部啟動內部啟動轉化為外部啟動啟動過程加工過程設備參數的調整模具的更換工件的準備減少啟動時間增強了靈活性增加可用的能力生產同步化，減少了庫存？如何減少啟動時間改善作業方法改善工夾具提高作業人員作業更換速度開發小型簡易設備快速換型法Benefits:1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.Increasedcapacity減少停機時間增加生產計劃的靈活性減少浪費減少庫存成本提高運行能力6、快速調整準備（Quicksetuptime）

快速換型（QCO-QuickChangeOver）

Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個產品型號最后一件合格產品到生產出下一個產品型號第一件合格產品所花的時間。TheDefinitionofChangeOverTime換型時間定義減小調整準備的原則區分內部調整準備和外部調整準備活動將內部調整準備轉為外部調整準備使用快速緊固件及輔助工具，使調整操作盡量流暢推行并行作業，完成調整準備的各項工作采用機械自動化作業轉換方式對員工進行培訓6、快速調整準備（Quicksetuptime）

快速換型（QCO-QuickChangeOver）

80%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進機會來源于現場管理(6S)10%來源于設備本身5%來源于工夾具5%來源于產品設計OpportunitiesforImprovement快速換型改進機會現場觀察并寫下換型步驟記錄時間和各種浪費區分內部及外部活動

分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優化內外部操作試驗并改進新設想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標準STEP8多面手的工人（Multifunctionalworkers）通用設備（Generalpurposemachines）研究作業人員和改進作業（Studyoperators&improveoperations）7、柔性的生產系統資源（Flexibleresources）人機法Jidoka

是指停止生產線的權力Andon

顯示不同質量問題的光電信號適當放寬的生產進度計劃使得員工能夠規劃工作，解決問題和對設備進行維修保養可視控制容易暴露問題Poka-yoke

錯誤預防措施提高質量降低成本負相關傳統管理JIT一致性設備質量檢測自動化員工有權自行停止生產8、質量從源頭開始（qualityatthesource）8、質量從源頭開始（qualityatthesource）提高質量降低成本負相關傳統管理JIT一致性持續改進全體員工參與JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到：發現質量問題當需要時停止生產提出改進的意見分析問題履行不同的職責員工多技能培訓高度責任感更多的協作與參與JIT中的質量管理61ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對待質量缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!對待質量的態度62QualityIsNotOnlyTheResult

質量：不僅僅是“結果面”的質量下個工序是客戶!!!“結果面”的質量：客戶對產品和服務的滿意度“過程面”的質量：從訂單到發貨一切過程的工作心態和質量

顧客滿意度!

員工滿意度!傾聽用戶的心聲故障維修（Breakdownmaintenance）修理故障設備使其恢復正常功能預防保養（Preventivemaintenance）定期檢查和保養體系，使設備保持正常運轉TPM將全面質量的思想與預防保養相結合9、全面的設備維修保養體系

TotalProductiveMaintenance,TPM設計的產品能夠使用已有的設備容易地進行生產設計的機器應該容易操作，容易轉換和維修保養培訓和再培訓員工正確操作設備購置設備應考慮使生產潛力最大化為生產設備設計預防保養計劃職能function使設備保持有效性TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設備維護是所有的員工努力通過持續改善設備的運行來增加有效時間，提高產品質量，加強安全性及減少設備成本的全系統的活動。TotalPreventiveMaintenance全員設備（預防）維護TPMIsAParadigmShiftTPM是一種工作模式轉變“我操作，你維修”“我維修，你設計”“我設計，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任事不關己高高掛起

自我管理、自我組織Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監控生產在任何時間的狀態Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數據以不斷改善運行能力

-Production(hourbyhour)每小時生產狀態如型號、產量等

-Downtime故障維修時間

-Changeover換型次數和時間

-Planneddowntime計劃停機時間

-Qualityloss質量損失

-Speedloss速度損失

-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&ChartingTPM可全面掌控生產狀態，監控報告及數據記錄TPM:Owner/OperatorConceptTPM促使責任人/操作員觀念轉變Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責任：監測設備，在機器出現故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員。ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計劃停機時間零速度損失，零廢品最小化生命周期成本TPMGoals目標我們可以實現TPM的目標？？？靠近用戶落位使用小型，側面裝卸的卡車并采用混合裝運考慮在靠近用戶的地方建立小型倉庫或與其它供應商使用共同的倉庫使用標準容器并根據準確的供貨計劃交貨成為通過認證的長期供應商，并且接受定期支付的方式，而不一定是一次一付10、供應商網絡（Suppliernetworks）與供應商的關系改變供貨程序短距離完美供貨質量單一來源供應商趨勢供應商——工廠的延伸部分供應商策略的趨勢SupplyChainMapping供應鏈圖析客戶的客戶現在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應商緩沖7天供應商的供應商緩沖5天

周MRP快速反應依賴庫存失真的需求信號–鞭子效應LeanSupplyChainMapping精益供應鏈圖析客戶的客戶現在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應商緩沖1周供應商的供應商緩沖1周半3周拉動信號13天交付周期品種增加WasteintheSupplyChain：Cost供應鏈中的成本浪費傳統的采購流程：發單

催貨運輸檢驗付款談判總采購成本運輸付款談判總采購成本精益的采購流程：大家好才是真的好伙伴式供應商關系——利益共享，風險共擔企業與供應商之間建立基于網絡的生產計劃與控制系統第一階段：ConventionalApproach傳統做法

Adversarialrelations敵對關系

Priceisthepriority價格是決定因素

Formalcertification正規認證

Culture：SuppliersareExpendable企業文化：供應商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應鏈管理

Longer-termrelationship長久關系

Qualityisthepriority質量是決定因素

Reduceinnumberofsuppliers減少供應商數量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業文化：與供應商一起改進質量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應鏈開發的不同階段第三階段：OperationalAlignment生產聯盟

Timeisthepriority時間是決定因素

FocusoncoreprocessCapability關注關鍵工藝能力

JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發項目

Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業文化：部分生產開始在供應商處進行第四階段：StrategicAlignment戰略聯盟

Joinedbusinessandprocesscontrol業務及流程一體化

Agreementsonstrategies，polices一致的戰略，政策

E-Commerce，e-Leaninfoflow電子商務，電子信息流

Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業文化：業務戰略伙伴DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應鏈開發的不同階段第五階段：WorldClassAttainment世界級水平

End-to-EndLeanenterprise，eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起點到終點鏈接精益企業，電子化精益實踐成為標準操作

Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition世界級水平的企業追求動態供應鏈的創新以贏得競爭力

Culture：Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether企業文化：在整個價值鏈上不斷完善DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應鏈開發的不同階段LeanManufacturingFoundations精益生產系統實現的基礎技術總結3產品設計流程設計人員組織計劃控制標準部件/高過程能力的生產系統/并行工程/模塊化設計平穩生產（Uniformproduction）單元式的生產系統布置（Cellarlayouts)小批量生產（Small-lotproduction）快速調整準備（Quicksetups）柔性的生產系統資源(Flexibleresources)質量從源頭開始（Qualityatthesource）員工參與/班組建設/多能工/活動成本法拉式生產系統（Pullsystem）看板生產控制（Kanbanproductioncontrol）全面的設備維修保養（Totalmaintenance）供應商網絡（Suppliernetworks）LeanImplementationStrategy

精益實現策略4GapAssessmentAreYouReady?TimeFrameforLeanJourney

差距評估準備工作精益進程時間表企業和顧客需求適合的資源水平組織結構系統和程序KeyPerformanceIndicators關鍵的表現指標DeliveredQuality交貨質量ProductReliability產品的可靠性On-TimeDelivery準時交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動力成本Productivity生產效率Inventory庫存CostofQuality質量成本Capacity生產量CUSTOMERManufacturer

必須評估有多少個表現“差距”差距評估準備工作精益進程時間表LeanGapAssessment

精益系統差距評估示例Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化生產部門把支持功能從中央分散，建立產品團隊用團隊解決問題并施行改進整頓工作場地消滅浪費，實施流動計劃調度部門依靠“拉式”系統監控更少的工作中心通過目視控制系統來管理維修管理部門設備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預防性維護并監控停工時間快速換型生產與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化質量部門用失效模式分析設置監控/檢驗點在可能的地方進行差錯預防支持單元/流動線團隊處理改進事宜采購部門供應與需求“拉動”速率相連接采購的準則：交貨期–

質量–

價格供應商需要培訓與技術支援市場營銷部門準確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化產品開發部門以可制造性設計/可裝配性設計為重點標準化產品一次性合格生產設計減少設計與成形產品的周期時間工藝部門標準化工藝習慣生產線節拍時間的考慮，遠離傳統的“工位效率”差錯預防工藝將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產能力，可靠性與柔性）上Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化會計部門事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產品族績效從被動匯報到主動監控支持小批量生產人力資源部門實行培訓計劃支持問題解決團隊/建議制度企業文化和績效考評系統LeanManufacturingTraining

精益生產體系的培訓Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全組織大約10%的人員需要扎實的培訓關鍵流程的主管和精益推行者需要更進一步的培訓每個人都應該了解精益生產基本知識-Time時間QuotedLeadTime答期

CustomerLTratio對客戶要求LT之比率

ManufacturingCycleTime制造周期1、Responsiveness響應度ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統-精益指標訂單-訂單處理-采購-物料進廠-加工-發貨-貨款交付LeadTime-LT-全過程物料進廠–加工–成品出廠MCT86TimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據需求

生產傳統做法根據預測

生產/采購顧客流動制造/精益生產原材料/在制品/成品1、Responsiveness響應度-Reliability

可靠性OTDrequest對要求的準時交貨率

OTDpromise對許諾的準時交貨率

Fulfillrate訂單完成比率-Flexibility

靈活性#ordersperday每天完成訂單數

Effectivecapacityrange（+/-%）

without+/-resource

有效能力范圍，（不加減資源）ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統-精益指標DeliveredPPM發送的百萬分之不合格率

Warranty$擔保金額

InfantFailure天生缺陷率-Quality

質量-Fixed

固定資產V-Aperfixed￥固定資產增值比

Unit/squaremeter件/平方米

2、ResourceProductivity資源生產率-Working

流通資產ITO-totalforproductfamily產品族總周轉

RawITO(inventoryturnover)原材料庫存周轉

WIPITO在制品庫存周轉

F/GITO成品庫存周轉ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統-精益指標ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統-精益指標-Human

人力資源Total-valueadded/totalheadcount增值/總人數

Direct-valueadded/direct增值/直接員工數

Ratio-（salary+indirect）/total間接人員與總人員之比

Safety-accidentrate，lossworkingdays

安全-事故率，損失工作天率FTQ-firsttimequality首次質量合格率

Scrapandrework￥%廢品和返工%COQ-costofquality質量成本-InternalQuality

內部質量ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統-精益指標-Supplier

供應商

響應度-LT，OTD(ontimedelivery)

質量-PPM

價格-%價格折扣/年=================================================KeyPoint：-Fewbetterthanmany（max。12）少而精，最多12個-Frommeasuredivisionlevelandplantlevel，changetofocusonproductfamily

從衡量分部或工廠水平，過渡到衡量產品家族

WithoutINCENTIVE--GradualChange

沒有原動力

--逐步改變WithoutVISION--Confusion

沒有遠景

--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts

沒有行動計劃

--難免失敗WithoutSKILLS--Anxiety

沒有知識

--焦慮不安Witho