PAGE原料品質管理辦法1原料取樣原則（1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關取樣器、透明塑料樣品袋、記號筆等工具。（3）樣品之采取應力求隨機、廣泛、以期具有代表性。（4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（5）若每批原料數量太大，應酌予分批并分別取樣。（6）應視供應商及運送者的信譽，實際的品質及運送狀況彈性調整抽樣次數。（7）抽樣過程中應用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質，發現品質變異時立即處理。230％取樣檢驗2.1固體原料汽運包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應對所有外圍包裝袋抽取（頂部須上車抽取）樣品，包裝玉米原則上應會同供應商打開側廂板進行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個不同位置抽取樣品，取樣點不少于30％包裝袋，樣品重量不少于1公斤。2.2添加劑類和液體原料(1)對添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總包/桶數的開方數取樣。(2)液體原料應以液體取樣器取樣，樣品數量以一批一袋（大約1公斤）為原則。(3)油罐車轉運之液體原料應自上方開口取樣。(4)用液體取標器或透明管。(5)若有懷疑時應于不同深度取樣。2.3樣品標示和檢測(1)取樣所得樣品，每袋皆應用“原料取樣卡”標示，并依規定盡速送化驗室進行化驗分析。(2)每車原料中所抽取樣品，外觀品質若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號、供應商名。若發現部分包裝袋內原料異常（如顏色，氣味，霉味等）則應用記號筆在異常袋上作記號，同時將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號、供應商名，計算異常袋數占取樣總袋數的百分率。全部樣品帶回化驗室，以備進一步檢驗。(3)從車上取回的30％原料樣品應不少于1公斤（添加劑原料約500克）送到檢驗室后，由專職人員進行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及水份，尿素酶等檢測。(4)用快速水份儀測定水份時，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測水份。(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法測定。必要時應使用PH增值法校對。(6)每車原料若不合格包數超過總取樣包數的30％，則全車退回。同時填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品，以備查核。(7)雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫退貨通知單，通知采購部。(8)專人負責統計填寫“每日進廠原料品質登記表”。3100％取樣檢驗(1)100％取樣系在卸貨過程中實施，取樣人員在卸貨中應全程在場監視取樣。(2)原料進廠后，在卸車時，取樣員應依照“原料取樣卡”中所提供的30％樣品之品質檢查結果（如水份，雜質等），建議生產部收貨人員采取相應的措施。(3)在卸貨的同時進行100％檢查，取樣員要上車檢查，主要針對30％取樣時未采到的袋中原料進行感觀檢查。發現不合格的原料，必須挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填寫“退貨通知單”通知采購部。對進入大筒倉的玉米更應注意，切勿將不合格原料混入。(4)100％檢查中發現異常情況而不能立即決斷時，可令暫停卸貨，取樣回檢驗室請示主管，以作出決策。(5)對于弄虛作假，故意把品質低劣、不合格的原料碼放里層進行蒙騙的供應商，應當場退貨，留樣并報告上級主管。(6)對散落在車廂內的原料，應視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(7)100％取樣檢查過程中發現的品質異常原料，需要取樣，并送回檢驗室以備核查。(8)取樣所得樣品，應由抽樣員連同原料收貨報告送化驗室，并依規定進行化驗分析，100％樣品化驗結果為該批原料最終結果。(9)100％化驗結果如不合格，作退貨處理，如部分項目不符質量標準，但公司可接受，應酌情減價，否則，退貨處理。(10)每周將進廠的各批原料品質情況、數量、采購價格等數據匯總上報部門主管。4原料倉儲品質保證4.1原料倉儲管理重點在于避免混料，防止變質及減少損耗，具體要求如下：(1)同一貨位，嚴禁堆放不同品種的原料。(2)同一品種，不同廠家生產的原料嚴禁堆放在相同貨位。(3)外觀難以區分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(4)袋裝原料必須鋪設棧板才能堆放，且以小區域堆放為原則，每個貨位之間空隙，必須在50cm以上，以便倉管員對貨位進行管理。(5)每個貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原料名稱、產地、品質、數量、包重等。(6)原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當，倉儲環境要保持清潔、衛生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(7)儲存條件應配合原料特性，例如魚粉應當注意通風及方向。4.2倉管員和品保員應經常巡視倉庫，協同原料倉儲品保工作(1)倉管人員應每周檢測一次SILO及指定料堆之溫度，并作記錄，由品保人員復查后送主管存查。(2)原料同區存放溫度差異在5℃以上時，即為異常征兆，倉管員除應及時呈報領班聯絡品管部研究處理，并改為每天檢測一次，以掌握變動情形，倘有繼續惡化趨勢時，應立即呈報品管部經理做緊急應變措施。(3)品保員應經常檢查每天廠內外原料卸貨時的情況，及時指出卸貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時改進。(4)對應分等級使用的原料，根據進廠時品質、倉儲時間，倉儲過程中品質變化情況確定等級。(5)每周檢查庫存原料的溫度、水份、酸價、蟲害等是否超標，并形成書面報告，有異常情況時應填寫“品質異常報告”，及時采取措施。5原料使用管理5.1原料之使用除品管部另有指示外，均應嚴守先進先出原則。5.2使用前品質確認：(1)品管部經理及指定人員應經常巡視原料倉儲情況，以期了解現場實際作業情況，先期發現問題，掌握問題并解決問題。(2)品管部應指定專人，每日巡視倉庫，并每半月抽樣送化驗室化驗分析，所抽樣品應區分為兩類，第一類為懷疑其品質可能劣化者，分析結果應做為采取行動參考。第二類為預定將使用的原料，其分析結果應作為“原料品質狀況報告”送集團品質技術部門作為配方參考。5.3原料進倉品保員根據先進先出原則和庫存原料的實際品質變化情況，安排原料的使用順序，填寫“原料使用安排表”投料員據此組織原料下倉。(2)品保員應每日檢查準備進配料倉（粉碎倉）使用的原料品質，杜絕不合格原料進倉使用。(3)投料員應按品管部有指定方法投料，例如原料必須按比例摻用，應按品管部下的“原料使用安排表”辦理，并指定人員監看作業。(4)如發現有結塊、雜質、品質不良時，投料員有權停止下料，并通知品管、采購部協助處理。(5)一種原料卸料完畢，卸料口環境必須清理干凈，以免混料發生。(6)投料員每天必須把計劃下倉和實際下倉的原料品種、數量、原料進倉的倉號認真記錄下來。5.4入倉取樣(1)各原料于入倉作業開始時，生產部操作人員應取樣確保無誤。(2)生產部主管應經常巡視，以確保取樣作業的確實執行。(3)所取樣品應送品管部備查。5.5查倉作業(1)生產部操作人員應每小時查看一次原料，并作成原料倉巡視記錄日報表，如發現有原料相混情形，應通知控制室立即停止使用，并反應主管及通知品管部協助處理。(2)生產部領班及品管部領班應經常復核查倉作業。5.6添加劑品管部指定專人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確與否，填寫“添加劑檢查日報表”上報部門主管。6新原料開發(1)品管部向采購部主管提供原料質量指標，使采購人員了解合格原料的質量標準。(2)公司開發新原料時，就由采購部取樣送品管部化驗，并經分析具有采用價值后，應將樣品、化驗報告及采用價值分析報告送集團技術部進行確認，經集團品質技術部認可，并于配方配合修改后，才可開始采用。7用料預算品管部根據銷售部送來的下月及下六個月銷售計劃表和采購部送的下月及下六個月原料價格預測，完成下月及下六月原料預計用量表和飼料成本預測表報財會部、采購部及公司領導。8簽約前品質確認關鍵性原料，品質不穩定的原料，品質績效不佳的供應商所供應的原料，及其他采購部認為有必要的原料，應由采購部