面料印花基礎知識一、概括面料印花是紡織品加工領域中的重要環節，它涉及到將圖案、顏色或設計印刷在面料表面，以提升紡織品的外觀美感及附加值。作為紡織行業的重要組成部分，面料印花涵蓋廣泛的技術和工藝知識，涉及的設備、材料以及印刷技術隨著科技的不斷進步而日新月異。本文將對面料印花的基礎知識進行全面介紹，包括其定義、分類、工藝過程以及行業發展趨勢等方面，以幫助讀者更好地了解和掌握面料印花的基本知識。1.簡述面料印花的重要性和應用領域面料印花作為紡織業的重要組成部分，其重要性和應用領域廣泛且深遠。在當今時尚多元，個性彰顯的社會背景下，面料印花技術的發展日新月異，逐漸展現出其無法替代的價值。豐富紡織品美學價值：面料印花的主要功能在于通過色彩、圖案、紋理等元素在面料上的展現，賦予紡織品更高的美學價值。這種美學價值的提升不僅滿足了消費者的審美需求，也為紡織品的銷售增添了競爭力。提升產品附加值：通過精湛的印花工藝，可以讓普通面料升級為具有特殊風格或個性化需求的高端面料，從而提高產品的附加值，提升產品的市場競爭力。滿足多樣化市場需求：隨著消費者需求的多樣化，面料印花能夠滿足不同領域、不同人群的需求。無論是服飾、家居、還是工業用品，都需要通過印花技術來實現個性化、特色化的需求。服裝領域：面料印花在服裝領域應用廣泛，無論是日常穿著的衣物，還是時尚秀場的時裝，都需要通過印花技術來展現其獨特的設計風格和時尚元素。家居領域：家居紡織品如床單、枕頭、窗簾等都需要通過印花技術來增添色彩和美感，提升家居生活的品質。工業領域：在工業領域，如汽車內飾、電子產品外觀等也需要通過面料印花來實現美觀和個性化的需求。其他領域：此外，面料印花還廣泛應用于戶外用品、禮品、藝術品等領域，為這些領域的產品提供了豐富的色彩和特色。面料印花不僅豐富了紡織品的美學價值，提升了產品的附加值，而且滿足了多樣化、個性化的市場需求，其應用領域廣泛且深遠。2.介紹印花技術的歷史發展及現狀自人類文明起源以來，紡織品的印花技術就一直是裝飾和美化生活的重要手段。隨著時代的變遷，印花技術經歷了漫長而豐富多彩的發展過程。最早可以追溯到古代的中國、印度和波斯，這些地區使用手工雕刻的木版進行紡織品印刷，留下了豐富的文化痕跡。這種傳統的手工印刷技術至今仍在一些特定的文化產品中有廣泛的應用。隨著工業革命的到來，印刷技術發生了翻天覆地的變化。尤其是自上世紀中葉以來，隨著科技的不斷進步，新型的面料印花技術應運而生。從傳統的熱轉印、平版印刷到現代的數碼印刷，印花技術不斷革新，滿足了多樣化的市場需求。其中數碼印刷技術的興起，使得小批量、個性化面料的印制成為可能，推動了面料印花行業的快速發展。目前面料印花技術已經發展到了一個全新的階段，除了傳統的印刷工藝外，數碼印刷、平版印刷、熱敏印刷等現代技術得到了廣泛應用。此外隨著環保理念的深入人心，綠色、無污染的印刷技術也成為了行業的研究熱點。與此同時新型的面料和印料的開發也推動了印花技術的進步，使紡織品更具吸引力和競爭力。未來隨著科技的進一步發展，面料印花技術將繼續向著智能化、高效化、環保化的方向發展。同時新型材料和技術的融合將為面料印花行業帶來更多的發展機遇和挑戰。二、面料基礎知識面料是服裝制造的關鍵要素之一，也是面料印花的基礎。了解和掌握不同面料的特點和性質，對于確保印花效果和服裝質量至關重要。棉質面料：由棉花纖維制成，具有良好的吸濕性和透氣性，柔軟舒適適用于多種印花工藝。絲綢面料：質地輕薄、柔軟、光滑，光澤度高具有良好的透氣性和穿著舒適性，適合采用平版印刷等工藝。羊毛面料：具有良好的保暖性和彈性，質地厚重適用于制作高檔服裝，其獨特的紋理和質感也為印花提供了豐富的表現空間。滌綸面料：具有良好的抗皺性和耐磨性，易于護理適用于熱轉印等工藝。尼龍面料：具有優異的耐磨性、抗撕裂性和防水性，常用于戶外服裝的印花。氨綸面料：具有良好的彈性和回彈性，適用于制作緊身衣物和彈性服裝的印花。防水面料：經過特殊處理，具有防水功能，適用于制作戶外服裝和雨衣等。快干面料：能快速吸收和排出汗液，保持衣物干燥舒適，適合運動服裝的印花。不同的面料在印刷過程中表現出不同的吸墨性、色彩滲透性和紋理效果。因此在選擇面料時，不僅要考慮其外觀和性能，還要充分考慮印刷工藝的要求，以確保最終的印刷效果和服裝質量。1.常見面料類型及其特性棉質面料：棉質面料是服裝及家居用品中最為普及的材料之一。它具有良好的吸濕性和透氣性，手感柔軟且易于染色。棉質面料適用于多種印花工藝，如熱轉印、平版印刷等。然而棉質面料也存在一定的縮水率，因此在制作過程中需要特別注意預縮處理。滌綸面料：滌綸是一種合成纖維，具有良好的抗皺性和耐磨性。滌綸面料在印刷過程中表現出良好的油墨吸附能力，色彩鮮艷且不易褪色。此外滌綸面料的穩定性較高，適用于大規模生產。尼龍面料：尼龍面料具有較高的強度和耐磨性，廣泛應用于戶外服裝和運動鞋等領域。其表面具有一定的光澤度，適用于熱轉印等工藝。尼龍面料的印刷效果通常具有較好的附著力和耐久性。絲綢面料：絲綢面料具有優雅的光澤和觸感，適合制作高端服裝和家居用品。絲綢面料的吸濕性較好，但抗皺性較差。在印刷過程中，需要特別注意保持圖案的清晰度。2.面料性能對面料印花的影響面料性能對面料印花的影響至關重要，不同面料因其獨特的性能特征，決定了它們在印制過程中的表現與最終的印制效果。首先面料的吸濕性對面料印花過程有直接影響，如果面料吸濕性強，在印刷過程中容易吸收油墨中的水分或溶劑，可能導致油墨的暈染或模糊，影響印刷品的清晰度。相反吸濕性較差的面料則可能使油墨難以滲透，造成印刷效果不佳。因此了解面料的吸濕性能有助于選擇合適的印刷工藝和油墨類型。其次面料的熱性能也是影響印刷工藝的重要因素之一，在熱轉印或熱敏印刷過程中，面料對熱能的反應直接關系到印花的成敗。一些面料在高溫下可能變形或收縮，從而影響印刷圖案的準確性和清晰度。因此需要根據面料熱性能的特點調整印刷工藝參數。此外面料的機械性能如強度、彈性等也會影響印刷效果。在印刷過程中，特別是涉及機械加壓的印刷工藝，如熱壓印等，面料的機械性能決定了其能夠承受的印刷壓力大小。若面料強度不足或在壓力下易變形，則可能破壞印刷圖案的完整性。再者面料的表面性能如光滑度、纖維類型等直接關系到印刷墨水的附著效果。一般來說表面較為光滑的面料更有利于墨水的均勻附著和干燥，而纖維類型不同的面料對墨水的吸收性和滲透性也會有所不同。這要求在選擇墨水時充分考慮其對面料表面的適應性。面料性能對面料印花的影響是多方面的，包括吸濕性、熱性能、機械性能和表面性能等。了解和掌握這些性能特點對于確保印刷品的品質至關重要，在實際操作中，需要根據不同的面料性能選擇合適的印刷工藝和參數，以達到最佳的印刷效果。三、印花工藝概述平版印刷工藝：平版印刷是一種常用的印刷方式，其特點是將圖文信息通過油墨印刷在平面上。在面料印花中，平版印刷主要用于棉質、滌綸等材料的印刷，可以實現大批量生產和快速周轉。熱轉印工藝：熱轉印是一種將圖案通過熱壓力轉移到面料表面的工藝。這種工藝可以產生高清晰度的圖像，適用于合成纖維、滌綸等材料的印刷，尤其在生產服裝標簽和裝飾品等方面有廣泛應用。數碼印刷工藝：隨著科技的發展，數碼印刷在面料印花領域的應用越來越廣泛。數碼印刷具有無版印刷、色彩豐富、印制精度高等特點。它能夠實現對每一件產品的個性化定制，適應市場需求的變化和個性化需求的增長。平網印刷工藝：平網印刷是通過將圖案信息刻在平網上，然后將油墨刮涂于平網上進行印刷的一種工藝。該工藝適用于大面積的圖案印刷，如床單、窗簾等家居紡織品的印刷。圓網印刷工藝：圓網印刷是將圖案信息刻在圓筒形的滾筒上，通過滾筒的轉動實現印刷。這種工藝適用于彈性面料和針織面料的印刷，如運動服裝和內衣的印刷。1.簡述常見的面料印花工藝面料印花是將圖案或文字印刷在紡織品表面的一種工藝，廣泛應用于服裝、家居紡織品等領域。隨著科技的發展，面料印花工藝不斷推陳出新，常見的工藝包括熱轉印、平版印刷、數碼印刷等。熱轉印工藝是一種將油墨通過熱壓力轉移到面料表面的方法，該工藝適用于各類面料，尤其是滌綸、尼龍等合成纖維。其優點是可以印刷高清晰度、高分辨率的圖像，并且具有良好的色彩還原性和耐久性。然而熱轉印工藝對設備和操作技術要求較高。平版印刷工藝是一種常用的印刷方式，通過將油墨涂在印刷版面，再利用壓力將油墨轉移到面料上。這種工藝適用于多種面料，包括棉、麻等天然纖維。平版印刷工藝具有印刷速度快、成本低的特點，廣泛應用于大批量的生產。數碼印刷工藝是一種采用數碼技術將圖像直接印刷在面料上的方法。該工藝具有高度的靈活性，可以按需印刷，無需制版適用于小批量、個性化生產。數碼印刷工藝的色彩表現力強，能夠呈現出豐富的色彩和細節。然而數碼印刷的印刷速度相對較慢，成本較高。2.各種印花工藝的特點及適用場景熱轉移印花工藝：這是一種通過熱能將圖文印刷在紡織品上的工藝。它的特點是色彩鮮艷、還原度高，適用于小批量、多品種的生產模式。在服裝、家紡等紡織品領域應用廣泛。平版印刷工藝：適用于大量生產的印刷場景，具有印刷速度快、成本低的特點。平版印刷的色彩表現力強，適用于印制大面積的顏色塊和圖案。在服裝、家紡等行業的批量生產中，應用較多。數碼印刷工藝：靈活多變，可適應小批量、個性化的生產需求。數碼印刷能夠實現高精度的色彩還原和快速的調整修改，適合快速響應市場變化和個性化定制的需求。隨著科技的發展，數碼印刷在時尚產業和個性化服飾中的應用越來越廣泛。平版數碼印刷工藝：結合了平版印刷和數碼印刷的特點，具有高分辨率、高清晰度的圖像表現能力。它適用于樣品制作、短版印刷等場景，能夠實現快速、個性化的生產。熱敏打印工藝：主要應用于包裝材料和特殊材料的印制，具有高精度、高速度的特點。熱敏打印適用于生產要求高、交貨期短的場景。浮雕印花工藝：主要應用在高檔時裝面料上，可以制作出立體感的圖案效果，增強面料的質感和藝術感。它適合追求品質與設計的服裝品牌使用，此外水印、特種印花等工藝也有各自的特色和適用場景。不同印花工藝的應用選擇需結合產品的定位、市場需求和生產能力等多方面因素進行考慮。選擇適合的工藝能夠提高生產效率和質量，降低成本滿足市場的多樣化需求。四、面料印花技術細節前期準備：在正式進行面料印花之前，需要對面料進行預處理，包括清洗、干燥和表面處理。這些步驟有助于提高面料的吸墨性和色彩飽和度，此外還需對印刷設備進行校準和維護，確保設備的精確性和穩定性。色彩管理：色彩管理是確保印刷品顏色準確的關鍵因素。通過準確管理顏色空間、校準設備和進行準確的顏色校正，面料印花可以實現色彩的一致性和準確性。同時根據面料的特性和工藝要求選擇適合的墨水或染料，以保證色彩的持久性和鮮艷度。印刷工藝參數：不同的面料需要不同的印刷工藝參數。這些參數包括壓力、溫度、濕度和速度等，需要根據具體的面料進行調整。同時采用先進的印刷技術和工藝方法，如數碼印刷、熱轉印等，可以提高印刷效率和品質。此外還應注意面料的拉伸和固定方式，確保圖案的準確性和清晰度。后期處理：在完成面料印花后，進行必要的后期處理是必不可少的。這包括烘干、固化、熱處理等步驟，以提高面料的耐久性、抗摩擦性和抗洗滌性。同時還可以進行熨燙和整理等工序，使印花產品更加美觀和實用。此外還要注意包裝和運輸方式的選擇，確保產品在運輸過程中不受損壞。面料印花的技術細節涵蓋了從前期準備到后期處理的各個環節。只有掌握了這些技術細節并合理運用，才能確保生產出高質量的面料印花產品。因此不斷學習和研究新的印刷技術和工藝方法是提高面料印花質量的關鍵。1.印花前的準備和處理首先需要選擇合適的面料，這是印花的基礎。不同面料的質地、厚度、纖維成分都會影響最終的印刷效果。選擇合適的面料是保證印刷品質量的前提。清潔處理：確保面料表面無污漬、無雜質，以保證印刷時顏色的準確性和圖案的清晰度。濕潤處理：某些面料在印刷前需要進行濕潤，以增加其吸墨性，確保油墨能夠更好地滲透到面料中。張力調整：控制面料的張力，確保在印刷過程中不會出現拉伸或收縮現象，從而確保圖案的精準度。根據客戶需求和設計師的設計方案，進行印花的版制作。在設計過程中要考慮面料的特性，如顏色搭配、圖案布局等，確保設計能夠完美呈現于面料之上。同時制版時要根據面料選擇合適的印刷工藝和參數。根據所選的印刷工藝和設備，進行設備的調試，確保處于最佳工作狀態。同時準備好所需的油墨、輔助材料等，確保印刷過程的順利進行。此外還需要對面料進行固定，確保其印刷過程中的穩定性。印花前的準備與處理是確保面料印花質量的關鍵步驟，只有充分準備，才能確保印刷過程的順利進行，最終得到高質量的印刷產品。2.印刷過程中的參數設置與調整正確的色彩管理是確保印刷品顏色準確的基礎，要熟悉色彩空間的選擇和調整，例如CMYK（青色、洋紅、黃色和黑色）以及RGB（紅綠藍三原色）等色彩模式的切換與校準。此外還需注意ICC配置文件的選擇和使用，確保印刷過程中顏色的精確再現。印刷壓力是保證油墨良好轉移的關鍵因素，合適的壓力可以保證油墨在面料上的均勻分布，呈現出清晰的圖案和文字。調整印刷壓力時，需綜合考慮印刷機型號、版面特性以及面料的材質和厚度等因素。在面料印花過程中，印刷速度的設置直接影響生產效率與印刷品質。應根據面料的吸收性、油墨的干燥速度以及機器的實際情況來調整印刷速度。在保證印刷品質的前提下，盡量提高生產效率。3.印花后的處理與固定完成印花操作后，為了確保圖案的質量和持久性，需要進行一系列的后處理和固定工作。這一環節至關重要，它能夠確保墨水牢固地附著在面料上，提高產品的耐用性，并增強整體的美觀度。首先剛印好的面料需要經歷熱定型和冷定型兩個過程，熱定型通常在高溫下進行，有助于加速油墨的固化，使其更加耐洗；而冷定型則幫助固定圖案的輪廓和細節，保證清晰度和精度。接著適當的固化劑如熱熔膠和粘合劑等被用于進一步增強墨水和面料之間的黏附力。此外面料可能還需要經過水洗處理，這個過程旨在提高產品的舒適性和耐用性，確保印刷圖案不會因日常洗滌而輕易脫落。在這個過程中，需要嚴格控制水溫、洗滌劑和洗滌方式，以確保顏色和圖案的完整性和質量。根據面料的材質和印花工藝的不同，可能還需要進行特殊的后處理步驟，如柔軟處理、防水處理等，以提升產品的性能和附加值。印花后的處理與固定是確保面料印花品質的關鍵環節，每一步操作都需要細致入微的考慮和嚴謹的操作。五、面料印花色彩管理色彩空間的選擇：選擇適當的色彩空間（如CMYK或RGB）對于確保印刷品的顏色準確性至關重要。不同的色彩空間適用于不同的印刷工藝和材料，因此需要根據具體的面料和印刷工藝選擇合適的色彩空間。校準和特性化：確保打印機、顯示器和其他生產設備的精確校準，以及使用專業的色彩管理軟件對設備進行特性化，是實現準確色彩再現的基礎。通過定期校準設備，可以確保顏色的一致性和準確性。顏色管理軟件的運用：使用專業的顏色管理軟件來監控和管理顏色流程，包括顏色轉換、色彩校正和色彩驗證等。這些軟件工具可以幫助確保從設計到最終產品的顏色一致性。標準化工作流程：建立標準化的工作流程，確保在不同的生產環節之間顏色的順暢轉換和準確性。這包括在設計和生產過程中遵循標準的顏色管理和打印設置。監測和調整：在面料印花過程中定期監測打印品的顏色，并根據需要進行調整。通過對比樣品和參考標準，可以確保顏色的準確性，并在必要時進行微調。通過有效的色彩管理，面料印花企業可以確保提供高質量、顏色準確的印刷品，滿足客戶的需求。色彩管理是面料印花過程中的一項重要技術，需要專業的知識和實踐經驗來實施和管理。1.色彩管理的基本原理色彩管理是確保印刷品色彩準確的關鍵因素之一，在面料印花過程中，色彩管理是連接設計軟件和實際印刷過程的重要橋梁。其基本原理在于通過一系列步驟來確保數字圖像的色彩從設計源頭到最終產品呈現時的一致性。色彩管理涉及到色彩空間、色彩配置文件以及色彩管理軟件的協同工作。設計師在設計軟件中進行色彩編輯時，應根據不同的面料特性選擇合適的色彩空間，如CMYK或RGB。同時色彩配置文件則是描述色彩在不同設備間的轉換標準，確保圖像在不同介質上呈現的色彩保持一致性。而色彩管理軟件則起到橋梁作用，確保在面料印花過程中色彩的準確還原和轉換。在實際操作中，正確設置和管理色彩是確保印刷品質量的關鍵步驟。通過有效的色彩管理，面料印花企業可以提高生產效率，同時保證產品的色彩質量滿足客戶需求。2.面料印花的色彩管理流程色彩設計：首先，設計師需要根據流行趨勢和客戶需求，選擇適合的色彩和圖案進行設計。這一階段通常依賴于設計師的個人經驗和創造力。色彩空間選擇：設計完成后，設計師需要將顏色空間從設計軟件中導出并導入到印前處理軟件，這一階段要選擇與面料顏色和質地相匹配的色彩空間標準，如CMYK或RGB等。這對于保證顏色的準確性至關重要。顏色轉換與管理：在進入印刷階段前，通常需要將設計的圖像進行顏色轉換和管理。這包括調整顏色平衡、亮度、對比度和飽和度等參數，確保顏色在面料上能夠準確呈現。此外還需要進行色彩校正和校準，以確保印刷機的準確性。面料選擇與準備：不同的面料對顏色的吸收和呈現能力不同，因此選擇適當的面料也是色彩管理的重要環節之一。同時面料的前處理也非常關鍵，如清潔、脫漿等步驟可以保證后續的印刷效果。印刷過程中的色彩控制：在印刷過程中，通過調整印刷機的墨量和壓力等參數，以及監控和控制環境溫度和濕度等因素，確保色彩的準確呈現。此外還需要定期檢查和校準印刷機以確保其準確性。在整個色彩管理流程中，各個環節都需要專業人員的精細操作和嚴格監控，以確保最終面料印品的色彩準確度和質量。六、面料印花的質量評估與改進面料印花過程中，質量評估與改進是不可或缺的重要環節。為了確保產品質量達到最高標準，對面料印花質量的評估應該基于一系列綜合的指標和標準。主要包括色彩鮮明度、油墨滲透性、圖文清晰度以及產品包裝的完好性等基礎內容。具體來說：色彩鮮明度是衡量產品吸引力和效果的關鍵因素之一。通過對色彩的飽和度、明暗度和對比度進行準確評估，確保產品色彩具有鮮明的視覺沖擊力。油墨滲透性也是衡量印花質量的重要指標之一。合理的油墨滲透能夠確保圖案更加飽滿和富有層次感，針對不同類型的面料，選擇合適的油墨類型和滲透工藝至關重要。圖文的清晰度關系到產品外觀的整體質感。細致清晰的線條和圖案設計能夠有效提升產品的美觀度和附加值。評估圖文清晰度時，需關注線條的連續性、圖形的細節表現等方面。在質量評估過程中，發現質量問題時，應針對具體問題采取相應的改進措施。這可能涉及到工藝參數的調整、材料選擇的優化以及設備維護等方面。例如對于色彩管理問題，可以通過校準設備、優化調色板等方式進行改進；對于油墨滲透性問題，可以嘗試調整油墨濃度、溫度等參數；對于圖文清晰度問題，則需要檢查制版工藝和打印設備的狀態。此外定期的培訓和操作人員的技能提升也是提高面料印花質量的重要途徑。通過建立嚴格的質量管理體系和持續的技術創新，面料印花行業可以不斷提升產品質量，滿足市場和消費者的需求。1.評估面料印花質量的標準首先我們來談談“顏色還原度”。面料印花過程中的顏色還原度是衡量其質量的關鍵指標之一，優質的面料印花應當能夠準確還原設計稿的顏色及質感，滿足客戶對于真實度和鮮亮度的要求。在實際的打印過程中，不同的面料對顏色的吸收和呈現能力各不相同，這就要求我們根據實際情況調整工藝參數，以達到最佳的色彩還原效果。此外對于顏色的持久性也是一個重要的考量因素，它涉及到面料在洗滌、摩擦等過程中的顏色穩定性。其次我們來看“清晰度”。清晰度是指印花圖案的精細程度和細節表現能力，高質量的面料印花應該具有清晰、細致的圖案設計，沒有模糊或重影現象。為了實現這一目標，我們需要選擇高質量的印刷工藝和材料，并在生產過程中嚴格控制每一個環節的工藝參數。此外圖案的線條和輪廓的清晰度也是評估其質量的重要標準之一。接下來是“手感與舒適度”。面料印花的工藝不僅涉及到視覺上的效果，還需要考慮到手感和舒適度。優質的印花應當使面料保持原有的手感和舒適度，避免由于印刷過程導致的手感變差或增加不必要的硬度等問題。這需要我們在生產過程中選擇適當的印刷工藝和粘合劑等輔助材料，確保在提升視覺效果的同時不損失面料的原有特性。再來看“耐洗性和耐久性”。對于服裝等需要經常洗滌的面料來說，印花質量的評估不可忽視的一項就是耐洗性和耐久性。好的面料印花應該能夠承受住多次洗滌的考驗，不會因為洗滌而出現掉色、模糊或變形等問題。這要求我們在生產過程中選擇耐久性的顏料和粘合劑，并在適當的工藝條件下進行生產。同時對于摩擦牢度也是一個重要的評價指標，良好的摩擦牢度能夠確保在長期使用過程中保持圖案的完整性。“環保與安全”也是評估面料印花質量的重要方面。在生產過程中使用的顏料、粘合劑以及其他輔助材料都應當符合環保標準，不含有害物質。同時在生產過程中也需要嚴格控制各項環保指標，確保最終產品的環保性能達到要求。此外安全性也是不可忽視的方面，所有的材料和工藝都應符合相關的安全標準。對材質安全性以及元素檢測等都是判斷印花質量的重要依據，此外還應關注其與皮膚接觸時的安全性等要素也應列入考慮范圍。通過這樣的考量，我們不僅能夠生產出滿足市場需求的優質產品，還能夠保障消費者的健康和安全權益不受侵害。只有嚴格遵守這些標準的企業才能確保在激烈的市場競爭中立于不敗之地。因此我們在選擇合作廠商時也需要嚴格考察其在這方面的執行情況和經驗水平以獲取高品質的面料印花產品作為自己的業務合作伙伴可以為消費者提供更加優質的產品服務并贏得消費者的信賴和認可從而推動業務的持續發展。2.提高面料印花質量的方法與技巧隨著紡織印染技術的不斷進步，面料印花已成為提升紡織品附加值的重要手段。為了提高面料印花的質量，不僅需要掌握基礎的印刷工藝，還需了解一系