6.1現場焊接工藝評定 16.1.1焊接工藝評定流程 16.1.2焊接工藝評定的原則 26.2現場焊接作業流程 36.3現場焊接的質量保證措施 46.3.1焊接質量控制內容 46.3.2人員保證 56.3.3焊接材料選擇與管理 56.3.4現場防風及防潮措施 56.3.5焊后缺陷返修措施 66.4現場焊接的質量檢驗 66.4.1外觀檢查 76.4.2無損檢測 86.1現場焊接工藝評定本工程鋼構件材質主要為Q355.6.1.1焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規范參數)；3焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；4焊接責任工程師依據焊接工藝評定指導書，監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；6評定報告經監理單位和焊接責任工程師審核，企業技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產及現場施工的焊接工藝的可靠依據。7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規格并具有代表性。6.1.2焊接工藝評定的原則序號原則1不同焊接方法的評定結果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材;Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。4接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。5評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。7施工企業己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。6.2現場焊接作業流程6.3現場焊接的質量保證措施6.3.1焊接質量控制內容控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類，了解相對應的參數要求焊接中質量控制焊接工藝參數是否穩定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構件焊接安裝完畢后,應用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區域的清除工作6.3.2人員保證本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，且在工程開始前針對本工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解。6.3.3焊接材料選擇與管理序號要點1選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002中的規定。2焊接材料到貨后由焊接質檢員會同材料管理員對焊材觀感質量、質保書批號、焊材牌號、氣體純度進行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進貨臺帳，并按要求對焊接材料進行保管，建立標識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發放前必須按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發放時須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發放記錄。6焊材當日未使用完必須退回焊材庫保管。7經烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。8經烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區存放，并標識明確。9嚴格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。6.3.4現場防風及防潮措施現場焊接對焊接環境要求嚴格，具體需滿足下列各項：序號環境要求1對于手工電弧焊焊接作業區風速超過8m/s或CO2氣體保護焊焊接作業區風速超過2m/s的應設防風棚或采取其它防護措施；現場焊接防雨防風布2焊接作業區相對濕度不應大于90%，溫度小于40℃；風力小于四級，并做好防雨措施。3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。4雨天原則上停止焊接。5焊縫需一次性完成。6焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙。6.3.5焊后缺陷返修措施序號返修措施1焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。2經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。6.4現場焊接的質量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，隨后進行焊縫檢驗，檢驗方法按照<<鋼結構工程施工質量驗收規范>>進行。本工程所有外框架梁、柱連接及構件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現場施焊，均要求一級焊縫；節點區域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質量等級為三級焊縫,表面缺陷應符合二級焊縫的規定。6.4.1外觀檢查（1）所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表；（2）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（3）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；（4）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現行國家標準《焊接質量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規定。具體見下表：焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢⅢ檢驗等級B級B級B級探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長度小于等于總長度的10％≤0.1t且≤1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長度≤25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h6.4.2無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規定進行：（1）探傷人員必至少具有二級探傷合格證；（2）所有測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監督下進行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100％探傷檢查；（4）檢驗報告應在該批鋼構驗收前一個星期提交；（5）根據現行的相關法規和規范規定，焊縫應進行外