盾構施工質量保證措施一、質量管理目標工程質量須符合國家、行業現行有關標準、規范和規程，必須符合現行工程施工驗收質量規范及設計要求，目標為武漢市政工程優質獎。二、質量管理組織機構建立由項目經理領導，由項目總工程師策劃、組織實施，項目副經理中間控制，專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商、專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。三、盾構施工質量管理措施1、建立健全質量管理制度，認真貫徹落實《質量管理條例》和《質量管理辦法》。工程質量嚴格按業主指定和現行施工技術規范、標準及其它與本工程有關的有效文件或規定控制。2、成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的質量管理領導小組和基層質量控制機構，通過全員質量教育和培訓，提高員工“質量第一”的思想意識，嚴格工序控制，認真執行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規定進行隱檢。預檢。“三檢”的工序，不許轉入下道工序。3、實行總工程師質量總負責，質檢工程師專職監察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人的質量責任制，使創優落實到人頭和各項具體工作中，做到層層把關，事事有人負責。4、運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制。開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產骨干熟悉設計標準和相關施工規范。在制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工作業指導書和質量措施。在施工過程中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優。5、開展技術培訓，組織技術攻關，解決質量管理中的難點，成立技術攻關小組，解決施工技術難關，確保工程創優。6、堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用。按規定及時檢測混凝土強度，據以指導配合比調整或改進施工工藝，達到結構工程內實外美。7、工程質量、工作質量與分配掛鉤：質量不合格的，不能計產量，不準驗工；出了質量事故，按公司有關規定予以處罰；在施工中，分項、分部工程被評為優良的施工班組和個人，按相關規定的優良工程獎給予獎勵。8、文件和質量資料的管理措施（1）項目經理部所有文件和資料的控制，首先由各部門負責人收集第一手資料進行整理，最后歸口于技術部資料員集中管理，建立文件資料庫，編寫統一目錄。（2）負責工程技術檔案、文件和資料的收集、編制、發放和更改。（3）負責檢驗文件和資料的控制與管理。（4）試驗室負責試驗文件和資料的控制與管理。（5）文件應嚴格區分“受控版本”和“非受控版本”，發給正式使用部門的文件必須是有效版本，作為受控版本管理。四、管片生產及運輸質量保證措施1、嚴格控制管片模具的精度，按照精度要求對管片鋼模定期進行檢查和校正。2、要求混凝土所使用的原材必須符合設計及施工規范的要求，應有出廠合格證和相應的試驗報告。

3、嚴格審查管片生產工藝和質量保證措施，認真做好過程控制。指派專門的管片質量檢查人員每周不定期去構件廠檢查管片生產過程的質量、原材料及生產工藝的控制情況，要求構件廠提供從原材、生產及試驗的所有資料，并結合檢查記錄分析等形成質量周報，并報業主及監理等單位。

4、要嚴格做好出廠檢驗及現場的驗收工作，事先制定出廠檢查及現場質量驗收標準：管片達到設計強度后才能出廠；管片應無缺角、掉邊現象，表面密實、光潔、平整；管片預埋件完好、位置正確；管片型號、合格章和生產日期的標識醒目無誤；尺寸允許誤差應符合質量檢驗標準。5、管片運輸保護措施管片裝車后應對墊木進行檢查確保墊木放置牢固。同時用鋼絲繩固定管片，避免在運輸中管片移動而出現險情，運輸過程中管片存放架與管片接觸面應綁扎橡膠帶，減少裝車時對管片產生損壞及運輸時汽車顛簸所產生的損傷。6、管片進場的檢查管片到場后應由質檢員按驗收要求對管片進行檢驗；管片表面應平整，無缺棱、掉角、麻面和露筋等現象。7、管片的放置管片進場后吊運時應采用吊帶等不會損傷管片的吊具；對吊具進行檢查，防止吊具磨損管片；吊運時必須由專職人員進行指揮、吊裝。管片堆放場地要求堅實平整，因此應在施工前進行場地硬化。用定做的管片存放架放置管片，管片堆放高度為3片，墊木和管片架要上下對齊，遇雨雪天氣要加罩遮蓋。五、盾構隧道質量保證措施1、管片襯砌防水施工質量保證措施（1）選用合適的管片接縫防水材料，選用合格的三元乙丙橡膠止水條，對管片接縫進行防水，確保管片的自身防水符合設計要求，并對管片彈性密封墊入洞前進行嚴格的驗收。（2）嚴格控制拼裝工藝，提高管片拼裝的質量。（3）在管片拼裝前先于彈性密封墊上涂抹潤滑劑，以減少彈性密封墊在拼裝中出現的錯位。（4）螺栓孔采用遇水膨脹橡膠圈密封防水，安裝管片時確保防水材料不能松動、脫落或損傷。管片螺栓安裝前首先檢驗止水墊圈完整方可安裝螺栓。（5）盾構試掘進時盾尾空隙注漿要嚴格控制配比，以形成穩定均勻的管片防水層，管片脫出盾尾后及時進行二次注漿，保證施工完成后隧道內無滲漏、陰濕現象。2、盾構試掘進施工質量保證措施（1）盾構施工軸線控制措施=1\*GB3①所使用盾構機須裝備有高度現代化的自動實時監控測量指引系統。=2\*GB3②在盾構隧道施工之前，要嚴格按要求建立起一套嚴密的人工測量和自動測量控制系統，根據自動的精度和工程的精度要求決定人工控制測量和復核的內容及頻率。=3\*GB3③認真做好盾構機的操作控制，按“勤糾偏、小糾偏”的原則，通過嚴格的計算，合理選擇和控制各千斤頂的行程量，從而使盾構和隧道軸線在容許偏差范圍內，切不可糾偏幅度過大，以控制隧道平面與高程偏差而引起的隧道軸線折角變化不超過0.4%。

=4\*GB3④合理使用超挖刀和鉸接千斤頂來控制盾構機軸線，從而實現對隧道軸線的線形控制。

=5\*GB3⑤管片的類型和拼裝方式的控制，依據隧道中線和設計中線以及盾構機和管片的關系，通過計算修正曲線來確定管片的類型和超前量。3、盾構管片上浮的質量保證措施=1\*GB3①對同步注漿進行多次配比試驗，盡可能提高注漿漿液的稠度及其固體物質的含量。=2\*GB3②施工中預先降低盾構機的推進軸線，使其在設計軸線下一定合理范圍內掘進。

=3\*GB3③及時進行二次注漿，注漿漿液采用雙漿液。=4\*GB3④管片上浮后，及時在相應位置打開管片背后注漿孔，放掉地下水，減少隧道管片所受的浮力。=5\*GB3⑤加強盾構機姿態測量，控制好姿態，避免超挖和蛇行，盡量使各組推進油缸推力適當均衡。=6\*GB3⑥做好管片安裝連接螺栓的緊固，加強對管片螺栓的二次復緊，必要時進行三次復緊，保證管片連接密實，有效控制其上浮量。=7\*GB3⑦放慢掘進速度，減少對管片背后的震動，加速初凝時間。4、盾構隧道下沉的質量保證措施=1\*GB3①在淤泥質砂土層中注漿，隧道變形極敏感，因此要同步監測隧道變形，根據變形程度改善注漿參數和注漿配比。

=2\*GB3②多次注漿宜采用“由淺到深”和“低壓反復多次”式，這樣更能保證加固質量，防止隧道變形。

=3\*GB3③為保證加固效果和減少隧道變形，注漿漿液中盡可能降低速凝劑的比例，增大膨潤土的成分。5、管片開裂的質量保證措施=1\*GB3①盾構施工要控制總推力過大的現象發生。=2\*GB3②管片盡可能居中拼裝，并且要保證環面平整。=3\*GB3③盾尾密封要及時注油脂，進站時必須將損壞的盾尾刷更換。=4\*GB3④要根據地質條件及時改善盾尾注漿液性能和充填工藝；建立和完善注漿液質量檢驗的指標。=5\*GB3⑤防止隧道上浮或下沉。=6\*GB3⑥膠凝成分含量大于400kg/m3的盾構管片生產，應采用水養七天以上的養護措施。

6、管片破損、錯臺的質量保證措施=1\*GB3①無論出現什么問題，對盾構機的姿態都不應“急糾”，要逐步矯正。=2\*GB3②要防止管片施工過程中的排列錯誤，避免隧道軸線由于人為失誤造成偏離設計軸線。

=3\*GB3③按相關的規范進行操作，包括管片進入隧道前的檢查、同步注漿漿液、盾構機推力和扭距等參數的設定，管片的吊運和安裝等等。=4\*GB3④采取及時有效的措施避免管片上浮。

=5\*GB3⑤要防止由于隧道圍巖應力環境和地下水環境突然變化造成的隧道變形。7、注漿質量保證措施=1\*GB3①在開工前制定詳細的注漿作業指導書，做到操作性、規范性和實用性。并進行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比。=2\*GB3②制訂詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）－Q（注漿量）－t（時間）曲線，分析注漿速度